環(huán)氧涂層防滑施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范環(huán)氧涂層防滑工程的施工技術(shù)，保證工程質(zhì)量與使用安全，提高施工效率，特制定本技術(shù)要求。

1.2適用范圍

本技術(shù)要求適用于新建、改建、擴(kuò)建的工業(yè)地坪、道路、橋梁、停車場等工程中環(huán)氧涂層防滑層的施工質(zhì)量控制。

1.3編制依據(jù)

1.3.1《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50728

1.3.2《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1

1.3.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209

1.3.4設(shè)計文件及相關(guān)施工合同

1.4基本術(shù)語

1.4.1環(huán)氧涂層防滑施工：采用環(huán)氧樹脂材料與防滑顆粒結(jié)合，形成具有防滑功能的涂層工藝。

1.4.2基面處理：對混凝土、瀝青等基層進(jìn)行清理、修補(bǔ)、打磨等預(yù)處理工序。

1.4.3防滑顆粒：撒布于環(huán)氧涂層表面，提供防滑功能的石英砂、金剛砂等材料。

1.5一般規(guī)定

1.5.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。

1.5.2施工前應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)審批后方可實施。

1.5.3材料進(jìn)場時需提供合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

1.5.4施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對度不大于85%，雨天、雪天及5級以上大風(fēng)天氣不得施工。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1環(huán)氧樹脂材料

環(huán)氧樹脂是環(huán)氧涂層防滑工程的核心成膜物質(zhì)，其質(zhì)量直接決定涂層的附著力、耐磨性和耐久性。根據(jù)溶劑類型可分為溶劑型環(huán)氧樹脂和無溶劑型環(huán)氧樹脂兩類。溶劑型環(huán)氧樹脂以二甲苯、甲苯等為溶劑，施工粘度低（涂-4杯25℃時40-80s），易于涂布，適合大面積施工，但溶劑揮發(fā)會產(chǎn)生刺激性氣味，需加強(qiáng)通風(fēng)；無溶劑型環(huán)氧樹脂不含或含微量溶劑，環(huán)保性能優(yōu)異，粘度高（100-200s），需采用專用設(shè)備噴涂，適用于對環(huán)保要求高的場所，如食品加工車間、醫(yī)院等。根據(jù)固化劑類型可分為胺類固化劑和聚酰胺類固化劑，胺類固化劑固化速度快（25℃時2-4h），適合低溫環(huán)境（≥5℃），但耐水性較差；聚酰胺類固化劑固化速度慢（4-6h），耐水性好，適合潮濕環(huán)境或長期浸泡的場所，如地下停車場。

2.1.2防滑顆粒材料

防滑顆粒是提供涂層防滑功能的關(guān)鍵材料，常用類型包括石英砂、金剛砂、陶瓷顆粒等。石英砂以天然石英為原料，粒徑均勻（1-5mm），硬度高（莫氏硬度7），價格低廉，適用于一般防滑要求的場所，如普通道路、工業(yè)車間；金剛砂以碳化硅為主要成分，硬度極高（莫氏硬度9-10），耐磨性好，適用于高磨損場所，如物流倉庫、重載車道；陶瓷顆粒以陶瓷為原料，形狀規(guī)則（圓形或橢圓形），顏色多樣（紅、黃、灰等），耐化學(xué)性好，適用于要求美觀的場所，如商業(yè)廣場、人行道。防滑顆粒的粒徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇，一般分為1-3mm（細(xì)顆粒，適合室內(nèi)）、2-4mm（中顆粒，適合室外）、3-5mm（粗顆粒，適合高坡度場所），粒徑越大，防滑效果越好，但涂層表面越粗糙，需結(jié)合使用場景和美觀要求綜合選擇。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括稀釋劑、固化劑、底涂劑、面涂劑等，用于調(diào)整施工性能、增強(qiáng)涂層性能。稀釋劑用于降低環(huán)氧樹脂粘度，便于施工，常用的有二甲苯、丙酮等，需選擇與環(huán)氧樹脂相容性好的產(chǎn)品，避免分層或沉淀；固化劑是環(huán)氧樹脂固化的必要成分，其用量需嚴(yán)格按照說明書比例（通常為環(huán)氧樹脂的10%-20%），過多會導(dǎo)致涂層脆性增加，過少則固化不完全；底涂劑用于增強(qiáng)環(huán)氧涂層與基層的附著力，常用的有環(huán)氧底涂（適合混凝土基層）、聚氨酯底涂（適合金屬基層），底涂劑的附著力需≥2級（劃格法）；面涂劑用于保護(hù)防滑顆粒，增強(qiáng)涂層的耐磨性和耐化學(xué)性，常用的有聚氨酯面涂（耐磨損）、丙烯酸面涂（耐候性好），面涂劑的耐磨性需≤0.03g（砂輪磨損法）。

2.2材料性能要求

2.2.1環(huán)氧樹脂材料性能

環(huán)氧樹脂材料的性能應(yīng)符合《環(huán)氧樹脂地面用材料》GB/T22374的要求，主要指標(biāo)包括：粘度（涂-4杯，25℃）：溶劑型40-80s，無溶劑型100-200s；固化時間（25℃）：溶劑型2-4h，無溶劑型4-6h；附著力（劃格法）：≥1級；耐磨性（砂輪磨損，1000g負(fù)荷）：≤0.05g；耐化學(xué)性：10%硫酸溶液浸泡24h無起泡、無脫落；耐水性：浸泡24h無起泡、無脫落；柔韌性：1mm彎折不裂；硬度（邵氏D）：≥70；固含量：溶劑型≥60%，無溶劑型≥95%。

2.2.2防滑顆粒材料性能

防滑顆粒材料的性能應(yīng)符合《建筑地面用防滑顆粒材料》JC/T1050的要求，主要指標(biāo)包括：粒徑偏差：±0.5mm（如設(shè)計為2-4mm，實測值需在1.5-4.5mm之間）；硬度：石英砂≥7（莫氏硬度），金剛砂≥9，陶瓷顆?！?；耐磨性（圓盤磨損，500g負(fù)荷）：≤0.1g/cm2；耐化學(xué)性：10%鹽酸溶液浸泡24h無質(zhì)量損失；耐水性：浸泡24h無質(zhì)量損失；含泥量：≤1%（避免影響顆粒與涂層的結(jié)合）；針片狀顆粒含量：≤5%（避免顆粒堆積導(dǎo)致涂層不平整）；顏色：符合設(shè)計要求，無明顯色差（如紅色陶瓷顆粒的色差ΔE≤2）。

2.2.3輔助材料性能

輔助材料的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要指標(biāo)包括：稀釋劑：閃點(diǎn)（閉口）≥30℃，與環(huán)氧樹脂相容性良好（混合后24h無分層、無沉淀）；固化劑：胺值（mgKOH/g）：胺類400-600，聚酰胺200-300；適用溫度：5-35℃（避免低溫固化不完全或高溫固化過快）；底涂劑：附著力≥2級（劃格法），干燥時間（25℃）≤4h（避免影響后續(xù)施工）；面涂劑：耐磨性≤0.03g（砂輪磨損法），耐化學(xué)性（10%氫氧化鈉溶液浸泡24h無起泡、無脫落），耐候性（人工老化1000h無粉化、無開裂）。

2.3材料檢驗與驗收

2.3.1進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，檢查內(nèi)容包括：合格證、檢驗報告、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、型號、規(guī)格、數(shù)量等。合格證需包含產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T22374），檢驗報告需由具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具，檢測項目包括環(huán)氧樹脂的粘度、固化時間，防滑顆粒的粒徑、硬度，輔助材料的相容性等。型號、規(guī)格需符合設(shè)計要求（如設(shè)計為“無溶劑型環(huán)氧樹脂+2-4mm金剛砂”，材料需與設(shè)計一致），數(shù)量需滿足施工需要（避免中途缺料）。生產(chǎn)日期需在保質(zhì)期內(nèi)（環(huán)氧樹脂保質(zhì)期通常為6個月，防滑顆粒為12個月），過期材料不得使用。

2.3.2抽樣檢驗

抽樣檢驗應(yīng)按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的要求進(jìn)行，每批材料抽樣數(shù)量為：環(huán)氧樹脂每批抽樣10kg（不足一批按一批計），防滑顆粒每批抽樣5kg，輔助材料每批抽樣2kg。抽樣方法需隨機(jī)抽取，從不同批次、不同位置（如倉庫的不同角落）抽取，確保樣品的代表性。檢驗項目包括：環(huán)氧樹脂的粘度（涂-4杯）、固化時間（25℃）、附著力（劃格法）；防滑顆粒的粒徑（篩分法）、硬度（莫氏硬度計）、耐磨性（圓盤磨損法）；輔助材料的相容性（與環(huán)氧樹脂混合觀察24h）、干燥時間（指觸法）、附著力（劃格法）。檢驗結(jié)果需符合本方案2.2節(jié)的要求，若有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格，該批材料不得使用（如防滑顆粒的硬度不達(dá)標(biāo)，會導(dǎo)致涂層防滑效果下降，需退場）。

2.3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

材料驗收需遵循“三合格”原則：合格證齊全、檢驗報告合格、抽樣檢驗合格。驗收時需填寫《材料驗收記錄》，記錄內(nèi)容包括材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、合格證編號、檢驗報告編號、抽樣檢驗結(jié)果、驗收結(jié)論等。驗收結(jié)論分為“合格”和“不合格”，不合格材料需立即退場，不得用于工程。材料驗收合格后，需分類存放：環(huán)氧樹脂和固化劑需密封存放（避免吸潮或揮發(fā)），防滑顆粒需存放在干燥處（避免受潮結(jié)塊），輔助材料需存放在陰涼處（避免高溫變質(zhì)）。存放環(huán)境溫度為5-35℃，相對濕度不大于85%（如濕度大，需除濕設(shè)備）。

三、基面處理技術(shù)要求

3.1基面清理

3.1.1表面污染物清除

基面施工前必須徹底清除表面油污、灰塵、浮漿及松散物。油污采用堿性清洗劑（pH值10-12）配合機(jī)械刷洗處理，清洗劑停留時間不少于5分鐘，隨后用高壓水槍沖洗至水清澈無泡沫。灰塵使用工業(yè)吸塵器（功率≥2000W）徹底吸除，重點(diǎn)清理凹陷處。對于頑固污漬，采用丙酮溶劑局部擦拭，溶劑揮發(fā)后方可進(jìn)行下道工序。

3.1.2水分控制

混凝土基層含水率需控制在8%以下，采用CM檢測儀檢測，檢測點(diǎn)每100㎡不少于5個，取平均值。若含水率超標(biāo)，需采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)速≥3m/s）或加熱除濕（溫度不超過50℃）。地下工程需設(shè)置防潮層，采用環(huán)氧底涂封閉處理，涂布量≥0.3kg/㎡。

3.1.3舊涂層處理

現(xiàn)有環(huán)氧涂層需評估粘結(jié)強(qiáng)度，采用拉拔儀檢測（參照GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)），粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa方可保留。劣化涂層（起殼、粉化）采用金剛石研磨機(jī)（功率≥3kW）徹底清除，露出堅實基層。保留涂層需打磨至表面粗糙（粗糙度Ra≥50μm），并清除表面蠟質(zhì)層。

3.2基面修補(bǔ)

3.2.1裂縫修補(bǔ)

寬度≥0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注法：首先清理裂縫內(nèi)部，采用壓縮空氣吹凈粉塵；隨后注入低粘度環(huán)氧樹脂（粘度≤200mPa·s），灌注壓力0.2-0.4MPa；待樹脂固化后（≥24小時）沿裂縫表面開V型槽（深度3-5mm），填入環(huán)氧砂漿（抗壓強(qiáng)度≥40MPa）。

3.2.2凹陷填補(bǔ)

深度≤5mm的凹陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)：砂漿配比為環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:3（重量比），分層填補(bǔ)每層厚度≤3mm，層間間隔≥2小時。深度＞5mm的凹陷先采用細(xì)石混凝土（強(qiáng)度等級≥C30）填充，表面預(yù)留3mm厚度用環(huán)氧砂漿找平。

3.2.3孔洞修補(bǔ)

直徑≥30mm的孔洞采用無收縮灌漿料（流動度≥250mm）填充，分兩次澆筑，間隔時間≥4小時。表面采用環(huán)氧砂漿抹平，修補(bǔ)后表面平整度偏差≤2mm/2m（靠尺檢測）。

3.3表面粗糙化處理

3.3.1機(jī)械打磨

混凝土基層采用金剛石磨片（目數(shù)40-60目）進(jìn)行機(jī)械打磨，打磨遍數(shù)不少于2遍，每遍打磨方向垂直交叉。打磨后表面粗糙度需達(dá)到Sa2.5級（參照ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)），采用粗糙度儀檢測Ra值控制在60-100μm范圍內(nèi)。

3.3.2酸蝕處理

當(dāng)基面強(qiáng)度較低時，采用草酸溶液（濃度5-10%）進(jìn)行酸蝕：溶液涂布后停留10-15分鐘，期間用硬毛刷不斷刷洗；隨后用大量清水沖洗至pH值≥7，自然干燥時間≥24小時。酸蝕處理僅適用于非金屬基面，且需做好防護(hù)避免腐蝕鋼筋。

3.3.3噴砂處理

對金屬基面或高要求混凝土基面，采用石英砂噴砂處理：砂粒粒徑0.5-1.0mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴嘴距離基面100-150mm，角度70-80°。噴砂后表面需達(dá)到Sa3級清潔度，并保持4小時內(nèi)不接觸油污。

3.4底涂施工

3.4.1底涂配制

環(huán)氧底涂按甲組分:乙組分=4:1（體積比）配制，攪拌時間不少于3分鐘直至顏色均勻。配制量需在30分鐘內(nèi)用完，環(huán)境溫度超過30℃時需減少每次配制量至原量的70%。

3.4.2涂布工藝

采用無氣噴涂機(jī)（壓力≥15MPa）均勻涂布，涂布量0.2-0.3kg/㎡。邊角部位采用毛刷補(bǔ)涂，涂刷方向與噴涂方向垂直。涂布后需在25℃條件下表干≥2小時，實干≥8小時方可進(jìn)行下道工序。

3.4.3質(zhì)量控制

底涂實干后檢測粘結(jié)強(qiáng)度：采用拉拔儀測試，每500㎡檢測3點(diǎn)，平均值≥2.5MPa。同時檢查表面無漏涂、無流掛、無氣泡，發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補(bǔ)。

3.5特殊基面處理

3.5.1金屬基面處理

鋼材表面需達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，采用噴砂或拋丸處理。焊接部位需打磨至與母材齊平，銳角打磨成R≥5mm圓弧。處理后4小時內(nèi)涂裝底涂，避免返銹。

3.5.2舊瀝青路面處理

清除表面松散顆粒后，采用乳化瀝青（用量0.3-0.5kg/㎡）透層處理。裂縫寬度≥3mm需先貼土工布（抗拉強(qiáng)度≥50kN/m），再涂布環(huán)氧底涂。

3.5.3濕基面處理

對于無法完全干燥的基面，采用濕固化環(huán)氧底涂（吸水率≥150mg/g），涂布量≥0.4kg/㎡。施工時環(huán)境溫度≥5℃，基面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

四、環(huán)氧涂層防滑施工工藝流程

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行專項交底，明確設(shè)計參數(shù)（涂層厚度≥2mm、防滑顆粒粒徑2-4mm）、關(guān)鍵工序（撒砂時機(jī)控制）及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（防滑值BPN≥70）。交底需留存書面記錄并簽字確認(rèn)，確保操作人員理解工藝要點(diǎn)。

4.1.2機(jī)具檢查

高壓無氣噴涂機(jī)（壓力≥20MPa）需提前試運(yùn)行，檢查噴嘴磨損情況（直徑0.8-1.2mm）；攪拌器轉(zhuǎn)速≥800rpm，確保材料混合均勻；撒砂機(jī)振動頻率≥50Hz，防止顆粒結(jié)塊；溫濕度計精度±0.5℃，實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)。所有機(jī)具需經(jīng)校準(zhǔn)并貼合格標(biāo)識。

4.1.3現(xiàn)場條件確認(rèn)

基面處理完成后24小時內(nèi)必須施工，環(huán)境溫度控制在5-35℃（環(huán)氧樹脂適用范圍），相對濕度≤85%。施工區(qū)域設(shè)置警示隔離帶，避免交叉污染。照明設(shè)備照度≥300lux，確保無陰影區(qū)域影響施工質(zhì)量。

4.2底涂施工

4.2.1材料配制

環(huán)氧底涂按A:B=4:1體積比配制，使用電動攪拌器攪拌3分鐘直至色澤均勻。每次配制量需在30分鐘內(nèi)用完，環(huán)境溫度＞30℃時減量至70%使用。攪拌容器需保持清潔，避免混入雜質(zhì)。

4.2.2涂布工藝

采用無氣噴涂機(jī)垂直交叉噴涂，噴槍距基面300-400mm，移動速度控制在0.5-0.8m/s。邊角部位采用毛刷補(bǔ)涂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡。涂布后2小時內(nèi)禁止人員踩踏，表干時間≥2小時（25℃）。

4.2.3質(zhì)量檢查

實干后進(jìn)行拉拔試驗（每500㎡檢測3點(diǎn)），粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。目測檢查無漏涂、流掛、氣泡等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格區(qū)域需打磨后重新涂布。

4.3中涂施工

4.3.1環(huán)氧砂漿制備

按環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:3重量比配制，石英砂粒徑0.5-1.0mm。采用低速攪拌器（300rpm）混合5分鐘，靜置熟化3分鐘后使用。砂漿稠度以插度儀檢測（25mm±2mm）。

4.3.2攤鋪找平

采用齒刮板（齒高3mm）均勻攤鋪，厚度控制為設(shè)計總厚的60%（約1.2mm）。攤鋪方向與底涂垂直交叉，避免接縫重疊。大面積區(qū)域采用機(jī)械攤鋪機(jī)（行進(jìn)速度1-2m/min），邊角人工補(bǔ)刮。

4.3.3表面處理

砂漿初凝后（約4小時）用鏝刀收光，消除表面氣泡。采用2m靠尺檢測平整度，偏差≤3mm/2m。表面需形成均勻麻面（粗糙度Ra80-100μm），增強(qiáng)與防滑顆粒的咬合力。

4.4防滑顆粒撒布

4.4.1顆粒預(yù)處理

撒布前用篩網(wǎng)（孔徑2.5mm）去除過大顆粒，含水量≤2%。采用滾筒式撒砂機(jī)（轉(zhuǎn)速30rpm），確保顆粒均勻分散。撒砂量按5-8kg/㎡控制，根據(jù)設(shè)計防滑等級調(diào)整。

4.4.2撒布時機(jī)控制

在中涂表干后2-4小時內(nèi)（指壓無痕）進(jìn)行撒砂。顆粒嵌入深度為粒徑的1/3-1/2，過深影響涂層強(qiáng)度，過淺易脫落。撒布后用橡膠輥輕壓，使顆粒牢固粘結(jié)。

4.4.3多余顆粒清理

待環(huán)氧樹脂初步固化（≥6小時）后，用工業(yè)吸塵器（功率≥3000W）清理表面浮砂。重點(diǎn)清理顆粒堆積區(qū)域（如邊角），避免影響后續(xù)罩面平整度。

4.5罩面施工

4.5.1面涂配制

耐磨面涂按A:B=3:1體積比配制，加入0.5%流平劑改善表面狀態(tài)。攪拌時間≥5分鐘，靜置消泡10分鐘后使用。每次配制量需在40分鐘內(nèi)用完。

4.5.2涂布工藝

采用無氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.6mm）薄涂兩遍，每遍厚度≤0.3mm。第一遍涂布后表干≥1小時，第二遍垂直交叉涂布。涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，避免過厚導(dǎo)致開裂。

4.5.3養(yǎng)護(hù)要求

涂層需在5-35℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，25℃時表干≥4小時，實干≥24小時。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水浸、重壓及化學(xué)品接觸。完全固化（≥7天）后方可投入使用。

4.6特殊部位處理

4.6.1管道周邊收口

距管道邊緣100mm范圍內(nèi)采用毛刷涂布，避免噴涂污染。管道根部用橡膠刮板刮出R5mm圓弧，防止涂層開裂。撒砂時采用手工定向撒布，確保顆粒分布均勻。

4.6.2伸縮縫處理

伸縮縫兩側(cè)預(yù)留3mm寬隔離帶，采用美紋紙保護(hù)?？p內(nèi)填充聚氨酯嵌縫膏（伸長率≥200%），避免涂層直接受拉應(yīng)力?？p兩側(cè)涂層需斷開處理。

4.6.3坡度區(qū)域施工

坡度＞15°的部位需增加撒砂量20%，采用高粘度環(huán)氧樹脂（粘度≥200s）。施工時從低處向高處推進(jìn)，避免材料流淌。撒布后立即用橡膠輥壓實，防止顆粒位移。

五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1外觀質(zhì)量

環(huán)氧涂層防滑層表面應(yīng)平整光滑，無明顯流掛、氣泡、針孔等缺陷。顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差，目測檢查時在自然光下觀察，色差應(yīng)控制在ΔE≤1.5范圍內(nèi)。涂層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象，采用小錘輕敲檢查，空鼓率不應(yīng)超過3%。防滑顆粒應(yīng)均勻分布，無局部堆積或缺失現(xiàn)象，顆粒嵌入深度應(yīng)控制在粒徑的1/3至1/2之間。涂層邊緣應(yīng)整齊，與相鄰部位平順過渡，無明顯接茬痕跡。

5.1.2物理性能

涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±0.2mm，每100㎡檢測5個點(diǎn)，取平均值。耐磨性能應(yīng)達(dá)到≤0.03g/1000r（CS-10砂輪，1000g負(fù)荷），測試方法按GB/T1768執(zhí)行。防滑性能應(yīng)滿足擺值BPN≥70（參照J(rèn)TGE60標(biāo)準(zhǔn)測試），濕態(tài)條件下BPN≥55。抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa，按GB/T50081進(jìn)行檢測。耐化學(xué)性能應(yīng)能抵抗10%硫酸溶液和10%氫氧化鈉溶液的浸泡，24小時后無起泡、無軟化、無脫落現(xiàn)象。

5.1.3安全性能

涂層應(yīng)具備良好的防火性能，氧指數(shù)不應(yīng)低于28%，按GB/T2406.2測試。表面電阻應(yīng)控制在10?-10?Ω之間，防止靜電積聚，按GB/T1410測試。在潮濕環(huán)境下，涂層表面應(yīng)無滑膩感，摩擦系數(shù)應(yīng)≥0.6（按GB/T10006測試）。施工過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)應(yīng)符合GB50325標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)空氣中總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）濃度應(yīng)≤0.6mg/m3。

5.2檢測方法

5.2.1實測項目

厚度檢測采用電磁測厚儀，在涂層完全固化后進(jìn)行，每測點(diǎn)應(yīng)取3次讀數(shù)平均值。耐磨性能測試使用耐磨試驗機(jī)，在標(biāo)準(zhǔn)實驗室條件下進(jìn)行，每個試件測試3個循環(huán)，取平均值。防滑性能檢測采用擺式摩擦系數(shù)測定儀，在干燥和濕潤兩種狀態(tài)下各測5個點(diǎn)，取平均值。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法測試，使用專用拉拔儀，每500㎡檢測3個點(diǎn)，破壞形式應(yīng)為內(nèi)聚破壞。

5.2.2檢測工具

厚度檢測使用TT220型電磁測厚儀，精度±0.1μm，每年校準(zhǔn)一次。耐磨試驗機(jī)采用MM-200型，砂輪為CS-10型，負(fù)荷1000g±10g。擺式摩擦系數(shù)測定儀為BPM型，擺值范圍0-100BPN。拉拔儀采用Z型，量程0-6MPa，精度±1%。顏色色差檢測使用CR-400型色差儀，D65光源，10°視角。所有檢測工具均需經(jīng)計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

5.2.3抽樣規(guī)則

主控項目應(yīng)全數(shù)檢查，包括涂層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、防滑值等關(guān)鍵指標(biāo)。一般項目采用隨機(jī)抽樣，每100㎡作為一個檢驗批，不足100㎡按100㎡計。外觀質(zhì)量檢查應(yīng)覆蓋整個施工區(qū)域，重點(diǎn)檢查邊角、管道周邊等易出現(xiàn)缺陷的部位。物理性能檢測應(yīng)在涂層完全固化后7天進(jìn)行，每個檢驗批抽取3個試件進(jìn)行測試。安全性能檢測應(yīng)在施工完成后14天進(jìn)行，檢測環(huán)境溫度為23±2℃，相對濕度50%±5%。

5.3驗收流程

5.3.1驗收組織

驗收工作由建設(shè)單位組織，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參與。驗收小組應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師組成，必要時可邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與。施工單位應(yīng)在自檢合格后提交驗收申請，附自檢記錄和檢測報告。監(jiān)理單位對施工單位提交的資料進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后組織驗收。驗收前應(yīng)制定詳細(xì)的驗收方案，明確驗收內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2驗收程序

驗收工作分為資料核查和現(xiàn)場實測兩個階段。資料核查包括施工記錄、材料合格證、檢測報告等文件，確保施工過程符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場實測按照5.2節(jié)的方法進(jìn)行，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量和物理性能指標(biāo)。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細(xì)記錄，包括缺陷位置、程度和整改要求。驗收合格后，各方應(yīng)在驗收記錄上簽字確認(rèn)，形成完整的驗收文件。驗收不合格的工程，施工單位應(yīng)進(jìn)行整改，整改完成后重新組織驗收。

5.3.3問題處理

對于驗收中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，如輕微色差、局部小氣泡等，可由監(jiān)理工程師簽發(fā)整改通知單，施工單位在限定時間內(nèi)完成修補(bǔ)。對于嚴(yán)重缺陷，如大面積空鼓、厚度嚴(yán)重不足等，應(yīng)判定為不合格工程，要求施工單位返工處理。返工后的工程應(yīng)重新進(jìn)行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)不得降低。驗收過程中產(chǎn)生的爭議問題，可委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢測，檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。工程驗收合格后，施工單位應(yīng)提供完整的竣工資料，包括施工記錄、檢測報告、驗收文件等，建設(shè)單位應(yīng)出具工程驗收合格證明。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1安全施工管理

6.1.1人員安全防護(hù)

施工人員必須佩戴符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用具，包括安全帽（沖擊吸收性能≥4900N）、防滑勞保鞋（防刺穿性能≥1100N）、耐酸堿手套（耐滲透時間≥30分鐘）及防塵口罩（KN95級別）。環(huán)氧樹脂配制區(qū)域需設(shè)置局部排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)≥12次/小時。高溫環(huán)境下（≥30℃）施工時，每2小時安排人員輪休至陰涼處，并補(bǔ)充含鹽電解質(zhì)飲料。

6.1.2設(shè)備操作安全

無氣噴涂機(jī)使用前需檢查壓力表（量程0-25MPa，精度±1.5級）及安全閥設(shè)定值（≤額定壓力的1.1倍）。噴槍嚴(yán)禁對人，操作時保持噴嘴與基面垂直角度。攪拌器必須設(shè)置防護(hù)罩，轉(zhuǎn)速超過500rpm時需加裝聯(lián)鎖裝置。撒砂機(jī)運(yùn)行時，作業(yè)半徑3米內(nèi)禁止人員穿行。所有電氣設(shè)備需采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，移動設(shè)備使用漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。

6.1.3危險作業(yè)管控

高處作業(yè)（墜落高度≥2米）必須使用雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），系掛點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。有限空間作業(yè)（如地下車庫）需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，氧氣濃度19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的10%。動火作業(yè)辦理許可證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備4kg干粉滅火器2具。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1材料存儲管理

環(huán)氧樹脂儲存在陰涼通風(fēng)庫房（溫度5-25℃），遠(yuǎn)離熱源1米以上，與氧化劑、酸類物質(zhì)分庫存放。固化劑需密封保存，容器采用防靜電材質(zhì)（表面電阻≤10?Ω）。防滑顆粒堆放高度≤1.5米，底部墊高200mm防潮。所有材料容器粘貼GHS標(biāo)簽，標(biāo)明危險象形圖及防護(hù)說明。

6.2.2廢棄物處理

廢棄涂料桶、沾染有機(jī)物的擦拭材料等危險廢物，收集在密閉容器中，暫存于專用危廢暫存間（防滲