公司緊固件螺紋成型工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司緊固件螺紋成型工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)過程中的緊固件螺紋成型工藝。旨在確保緊固件螺紋成型質(zhì)量，滿足產(chǎn)品性能要求，規(guī)范生產(chǎn)操作，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，結(jié)合生產(chǎn)實際，對螺紋成型工藝進(jìn)行規(guī)范。通過本規(guī)程的實施，確保緊固件螺紋成型達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）確保所有檢測儀器和工具在投入使用前經(jīng)過校準(zhǔn)，并持有有效的校準(zhǔn)證書。

（2）螺紋成型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常維護和保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。

（3）配備螺紋檢測儀器，如螺紋千分尺、螺紋檢查儀等，并定期進(jìn)行校驗。

（4）準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保其完好無損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，設(shè)定螺紋的尺寸、形狀、精度等參數(shù)。

（2）確定螺紋成型過程中的速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）預(yù)設(shè)公差范圍，確保螺紋成型質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

（4）制定工藝卡片，詳細(xì)記錄每個工序的技術(shù)參數(shù)。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）生產(chǎn)車間應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)，溫度控制在15-30℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

（2）確保生產(chǎn)現(xiàn)場無塵、無油污，避免對螺紋成型質(zhì)量造成影響。

（3）嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的振動、噪音，避免對設(shè)備精度和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（4）定期對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保各項指標(biāo)符合要求。

4.原材料準(zhǔn)備：

（1）選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的原材料，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）對原材料進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格品。

（3）根據(jù)生產(chǎn)需求，合理規(guī)劃原材料庫存，避免原材料過期或浪費。

5.操作人員培訓(xùn)：

（1）對操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握螺紋成型工藝操作規(guī)程。

（2）定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，提高其操作水平。

（3）加強安全意識教育，確保生產(chǎn)過程中的人身安全。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）根據(jù)工藝卡片，核對原材料的質(zhì)量和規(guī)格。

（2）檢查螺紋成型設(shè)備的工作狀態(tài)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（3）將原材料放置在設(shè)備規(guī)定的位置，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

（4）啟動設(shè)備進(jìn)行螺紋成型，觀察設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品成型情況。

（5）成型過程中，定時檢查螺紋尺寸、形狀、精度等參數(shù)，確保符合要求。

（6）產(chǎn)品成型后，進(jìn)行初步檢查，剔除不合格品。

（7）對合格品進(jìn)行包裝、標(biāo)識，準(zhǔn)備下一道工序或交付使用。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對特殊材料或特殊要求的緊固件，制定相應(yīng)的工藝參數(shù)和操作規(guī)程。

（2）在特殊工藝過程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)，確保產(chǎn)品性能。

（3）對特殊工藝設(shè)備進(jìn)行特殊維護和保養(yǎng)，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

（4）對特殊工藝操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，確保其熟練掌握特殊工藝技術(shù)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止設(shè)備運行，避免故障擴大。

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

（3）對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括機械部分、電氣部分、液壓部分等。

（4）根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

（5）維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常。

（6）記錄故障原因和維修過程，為以后類似故障的排除提供參考。

4.操作過程中的注意事項：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

（2）注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報。

（3）保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

（4）加強設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）設(shè)備運行時，關(guān)鍵參數(shù)如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、流量等應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（2）轉(zhuǎn)速應(yīng)符合工藝要求，不得超出設(shè)計轉(zhuǎn)速的±5%。

（3）壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動范圍不超過設(shè)定值的±10%。

（4）溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動不超過±5℃。

（5）流量應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不超過設(shè)定值的±5%。

2.異常波動特征：

（1）轉(zhuǎn)速異常波動：可能表現(xiàn)為波動過大或持續(xù)不穩(wěn)定，可能由傳動系統(tǒng)故障、軸承磨損等原因引起。

（2）壓力異常波動：可能表現(xiàn)為壓力突然升高或降低，可能由液壓系統(tǒng)泄漏、泵故障等原因引起。

（3）溫度異常波動：可能表現(xiàn)為溫度急劇上升或下降，可能由冷卻系統(tǒng)故障、過載運行等原因引起。

（4）流量異常波動：可能表現(xiàn)為流量突然增大或減小，可能由閥門故障、管道堵塞等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑情況等。

（2）使用振動分析儀、溫度計、壓力表等儀器對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測。

（3）對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

（4）對液壓系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測，確保系統(tǒng)密封性。

（5）對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤滑效果和油品質(zhì)量。

（6）對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確?？刂凭群晚憫?yīng)速度。

（7）建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，對設(shè)備的狀態(tài)變化進(jìn)行跟蹤分析。

（8）根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，及時更換磨損或損壞的部件。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

（1）準(zhǔn)備檢測工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

（2）根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)。

（3）在規(guī)定條件下，對緊固件螺紋進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測。

（4）記錄檢測數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比分析。

（5）對檢測過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因。

（6）根據(jù)檢測結(jié)果，對產(chǎn)品進(jìn)行分類處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢測設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度。

（2）校準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程。

（3）校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（4）校準(zhǔn)完成后，對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評估，確認(rèn)設(shè)備是否滿足使用要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：繼續(xù)生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)記錄。

（2）檢測結(jié)果輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，確保后續(xù)產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）檢測結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)：立即停止生產(chǎn)，查找原因，對生產(chǎn)線進(jìn)行整改，直至恢復(fù)正常。

（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤：立即停止生產(chǎn)，修復(fù)設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

（5）發(fā)現(xiàn)原材料不合格：停止使用該批原材料，并通知采購部門更換合格原材料。

（6）對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并按照企業(yè)規(guī)定進(jìn)行處理，如返工、報廢或退貨。

4.檢測結(jié)果分析與報告：

（1）對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出規(guī)律和趨勢。

（2）編制檢測報告，詳細(xì)記錄檢測過程、結(jié)果和分析結(jié)論。

（3）將檢測報告提交給相關(guān)部門，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。

（4）根據(jù)檢測報告，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料等方面進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）坐姿時，背部應(yīng)挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持水平。

（3）站姿時，身體重心均勻分布在雙腳上，避免單腳負(fù)重。

（4）操作臺高度應(yīng)適中，確保操作人員的手臂自然下垂，肘部與桌面保持90度角。

（5）操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領(lǐng)：

（1）操作工具時，使用手腕的力量而非手臂，減少手腕和前臂的負(fù)擔(dān)。

（2）在擰緊或松開螺絲時，使用適當(dāng)?shù)呐ぞ兀苊庥昧^猛導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。

（3）操作過程中，盡量使用工具的旋轉(zhuǎn)動作，減少直線推拉動作，以減少手腕和手臂的疲勞。

（4）變換操作位置時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)身，避免突然轉(zhuǎn)動造成腰部或頸部損傷。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（2）長時間站立操作時，應(yīng)定期變換站立位置，以減輕腿部壓力。

（3）休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如椅子、桌子等。

（4）工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，確保操作人員在工作過程中能夠保持良好的精神狀態(tài)。

4.安全防護：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

（2）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

（3）定期對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

（1）確保所有操作均在規(guī)定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（2）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，避免使用不合格的原材料影響最終產(chǎn)品性能。

（3）定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

（4）操作人員需熟悉產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范，確保操作過程中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行。

（5）注意工作環(huán)境的清潔和安全，防止塵埃、油污等污染產(chǎn)品或造成安全事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免盲目追求生產(chǎn)速度，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)確保每一步操作都符合規(guī)范。

（2）不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝變更指令。

（3）不要在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外傷害。

（4）不要忽視個人防護，即使是在看似安全的操作中，也應(yīng)佩戴必要的防護裝備。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

（2）在操作過程中，保持專注，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

（3）對于任何異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取措施解決。

（4）保持工作區(qū)域的整潔，及時清理廢料和工具，確保工作環(huán)境安全。

（5）對工作中的任何疑問或建議，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門反映，不得自行處理。

（6）參與定期的安全培訓(xùn)和考核，提高自身的安全意識和操作技能。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

（2）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員姓名等信息，確?？勺匪菪?。

（4）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用規(guī)范的表格或軟件，便于存儲和查詢。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常、清潔、潤滑良好。

（2）檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如軸承、齒輪、電機等，確保無磨損、松動或損壞。

（3）確認(rèn)設(shè)備的安全防護裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、防護罩等。

（4）記錄設(shè)備檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時報告并處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括工藝卡片、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

（2）資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

（3）對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保長期保存和可追溯性。

（4）定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時或錯誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞、泄漏或異常聲響。

（2）功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障范圍。

（3）參數(shù)分析：分析設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，找出異常值。

（4）歷史記錄：查閱設(shè)備維修記錄和操作記錄，了解故障發(fā)生的前因后果。

（5）專業(yè)檢測：使用專業(yè)儀器進(jìn)行故障檢測，如振動分析、溫度測量等。

2.排除程序：

（1）確定故障原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因。

（2）制定維修方案：針對故障原因，制定相應(yīng)的維修方案。

（3）執(zhí)行維修：按照維修方案，進(jìn)行設(shè)備維修或更換部件。

（4）測試驗證：維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已排除。

（5）恢復(fù)生產(chǎn)：確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，恢復(fù)生產(chǎn)。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、維修過程和結(jié)果。

（2）維修記錄：記錄維修時間、維修