船閘閘室墻施工實施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于船閘工程閘室墻施工全過程，涵蓋施工準(zhǔn)備、資源配置、施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等各環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場施工提供具體、可操作的技術(shù)指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014年最新修訂）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）《船閘工程施工規(guī)范》（JTS218-2014）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程》（SL632-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2013）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T74-2017）設(shè)計圖紙、環(huán)評文件批復(fù)的專項施工方案二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計資料，全面復(fù)核施工圖紙，重點核查閘室墻尺寸、鋼筋布置、止水位置及預(yù)埋件參數(shù)，形成復(fù)核記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通。完成混凝土配合比設(shè)計、驗證及報批，優(yōu)先采用連續(xù)級配骨料，優(yōu)化配合比以適應(yīng)大體積混凝土施工，控制入倉溫度，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案，明確高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等風(fēng)險點的防控措施，配備應(yīng)急物資。整體高大模板編制專項施工方案，通過專家論證后報批；按程序完成各專項施工方案審批，對施工人員進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底，留存書面交底記錄。建立埋件清單，詳細(xì)羅列預(yù)埋件種類、數(shù)量、埋設(shè)時間等參數(shù)，為施工過程中的預(yù)埋工作提供依據(jù)。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備移動模架使用前完成驗收，確保架體系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)性能完好。規(guī)劃布置現(xiàn)場道路、給排水、電力、消防及通訊設(shè)施，確保滿足施工運輸、作業(yè)及應(yīng)急需求。閘室墻施工前，對接茬處混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿至表面無浮漿、新鮮粗集料裸露（1/3-1/2粒徑）為止，并用高壓水沖洗干凈。后澆帶按設(shè)計要求澆筑完成，且強度達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場時，按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測，建立原材料臺賬，不合格材料嚴(yán)禁入場；模板等材料進(jìn)場后組織驗收，合格后方可投入使用。搭設(shè)鋼筋加工場、模板加工場，劃分原材料堆放區(qū)與成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識，確保場地整潔有序。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人2負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、方案落實及技術(shù)交底2安全員人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全交底落實3測量工人2負(fù)責(zé)施工測量、放樣及數(shù)據(jù)記錄復(fù)核4調(diào)度人1負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、資源協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度管控5鋼筋工人20負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎及安裝6模板工人10負(fù)責(zé)模板制作、安裝、拆除及維護(hù)7砼工人10負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)輔助工作8電工人2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電安裝、檢修及管理9起重工人2負(fù)責(zé)起重吊裝作業(yè)10司索指揮人1負(fù)責(zé)起重吊裝指揮工作11材料員人1負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場驗收、儲存及發(fā)放管理12質(zhì)量檢查員人2負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗收及記錄（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注水泥按設(shè)計要求選用適宜品種符合國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場每批按JTS202-2-2011規(guī)定取樣檢測，不合格清退出場粗骨料質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石或卵石不得使用未分級混合石子，符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)骨料質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1表面潔凈無損傷，無油漬、漆皮、鱗銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用橡膠止水帶表面光滑平整，無鼓包、凹陷、裂紋，斷面干凈整潔外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求紫銅止水片表面光滑，無洞、無裂縫外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求保護(hù)層墊塊高強混凝土材質(zhì)，強度高于主體結(jié)構(gòu)混凝土一個等級綁扎牢固，側(cè)面采用梅花狀布設(shè)，數(shù)量不少于4個/m2脫模劑專用脫模材料涂抹均勻，不污染鋼筋及混凝土結(jié)合面止?jié){條彈性良好，密封性能佳用于模板底部，確保模板與已澆筑混凝土貼實（三）設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t輛1用于材料、設(shè)備吊裝2龍門架/套1輔助材料運輸及作業(yè)平臺搭設(shè)3平板車/輛1用于設(shè)備及材料運輸4拌合站180m3/h臺2混凝土拌和5汽車泵48m輛2混凝土澆筑入倉6攪拌運輸車10m3輛10混凝土運輸7電焊機(jī)500A臺6鋼筋焊接及止水焊接8振搗棒Φ60套12混凝土振搗，含加長型振搗棒（用于鋼筋密集區(qū)）9全站儀/臺1平面位置測量放樣10水準(zhǔn)儀/臺2高程測量控制11液壓控制系統(tǒng)/套1模板調(diào)整及移動模架控制12噴淋設(shè)備/套2混凝土養(yǎng)護(hù)13鋼筋加工設(shè)備/套1鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲加工14模板加工設(shè)備/套1模板制作及修復(fù)15風(fēng)機(jī)/臺2模板合模前倉面清理四、施工工藝（一）測量放樣采用全站儀測放坐標(biāo)+中線法“雙控”閘室墻平面位置，確保定位精準(zhǔn)。嚴(yán)格控制船閘墻身前沿線，不得前傾，保證船閘凈寬尺寸符合設(shè)計要求。高程控制采用水準(zhǔn)儀，在閘室墻施工區(qū)域設(shè)置臨時高程控制點，定期復(fù)核，確保標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。測量放樣完成后，設(shè)置明顯的標(biāo)記標(biāo)識，在鋼筋綁扎、模板安裝過程中多次復(fù)核，及時調(diào)整偏差。（二）鋼筋制作與安裝鋼筋加工前，檢查鋼筋的級別、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及配料單一致。鋼筋表面處理：清除表面油漬、漆皮、鱗銹等雜質(zhì)，確保表面潔凈無損傷。鋼筋加工：按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲，加工允許偏差符合規(guī)定（長度+5mm、-15mm；彎起鋼筋彎折點位置±20mm；箍筋內(nèi)尺寸±5mm）。鋼筋安裝：搭設(shè)輔助支架，閘室墻前后鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置水平、斜向支撐，形成穩(wěn)定的鋼筋骨架。重點部位加密放置保護(hù)層墊塊，采用水平支撐固定兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片，保證墊塊與模板貼合；鋼筋骨架支撐底端設(shè)置墊塊，側(cè)面墊塊梅花狀布設(shè)，數(shù)量不少于4個/m2。預(yù)埋鋼筋設(shè)置臨時固定措施，嚴(yán)格控制其位置與角度。在閘室墻結(jié)構(gòu)底端向上3~5m范圍內(nèi)增加防裂鋼筋網(wǎng)片，減小約束裂縫。止水安裝與鋼筋交叉處，如需切割部分鋼筋，待止水安裝完成后采用“過橋法”對切斷鋼筋進(jìn)行連接。鋼筋綁扎和安裝位置允許偏差需符合規(guī)范：鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5mm、-10mm，寬度、高度+5mm、-10mm；受力鋼筋間距±15mm，層距或排距±10mm；彎起鋼筋彎起點位置±20mm；箍筋、分布筋間距±20mm。（三）止水及相關(guān)預(yù)埋件安裝止水安裝：銅止水焊接前進(jìn)行防滲漏檢測，焊接質(zhì)量需無縫隙，確保止水效果；焊接完成后再次檢查，避免出現(xiàn)滲漏隱患。橡膠止水帶、PVC止水片采用熱粘接，對接時端部齊平，在距端部10cm~12cm處劃線標(biāo)出搭接范圍，此范圍內(nèi)肋條全部割除并銼平，保證粘接面平整。垂直止水瀝青膠泥槽采用定型鋼盒或比主體混凝土高一等級的預(yù)制塊，安裝時與伸縮縫緊密貼合，安裝前清理槽內(nèi)雜物，瀝青膠泥加熱溫度需使其在槽內(nèi)自然流動填實。預(yù)埋件安裝：鋼護(hù)木采用螺栓與模板固定，確保安裝牢固，位置準(zhǔn)確。嚴(yán)格按照埋件清單執(zhí)行預(yù)埋工作，埋件預(yù)埋后及時檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件安裝允許偏差：預(yù)埋螺栓中心位置±5mm，外伸長度+5mm、0mm。止水及預(yù)埋件存放：止水構(gòu)件存放于庫房內(nèi)，膨脹止水橡膠條干燥存放，止水條安裝后至混凝土澆筑期間做好防水措施。（四）模板安裝閘室墻模板采用整體鋼模結(jié)構(gòu)，移動模架包含架體系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)，安裝前檢查各系統(tǒng)性能。模板使用前，清理表面污垢和鐵銹，涂刷適量脫模劑并做好保護(hù)，避免污染。采用對拉螺栓錨固模板，螺栓與兩側(cè)模板交接處設(shè)置圓臺螺母，模板就位后通過液壓控制系統(tǒng)及對拉螺栓調(diào)整整體線形。移動模架就位后安裝限位器，對行走系統(tǒng)限位鎖定，防止移位。為保證閘室凈寬，閘室墻頂部偏向填土側(cè)預(yù)留后傾量，預(yù)留量采用規(guī)范允許后傾值。模板底部設(shè)置止?jié){條，模板與已澆筑混凝土貼實，避免出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象。模板安裝就位后，立即安裝對拉螺桿并擰緊螺母，螺母采用雙螺母加固，防止松動。模板制作及安裝允許偏差符合規(guī)范：鋼模板長度與寬度±2mm，表面平整度2mm，連接孔眼位置1mm，表面錯臺2mm；現(xiàn)澆混凝土模板安裝迎水面閘墻位置偏差10mm，標(biāo)高±10mm，內(nèi)截面尺寸+10mm、-5mm，全高豎向傾斜3H/1000，相鄰模板錯臺2mm。（五）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前準(zhǔn)備：對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水及鋼筋上的污物；模板合模前使用風(fēng)機(jī)將倉面全部吹干凈，防止碎石夾在模板底口與成品混凝土之間影響止?jié){效果。檢查混凝土拌和質(zhì)量，確保坍落度、和易性符合要求，大體積混凝土控制入倉溫度，特殊季節(jié)采取原材料加熱或降溫措施?；炷翝仓翰捎脙蓚?cè)對稱、同時水平分層澆筑方式，一次到頂，模板頂部支架下掛串筒，布料分層均勻澆筑上升，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。兩側(cè)混凝土落差最大控制在1m以內(nèi)，避免因高差過大導(dǎo)致模板受力不均。禁止在止水帶處直接下料，防止混凝土料直接沖擊止水帶導(dǎo)致移位、變形。振搗采取快插慢拔方式，垂直混凝土面插入，插入下層尚未初凝的混凝土中510cm，使上下層結(jié)合緊密；振動棒插點間距不超過有效作用半徑的1.5倍，控制在40cm，插點均勻分布；振搗時間每個插點2030s，至混凝土不再下沉、無氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止，振搗時上下抽動5~10cm，保證混凝土均勻密實。閘室墻結(jié)構(gòu)空間較小處及鋼筋密集區(qū)域采用加長型振搗棒振搗密實?；炷翝仓另斆鏁r清理浮漿，及時補料并進(jìn)行二次振搗，避免早期裂縫。澆筑過程中，在每側(cè)模板的中間和兩端設(shè)置變形觀測點，專人觀察和測量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，處理完成后方可繼續(xù)，嚴(yán)防漲模、上浮現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)：夏季在閘室墻頂部布設(shè)噴淋管，墻面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤。冬季在閘室墻鋼模背面敷貼保溫材料，適當(dāng)延長拆模時間，移模后墻面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑+敷貼塑料薄膜+土工布覆蓋等方式保溫保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長，確?；炷翉姸确€(wěn)定增長。（六）模板拆除混凝土澆筑完成后，待強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，由試驗室對同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓強度檢測，滿足要求后提出拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師同意后方可拆除。拆模時保證構(gòu)筑物表面及棱角不因拆模受損，嚴(yán)禁采用鋼筋、鋼管等硬質(zhì)撬棍直接砸模板，應(yīng)采用橡膠類材料支墊。移動模架移動前，專職安全員和技術(shù)員對整體模架進(jìn)行安全檢查，同時確認(rèn)混凝土強度滿足脫模要求。模板拆除后進(jìn)行磨光處理，涂刷脫模劑，分類堆放備用。（七）季節(jié)性施工措施1.冬期施工措施室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，鋼筋、混凝土工程采取冬期施工措施。焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，室外施工時最低溫度不低于-20℃，采取防雪、擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊；投料前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，加料順序為先集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，攪拌時間比常溫時延長50%；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃。2.雨期施工措施現(xiàn)場排水系統(tǒng)貫通，專人疏通，保證排水暢通，施工區(qū)域不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛應(yīng)急材料。鋼筋、模板等材料存放下墊上蓋，做防水防潮處理?；炷涟韬颓埃瑴y定原材料（砂、碎石）含水量，及時調(diào)整配合比，控制坍落度。混凝土澆筑前關(guān)注天氣情況，盡量避開雨天，遇大雨時對已澆筑部位覆蓋；現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠防雨材料，以備澆筑時突然遇雨。雨后清理模板及鋼筋上的淤泥、雜物，方可澆筑混凝土。3.熱期施工措施對砂、石集料遮陽防曬或噴水降溫；拌和水采用冷卻裝置降溫，水管及水箱設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施；攪拌站的料斗、皮帶運輸機(jī)及攪拌筒等采取遮陽措施?；炷吝\輸過程中慢速、不間斷攪拌，不得加水，最大限度縮短運輸時間。配合比設(shè)計考慮高溫對坍落度損失的影響，摻加高效減水劑或粉煤灰等活性材料取代部分水泥，選用水化熱較低的水泥，摻用緩凝型減水劑時可根據(jù)氣溫適當(dāng)加大坍落度；混凝土在棚內(nèi)或夜間攪拌，入模溫度控制在30℃以下。保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑場地遮陽防曬，宜在一天溫度較低的時間內(nèi)施工，確保機(jī)械、用電連續(xù)工作。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：加工及安裝偏差符合表7-1、表7-2規(guī)定，焊接接頭無裂紋、咬邊等缺陷，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。模板工程：制作及安裝偏差符合表7-3、表7-4規(guī)定，支架穩(wěn)定、拼縫嚴(yán)密，無漏漿隱患?；炷凉こ蹋含F(xiàn)澆混凝土閘墻允許偏差符合表7-5規(guī)定，表面平整、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，強度達(dá)到設(shè)計要求。止水及預(yù)埋件：安裝位置準(zhǔn)確，焊接或粘接質(zhì)量良好，無滲漏，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）質(zhì)量保障措施強化技術(shù)保障，落實首件工程認(rèn)可制，提升管理人員業(yè)務(wù)水平和工人操作技能。優(yōu)化管理組織機(jī)構(gòu)，工程資料專人管理，確保資料完整性；建立健全工程質(zhì)量獎罰制度、月度質(zhì)量大檢查制度。原材料進(jìn)場嚴(yán)格檢驗，合格后投入使用，不合格材料一律不得進(jìn)場；周轉(zhuǎn)材料檢查其規(guī)格、外觀質(zhì)量，滿足要求后方可使用。嚴(yán)格按照施工工藝施工，執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督。加強過程質(zhì)量檢查，每道工序完成后按“三檢制”（自檢、互檢、專檢）驗收，合格后報監(jiān)理驗收，方可進(jìn)入下道工序。（三）質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋保護(hù)層厚度、墊塊強度或耐久性不達(dá)標(biāo)1.精心加工鋼筋，保證加工精度，準(zhǔn)確定位，避免過大外力調(diào)整鋼筋位置；嚴(yán)格按方案順序綁扎和調(diào)整鋼筋，保證鋼筋骨架平整、不偏斜、不扭曲；加強模板維護(hù)保養(yǎng)，及時調(diào)整變形。2.選用高精度、高強度標(biāo)準(zhǔn)墊塊，規(guī)范布置和綁扎方式，保證墊塊數(shù)量；吊裝鋼筋骨架或模板時，做好定位、限擺工作，防止墊塊擠壓損壞或移位。3.鋼筋骨架剛度不均勻時，增加輔助定位鋼筋，調(diào)整局部區(qū)域保護(hù)層墊塊布置方式和數(shù)量。蜂窩、麻面1.優(yōu)化混凝土配合比，保證和易性；模板接縫嚴(yán)密，做好止?jié){措施。2.混凝土澆筑時分層均勻布料，振搗密實，避免漏振、過振；鋼筋密集區(qū)選用適當(dāng)粒徑骨料，采用加長型振搗棒振搗。3.施工縫處理到位，鑿毛后清理干凈，澆筑前鋪筑水泥砂漿結(jié)合層。露筋1.采用專用模具、定型生產(chǎn)的墊塊，加強架立鋼筋剛度、增加架立筋數(shù)量，確保保護(hù)層厚度抽檢合格率100%；澆筑時保證鋼筋位置正確，加強檢查；鋼筋密集時選用適當(dāng)粒徑石子，保證配合比準(zhǔn)確和和易性；澆筑高度超過2m采用串筒下料；模板充分濕潤并堵好縫隙；振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋；正確掌握脫模時間。2.表面漏筋洗刷干凈后，抹1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實。止水帶移位、變形1.止水帶安裝時固定牢固，采用專用夾具或支架定位；澆筑時禁止在止水帶處直接下料，避免沖擊。2.橡膠止水帶粘接面處理平整，粘接牢固；銅止水焊接質(zhì)量嚴(yán)格把控，做好防滲漏檢測?；炷亮芽p1.優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱低的水泥，摻加摻合料和外加劑，降低水化熱。2.大體積混凝土控制入倉溫度，采取內(nèi)部降溫法（冷卻管）；分層澆筑，控制澆筑速度，避免水化熱集中。3.加強養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)效果，避免表面溫度驟降。六、施工要點模板驗收時重點檢查模板前沿線位置，保證閘室凈寬符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷翝仓^程中，安排專人看護(hù)模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓松動及時加固，鋼筋移位及時調(diào)整。嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，不得超過模板設(shè)計設(shè)定的澆筑速率，避免爆模。澆筑過程中水平分層澆筑，及時清除浮漿，頂部混凝土二次振搗，防止早期裂縫。移動模架移動前，全面檢查模架安全狀況和混凝土強度，確保滿足移動要求。起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，吊具、吊繩定期檢查更換，專職司索人員指揮作業(yè)。臨時用電嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)和批復(fù)的方案執(zhí)行，電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)施。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時間檢查結(jié)果備注技術(shù)文件施工方案已審批，技術(shù)交底完成，圖紙復(fù)核無問題查閱文件、交底記錄、復(fù)核記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前配合比設(shè)計已完成設(shè)計、驗證及報批，滿足大體積混凝土施工要求查閱配合比報告技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前原材料檢驗鋼筋、水泥、砂石料等進(jìn)場檢測合格，臺賬齊全查閱檢測報告、臺賬材料員、質(zhì)量檢查員材料進(jìn)場時設(shè)備驗收移動模架、起重機(jī)等設(shè)備驗收合格，性能完好現(xiàn)場檢查、查閱驗收記錄設(shè)備管理員、安全員施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備道路、水電等設(shè)施滿足要求，接茬處鑿毛合格現(xiàn)場檢查施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員施工前（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果備注鋼筋加工加工尺寸長度+5mm、-15mm；彎起鋼筋彎折點位置±20mm；箍筋內(nèi)尺寸±5mm鋼尺測量質(zhì)量檢查員每批次加工后鋼筋外觀表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員每批次加工后鋼筋安裝骨架尺寸長度+5mm、-10mm；寬度、高度+5mm、-10mm鋼尺測量質(zhì)量檢查員安裝完成后受力鋼筋間距±15mm，層距或排距±10mm鋼尺測量質(zhì)量檢查員安裝完成后保護(hù)層墊塊強度達(dá)標(biāo)，數(shù)量≥4個/m2，綁扎牢固現(xiàn)場檢查、計數(shù)質(zhì)量檢查員安裝完成后鋼筋連接焊接接頭無裂紋、咬邊，