安全風險辨識管控試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》（DB37/T2882-2016），以下哪項不屬于安全風險的構(gòu)成要素？（）A.可能性（L）B.嚴重性（S）C.暴露頻率（E）D.管理漏洞（M）2.某機械加工廠對車床操作崗位進行風險辨識時，采用工作危害分析法（JHA），需將操作過程分解為若干步驟。以下分解最合理的是（）。A.開機→上料→加工→下料→關(guān)機B.檢查設(shè)備→啟動電源→安裝工件→加工→清理C.啟動設(shè)備→調(diào)整轉(zhuǎn)速→加工→記錄數(shù)據(jù)→關(guān)機D.進入車間→領(lǐng)取工具→操作設(shè)備→歸還工具→離開3.某化工企業(yè)使用LEC法（風險矩陣法）評估反應(yīng)釜超壓風險，其中：事故發(fā)生的可能性（L）=3（可能但不經(jīng)常），人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）=6（每天工作時間暴露），事故后果嚴重性（C）=15（一人死亡）。該風險的LEC值為（）。A.270B.180C.90D.454.以下屬于風險管控“工程技術(shù)措施”的是（）。A.制定《設(shè)備巡檢制度》B.安裝溫度聯(lián)鎖報警裝置C.開展崗位安全培訓D.設(shè)置風險告知牌5.根據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》，重大風險的管控責任主體應(yīng)為（）。A.班組B.車間C.部門D.企業(yè)主要負責人6.某企業(yè)在風險辨識中發(fā)現(xiàn)，某臺起重機鋼絲繩存在磨損隱患，這屬于（）。A.基礎(chǔ)類風險B.動態(tài)類風險C.管理類風險D.環(huán)境類風險7.以下風險辨識方法中，最適用于工藝系統(tǒng)風險分析的是（）。A.安全檢查表法（SCL）B.危險與可操作性分析（HAZOP）C.故障類型和影響分析（FMEA）D.工作危害分析法（JHA）8.風險分級管控的核心邏輯是（）。A.消除所有風險B.按風險等級分配管控資源C.僅管控重大風險D.依賴政府監(jiān)管9.某企業(yè)將風險分為“紅、橙、黃、藍”四級，其中藍色代表（）。A.重大風險B.較大風險C.一般風險D.低風險10.以下不屬于風險辨識“動態(tài)更新”觸發(fā)條件的是（）。A.工藝技術(shù)變更B.設(shè)備大修后復產(chǎn)C.員工年度體檢D.法律法規(guī)更新11.某企業(yè)在風險管控中，針對“高處墜落”風險，除設(shè)置防護欄外，還要求作業(yè)人員佩戴安全帶。這體現(xiàn)了風險管控的（）原則。A.消除B.替代C.工程控制D.個體防護12.依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016），風險辨識的責任主體是（）。A.安全管理部門B.全體員工C.技術(shù)部門D.企業(yè)負責人13.以下關(guān)于“風險”與“隱患”關(guān)系的描述，正確的是（）。A.風險是隱患的表現(xiàn)形式B.隱患是風險失控的狀態(tài)C.風險與隱患無直接關(guān)聯(lián)D.隱患治理等同于風險管控14.某企業(yè)對“叉車碰撞”風險進行管控時，除劃定行駛路線外，還規(guī)定“叉車速度不得超過5km/h”。這屬于（）措施。A.工程技術(shù)B.管理控制C.培訓教育D.應(yīng)急處置15.某金屬冶煉企業(yè)在風險辨識中，發(fā)現(xiàn)煤氣管道存在“腐蝕減薄”風險，最適用的辨識方法是（）。A.專家訪談法B.安全檢查表法C.失效模式分析D.現(xiàn)場觀察法二、判斷題（每題1分，共10分）1.風險辨識僅需關(guān)注“物的不安全狀態(tài)”，無需考慮“人的不安全行為”。（）2.LEC法中，“C”值的取值僅與人員傷亡數(shù)量相關(guān)，與財產(chǎn)損失無關(guān)。（）3.風險分級后，企業(yè)應(yīng)在風險點設(shè)置告知牌，明確風險等級、管控措施和責任人。（）4.動態(tài)類風險（如臨時作業(yè)）無需納入日常風險管控體系。（）5.隱患排查是風險辨識的一種手段，風險辨識是隱患排查的前提。（）6.重大風險必須制定專項管控方案，定期評估管控效果。（）7.風險管控措施應(yīng)優(yōu)先選擇個體防護，其次是工程技術(shù)措施。（）8.企業(yè)開展風險辨識時，可僅由安全管理人員完成，無需一線員工參與。（）9.風險等級劃分應(yīng)依據(jù)風險發(fā)生的可能性和后果嚴重性，與現(xiàn)有管控措施無關(guān)。（）10.雙重預(yù)防機制指的是“風險分級管控”和“隱患排查治理”兩道防線。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述安全風險辨識的主要步驟。2.列舉5種常用的風險辨識方法，并說明其適用場景。3.對比LEC法與風險矩陣法（LS法）在風險評估中的異同。4.簡述企業(yè)風險分級管控的“四層級”責任體系及各層級的主要職責。5.說明“風險管控措施”的五類基本類型，并分別舉例。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某化工企業(yè)反應(yīng)釜操作風險辨識某化工企業(yè)生產(chǎn)車間有一臺間歇式反應(yīng)釜，用于合成有機中間體，工藝介質(zhì)為易燃液體（閃點25℃），反應(yīng)溫度控制在80-120℃，壓力0.3-0.5MPa。近期，車間員工發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜攪拌電機偶爾出現(xiàn)異常振動，且溫度傳感器顯示值與現(xiàn)場實測值偏差約5℃。企業(yè)安全部門擬對該反應(yīng)釜開展專項風險辨識。問題：（1）列出該反應(yīng)釜可能存在的主要風險點（至少5項）。（2）建議采用哪種風險辨識方法？說明理由。（3）若使用LEC法評估“反應(yīng)釜超溫爆炸”風險，需確定哪些參數(shù)？如何取值？案例2：某機械制造企業(yè)焊接作業(yè)風險管控某機械制造企業(yè)金工車間有3臺手工電弧焊機，作業(yè)人員需在2米高的操作平臺上進行焊接，周邊存在吊裝作業(yè)。近期檢查發(fā)現(xiàn)：部分員工未佩戴防護面罩，焊機接地線路老化，操作平臺防護欄缺失。企業(yè)已將該區(qū)域風險等級定為“黃色（一般風險）”。問題：（1）指出案例中存在的隱患，并說明其與風險的關(guān)聯(lián)。（2）針對該風險，應(yīng)制定哪些具體的管控措施（至少5項）？五、論述題（10分）結(jié)合企業(yè)實際，論述如何構(gòu)建“全員參與、全過程覆蓋、動態(tài)更新”的安全風險管控體系。安全風險辨識管控試題答案一、單項選擇題1.D（管理漏洞屬于隱患范疇，非風險構(gòu)成要素）2.B（JHA需分解為具體操作步驟，涵蓋安全相關(guān)環(huán)節(jié)，如檢查、啟動、安裝、加工、清理）3.A（LEC=L×E×C=3×6×15=270）4.B（安裝聯(lián)鎖裝置屬于工程技術(shù)措施，其他為管理、培訓、告知類措施）5.D（重大風險由企業(yè)主要負責人直接管控）6.B（鋼絲繩磨損屬于設(shè)備動態(tài)運行中的風險）7.B（HAZOP適用于工藝系統(tǒng)的偏差分析）8.B（分級管控核心是按風險等級分配資源）9.D（藍色為低風險，紅、橙、黃、藍對應(yīng)重大、較大、一般、低）10.C（員工體檢不直接觸發(fā)風險更新）11.C（防護欄是工程控制，安全帶是個體防護，但題干強調(diào)“除…外還…”，體現(xiàn)多措施組合）12.B（全員參與是標準化要求）13.B（隱患是風險失控的表現(xiàn)）14.B（限速規(guī)定屬于管理控制措施）15.C（腐蝕減薄需分析失效模式）二、判斷題1.×（需同時關(guān)注人、物、管理、環(huán)境）2.×（C值包括人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等）3.√（風險告知是管控要求）4.×（動態(tài)風險需納入臨時管控）5.√（隱患排查是風險辨識的手段之一）6.√（重大風險需專項方案）7.×（優(yōu)先工程技術(shù)，再管理，最后個體防護）8.×（一線員工熟悉現(xiàn)場，必須參與）9.×（現(xiàn)有管控措施會影響風險等級實際值）10.√（雙重預(yù)防機制核心）三、簡答題1.安全風險辨識主要步驟：（1）劃分風險辨識單元（按設(shè)備、工藝、區(qū)域等）；（2）收集基礎(chǔ)信息（工藝參數(shù)、設(shè)備資料、事故案例等）；（3）確定辨識方法（如JHA、HAZOP等）；（4）組織人員實施（安全管理人員、技術(shù)人員、一線員工參與）；（5）分析風險點（人、物、管理、環(huán)境因素）；（6）記錄辨識結(jié)果（形成風險清單）。2.常用風險辨識方法及適用場景：（1）安全檢查表法（SCL）：適用于設(shè)備、場所的常規(guī)檢查（如車間安全檢查）；（2）工作危害分析法（JHA）：適用于作業(yè)活動風險分析（如焊接作業(yè)）；（3）危險與可操作性分析（HAZOP）：適用于工藝系統(tǒng)偏差分析（如化工反應(yīng)釜）；（4）故障類型和影響分析（FMEA）：適用于設(shè)備失效模式分析（如電機故障）；（5）專家訪談法：適用于復雜系統(tǒng)或歷史數(shù)據(jù)不足時的風險識別（如新工藝引入）。3.LEC法與LS法異同：相同點：均通過可能性和后果嚴重性評估風險等級；不同點：-LEC法引入“暴露頻率（E）”，更關(guān)注人員接觸風險的頻次；-LS法直接用可能性（L）和后果（S）的乘積，參數(shù)更簡潔；-LEC法適用于作業(yè)活動風險評估，LS法適用于設(shè)備、工藝系統(tǒng)風險評估。4.風險分級管控“四層級”責任體系：（1）公司級（主要負責人）：管控重大風險，審批管控方案；（2）部門/車間級（負責人）：管控較大風險，監(jiān)督措施落實；（3）班組級（班長）：管控一般風險，執(zhí)行日常檢查；（4）崗位級（員工）：管控低風險，落實崗位操作規(guī)范。5.風險管控措施五類及示例：（1）工程技術(shù)措施：安裝自動滅火裝置（化工車間）；（2）管理控制措施：制定《受限空間作業(yè)許可制度》；（3）培訓教育措施：開展“高處作業(yè)安全操作”專題培訓；（4）個體防護措施：為焊接工配備防塵口罩和防護手套；（5）應(yīng)急處置措施：編制《反應(yīng)釜泄漏應(yīng)急預(yù)案》并定期演練。四、案例分析題案例1答案：（1）主要風險點：①攪拌電機異常振動（可能導致機械故障，引發(fā)物料混合不均）；②溫度傳感器偏差（可能導致溫度控制失效，超溫引發(fā)爆炸）；③易燃介質(zhì)泄漏（遇火源引發(fā)火災(zāi)/爆炸）；④反應(yīng)釜超壓（密封失效或安全閥故障）；⑤操作失誤（如未按規(guī)程添加物料順序）。（2）建議使用HAZOP分析法：理由：反應(yīng)釜屬于工藝系統(tǒng)，HAZOP通過引導詞（如“超溫”“壓力高”）分析工藝偏差，能系統(tǒng)識別溫度、壓力、物料等參數(shù)異常帶來的風險，適合化工工藝風險辨識。（3）LEC法參數(shù)及取值：-L（可能性）：溫度傳感器偏差可能導致超溫，歷史上同類設(shè)備曾發(fā)生過超溫事件（L=3，可能但不經(jīng)常）；-E（暴露頻率）：反應(yīng)釜連續(xù)生產(chǎn)，操作人員每天8小時在崗（E=6，每天暴露）；-C（后果）：超溫可能引發(fā)爆炸，造成3人以上死亡（C=40，參考GB/T13861-2022，取40）；-LEC值=3×6×40=720，屬重大風險（通常LEC≥320為重大）。案例2答案：（1）存在的隱患及與風險的關(guān)聯(lián)：隱患：①員工未佩戴防護面罩（人的不安全行為）；②焊機接地線路老化（物的不安全狀態(tài)）；③操作平臺防護欄缺失（環(huán)境的不安全條件）。關(guān)聯(lián)：隱患是風險失控的具體表現(xiàn)。如防護欄缺失會增加高處墜落風險發(fā)生的可能性；接地線路老化可能引發(fā)觸電事故，是“觸電風險”的直接誘因。（2）管控措施：①工程技術(shù)：修復操作平臺防護欄，更換焊機接地線路；②管理控制：修訂《焊接作業(yè)安全規(guī)程》，明確“未佩戴防護面罩禁止作業(yè)”；③培訓教育：開展“焊接作業(yè)安全防護”專題培訓，考核合格上崗；④個體防護：為員工配備符合標準的防護面罩、絕緣手套；⑤監(jiān)督檢查：班組每日檢查防護用品佩戴情況，車間每周檢查設(shè)備接地狀態(tài)；⑥應(yīng)急處置：在焊接區(qū)域配置滅火器，定期開展“觸電急救”演練。五、論述題構(gòu)建“全員參與、全過程覆蓋、動態(tài)更新”的安全風險管控體系需從以下方面入手：1.全員參與：-明確責任：制定《風險管控責任清單》，將風險辨識、管控任務(wù)分解到企業(yè)負責人、部門、班組、崗位，例如重大風險由總經(jīng)理直接負責，一般風險由班長監(jiān)督。-培訓賦能：開展“風險辨識能力提升”培訓，通過案例教學、實操演練（如JHA分析法練習），讓一線員工掌握辨識工具；針對技術(shù)人員，重點培訓HAZOP、FMEA等專業(yè)方法。-激勵機制：設(shè)立“風險發(fā)現(xiàn)獎勵”，鼓勵員工上報潛在風險（如通過“安全隱患隨手拍”平臺），對有效建議給予物質(zhì)或榮譽獎勵，激發(fā)參與積極性。2.全過程覆蓋：-橫向覆蓋：從“人、機、料、法、環(huán)”全要素辨識風險。例如：人員方面關(guān)注操作習慣（如焊接工未戴護具）；設(shè)備方面分析老化部件（如起重機鋼絲繩磨損）；物料方面評估危險化學品特性（如易燃液體閃點）；方法方面檢查規(guī)程漏洞（如反應(yīng)釜投料順序）；環(huán)境方面排查作業(yè)場所隱患（如車間照明不足）。-縱向覆蓋：貫穿“規(guī)劃-建設(shè)-生產(chǎn)-退役”全生命周期。規(guī)劃階段通過安全預(yù)評價識別工藝風險；建設(shè)階段檢查設(shè)備安裝合規(guī)性；生產(chǎn)階段動態(tài)監(jiān)控運行風險；退役階段評估拆除過程中的坍塌、有毒物質(zhì)泄漏風險。3.動態(tài)更新：-觸發(fā)機制：明確“工藝變更、設(shè)備改造、事故發(fā)生、法規(guī)更新”等10類觸發(fā)條件。例如，引入新催化劑時，需重新進行HAZOP分析；發(fā)生同類企業(yè)事故后，立即開展專