2025年鉗工中級試題及答案一、填空題（每空1分，共15分）1.鉗工劃線時(shí)，常用的劃線基準(zhǔn)類型包括（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）、（加工基準(zhǔn)）和（測量基準(zhǔn)）三種，其中（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）是零件圖上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。2.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。?0°-70°）；鏨削銅、鋁等軟材料時(shí)，楔角應(yīng)取（30°-50°）。3.鋸削時(shí)，鋸條安裝應(yīng)使齒尖（向前），鋸條松緊程度以用手扳動鋸條，感覺（略有彈性）為宜。4.麻花鉆的頂角通常磨成（118°±2°），此時(shí)兩主切削刃在鉆頭上的投影呈（對稱直線）。5.攻絲前底孔直徑的計(jì)算公式為：鋼料及塑性材料D底=（d-P），鑄鐵及脆性材料D底=（d-1.05P）（d為螺紋公稱直徑，P為螺距）。6.滑動軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)不小于（70%），且接觸點(diǎn)分布均勻；軸頸與軸瓦的頂間隙一般為（0.001-0.002）倍軸頸直徑。7.齒輪裝配后，齒側(cè)間隙可用（壓鉛法）或（百分表法）測量，接觸斑點(diǎn)應(yīng)在齒面中部，沿齒長方向不小于（60%），沿齒高方向不小于（45%）。二、選擇題（每題2分，共30分）1.以下劃線工具中，用于找正工件位置的是（）。A.劃針盤B.高度游標(biāo)卡尺C.樣沖D.方箱答案：A2.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒距答案：C3.鉆孔時(shí)，為防止鉆頭偏斜，可先用（）在工件上沖出定心坑。A.樣沖B.中心鉆C.鏨子D.劃針答案：B4.攻絲時(shí)，每攻入（）圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以利于切屑排出。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B5.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，主要原因是（）。A.銼刀壓力不均勻B.銼削速度過快C.工件裝夾不牢D.銼刀齒紋選擇不當(dāng)答案：A6.刮削滑動軸承時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.軸頸表面B.軸瓦表面C.兩者均涂D.任意位置答案：A7.螺紋連接防松裝置中，屬于機(jī)械防松的是（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.止動墊片D.厭氧膠答案：C8.裝配滾動軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸頸為過盈配合，應(yīng)采用（）方法加熱軸承。A.火焰加熱B.油浴加熱C.電爐直接加熱D.自然升溫答案：B9.測量工件平行度時(shí)，應(yīng)使用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C10.液壓系統(tǒng)中，液壓缸的活塞密封應(yīng)選用（）。A.O型密封圈B.Y型密封圈C.矩形密封圈D.唇形密封圈答案：B11.鉗工常用的鋸條長度為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C12.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B13.圓柱齒輪傳動中，正確的齒側(cè)間隙是為了（）。A.補(bǔ)償熱變形B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.減少振動答案：A14.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）。A.更換磨損零件B.全面檢查精度C.清洗潤滑、局部調(diào)整D.解體大修答案：C15.使用臺虎鉗夾持工件時(shí)，鉗口開度不應(yīng)超過最大行程的（）。A.1/2B.2/3C.3/4D.4/5答案：B三、判斷題（每題1分，共10分）1.劃線時(shí)，工件的所有加工線都必須清晰、準(zhǔn)確，因此樣沖眼應(yīng)盡量密集。（×）2.鏨削時(shí)，手錘的握法有緊握法和松握法兩種，松握法適用于重鏨削。（×）3.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)應(yīng)施加壓力，回鋸時(shí)不施加壓力。（√）4.鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速越高，進(jìn)給量越大，加工效率越高，因此應(yīng)盡量選擇高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給量。（×）5.攻絲時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分應(yīng)全部攻入工件后再退出，以保證螺紋精度。（√）6.刮削后的表面應(yīng)具有均勻的微淺凹坑，以儲存潤滑油，減少磨損。（√）7.滾動軸承裝配時(shí)，若同時(shí)需要加熱內(nèi)圈和外圈，應(yīng)優(yōu)先加熱外圈。（×）8.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于止動墊片。（×）9.測量表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇被測表面的加工痕跡方向與測量方向垂直。（√）10.設(shè)備潤滑的“五定”原則是定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。（√）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述平面銼削的方法及注意事項(xiàng)。答：平面銼削方法包括順向銼、交叉銼和推銼。順向銼適用于精加工，銼紋順直整齊；交叉銼適用于粗加工，可快速去屑并觀察平面度；推銼適用于窄長平面或精加工，用雙手推動銼刀前進(jìn)。注意事項(xiàng)：（1）工件裝夾牢固，高出鉗口3-5mm；（2）銼刀壓力要均勻，前進(jìn)時(shí)施加壓力，返回時(shí)輕抬；（3）及時(shí)清理銼齒上的切屑，避免堵塞；（4）隨時(shí)用直角尺或平尺檢查平面度，調(diào)整銼削方向。2.簡述螺紋裝配的技術(shù)要求。答：（1）螺紋連接應(yīng)緊固可靠，無松動現(xiàn)象；（2）螺紋配合應(yīng)有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，避免過緊導(dǎo)致螺紋變形或過松影響連接強(qiáng)度；（3）多件螺紋連接時(shí)，應(yīng)按對角線順序分次均勻擰緊，防止工件變形；（4）對于重要連接（如軸承座、法蘭），需使用扭矩扳手控制擰緊力矩；（5）有防松要求的連接，需正確安裝防松裝置（如止動墊片、彈簧墊圈）；（6）螺紋表面應(yīng)清潔，無油污、毛刺，必要時(shí)涂抹螺紋膠或潤滑脂。3.簡述滑動軸承的刮削步驟及質(zhì)量要求。答：刮削步驟：（1）粗刮：用粗刮刀去除較大的加工痕跡和高點(diǎn)，顯示劑涂在軸頸上，與軸瓦對研后刮去亮點(diǎn)；（2）細(xì)刮：用細(xì)刮刀刮削，使接觸點(diǎn)逐漸密集，每25mm×25mm面積內(nèi)有10-15個接觸點(diǎn)；（3）精刮：用精刮刀修正，使接觸點(diǎn)均勻分布，達(dá)到15-20個/25mm2；（4）刮側(cè)間隙：用刮刀刮削軸瓦兩側(cè)，使側(cè)間隙符合要求（一般為頂間隙的1.5-2倍）。質(zhì)量要求：接觸點(diǎn)分布均勻，頂間隙符合設(shè)計(jì)值（0.001-0.002D，D為軸頸直徑），側(cè)間隙合理，表面粗糙度Ra≤1.6μm。4.簡述鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔位偏移的原因及預(yù)防措施。答：原因：（1）工件劃線不準(zhǔn)確，樣沖眼位置偏差；（2）鉆頭刃磨不對稱，兩主切削刃長度或角度不一致；（3）工件裝夾不牢，鉆孔時(shí)產(chǎn)生位移；（4）鉆床主軸與工作臺不垂直，或鉆頭與工件表面不垂直；（5）進(jìn)給量過大，鉆頭受徑向力偏移。預(yù)防措施：（1）精確劃線，樣沖眼要小而深，中心準(zhǔn)確；（2）正確刃磨鉆頭，確保兩主切削刃對稱，頂角對稱；（3）工件裝夾牢固，必要時(shí)使用夾具輔助定位；（4）檢查鉆床主軸垂直度，鉆孔前用90°角尺找正鉆頭與工件表面垂直；（5）選擇合適的進(jìn)給量，先試鉆淺坑，確認(rèn)位置正確后再正式鉆孔。5.簡述設(shè)備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容。答：二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工人為輔，主要內(nèi)容包括：（1）解體設(shè)備的主要部件，進(jìn)行清洗、檢查和修復(fù)；（2）更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的零件（如軸承、齒輪、導(dǎo)軌）；（3）檢查并調(diào)整設(shè)備的精度（如導(dǎo)軌直線度、主軸跳動）；（4）清洗或更換液壓系統(tǒng)的濾芯、密封件，檢查油路暢通性；（5）檢查電氣系統(tǒng)，更換老化的電線、接觸器，測試控制功能；（6）重新裝配后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)證性能是否符合要求；（7）填寫保養(yǎng)記錄，記錄更換零件、調(diào)整數(shù)據(jù)及存在的問題。五、綜合題（每題10分，共20分）1.某車間需裝配一臺減速箱，已知輸入軸與輸出軸的平行度要求為0.05mm/100mm，齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)要求沿齒長≥65%、沿齒高≥50%。現(xiàn)裝配后發(fā)現(xiàn)：（1）輸入軸與輸出軸平行度超差（實(shí)測0.12mm/100mm）；（2）齒輪接觸斑點(diǎn)偏向齒頂，沿齒長僅50%。分析可能原因并提出解決措施。答：可能原因及解決措施：（1）平行度超差原因：①軸承座孔加工精度不足，兩軸孔中心距或軸線平行度不符合要求；②軸承安裝時(shí)偏斜，導(dǎo)致軸中心線偏移；③箱體裝配時(shí)未找正，固定螺栓擰緊順序不當(dāng)引起變形。解決措施：①檢查軸承座孔尺寸及形位公差，必要時(shí)修配或更換箱體；②重新安裝軸承，使用百分表檢測軸的徑向跳動，調(diào)整軸承位置；③按對角線順序分次擰緊箱體固定螺栓，避免局部受力變形，裝配前用平尺和塞尺檢查箱體結(jié)合面的平面度。（2）接觸斑點(diǎn)偏向齒頂且長度不足原因：①齒輪加工時(shí)齒向誤差大（如齒頂凸起）；②軸平行度超差導(dǎo)致齒輪嚙合位置偏移；③齒輪安裝時(shí)軸向位置調(diào)整不當(dāng)（如軸向間隙過大）。解決措施：①檢查齒輪齒向誤差，若超差需更換齒輪；②校正兩軸平行度至要求范圍，重新對研齒輪并刮削接觸點(diǎn)；③調(diào)整齒輪軸向定位，使用墊片或軸套控制軸向間隙（一般為0.1-0.3mm），確保齒寬方向完全嚙合。2.某設(shè)備運(yùn)行時(shí)，滑動軸承溫度異常升高（超過80℃），分析可能原因并列出排查步驟。答：可能原因：（1）潤滑不良：潤滑油不足、油質(zhì)劣化（含雜質(zhì)或乳化）、油路堵塞；（2）間隙不當(dāng)：軸瓦與軸頸的頂間隙或側(cè)間隙過小，導(dǎo)致摩擦增大；（3）接觸不良：軸瓦與軸頸接觸點(diǎn)過少或分布不均，局部壓力過大；（4）載荷過大：設(shè)備超載運(yùn)行，軸承承受的徑向力超過設(shè)計(jì)值；（5）冷卻不足：軸承座冷卻通道堵塞，或環(huán)境溫度過高；（6）軸頸表面缺陷：軸頸有拉傷、劃痕或表面粗糙度超標(biāo)。排查步驟：（1）檢查潤滑油量及油質(zhì)：觀察油標(biāo)油位，取油樣檢測粘度、雜質(zhì)含量，若不足或變質(zhì)則補(bǔ)油或換油；（2）檢查油路：拆卸油嘴、油管，用壓縮空氣吹通，確認(rèn)無堵塞；（3）測量軸承