供熱設(shè)備及檢修中安全環(huán)保方面的試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.供熱鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)水位表出現(xiàn)“假水位”時(shí)，正確的處理措施是（）A.立即加大給水量B.先進(jìn)行“叫水”操作確認(rèn)真實(shí)水位C.直接停爐冷卻D.降低燃燒強(qiáng)度觀察水位變化答案：B解析：“假水位”是由于汽水共騰或水位表連通管堵塞導(dǎo)致的，需通過“叫水”操作（開啟放水旋塞，關(guān)閉水旋塞，觀察是否有水從水連管沖出）確認(rèn)真實(shí)水位后再采取措施，盲目加水或停爐可能引發(fā)安全事故。2.熱力管網(wǎng)檢修時(shí)，對(duì)DN800mm以上的主管道進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，必須滿足的安全條件是（）A.管道壓力≤0.3MPaB.作業(yè)人員持有《特種作業(yè)操作證（帶壓密封）》C.環(huán)境溫度≥5℃D.泄漏介質(zhì)為非腐蝕性氣體答案：B解析：根據(jù)《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》（GB/T26467-2011），帶壓堵漏屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員需取得相應(yīng)資格證書；帶壓堵漏的壓力限制因介質(zhì)和管道材質(zhì)而異，不能一概而論≤0.3MPa。3.換熱站檢修時(shí)，對(duì)長(zhǎng)期停用的板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗廢液的pH值應(yīng)調(diào)節(jié)至（）方可排入市政污水管網(wǎng)A.3-5B.6-9C.10-12D.12以上答案：B解析：根據(jù)《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015），排入市政管網(wǎng)的污水pH值應(yīng)在6-9之間，強(qiáng)酸性或堿性廢液需中和處理達(dá)標(biāo)后排放。4.有限空間（如熱力井室）檢修前，氣體檢測(cè)的順序應(yīng)為（）A.先測(cè)氧氣濃度，再測(cè)可燃?xì)怏w，最后測(cè)有毒氣體B.先測(cè)可燃?xì)怏w，再測(cè)有毒氣體，最后測(cè)氧氣濃度C.先測(cè)有毒氣體，再測(cè)氧氣濃度，最后測(cè)可燃?xì)怏wD.同時(shí)檢測(cè)三種氣體答案：A解析：有限空間作業(yè)前，應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)氧氣濃度（正常范圍19.5%-23.5%），若氧氣不足，可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)無意義；其次檢測(cè)可燃?xì)怏w（爆炸下限的10%為報(bào)警值），最后檢測(cè)有毒氣體（如H?S、CO的短時(shí)間接觸容許濃度）。5.供熱鍋爐停爐檢修時(shí)，對(duì)爐墻進(jìn)行拆除作業(yè)，應(yīng)首先（）A.檢查爐墻是否有裂縫B.切斷鍋爐所有能源（燃料、電源、水）C.搭設(shè)腳手架D.佩戴防塵口罩答案：B解析：停爐檢修的首要步驟是切斷所有能源，防止燃料泄漏、余溫燙傷或電氣誤啟動(dòng)，屬于“能量隔離”原則的基本要求。6.熱力管道焊接檢修后，進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，安全警戒范圍應(yīng)設(shè)置為（）A.半徑5mB.半徑10mC.半徑15mD.半徑20m答案：C解析：根據(jù)《工業(yè)X射線探傷放射防護(hù)要求》（GBZ117-2015），X射線探傷作業(yè)時(shí)，控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率應(yīng)≤40μGy/h，一般需設(shè)置半徑15m的警戒區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。7.供熱站使用的布袋除塵器檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)濾袋破損，正確的處理是（）A.直接更換破損濾袋，無需停機(jī)B.停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，通風(fēng)置換后更換C.佩戴普通口罩進(jìn)入箱體更換D.用鐵絲臨時(shí)捆綁破損處繼續(xù)使用答案：B解析：布袋除塵器內(nèi)部可能殘留粉塵（如煤灰），停機(jī)后關(guān)閉閥門可防止粉塵外溢，通風(fēng)置換可降低可燃粉塵濃度（煤灰爆炸下限約30g/m3），避免更換過程中引發(fā)粉塵爆炸。8.對(duì)供熱鍋爐的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)壓力應(yīng)設(shè)定為（）A.工作壓力的1.0倍B.工作壓力的1.05-1.10倍C.工作壓力的1.2倍D.設(shè)計(jì)壓力的1.5倍答案：B解析：《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSGG0001-2012）規(guī)定，安全閥的開啟壓力應(yīng)略高于工作壓力，一般為工作壓力的1.05-1.10倍，確保在超壓時(shí)及時(shí)起跳。9.熱力站檢修時(shí)，使用手持電動(dòng)工具（如角磨機(jī)）的安全要求不包括（）A.工具絕緣等級(jí)為Ⅰ類B.必須安裝漏電保護(hù)裝置C.操作人員佩戴絕緣手套D.工具導(dǎo)線無破損、無接頭答案：A解析：手持電動(dòng)工具按絕緣等級(jí)分為Ⅰ類（需接地）、Ⅱ類（雙重絕緣，無需接地）、Ⅲ類（安全特低電壓）。熱力站潮濕環(huán)境應(yīng)優(yōu)先使用Ⅱ類或Ⅲ類工具，Ⅰ類工具需額外接地，并非“不包括”的要求。10.供熱管道保溫層檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)保溫材料（如巖棉）破損，更換時(shí)應(yīng)（）A.直接徒手搬運(yùn)巖棉B.佩戴防顆粒物呼吸器和手套C.將破損巖棉混入生活垃圾D.用水浸濕后再處理答案：B解析：巖棉纖維可吸入肺部引發(fā)塵肺病，需佩戴N95及以上防顆粒物呼吸器；徒手搬運(yùn)可能導(dǎo)致皮膚刺癢，需戴手套；巖棉屬于一般工業(yè)固廢，需分類收集后由專業(yè)單位處理，不可混入生活垃圾。11.換熱站循環(huán)水泵檢修時(shí)，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行拆卸，正確的順序是（）A.先拆螺栓，再用拉馬拆卸輪轂B.直接用鐵錘敲擊輪轂C.加熱輪轂后直接取下D.拆卸前不檢查對(duì)中情況答案：A解析：聯(lián)軸器拆卸需先用拉馬（液壓或機(jī)械式）均勻施力，避免敲擊導(dǎo)致輪轂變形；加熱輪轂適用于過盈配合，但需控制溫度防止軸變形；拆卸前應(yīng)記錄對(duì)中數(shù)據(jù)，便于回裝時(shí)調(diào)整。12.供熱鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)（濕法）檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)脫硫塔內(nèi)壁防腐層脫落，應(yīng)（）A.直接補(bǔ)刷防腐涂料B.停機(jī)后清空塔內(nèi)漿液，通風(fēng)置換后修補(bǔ)C.帶壓補(bǔ)漏D.用普通水泥填補(bǔ)答案：B解析：脫硫塔內(nèi)可能殘留酸性漿液（pH≤5）和H?S氣體，需停機(jī)清空漿液并通風(fēng)置換（檢測(cè)氧氣≥19.5%、H?S≤10mg/m3）后，使用耐酸防腐材料（如玻璃鱗片）修補(bǔ)。13.熱力管網(wǎng)泄漏檢修時(shí)，若泄漏介質(zhì)為高溫?zé)崴?5℃），現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置的警示標(biāo)識(shí)是（）A.禁止煙火B(yǎng).當(dāng)心燙傷C.注意通風(fēng)D.必須戴防毒面具答案：B解析：高溫?zé)崴孤┑闹饕L(fēng)險(xiǎn)是燙傷，應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心燙傷”標(biāo)識(shí)；若介質(zhì)為燃?xì)?，則需“禁止煙火”；若為有毒氣體，需“注意通風(fēng)”和“必須戴防毒面具”。14.供熱站危廢管理中，廢礦物油（如液壓油）的貯存要求是（）A.與生活垃圾混放B.存放于普通倉庫C.裝入防泄漏的專用容器，粘貼危廢標(biāo)簽D.露天堆放，防止揮發(fā)答案：C解析：《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）規(guī)定，危廢需使用專用容器（防泄漏、耐腐蝕），貯存于危廢倉庫（防滲、通風(fēng)），并粘貼明確標(biāo)簽（名稱、成分、日期）。15.有限空間（熱力井）作業(yè)時(shí)，氣體檢測(cè)儀器的校驗(yàn)周期應(yīng)為（）A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：C解析：根據(jù)《氣體檢測(cè)報(bào)警儀檢定規(guī)程》（JJG693-2011），便攜式氣體檢測(cè)儀器需每半年由計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定一次，日常使用前需用標(biāo)準(zhǔn)氣體驗(yàn)證準(zhǔn)確性。16.供熱鍋爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行的安全操作是（）A.直接開啟燃燒器B.進(jìn)行爐膛吹掃（通風(fēng)5-10分鐘）C.先投入燃料再點(diǎn)火D.關(guān)閉所有爐門答案：B解析：爐膛吹掃可排除殘留的可燃?xì)怏w（如天然氣、煤粉），防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃。《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，吹掃時(shí)間不少于5分鐘，換氣量不小于3倍爐膛容積。17.熱力站檢修后試運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵振動(dòng)超標(biāo)（振幅＞0.1mm），可能的原因是（）A.水泵轉(zhuǎn)速過低B.聯(lián)軸器對(duì)中偏差過大C.管道壓力過高D.電機(jī)功率不足答案：B解析：聯(lián)軸器對(duì)中偏差（徑向或軸向）會(huì)導(dǎo)致水泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)增大；轉(zhuǎn)速過低一般不會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)超標(biāo)，壓力過高可能導(dǎo)致泄漏，電機(jī)功率不足會(huì)影響流量而非振動(dòng)。18.供熱管道焊接時(shí)，若環(huán)境溫度低于-5℃，需采取的措施是（）A.提高焊接電流B.對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱（≥100℃）C.縮短焊接時(shí)間D.不采取特殊措施答案：B解析：《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）規(guī)定，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)焊件預(yù)熱（碳素鋼≥100℃，低合金鋼≥150℃），防止焊縫冷卻過快產(chǎn)生裂紋。19.供熱站環(huán)保監(jiān)測(cè)中，煙氣排放的氮氧化物（NOx）限值（以標(biāo)干態(tài)氧10%計(jì)）應(yīng)為（）A.≤50mg/m3（新建鍋爐）B.≤100mg/m3（新建鍋爐）C.≤200mg/m3（新建鍋爐）D.≤400mg/m3（新建鍋爐）答案：A解析：根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014），重點(diǎn)地區(qū)新建燃煤鍋爐NOx排放限值為≤100mg/m3，燃?xì)忮仩t為≤50mg/m3（2023年部分地區(qū)執(zhí)行更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/m3）。20.供熱設(shè)備檢修中，使用乙炔-氧氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)為（）A.≥2mB.≥5mC.≥8mD.≥10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)≥5m，與明火的間距應(yīng)≥10m。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.供熱鍋爐運(yùn)行中，為提高效率，可將安全閥的整定壓力調(diào)整至高于設(shè)計(jì)壓力。（）答案：×解析：安全閥整定壓力不得超過鍋爐設(shè)計(jì)壓力，否則無法起到超壓保護(hù)作用。2.熱力管網(wǎng)檢修時(shí)，若需進(jìn)入管道內(nèi)部作業(yè)，必須對(duì)管道進(jìn)行徹底隔離（加盲板），禁止僅關(guān)閉閥門。（）答案：√解析：閥門可能內(nèi)漏，必須加盲板進(jìn)行硬隔離，確保管道與系統(tǒng)完全斷開。3.換熱站檢修產(chǎn)生的廢機(jī)油（礦物油）屬于一般固廢，可與生活垃圾一起處理。（）答案：×解析：廢礦物油屬于危險(xiǎn)廢物（HW08），需交有資質(zhì)的單位處置。4.有限空間作業(yè)時(shí)，為保證通風(fēng)，可將氧氣瓶直接通入有限空間內(nèi)補(bǔ)氧。（）答案：×解析：直接通入氧氣會(huì)導(dǎo)致氧濃度過高（＞23.5%），增加可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)使用空氣通風(fēng)機(jī)。5.供熱管道保溫層拆除時(shí)，產(chǎn)生的巖棉粉塵可通過灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。（）答案：√解析：灑水可濕潤巖棉纖維，防止其擴(kuò)散到空氣中，符合環(huán)保要求。6.鍋爐停爐后，可立即打開爐門進(jìn)行冷卻，縮短檢修時(shí)間。（）答案：×解析：爐內(nèi)余溫較高，立即開爐門會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力集中，損壞爐墻；應(yīng)自然冷卻至室溫或通小風(fēng)量緩慢降溫。7.熱力站使用的壓力表校驗(yàn)周期為1年，超過校驗(yàn)期的壓力表可繼續(xù)使用至檢修結(jié)束。（）答案：×解析：壓力表屬于強(qiáng)制檢定計(jì)量器具，超期未檢不得使用，否則無法保證壓力顯示的準(zhǔn)確性。8.供熱設(shè)備檢修時(shí)，臨時(shí)用電線路可沿地面明敷，但需做好絕緣防護(hù)。（）答案：×解析：臨時(shí)用電線路應(yīng)架空（高度≥2.5m）或穿管保護(hù)，沿地面明敷易受碾壓損壞，引發(fā)觸電事故。9.脫硫塔檢修時(shí)，若塔內(nèi)pH試紙顯示酸性（pH＜7），說明無有毒氣體，可直接進(jìn)入作業(yè)。（）答案：×解析：pH值僅反映酸堿性，塔內(nèi)可能仍有H?S、SO?等有毒氣體，需通過氣體檢測(cè)儀確認(rèn)安全。10.供熱站噪聲控制中，循環(huán)水泵的噪聲限值（晝間）應(yīng)為≤85dB(A)。（）答案：√解析：《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）規(guī)定，工業(yè)企業(yè)晝間廠界噪聲限值為≤65dB(A)（2類區(qū)域），但設(shè)備本身的噪聲限值（如水泵）通常允許≤85dB(A)，需通過隔音罩等措施降低廠界噪聲。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述供熱鍋爐檢修前的安全準(zhǔn)備工作（至少6項(xiàng)）。答案：（1）能量隔離：切斷燃料供應(yīng)（關(guān)閉燃?xì)忾y、停煤斗）、斷開電源（掛“禁止合閘”警示牌）、關(guān)閉進(jìn)出水閥門并加盲板；（2）通風(fēng)置換：開啟所有爐門、煙道擋板，使用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢測(cè)爐膛內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%）、有毒氣體（如CO≤20mg/m3）；（3）溫度控制：待鍋爐自然冷卻至室溫（≤40℃），避免高溫燙傷；（4）設(shè)備標(biāo)識(shí)：在檢修部位懸掛“正在檢修”警示牌，與運(yùn)行設(shè)備區(qū)分；（5）工器具檢查：確認(rèn)電動(dòng)工具絕緣良好、安全工器具（如安全帶、驗(yàn)電器）合格；（6）人員培訓(xùn)：對(duì)檢修人員進(jìn)行安全交底，明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（高溫、墜落、中毒）及應(yīng)急措施。2.熱力管網(wǎng)泄漏檢修中，如何防止環(huán)保污染（至少4項(xiàng)措施）？答案：（1）泄漏介質(zhì)收集：在泄漏點(diǎn)下方鋪設(shè)防滲漏托盤或沙袋，收集溢出的熱水、油類等介質(zhì)，避免流入雨水管網(wǎng)或土壤；（2）廢水處理：檢修中產(chǎn)生的清洗廢水（如管道沖洗水）需經(jīng)沉淀池（或中和池）處理，檢測(cè)pH值（6-9）、懸浮物（≤300mg/L）達(dá)標(biāo)后排放；（3）固廢分類：更換的密封材料（如石棉墊）、保溫廢料（巖棉）等分類存放，一般固廢交環(huán)衛(wèi)部門，危廢（如含油抹布）交有資質(zhì)單位；（4）揚(yáng)塵控制：拆除保溫層時(shí)灑水降塵，使用防塵網(wǎng)覆蓋作業(yè)區(qū)域，避免巖棉纖維擴(kuò)散；（5）廢氣控制：焊接作業(yè)時(shí)使用移動(dòng)式焊煙凈化器，減少顆粒物（PM2.5）排放。3.有限空間（熱力井室）作業(yè)中，若氣體檢測(cè)顯示O?=18%、H?S=15mg/m3、CH?=0.5%（爆炸下限5%），應(yīng)采取哪些安全措施？答案：（1）立即停止作業(yè)，所有人員撤離井室；（2）加強(qiáng)通風(fēng)：使用防爆型軸流風(fēng)機(jī)向井內(nèi)送入新鮮空氣，持續(xù)通風(fēng)30分鐘以上；（3）重新檢測(cè)：通風(fēng)后再次檢測(cè)，要求O?≥19.5%、H?S≤10mg/m3（短時(shí)間接觸容許濃度）、CH?≤0.5%（爆炸下限的10%）；（4）若仍不達(dá)標(biāo)，佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）進(jìn)入作業(yè)，并安排專人監(jiān)護(hù)；（5）設(shè)置警戒區(qū)：井室周圍5m內(nèi)設(shè)置圍欄和“有限空間作業(yè)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入”標(biāo)識(shí)；（6）配備應(yīng)急設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)放置救生繩、三角架、急救箱，監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)觀察作業(yè)人員狀態(tài)。4.供熱鍋爐低氮燃燒器檢修后，需進(jìn)行哪些環(huán)保驗(yàn)收項(xiàng)目？答案：（1）煙氣排放檢測(cè)：委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)NOx濃度（標(biāo)干態(tài)氧10%）、SO?濃度、顆粒物濃度，應(yīng)符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（如燃?xì)忮仩tNOx≤50mg/m3）；（2）燃燒效率測(cè)試：通過煙氣分析（O?含量、CO濃度）計(jì)算熱效率，應(yīng)≥92%（燃?xì)忮仩t）；（3）噪聲檢測(cè)：在鍋爐間外1m、高度1.2m處檢測(cè)噪聲，晝間≤85dB(A)，夜間≤75dB(A)；（4）設(shè)備運(yùn)行記錄：檢查燃燒器的調(diào)節(jié)比（如1:8）、自動(dòng)控制功能（根據(jù)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量/燃料比）是否正常；（5）在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）校驗(yàn)：確認(rèn)NOx、O?等參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與手工檢測(cè)數(shù)據(jù)偏差≤10%，符合《固定污染源煙氣（SO?、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》（HJ76-2017）。5.供熱站檢修中，若發(fā)生乙炔瓶泄漏引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)急處置？答案：（1）立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，撥打119報(bào)警，報(bào)告泄漏位置、介質(zhì)（乙炔）、火勢(shì)大??；（2）人員疏散：組織現(xiàn)場(chǎng)人員向上風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域（至少50m外），設(shè)置警戒區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（3）初期滅火：若火勢(shì)較小，使用干粉滅火器（BC類）或二氧化碳滅火器噴射泄漏點(diǎn)根部，禁止使用水（乙炔與水反應(yīng)生成乙炔氣）；（4）關(guān)閉閥門：佩戴防護(hù)手套（防高溫），嘗試關(guān)閉乙炔瓶閥門（若閥門未燒毀），切斷氣源；（5）冷卻防爆：若乙炔瓶受火勢(shì)威脅，用消防水對(duì)氣瓶進(jìn)行噴淋冷卻（避免直接沖擊火焰），防止瓶體過熱爆炸（乙炔瓶最高允許溫度40℃）；（6）環(huán)保處理：火災(zāi)撲滅后，收集消防廢水（含乙炔分解產(chǎn)物），避免流入下水道，交專業(yè)單位處理；（7）事故24小時(shí)內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門、生態(tài)環(huán)境部門報(bào)告事故情況，配合調(diào)查。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某供熱公司對(duì)2臺(tái)10t/h燃?xì)忮仩t進(jìn)行年度檢修，檢修內(nèi)容包括燃燒器清洗、受熱面清灰、安全閥校驗(yàn)。檢修前，班組未進(jìn)行安全交底，僅口頭通知“注意安全”；檢修中，一名工人未關(guān)閉燃?xì)饪傞y即拆卸燃燒器，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇電焊機(jī)火花引發(fā)爆燃，造成2人燒傷、1人吸入性中毒。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出預(yù)防此類事故的措施。答案：（1）直接原因：①作業(yè)人員違規(guī)操作：未關(guān)閉燃?xì)饪傞y即拆卸燃燒器，導(dǎo)致燃?xì)庑孤虎诂F(xiàn)場(chǎng)存在點(diǎn)火源：電焊機(jī)未與燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)域隔離，火花引燃泄漏燃?xì)?。間接原因：①安全管理缺失：檢修前未進(jìn)行安全交底（未告知燃?xì)庑孤╋L(fēng)險(xiǎn)、能量隔離要求）；②風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足：未對(duì)燃燒器拆卸作業(yè)進(jìn)行JSA（工作安全分析），未識(shí)別燃?xì)庑孤╋L(fēng)險(xiǎn)；③監(jiān)護(hù)不到位：檢修現(xiàn)場(chǎng)無專人監(jiān)護(hù)，未能及時(shí)制止違規(guī)操作；④培訓(xùn)不足：作業(yè)人員缺乏燃?xì)庠O(shè)備檢修安全知識(shí)（如必須關(guān)閉閥門并加盲板）。（2）預(yù)防措施：①嚴(yán)格能量隔離：拆卸燃?xì)庠O(shè)備前，關(guān)閉總閥并加盲板，使用檢測(cè)儀確認(rèn)燃?xì)鉂舛取?.5%（爆炸下限的10%）；②安全交底與培訓(xùn)：檢修前召開安全會(huì)，通過PPT或現(xiàn)場(chǎng)演示講解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（燃?xì)庑孤⒈ǎ?、安全措施（通風(fēng)、檢測(cè)）；③作業(yè)許可管理：執(zhí)行“動(dòng)火作業(yè)票”“受限空間作業(yè)票”，明確監(jiān)護(hù)人員職責(zé)（檢查工器具、監(jiān)督操作）；④設(shè)備隔離：電焊機(jī)與