廢活性炭再生煙氣脫硝效率監(jiān)測記錄細則一、監(jiān)測體系構(gòu)建基礎(chǔ)廢活性炭再生煙氣脫硝技術(shù)通過熱再生-吸附循環(huán)實現(xiàn)污染物治理，其核心原理包括物理吸附與催化還原的協(xié)同作用。再生過程中，廢活性炭經(jīng)干燥（100-150℃）、碳化（150-700℃）、活化（700-1000℃）三階段處理，孔隙結(jié)構(gòu)恢復率達80%-95%，表面羥基、羧基等官能團重新活化，可同步吸附SO?（生成H?SO?儲存于孔隙）并催化NOx與NH?的選擇性還原反應（NO+NO?+2NH?→2N?+3H?O）。監(jiān)測體系需覆蓋再生工藝參數(shù)、脫硝反應條件及污染物轉(zhuǎn)化效率三大維度，確保數(shù)據(jù)滿足GB/T34340-2017《燃煤煙氣脫硝裝備運行效果評價技術(shù)要求》中“連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)缺失時長≤5%”的規(guī)范要求。二、監(jiān)測點位布設(shè)規(guī)范（一）再生系統(tǒng)監(jiān)測點回轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵段進料段：設(shè)置溫度傳感器（測量范圍0-300℃，精度±1℃），監(jiān)測廢活性炭初始干燥溫度，每30分鐘記錄一次，確保水分去除率≥90%?；罨危貉貭t體軸向每2米布設(shè)1組熱電偶（共5組），實時監(jiān)測700-1000℃區(qū)間溫度分布，波動幅度需控制在±20℃以內(nèi)，避免局部高溫導致活性炭燒蝕（強度損失率≤5%）。出料段：安裝激光粒度儀，在線監(jiān)測再生活性炭粒徑分布（D50偏差≤10%）及粉塵濃度（≤10mg/m3），同步采集樣品用于實驗室比表面積分析（BET法，每批次測試3次取平均值）。氣固分離單元旋風分離器進出口：采用皮托管法測定煙氣流速（量程0-30m/s，精度±0.5m/s），計算壓力降（≤1500Pa），每日記錄3次運行數(shù)據(jù)，異常波動時增加至每小時1次。（二）脫硝系統(tǒng)監(jiān)測點吸附塔采樣斷面入口段（距塔體10倍管徑處）：設(shè)置網(wǎng)格法采樣點（至少9個點位），采用抽取式紫外吸收法煙氣分析儀（響應時間＜10秒），同步監(jiān)測NOx濃度（C?）、O?含量（6-15%）及煙氣溫度（120-180℃）。出口段（距催化劑層下游3米處）：布設(shè)對稱采樣點，測定出口NOx濃度（C?）及氨逃逸率（激光原位法，量程0-10ppm，精度±0.5ppm），采樣時間不少于20分鐘，數(shù)據(jù)有效性需滿足《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157-1996）要求。還原劑噴射系統(tǒng)氨噴射格柵：安裝8個均勻分布的壓力傳感器，監(jiān)測噴射壓力（0.2-0.4MPa），每周進行一次噴嘴霧化測試（霧滴粒徑≤100μm），避免局部氨濃度過高導致活性炭孔道堵塞。三、核心參數(shù)監(jiān)測方法（一）脫硝效率計算基礎(chǔ)公式[\text{脫硝效率}=\frac{C_1-C_2}{C_1}\times100%]式中：(C_1)：入口NOx濃度（干基，ppm，折算至6%O?），需扣除水分干擾（采用冷凝法除濕，誤差≤2%）；(C_2)：出口NOx濃度（干基，ppm），同步記錄監(jiān)測時的煙氣流量（標準狀態(tài)下，m3/h）。數(shù)據(jù)有效性判定連續(xù)監(jiān)測3個周期（每個周期8小時），效率值需穩(wěn)定在設(shè)計值±5%范圍內(nèi)（如設(shè)計效率85%，則合格區(qū)間為80%-90%）；單次數(shù)據(jù)偏差超過10%時，需立即檢查催化劑床層溫度（應≥120℃）及氨氮摩爾比（控制在1.0-1.2），并記錄調(diào)整措施。（二）活性炭性能驗證實驗室檢測項目|指標|檢測方法|頻次|合格標準||---------------|------------------------|------------|------------------------||脫硝率|GB/T30202.5-2013|每批次3次|≥80%（120℃，空速1000h?1）||比表面積|BET多點法|每日1次|≥800m2/g||抗壓強度|顆粒強度測定儀|每小時5個樣|≥90N/顆||硫容|重量法|每再生周期1次|≥8%（吸附SO?量）|動態(tài)活性評估使用CXHTX-6型脫硝值測定儀，模擬工業(yè)工況（NO濃度500ppm、NH?濃度600ppm、O?濃度5%），在120℃恒溫條件下連續(xù)監(jiān)測4小時，活性衰減率≤10%為合格，否則需進行再生活化處理（水蒸氣活化2小時）。四、質(zhì)量控制與數(shù)據(jù)管理（一）儀器校準規(guī)范在線監(jiān)測設(shè)備CEMS系統(tǒng)：每日進行零點/跨度校準（使用標準氣體NOx500ppm±2%、O?10%±0.5%），每月開展一次精密度校驗（相對標準偏差≤2%）。氨逃逸檢測儀：每季度使用氨氣標準氣瓶（10ppm、50ppm）進行校準，示值誤差需≤±5%。實驗室設(shè)備比表面積分析儀：每半年用標準物質(zhì)（SiO?，比表面積100±5m2/g）驗證，誤差超限時更換氪氣傳感器。煙氣分析儀：每次采樣前用環(huán)境空氣（O?20.9%）調(diào)零，采樣后立即用標準氣體比對，數(shù)據(jù)偏差＞5%時作廢重測。（二）數(shù)據(jù)記錄與報告原始記錄要求采用電子臺賬（Excel或?qū)Ｓ帽O(jiān)測軟件），內(nèi)容包括：監(jiān)測時間、工況參數(shù)（煙氣流量、溫度、壓力）、儀器編號、操作人員、異常情況說明等，數(shù)據(jù)修改需保留痕跡（標注修改時間及原因）。關(guān)鍵參數(shù)（如脫硝效率、氨逃逸率）需繪制趨勢圖（每日一張），當連續(xù)3個點超出控制限時，觸發(fā)三級預警機制（班組自查→技術(shù)科復核→總工辦評估）。周期報告編制日報：統(tǒng)計當日平均脫硝效率、活性炭消耗量、氨耗量等，報送生產(chǎn)調(diào)度部門；月報：分析效率波動原因（如催化劑活性下降、再生溫度異常等），附改進措施建議；季報：對比不同批次再生活性炭性能差異，評估再生次數(shù)對脫硝效率的影響（首次再生效率≥90%，第4次再生效率≥75%）。五、異常情況處置與案例參考（一）常見故障處理脫硝效率驟降（＜70%）應急步驟：立即檢查吸附塔入口溫度（若＜100℃，啟動熱風補燃系統(tǒng)）、氨噴射壓力（調(diào)整至0.3MPa），同步采樣分析活性炭硫容（若＞12%，切換備用吸附塔）。根本原因排查：再生系統(tǒng)：檢測活化段溫度曲線（是否存在＜600℃低溫區(qū)），必要時清理爐內(nèi)結(jié)焦物；脫硝系統(tǒng)：使用內(nèi)窺鏡檢查催化劑層積灰情況，進行脈沖吹灰（壓縮空氣壓力0.6MPa，持續(xù)10分鐘）。氨逃逸率超標（＞5ppm）處置措施：降低氨流量（每次調(diào)整幅度≤5%），監(jiān)測出口NOx濃度變化，避免因過度調(diào)減導致效率不達標；24小時未改善時，停機檢查噴射格柵堵塞情況（更換損壞噴嘴）。（二）典型案例應用某鋼鐵企業(yè)焦化廠采用回轉(zhuǎn)爐再生工藝（處理量500kg/h），在監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)脫硝效率波動幅度達±8%。通過分析活化段溫度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)第3組熱電偶顯示溫度持續(xù)偏低（650℃），檢查后發(fā)現(xiàn)爐體耐火材料破損導致熱量流失。修復后溫度回升至750℃，再生活性炭比表面積從720m2/g提升至850m2/g，脫硝效率穩(wěn)定在85±2%，氨逃逸率控制在2.5ppm以下，每月減少氨耗量約1.2噸。六、附錄：監(jiān)測記錄表式表1回轉(zhuǎn)爐活化段溫度監(jiān)測記錄表時間1#熱電偶（℃）2#熱電偶（℃）3#熱電偶（℃）4#熱電偶（℃）5#熱電偶（℃）操作人08:00780820850830790張三08:30775815845825785