發(fā)電站主廠房下部大體積混凝土施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)前言發(fā)電站主廠房下部結(jié)構(gòu)作為整個(gè)電站的承重核心，其大體積混凝土施工質(zhì)量直接關(guān)系到電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行及使用壽命。該類施工具有混凝土用量大、水化熱釋放集中、施工周期長(zhǎng)、受環(huán)境影響顯著等特點(diǎn)，極易出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度不足、外觀缺陷等質(zhì)量通病。為系統(tǒng)性解決施工中的質(zhì)量難題，本手冊(cè)針對(duì)主廠房下部大體積混凝土施工中常見的各類質(zhì)量通病，從“特征識(shí)別-成因剖析-預(yù)防措施-治理方案”四個(gè)維度進(jìn)行詳細(xì)闡述，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控要點(diǎn)。本手冊(cè)適用于發(fā)電站主廠房發(fā)電機(jī)層地面以下（含基礎(chǔ)、地梁、柱墩等）大體積混凝土施工的質(zhì)量控制，可供施工管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)班組及監(jiān)理人員使用，作為質(zhì)量管控的核心技術(shù)依據(jù)。一、總則（一）編制目的1.規(guī)范大體積混凝土施工質(zhì)量管控流程，明確質(zhì)量通病防治的責(zé)任主體與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“事前預(yù)防、事中控制、事后治理”的全流程質(zhì)量管控。2.針對(duì)施工中高頻出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提供科學(xué)、可操作的防治方案，降低質(zhì)量缺陷發(fā)生率，確?；炷翆?shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.提升施工人員對(duì)質(zhì)量通病的識(shí)別能力與處置水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，為電站主廠房結(jié)構(gòu)安全提供堅(jiān)實(shí)保障。（二）編制依據(jù)1.國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）、《建筑施工手冊(cè)》（第六版）等。2.設(shè)計(jì)文件：發(fā)電站主廠房下部結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、大體積混凝土專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。3.施工管理文件：項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、大體積混凝土專項(xiàng)施工方案、質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。4.材料標(biāo)準(zhǔn)：《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）、《混凝土用骨料試驗(yàn)方法》（GB/T14685-2022）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）等。（三）核心原則預(yù)防為主：以質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)為基礎(chǔ)，針對(duì)各工序潛在的質(zhì)量隱患，提前制定針對(duì)性預(yù)防措施，從源頭上減少質(zhì)量通病的發(fā)生。精準(zhǔn)治理：對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)明確缺陷類型、范圍及嚴(yán)重程度，結(jié)合成因分析制定精準(zhǔn)治理方案，避免盲目處置導(dǎo)致二次損傷。全程管控：將質(zhì)量通病防治貫穿于原材料進(jìn)場(chǎng)、配合比設(shè)計(jì)、施工過程、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收全環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量的無縫銜接與閉環(huán)管理。技術(shù)適配：結(jié)合發(fā)電站工程地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)及施工設(shè)備能力，選擇經(jīng)濟(jì)、高效的防治技術(shù)措施，確保技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一。二、混凝土裂縫類通病防治裂縫是大體積混凝土最常見的質(zhì)量通病，按成因可分為溫度裂縫、收縮裂縫、沉陷裂縫及荷載裂縫，其中溫度裂縫和收縮裂縫在主廠房下部施工中最為突出。（一）溫度裂縫1.特征識(shí)別多出現(xiàn)于混凝土澆筑后3-14天，初期表現(xiàn)為表面細(xì)微裂紋，隨溫度變化呈現(xiàn)“熱脹冷縮”特征，部分裂縫沿澆筑塊長(zhǎng)度方向發(fā)展，寬度通常在0.1-0.5mm之間，深度可分為表面裂縫（深度＜50mm）、深層裂縫（深度50mm-結(jié)構(gòu)厚度1/3）及貫穿裂縫（深度＞結(jié)構(gòu)厚度1/3）。溫度裂縫多平行于約束面，在結(jié)構(gòu)陽角、預(yù)埋管線密集區(qū)易集中出現(xiàn)。2.成因分析水化熱集中釋放：大體積混凝土水泥用量大，水化過程中釋放大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇升高（可達(dá)60-70℃），而表面散熱較快，形成“內(nèi)高外低”的溫度梯度，內(nèi)部膨脹受表面約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度后引發(fā)裂縫。溫差控制不當(dāng)：混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差超過25℃，或表面溫度與環(huán)境溫度差超過20℃，易導(dǎo)致溫度應(yīng)力集中；降溫速率過快（＞2℃/d），混凝土收縮受基礎(chǔ)約束，引發(fā)裂縫。配合比設(shè)計(jì)不合理：水泥品種選擇不當(dāng)（如采用早強(qiáng)型水泥）、水泥用量過高，未充分摻加粉煤灰、礦渣粉等摻合料替代水泥，導(dǎo)致水化熱峰值過高、出現(xiàn)時(shí)間過早。養(yǎng)護(hù)措施不到位：澆筑后未及時(shí)覆蓋保溫，表面水分蒸發(fā)過快，或養(yǎng)護(hù)過程中保溫層拆除過早，導(dǎo)致表面溫度驟降；蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)水位忽高忽低，造成表面溫度波動(dòng)過大。澆筑方案不合理：分塊澆筑時(shí)塊體尺寸過大（超過20m），未設(shè)置后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶；澆筑順序混亂，導(dǎo)致散熱不均，形成局部高溫區(qū)。3.預(yù)防措施（1）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，確保7d水化熱≤270kJ/kg。摻加Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量30%-40%）、S95級(jí)礦渣粉（摻量20%-30%）替代水泥，降低水泥用量（控制在300-350kg/m3），延緩水化熱釋放速率。采用緩凝型高效減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間3-6h，降低拌和用水量（水膠比≤0.45），同時(shí)延長(zhǎng)初凝時(shí)間，便于連續(xù)澆筑。粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.4-2.8），含泥量≤3%，減少骨料空隙率，降低膠凝材料用量。必要時(shí)摻加膨脹劑（摻量8%-12%），補(bǔ)償混凝土收縮，抵消部分溫度應(yīng)力，膨脹劑需經(jīng)試驗(yàn)確定適配性。（2）施工過程溫控原材料預(yù)冷：高溫季節(jié)施工時(shí)，粗骨料采用遮陽棚覆蓋+灑水降溫，水溫控制在20℃以下；水泥、粉煤灰入倉溫度≤65℃，必要時(shí)采用冷水拌制混凝土，確保出機(jī)口溫度≤30℃。分塊澆筑：按“跳倉法”或“分段分層法”澆筑，基礎(chǔ)約束區(qū)澆筑塊邊長(zhǎng)≤15m，非約束區(qū)≤20m，塊體間設(shè)置2m寬后澆帶，后澆帶混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑。澆筑工藝：采用分層澆筑，層厚30-50cm，相鄰層澆筑間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（4-6h）；振搗采用插入式振搗器，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免漏振或超振。冷卻水管布設(shè)：在混凝土內(nèi)部按1.5m×1.5m矩陣布設(shè)φ40冷卻水管，澆筑完成后12h開始通水，水溫與混凝土溫差≤25℃，水流速0.6-0.7m/s，通過測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)調(diào)整通水流量，控制內(nèi)部最高溫度≤60℃。（3）精細(xì)化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)啟動(dòng)：混凝土澆筑完成后6-8h（初凝前）開始覆蓋塑料薄膜+保溫被，確保表面濕潤(rùn)，避免水分蒸發(fā)；塑性混凝土終凝后立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，水深5-10cm。溫度監(jiān)測(cè)：采用溫度傳感器+測(cè)溫儀聯(lián)合監(jiān)測(cè)，內(nèi)部溫度每2h測(cè)1次，表面溫度每4h測(cè)1次，繪制溫度變化曲線，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)，增加保溫層厚度；降溫速率控制在1-2℃/d。養(yǎng)護(hù)周期：常規(guī)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，高溫、干燥環(huán)境延長(zhǎng)至45天；后澆帶澆筑完成后單獨(dú)養(yǎng)護(hù)不少于14天，保溫層拆除需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，確保溫差穩(wěn)定。4.治理方案表面裂縫（寬度＜0.2mm，深度＜50mm）：采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料封閉，先清除裂縫表面浮塵、雜物，用高壓水沖洗干凈，干燥后涂刷防水材料2-3遍，涂刷寬度超出裂縫邊緣50mm，每遍涂刷間隔時(shí)間≥4h。深層裂縫（寬度0.2-0.5mm，深度50mm-結(jié)構(gòu)厚度1/3）：采用環(huán)氧樹脂漿液壓力注漿，沿裂縫每隔200-300mm鉆φ10注漿孔，孔深至裂縫末端50mm；用高壓空氣清理孔道后埋設(shè)注漿嘴，從下至上低壓注漿（壓力0.2-0.3MPa），至漿液從相鄰孔溢出為止，注漿完成后24h拆除注漿嘴，用水泥砂漿封堵孔口。貫穿裂縫（寬度＞0.5mm，深度＞結(jié)構(gòu)厚度1/3）：采用“環(huán)氧樹脂注漿+碳纖維布加固”組合方案，先按深層裂縫處理方法完成注漿，待漿液固化后，在裂縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)粘貼2層碳纖維布，布與布搭接長(zhǎng)度≥100mm，確保結(jié)構(gòu)整體性恢復(fù)。（二）收縮裂縫1.特征識(shí)別多出現(xiàn)于混凝土澆筑后1-7天，初期為表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂紋或沿鋼筋走向的短線狀裂縫，寬度通常在0.05-0.3mm之間，深度較淺（＜30mm），隨時(shí)間推移裂縫可能逐漸延伸但寬度變化不大。在混凝土表面水分快速蒸發(fā)區(qū)域（如迎風(fēng)面、高溫區(qū)域）及鋼筋保護(hù)層較薄部位易集中出現(xiàn)。2.成因分析塑性收縮過快：混凝土澆筑后表面未及時(shí)覆蓋，高溫、大風(fēng)或干燥環(huán)境導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)速率超過內(nèi)部水分補(bǔ)給速率，表面混凝土快速收縮，而內(nèi)部混凝土仍處于塑性狀態(tài)，引發(fā)表面開裂。干燥收縮過大：混凝土中水膠比過高，多余水分蒸發(fā)后形成孔隙，導(dǎo)致體積收縮；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)周期不足，混凝土表面失水過快，收縮受約束產(chǎn)生裂縫。配合比不合理：細(xì)骨料用量過多或砂率過高（＞40%），混凝土保水性差；未摻加引氣劑，混凝土內(nèi)部氣泡含量不足，抗裂性能降低。施工操作不當(dāng)：混凝土澆筑后過度振搗，導(dǎo)致骨料下沉、水泥漿上浮，表面形成軟弱層，收縮時(shí)易開裂；初凝前未進(jìn)行二次抹壓，未能閉合表面早期收縮裂紋。3.預(yù)防措施優(yōu)化配合比：控制水膠比≤0.45，砂率控制在35%-40%；摻加0.01%-0.02%引氣劑，使混凝土含氣量達(dá)到3%-5%，改善保水性和抗裂性；適當(dāng)增加粗骨料用量，減少細(xì)骨料用量?？刂剖┕きh(huán)境：高溫、大風(fēng)天氣澆筑時(shí)，倉面搭設(shè)遮陽棚或防風(fēng)障，降低表面水分蒸發(fā)速率；澆筑時(shí)間優(yōu)先選擇陰天或夜間，避免正午高溫時(shí)段施工。規(guī)范施工操作：混凝土振搗至表面泛漿即可，避免過度振搗；澆筑至設(shè)計(jì)高程后，用刮杠找平，初凝前（澆筑后2-3h）進(jìn)行二次抹壓，閉合表面裂紋，提高表面密實(shí)度。強(qiáng)化早期養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后1-2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，確保表面密封保水；終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.治理方案輕微收縮裂縫（寬度＜0.2mm）：采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹壓封閉，先將裂縫表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)，然后抹壓1-2層水泥砂漿，厚度3-5mm，抹壓后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。較深收縮裂縫（寬度0.2-0.3mm）：采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，沿裂縫鑿出V型槽（寬度5-10mm，深度3-5mm），清理槽內(nèi)雜物后涂刷環(huán)氧樹脂底膠，再用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)24h后即可。（三）沉陷裂縫1.特征識(shí)別多出現(xiàn)于混凝土澆筑后1-3天，裂縫呈橫向或縱向分布，走向多與基礎(chǔ)不均勻沉降方向一致，裂縫寬度變化較大（0.1-1.0mm），深度可貫穿混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫伴隨結(jié)構(gòu)輕微沉降變形。在基礎(chǔ)承載力不均區(qū)域、預(yù)埋件周邊及施工縫處易出現(xiàn)。2.成因分析基礎(chǔ)處理不當(dāng)：基礎(chǔ)表面存在軟弱土層、浮漿或雜物未清除干凈，混凝土澆筑后基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致上部混凝土開裂。模板支撐不穩(wěn)定：模板支撐立桿底部未設(shè)置墊板或墊板面積不足，支撐在軟弱土層上；立桿間距過大、橫桿步距過高，澆筑過程中支撐體系下沉，引發(fā)混凝土沉陷開裂。預(yù)埋件固定不牢：大型預(yù)埋件未采用獨(dú)立支撐，依賴模板支撐固定，澆筑過程中預(yù)埋件下沉帶動(dòng)周邊混凝土開裂。澆筑順序不合理：未按“從低處向高處”的順序澆筑，混凝土堆積過高導(dǎo)致下部混凝土受壓沉降，引發(fā)裂縫。3.預(yù)防措施強(qiáng)化基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)開挖后清除表面軟弱土層、浮漿及雜物，采用高壓水沖洗干凈；對(duì)基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測(cè)，不足時(shí)采用換填法或夯實(shí)法處理，確保承載力均勻。優(yōu)化模板支撐：支撐立桿底部設(shè)置100mm×100mm×5mm墊板，支撐在硬化地面或夯實(shí)土層上；立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，設(shè)置剪刀撐增強(qiáng)整體穩(wěn)定性；澆筑前對(duì)支撐體系進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，消除非彈性變形。預(yù)埋件固定：大型預(yù)埋件采用獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)支架固定，支架與模板支撐體系完全分離；預(yù)埋件安裝后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)，防止下沉。規(guī)范澆筑順序：嚴(yán)格按“從低處向高處、從一端向另一端”的順序連續(xù)澆筑，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，避免混凝土堆積壓力過大。4.治理方案輕微沉陷裂縫（寬度＜0.3mm，無明顯沉降）：采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料注漿封閉，按溫度裂縫處理方法施工，確保裂縫填充密實(shí)。嚴(yán)重沉陷裂縫（寬度＞0.3mm，伴隨沉降）：先停止施工，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理（如注漿加固、擴(kuò)大基礎(chǔ)），待沉降穩(wěn)定后，采用“裂縫清理-環(huán)氧注漿-鋼筋網(wǎng)片加固”方案：沿裂縫鑿出U型槽，清理后注漿封閉，表面綁扎φ6@200鋼筋網(wǎng)片，澆筑50mm厚C30細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)28天。三、混凝土強(qiáng)度類通病防治混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度離散性大是主廠房下部施工的關(guān)鍵質(zhì)量隱患，直接影響結(jié)構(gòu)承載能力，需從原材料、配合比、施工過程全環(huán)節(jié)管控。（一）強(qiáng)度不足1.特征識(shí)別混凝土試塊28d強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（低于設(shè)計(jì)值的95%）；實(shí)體檢測(cè)（回彈法、鉆芯法）顯示混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；混凝土表面出現(xiàn)酥松、起砂現(xiàn)象，用硬物敲擊易脫落碎渣。2.成因分析原材料質(zhì)量不合格：水泥強(qiáng)度等級(jí)不足、受潮結(jié)塊或過期（儲(chǔ)存超過3個(gè)月）；骨料級(jí)配不良、壓碎值過高（碎石壓碎值＞10%）；粉煤灰燒失量過大（＞5%）、礦渣粉活性指數(shù)不足（28d＜95%）。配合比設(shè)計(jì)缺陷：水泥用量不足；水膠比過大，拌和用水超標(biāo)；摻合料摻量過高（粉煤灰＞40%），未通過試驗(yàn)確定最優(yōu)摻量。施工過程管控不嚴(yán)：原材料計(jì)量偏差過大（水泥、外加劑計(jì)量偏差＞±1%，骨料＞±2%）；混凝土拌和時(shí)間不足（＜90s），拌和不均勻；運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)（＞90min），混凝土坍落度損失過大，澆筑前隨意加水調(diào)整。養(yǎng)護(hù)條件惡劣：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土早期受凍（溫度＜5℃）或失水干燥；養(yǎng)護(hù)溫度不足，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，甚至停止增長(zhǎng)。試塊制作不規(guī)范：試塊制作時(shí)混凝土取樣不具代表性；振搗不密實(shí)或試塊表面抹平不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)條件與實(shí)體混凝土不一致（如標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊未放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室）。3.預(yù)防措施（1）原材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，每200t抽樣檢測(cè)強(qiáng)度、安定性，受潮結(jié)塊或過期水泥嚴(yán)禁使用。粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.4-2.8，含泥量≤3%，每400m3抽樣檢測(cè)級(jí)配及壓碎值。粉煤灰選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)，燒失量≤5%，需水量比≤100%；礦渣粉選用S95級(jí)，28d活性指數(shù)≥95%，每200t抽樣檢測(cè)。（2）配合比精準(zhǔn)控制由試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比試配，采用“水膠比-強(qiáng)度”關(guān)系曲線確定最優(yōu)水膠比，確保試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高1.15倍以上。摻合料摻量通過試驗(yàn)確定，粉煤灰摻量≤40%，礦渣粉摻量≤30%，嚴(yán)禁超量摻加。配合比經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實(shí)施，施工過程中若原材料性能變化，及時(shí)重新試配調(diào)整。（3）施工過程管控采用強(qiáng)制式攪拌站拌和，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，定期校驗(yàn)計(jì)量精度（每月1次），確保水泥、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，骨料、摻合料≤±2%。攪拌時(shí)間：普通混凝土≥90s，摻加摻合料或外加劑時(shí)延長(zhǎng)30s，確保拌和均勻?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間常溫下≤90min，高溫季節(jié)≤60min；運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，若損失過大（＞50mm），由試驗(yàn)員添加適量外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。澆筑時(shí)分層振搗密實(shí)，避免漏振，確?；炷撩軐?shí)度。（4）規(guī)范養(yǎng)護(hù)與試塊管理混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)采取保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃；高溫季節(jié)灑水降溫，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。試塊制作：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），每500m3制作1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；取樣從澆筑點(diǎn)隨機(jī)抽取，振搗密實(shí)后抹平，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊放入20±2℃、相對(duì)濕度≥95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4.治理方案輕微強(qiáng)度不足（實(shí)體強(qiáng)度為設(shè)計(jì)值的85%-95%）：采用表面增強(qiáng)法，清除混凝土表面浮塵、酥松層，灑水濕潤(rùn)后涂刷2-3遍水泥基滲透結(jié)晶型防水材料或環(huán)氧砂漿，增強(qiáng)表面密實(shí)度和強(qiáng)度，處理后進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核。中度強(qiáng)度不足（實(shí)體強(qiáng)度為設(shè)計(jì)值的70%-85%）：采用外包鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土加固，沿結(jié)構(gòu)表面綁扎φ8@150鋼筋網(wǎng)片，噴射C30細(xì)石混凝土，厚度50-80mm，養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)強(qiáng)度。嚴(yán)重強(qiáng)度不足（實(shí)體強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值的70%）：由設(shè)計(jì)單位核算結(jié)構(gòu)承載能力，制定加固方案，可采用增大截面法、粘貼碳纖維布或外包鋼板加固，必要時(shí)局部拆除重澆。（二）強(qiáng)度離散性大1.特征識(shí)別同一批次混凝土試塊強(qiáng)度最大值與最小值差值超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%；同一澆筑塊不同部位實(shí)體檢測(cè)強(qiáng)度差異顯著，離散系數(shù)＞15%。2.成因分析原材料不均勻：骨料級(jí)配波動(dòng)大，粗細(xì)骨料混雜堆放；水泥、摻合料不同批次混用，性能差異大。計(jì)量系統(tǒng)誤差大：攪拌站計(jì)量傳感器老化，計(jì)量精度下降；骨料含水率波動(dòng)大（＞2%），未及時(shí)調(diào)整拌和用水量。拌和與運(yùn)輸不當(dāng)：攪拌站下料順序混亂，拌和不均勻；運(yùn)輸過程中罐體未轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速不足，混凝土離析。澆筑與振搗不均：澆筑過程中混凝土分層過厚，振搗不到位；鋼筋密集區(qū)振搗不密實(shí)，形成局部薄弱區(qū)。3.預(yù)防措施原材料分類堆放，不同批次、不同規(guī)格的材料分開存放并標(biāo)識(shí)；骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行篩分，確保級(jí)配穩(wěn)定；每批次原材料進(jìn)場(chǎng)后單獨(dú)檢測(cè)，性能一致方可混合使用。定期校驗(yàn)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)（每周1次），骨料含水率每臺(tái)班檢測(cè)1次，若變化超過2%，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。嚴(yán)格按“骨料-水泥-摻合料-水-外加劑”的順序下料，確保拌和均勻；運(yùn)輸過程中罐體轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，防止離析。澆筑時(shí)分層厚度控制在30-50cm，振搗器插入點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤40cm，確保振搗均勻；鋼筋密集區(qū)采用小型振搗器輔助振搗。4.治理方案對(duì)強(qiáng)度離散性大的區(qū)域采用回彈法或鉆芯法進(jìn)行全面檢測(cè)，確定強(qiáng)度薄弱部位，按強(qiáng)度不足的相應(yīng)等級(jí)采取加固措施；對(duì)試塊制作不規(guī)范導(dǎo)致的離散性大，重新抽取實(shí)體試樣檢測(cè)，以實(shí)體檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。四、混凝土外觀類通病防治混凝土外觀缺陷雖不直接影響結(jié)構(gòu)承載能力，但會(huì)降低結(jié)構(gòu)耐久性，影響后續(xù)裝修施工，主要包括蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角、表面平整度差等。（一）蜂窩、麻面1.特征識(shí)別蜂窩：混凝土表面出現(xiàn)酥松、無水泥漿的蜂窩狀空隙，骨料外露，深度≥5mm；麻面：混凝土表面出現(xiàn)密集的小凹坑，直徑2-5mm，深度1-3mm，表面粗糙但無骨料外露。2.成因分析混凝土和易性差：坍落度偏?。ǎ?60mm），混凝土流動(dòng)性不足，難以填充模板角落及鋼筋間隙；骨料級(jí)配不良，粗骨料過多，易形成堆積。模板問題：模板表面不平整、有雜物或油污未清理干凈；模板拼縫不嚴(yán)，澆筑時(shí)漏漿；模板未涂刷脫模劑或涂刷不均勻，混凝土與模板粘連。振搗不當(dāng)：振搗器插入深度不足，未插入下層混凝土5-10cm；振搗點(diǎn)間距過大（＞50cm），存在漏振區(qū)域；振搗時(shí)間不足，氣泡未充分排出。澆筑工藝不合理：澆筑高度過高（＞2m）未設(shè)置串筒或溜槽，混凝土下落過程中離析；分層澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)，新舊混凝土結(jié)合不良。3.預(yù)防措施優(yōu)化混凝土配合比，控制坍落度在180±20mm，確保和易性良好；粗骨料最大粒徑不超過鋼筋凈距的2/3，避免骨料卡阻。模板安裝前清理表面雜物及油污，修補(bǔ)表面缺陷；模板拼縫采用海綿條密封，縫隙≤1mm；涂刷專用脫模劑，涂刷均勻無漏刷。采用插入式振搗器振搗，插入深度至下層混凝土5-10cm，振搗點(diǎn)間距30-40cm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，確保振搗密實(shí)。澆筑高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒或溜槽，控制混凝土下落速度；分層澆筑間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。4.治理方案麻面：清除表面浮塵，灑水濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹壓平整，厚度2-3mm，抹壓后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。小蜂窩（深度＜10mm，面積＜0.1m2）：剔除表面酥松骨料，用高壓水沖洗干凈，涂抹環(huán)氧砂漿填補(bǔ)壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)24h。大蜂窩（深度＞10mm，面積＞0.1m2）：沿蜂窩邊緣鑿出規(guī)整的直角槽，深度至密實(shí)混凝土，清理后涂刷水泥凈漿，用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)28天。（二）露筋1.特征識(shí)別混凝土表面鋼筋外露，無混凝土包裹，部分鋼筋出現(xiàn)銹蝕；鋼筋保護(hù)層厚度不足（小于設(shè)計(jì)值的80%），局部區(qū)域鋼筋與模板直接接觸。2.成因分析保護(hù)層控制不當(dāng)：鋼筋安裝時(shí)未設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足（間距＞1m）；墊塊強(qiáng)度不足，澆筑過程中被壓碎，鋼筋下沉。鋼筋定位不準(zhǔn)：鋼筋綁扎不牢固，澆筑過程中受振搗影響移位；雙層鋼筋網(wǎng)片未設(shè)置撐鐵，上層鋼筋下沉。模板問題：模板安裝時(shí)與鋼筋間距過小，未預(yù)留足夠保護(hù)層厚度；模板變形或移位，擠壓鋼筋。澆筑振搗不當(dāng)：振搗器直接碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位；混凝土坍落度偏小，難以填充鋼筋與模板間隙。3.預(yù)防措施采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，尺寸偏差≤±2mm；墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，固定牢固，避免振搗時(shí)脫落。鋼筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置放線定位，綁扎牢固；雙層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置φ12@1000撐鐵，撐鐵兩端與鋼筋焊接固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。模板安裝前復(fù)核鋼筋保護(hù)層厚度，確保模板與鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求；模板支撐牢固，避免澆筑過程中變形移位。振搗時(shí)振搗器與鋼筋保持5-10cm距離，避免直接碰撞；混凝土坍落度控制在180±20mm，確保流動(dòng)性滿足填充要求。4.治理方案輕微露筋（鋼筋外露長(zhǎng)度＜10cm，無銹蝕）：清除鋼筋表面浮銹，用高壓水沖洗干凈，涂抹水泥凈漿，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿覆蓋，厚度≥保護(hù)層設(shè)計(jì)值，養(yǎng)護(hù)7天。中度露筋（鋼筋外露長(zhǎng)度10-30cm，輕微銹蝕）：剔除周邊酥松混凝土，鋼筋除銹后綁扎φ6@150加強(qiáng)鋼筋，用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)28天。嚴(yán)重露筋（鋼筋外露長(zhǎng)度＞30cm，銹蝕嚴(yán)重）：鋼筋除銹后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，若性能下降需更換鋼筋；重新綁扎鋼筋并設(shè)置墊塊，澆筑C30混凝土，確保保護(hù)層厚度符合要求。（三）缺棱掉角1.特征識(shí)別混凝土結(jié)構(gòu)陽角、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)棱角缺失，呈不規(guī)則缺口，深度5-50mm，影響結(jié)構(gòu)外觀及耐久性。2.成因分析模板問題：模板轉(zhuǎn)角處拼接不嚴(yán)，漏漿導(dǎo)致棱角混凝土強(qiáng)度不足；模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa，棱角易被碰損。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：結(jié)構(gòu)陽角未采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，水分蒸發(fā)過快，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，易風(fēng)化脫落。碰撞損傷：施工過程中運(yùn)輸車輛、機(jī)械設(shè)備碰撞結(jié)構(gòu)陽角，導(dǎo)致棱角破損。3.預(yù)防措施模板轉(zhuǎn)角處采用定制陰陽角?；蚣訌?qiáng)處理，拼縫用海綿條密封，確保嚴(yán)密不漏漿；模板拆除前檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，非承重模板需達(dá)到2.5MPa以上方可拆除。結(jié)構(gòu)陽角養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋保溫被或塑料薄膜，確保持續(xù)濕潤(rùn)；低溫季節(jié)采取保溫措施，防止棱角受凍。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，結(jié)構(gòu)陽角處設(shè)置防護(hù)欄桿或防撞墩，避免機(jī)械設(shè)備碰撞；運(yùn)輸?shù)缆愤h(yuǎn)離結(jié)構(gòu)陽角，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)棚。4.治理方案輕微缺棱掉角（深度＜10mm）：清理缺口表面雜物，灑水濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹壓修復(fù)，養(yǎng)護(hù)7天。嚴(yán)重缺棱掉角（深度＞10mm）：沿缺口邊緣鑿出直角槽，清理后涂刷水泥凈漿，用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)28天；必要時(shí)在轉(zhuǎn)角處增設(shè)φ6鋼筋加固。（四）表面平整度差1.特征識(shí)別混凝土表面凹凸不平，用2m靠尺檢測(cè)，平整度偏差＞8mm；表面存在明顯抹痕、錯(cuò)臺(tái)或坡度不符合設(shè)計(jì)要求。2.成因分析模板問題：模板表面不平整（平整度＞3mm/m）；模板支撐體系不穩(wěn)定，澆筑過程中模板下沉或變形。澆筑與抹壓不當(dāng)：混凝土澆筑高度控制不準(zhǔn)，未用刮杠找平；初凝前未進(jìn)行二次抹壓，表面不平整。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：養(yǎng)護(hù)過程中覆蓋物拖動(dòng)，破壞表面平整度；蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)水位不均，導(dǎo)致表面坡度偏差。3.預(yù)防措施選用平整度≤2mm/m的鋼模板或覆膜木模板，安裝前檢查模板表面，不平整處進(jìn)行打磨處理；模板支撐體系立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，確保支撐穩(wěn)定?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高程后，用2m刮杠沿水平方向找平，去除多余混凝土；初凝前進(jìn)行二次抹壓，確保表面平整光滑。養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋物輕鋪輕放，避免拖動(dòng)；蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)設(shè)置水位標(biāo)尺，確保水位均勻，表面坡度符合設(shè)計(jì)要求。4.治理方案輕微平整度偏差（偏差8-15mm）：采用砂輪打磨或水泥砂漿找平，打磨后表面粗糙度符合要求；水泥砂漿找平厚度3-5mm，養(yǎng)護(hù)7天。嚴(yán)重平整度偏差（偏差＞15mm）：高凸部位采用機(jī)械剔鑿或打磨處理，低凹部位鑿毛后用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)28天，確保表面平整度符合要求。五、預(yù)埋件與施工縫類通病防治（一）預(yù)埋件位移、變形1.特征識(shí)別預(yù)埋件中心位置偏差＞±5mm，頂標(biāo)高偏差＞±3mm；預(yù)埋件表面彎曲變形，與混凝土表面不貼合；預(yù)埋件固定件松動(dòng)或脫落。2.成因分析固定不牢固：預(yù)埋件采用鐵絲綁扎在鋼筋上，未設(shè)置獨(dú)立支撐；支撐體系強(qiáng)度不足，澆筑過程中受混凝土沖擊移位。定位不準(zhǔn)：安裝時(shí)未按測(cè)量控制線定位，或測(cè)量放線偏差過大；預(yù)埋件自身尺寸偏差過大（＞±3mm）。施工干擾：澆筑過程中振搗器碰撞預(yù)埋件；運(yùn)輸車輛或施工人員踩踏預(yù)埋件，導(dǎo)致變形。3.預(yù)防措施預(yù)埋件采用獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)支架固定，支架與模板支撐體系分離，確保固定牢固；大型預(yù)埋件（重量＞50kg）增設(shè)斜撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。安裝前依據(jù)測(cè)量控制線精確放線，標(biāo)記預(yù)埋件位置；預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查尺寸偏差，＞±3mm的嚴(yán)禁使用；安裝后復(fù)核位置及標(biāo)高，偏差≤±3mm方可澆筑。澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件，避免振搗器直接碰撞；設(shè)置防護(hù)欄桿，禁止人員、車輛靠近預(yù)埋件區(qū)域。4.治理方案輕微位移（偏差5-10mm）：預(yù)埋件無變形時(shí)，采用氧氣乙炔焰加熱校正位置，校正后在周邊補(bǔ)澆C30細(xì)石混凝土，確保固定牢固。嚴(yán)重位移或變形（偏差＞10mm）：若預(yù)埋件影響后續(xù)工序，需拆除周邊混凝土，重新安裝預(yù)埋件并固定牢固，補(bǔ)澆混凝土后養(yǎng)護(hù)28天；無法拆除時(shí)，由設(shè)計(jì)單位制定替代方案。（二）施工縫結(jié)合不良1.特征識(shí)別施工縫處出現(xiàn)縫隙、夾渣或漏漿，新舊混凝土結(jié)合不緊密；受力時(shí)施工縫處易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)滲漏。2.成因分析施工縫處理不當(dāng)：混凝土初凝后未及時(shí)鑿毛，表面浮漿、雜物未清理干凈；澆筑前未鋪筑水泥砂漿結(jié)合層。澆筑間隔過長(zhǎng)：施工縫兩側(cè)混凝土澆筑間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，新舊混凝土無法有效結(jié)合。振搗不密實(shí)：施工縫處振搗不到位，混凝土未充分填充縫隙，存在空隙。3.