燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)前言本手冊(cè)聚焦燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工的關(guān)鍵工序，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操為核心，明確各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量安全控制要求。手冊(cè)內(nèi)容基于現(xiàn)行規(guī)范及施工實(shí)踐編制，適用于施工管理人員、技術(shù)人員及一線作業(yè)人員，為流道施工提供精準(zhǔn)、高效的操作指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與作業(yè)安全。一、核心依據(jù)與基本要求（一）核心依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）項(xiàng)目施工圖紙、專(zhuān)項(xiàng)施工方案及設(shè)計(jì)交底文件（二）基本要求作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種（電焊工、起重工等）需持有效證件操作。施工前需完成技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作流程及安全注意事項(xiàng)，交底記錄簽字確認(rèn)。原材料、設(shè)備需經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格材料及性能失效設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。二、關(guān)鍵工序操作流程與要點(diǎn)工序一：測(cè)量放樣1.操作流程控制網(wǎng)復(fù)核→放點(diǎn)準(zhǔn)備→軸線及高程放樣→點(diǎn)位復(fù)核→成果記錄與報(bào)批2.操作要點(diǎn)施工前采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確保控制點(diǎn)精度符合《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-2015）要求。根據(jù)施工圖紙，在基礎(chǔ)面或已完結(jié)構(gòu)上放出流道軸線、邊線、鋼筋安裝控制線及模板安裝高程點(diǎn)，點(diǎn)位采用紅漆清晰標(biāo)記。每個(gè)控制點(diǎn)需進(jìn)行往返測(cè)量復(fù)核，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差控制在±3mm內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑前，必須對(duì)放樣點(diǎn)位再次復(fù)核，復(fù)核記錄由測(cè)量員及質(zhì)檢員共同簽字確認(rèn)。3.安全與質(zhì)量提示測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)，確保性能完好；雨天測(cè)量需做好儀器防護(hù)，避免受潮。高空放樣需搭設(shè)安全操作平臺(tái)，作業(yè)人員系好安全帶，點(diǎn)位標(biāo)記需牢固、醒目。工序二：基礎(chǔ)面及施工縫面處理1.操作流程表面清理→鑿毛處理→壓力水沖洗→壓縮空氣吹干→驗(yàn)收→鋪筑結(jié)合層2.操作要點(diǎn)基礎(chǔ)面需徹底清除浮漿、松散物、雜草及油污，巖石基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求鑿毛，確保表面粗糙。施工縫面沖毛時(shí)間控制在混凝土收盤(pán)后6-14小時(shí)，采用沖毛機(jī)沖毛至露出新鮮骨料；人工鑿毛需在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后進(jìn)行，鑿毛深度不小于5mm。鑿毛后用高壓水（壓力≥0.3MPa）沖洗干凈，再用壓縮空氣吹干，確保縫面無(wú)浮漿、雜物。澆筑上層混凝土前，均勻鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿或10cm厚一級(jí)配富漿混凝土結(jié)合層，結(jié)合層鋪設(shè)范圍與澆筑倉(cāng)面一致，鋪設(shè)后30分鐘內(nèi)開(kāi)始澆筑混凝土。3.安全與質(zhì)量提示沖毛作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，高壓水管接頭牢固，防止噴射傷人。結(jié)合層需隨鋪隨用，嚴(yán)禁出現(xiàn)干硬、離析現(xiàn)象，未澆筑混凝土前若結(jié)合層干燥，需重新鋪設(shè)。工序三：鋼筋施工1.操作流程鋼筋除銹調(diào)直→加工制作→分類(lèi)堆放→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝→連接→加固→驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)（1）鋼筋加工鋼筋加工前需調(diào)直、除銹，表面無(wú)銹蝕、油污及雜質(zhì)；采用鋼筋加工設(shè)備按圖紙尺寸切斷、彎曲，加工偏差符合規(guī)范要求（如受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm）。Φ25以上鋼筋采用剝肋直螺紋套筒機(jī)械連接，絲頭加工后需套保護(hù)帽；直徑＜28mm鋼筋采用搭接焊，直徑≥28mm采用綁條焊，焊縫長(zhǎng)度及飽滿(mǎn)度符合規(guī)范。（2）鋼筋安裝按測(cè)量放線標(biāo)記安裝鋼筋，確保間距、排距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，排架、梁柱鋼筋間距偏差控制在±0.5d（d為鋼筋直徑）內(nèi)。非過(guò)流面采用強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊控制保護(hù)層，墊塊與鋼筋扎緊；過(guò)流面采用架立筋固定，避免墊塊外露影響過(guò)流面平整度。鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的50%，接頭間距不小于35d且不小于500mm。安裝完成后采用臨時(shí)支撐加固，防止混凝土澆筑時(shí)移位，支撐需牢固且不影響混凝土澆筑。3.安全與質(zhì)量提示鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄，機(jī)械操作需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加工廢料及時(shí)清理，避免絆倒傷人。高空鋼筋安裝需搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員系安全帶，鋼筋臨時(shí)堆放不得超過(guò)腳手架承載極限。鋼筋連接前需進(jìn)行工藝試驗(yàn)，接頭抽樣送檢，力學(xué)性能合格后方可批量施工。工序四：模板施工1.操作流程模板設(shè)計(jì)→制作→運(yùn)輸→組裝→校正→密封→驗(yàn)收→拆除2.操作要點(diǎn)（1）模板設(shè)計(jì)與制作根據(jù)流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)模板，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工荷載要求，方變圓漸變段及尾水管擴(kuò)散段采用定型鋼模板。模板制作精度控制：鋼模板面平整度偏差≤2mm（外露面），木模≤3mm；板面縫隙鋼模≤1mm，木?！?mm，避免漏漿。（2）模板安裝與校正方形段頂板模板采用φ48鋼管架支撐，頂端鋪設(shè)10×5方木，再拼裝散模；定型鋼模板按編號(hào)組裝，支撐架采用滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距不大于1.2m。模板安裝后采用全站儀校正軸線，水準(zhǔn)儀控制高程，結(jié)構(gòu)物邊線偏差外露面控制在0~+10mm（外模板）、-10~0mm（內(nèi)模板）內(nèi)。模板拼縫處粘貼密封條壓縫，轉(zhuǎn)角及陰陽(yáng)角部位加強(qiáng)密封處理，確保澆筑時(shí)無(wú)漏漿。（3）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆模，承重模板需達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆模時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室出具強(qiáng)度報(bào)告確認(rèn)。拆模采用“先支后拆、后支先拆”原則，避免硬撬硬砸，拆下的模板及時(shí)清理、除銹、涂脫模劑，分類(lèi)堆放。3.安全與質(zhì)量提示腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范，立桿底部設(shè)墊板，掃地桿及剪刀撐設(shè)置齊全，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗(yàn)收合格方可使用。拆模作業(yè)需設(shè)警戒區(qū)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，高空拆模人員系安全帶，模板傳遞用繩子系牢，禁止拋擲。脫模劑選用專(zhuān)用產(chǎn)品，涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土結(jié)合面。工序五：止水及伸縮縫施工1.操作流程止水材料檢驗(yàn)→定位支架安裝→止水片（帶）安裝→接頭處理→固定→驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)止水材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，橡膠/PVC止水帶表面無(wú)砂眼、裂紋，銅片止水帶抗拉強(qiáng)度≥205MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，驗(yàn)收合格后方可使用。按設(shè)計(jì)位置安裝止水片（帶），跨縫對(duì)中布置，采用托架或卡具固定，固定點(diǎn)間距不大于50cm，確保澆筑時(shí)不移位。止水接頭處理：金屬止水片搭接長(zhǎng)度≥20mm，雙面滿(mǎn)焊，焊縫無(wú)氣孔、裂紋；橡膠/PVC止水帶搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用專(zhuān)用膠粘接或熱熔連接；金屬與PVC止水帶采用螺栓栓接，栓接長(zhǎng)度≥350mm。管型座與尾水管鋼襯結(jié)合面迎水面增設(shè)1道封閉止水銅片，止水中心線與接縫中心線偏差控制在±5mm內(nèi)。3.安全與質(zhì)量提示止水焊接作業(yè)需通風(fēng)良好，作業(yè)人員佩戴防護(hù)口罩及焊帽，避免弧光灼傷。止水安裝后需設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止鋼筋或施工設(shè)備碰撞損壞，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行混凝土澆筑。工序六：混凝土澆筑1.操作流程倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土運(yùn)輸→入倉(cāng)→平倉(cāng)→振搗→溫控→收面→養(yǎng)護(hù)2.操作要點(diǎn)（1）倉(cāng)面驗(yàn)收澆筑前檢查鋼筋、模板、止水及預(yù)埋件安裝質(zhì)量，倉(cāng)內(nèi)無(wú)積水、雜物，驗(yàn)收合格簽署“倉(cāng)面驗(yàn)收單”后方可澆筑。（2）混凝土運(yùn)輸與入倉(cāng)采用9-12m3運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸過(guò)程中罐體保持轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止離析，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。混凝土入倉(cāng)采用60m泵車(chē)，下料落差不大于2.0m，避免直接沖擊管形座及止水設(shè)施，入倉(cāng)溫度按溫控要求控制（高溫季節(jié)需≤30℃）。（3）平倉(cāng)與振搗采用平鋪法或臺(tái)階法澆筑，鋪料厚度控制在50cm內(nèi)，每層鋪筑均勻，無(wú)骨料集中現(xiàn)象，層間歇期不小于4d且不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。采用Φ70振動(dòng)棒振搗，振搗器垂直插入下層混凝土5cm，間距控制在振搗半徑1.5倍內(nèi)（約40-50cm），留振時(shí)間以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出并泛漿為準(zhǔn)（一般10-15s），避免漏振、超振。（4）溫控與養(yǎng)護(hù)高溫季節(jié)澆筑時(shí)，倉(cāng)面采用噴霧機(jī)降溫（霧滴直徑40-80μm），混凝土振搗后立即覆蓋聚乙烯隔熱板；低溫季節(jié)需采取保溫措施，防止混凝土受凍。塑性混凝土澆筑后6-18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土立即噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。3.安全與質(zhì)量提示泵車(chē)作業(yè)前檢查支腿支撐牢固，作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)障礙物，指揮人員與操作手配合協(xié)調(diào)，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì)。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)變形、移位立即停機(jī)處理；倉(cāng)面作業(yè)人員穿防滑鞋，防止滑倒。按規(guī)范制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作1組抗壓試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與實(shí)體一致，作為強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。工序七：預(yù)埋件施工1.操作流程預(yù)埋件檢驗(yàn)→定位放線→安裝固定→位置復(fù)核→混凝土澆筑→表面清理2.操作要點(diǎn)預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，表面無(wú)銹蝕、變形，安裝前按圖紙放出定位線。采用焊接或螺栓將預(yù)埋件固定在鋼筋或模板上，固定點(diǎn)需牢固，防止?jié)仓r(shí)移位，預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)。預(yù)埋件周?chē)炷翝仓r(shí)，加強(qiáng)振搗，確保預(yù)埋件與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)空鼓；澆筑完成后及時(shí)清理預(yù)埋件表面混凝土殘?jiān)?。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)工序名稱(chēng)關(guān)鍵控制點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人測(cè)量放樣軸線偏差、高程偏差軸線±5mm，高程±3mm全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測(cè)量員、質(zhì)檢員鋼筋施工間距、保護(hù)層、接頭質(zhì)量間距±0.5d，保護(hù)層±1/4凈厚，接頭焊縫飽滿(mǎn)/絲扣合格鋼尺量測(cè)、外觀檢查、抽樣送檢鋼筋工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員模板施工平整度、邊線偏差、拼縫平整度≤2mm（鋼模），邊線偏差0~+10mm，拼縫≤1mm2m靠尺、鋼尺量測(cè)模板工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員止水施工接頭質(zhì)量、安裝偏差搭接長(zhǎng)度≥20mm（金屬）/100mm（橡膠），中心線偏差±5mm量測(cè)、外觀檢查作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員混凝土澆筑入倉(cāng)溫度、振搗質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)入倉(cāng)溫度≤30℃，無(wú)漏振，養(yǎng)護(hù)期≥28d溫度計(jì)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢查養(yǎng)護(hù)記錄混凝土工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員四、安全文明施工通用要求（一）安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨邊、孔口（如流道進(jìn)出口、電梯井口）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁違章作業(yè)。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電線架空敷設(shè)，不得拖地或碾壓，電器設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。起重作業(yè)前檢查設(shè)備性能，吊具合格，指揮統(tǒng)一，重物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載作業(yè)。（二）文明施工與環(huán)保施工現(xiàn)場(chǎng)材料按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，標(biāo)識(shí)清晰，做到“工完場(chǎng)清”，廢料及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免污染道路；施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，減少粉塵污染。施工排水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入周邊水體；噪聲作業(yè)合理安排時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工擾民。五、應(yīng)急處置要點(diǎn)混凝土澆筑過(guò)程中遇大雨，立即停止?jié)仓?，覆蓋倉(cāng)面防雨布，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置排水溝排水；雨停后若停澆時(shí)間未超過(guò)允許間歇期，鋪結(jié)合層后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。模板變形或腳