射孔取心工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：射孔取心工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于射孔取心工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括設(shè)備操作、維護、檢修及安全管理等方面。引用以下標準：

GB/T15856-2005《石油天然氣工業(yè)設(shè)備安全規(guī)范》

GB/T16780-2007《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》

目的：確保射孔取心工崗位設(shè)備安全運行，保障操作人員生命財產(chǎn)安全，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

射孔取心設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-射孔孔徑：根據(jù)工程需求確定，通常在50-150mm之間。

-射孔速度：根據(jù)地層條件，通常在0.5-2m/min。

-取心長度：根據(jù)地層特點，通常在1-10m。

-旋轉(zhuǎn)速度：根據(jù)設(shè)備類型，一般在200-1200r/min。

2.設(shè)備標準：

射孔取心設(shè)備應(yīng)符合國家標準GB/T15856-2005《石油天然氣工業(yè)設(shè)備安全規(guī)范》和GB/T16780-2007《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-射孔機：功率一般在10-50kW，最大工作壓力不小于20MPa。

-取心機：功率一般在5-20kW，最大工作壓力不小于10MPa。

-輔助設(shè)備：包括泥漿泵、高壓水射流設(shè)備等，規(guī)格應(yīng)滿足作業(yè)需求。

4.設(shè)備選型：

設(shè)備選型應(yīng)考慮作業(yè)環(huán)境、地層條件、作業(yè)要求等因素，確保設(shè)備性能滿足作業(yè)需求。

5.設(shè)備檢測與校驗：

設(shè)備應(yīng)定期進行檢測與校驗，確保其安全性能符合規(guī)定標準。

6.設(shè)備維護保養(yǎng)：

設(shè)備應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)手冊進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

7.安全防護措施：

設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如安全閥、緊急停機裝置、過載保護裝置等。

8.操作人員培訓(xùn)：

操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

-確認作業(yè)現(xiàn)場安全，排除安全隱患。

-檢查工具和配件，確保齊全完好。

-根據(jù)作業(yè)設(shè)計書，設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

2.設(shè)備啟動：

-打開電源，啟動設(shè)備。

-調(diào)整射孔機旋轉(zhuǎn)速度和取心機速度，使設(shè)備處于待命狀態(tài)。

3.射孔作業(yè)：

-將射孔工具放置在合適位置。

-根據(jù)地層條件和設(shè)計要求，調(diào)整射孔參數(shù)。

-啟動射孔機，進行射孔作業(yè)。

4.取心作業(yè)：

-射孔完成后，停止射孔機。

-將取心工具放置在射孔孔位。

-啟動取心機，進行取心作業(yè)。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)過程中，記錄射孔和取心數(shù)據(jù)，包括射孔速度、取心長度等。

-如有必要，進行現(xiàn)場拍照或錄像，以便后續(xù)分析。

6.作業(yè)結(jié)束：

-取心作業(yè)完成后，停止取心機。

-關(guān)閉射孔機，回收工具。

-對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

7.數(shù)據(jù)分析與報告：

-對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，評估作業(yè)效果。

-編制作業(yè)報告，提交相關(guān)部門。

8.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確?，F(xiàn)場無安全隱患。

-對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)。

9.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉所有設(shè)備，斷開電源。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足以下要求：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，絕緣性能良好。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，液壓油清潔，油壓穩(wěn)定。

-設(shè)備各部件的潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常工作，確保運動部件的潤滑和冷卻。

性能指標包括：

-射孔速度：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的工作壓力和流量下，達到設(shè)計要求的射孔速度。

-取心效率：設(shè)備取心效率應(yīng)達到設(shè)計標準，取心長度和取心質(zhì)量應(yīng)符合要求。

-設(shè)備穩(wěn)定性：在連續(xù)作業(yè)過程中，設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行，無異常振動或噪音。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備過載保護、緊急停機等安全功能，確保操作人員安全。

-能耗指標：設(shè)備應(yīng)具有良好的能源效率，降低能耗，減少運行成本。

-自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動化功能，提高作業(yè)效率和準確性。

定期對設(shè)備進行性能檢測和維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。檢測內(nèi)容包括但不限于設(shè)備運行參數(shù)、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)絕緣電阻等。通過這些檢測，可以評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復(fù)，確保設(shè)備性能符合作業(yè)要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-射孔取心設(shè)備的測試包括功能測試、性能測試和安全測試。

-功能測試：檢查設(shè)備各部件是否按設(shè)計要求正常工作。

-性能測試：測試設(shè)備的射孔速度、取心效率等性能指標。

-安全測試：檢查安全裝置是否可靠，如過載保護、緊急停機等。

2.校準標準：

-設(shè)備校準應(yīng)遵循相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。

-射孔取心設(shè)備的校準包括射孔機轉(zhuǎn)速校準、取心機取心長度校準等。

3.調(diào)整步驟：

-對射孔機轉(zhuǎn)速進行校準，確保實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速一致。

-對取心機進行取心長度校準，通過實際取心長度與設(shè)定長度對比進行調(diào)整。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力校準，確保液壓系統(tǒng)壓力在安全工作范圍內(nèi)。

-對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣設(shè)備安全可靠。

4.校準周期：

-射孔取心設(shè)備的校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)記錄來確定。

-一般情況下，每年至少進行一次全面校準。

5.記錄與報告：

-校準過程中應(yīng)詳細記錄測試數(shù)據(jù)和調(diào)整結(jié)果。

-校準完成后，應(yīng)出具校準報告，包括校準數(shù)據(jù)、校準結(jié)果和下一步維護建議。

6.調(diào)整后的驗證：

-校準完成后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證測試，確保調(diào)整后的設(shè)備性能符合要求。

-如有偏差，應(yīng)重新調(diào)整直至滿足標準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺前方，保持身體平衡，雙腳自然分開，以便隨時調(diào)整重心。

-手臂自然下垂，握持控制桿或操作手柄時，手腕放松，避免過度用力。

-操作過程中，頭部保持正直，目光集中觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

-身體不要過度前傾或后仰，保持自然站立或略微傾斜，以減輕腰部和頸部壓力。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、耳塞、護目鏡等。

-在設(shè)備啟動前，必須確認所有人員遠離旋轉(zhuǎn)部件和高壓區(qū)域。

-操作過程中，嚴禁操作人員身體任何部位接觸高速旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域。

-如需進入設(shè)備內(nèi)部進行檢查或維修，必須確保設(shè)備處于完全停機狀態(tài)，并切斷電源。

-設(shè)備運行時，操作人員不得離開控制臺，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備并采取相應(yīng)措施。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，不得放置任何可能妨礙操作或引發(fā)事故的物品。

-定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置和警示標志完好有效。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，熟悉并遵守所有安全規(guī)程。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確保所有安全防護裝置正常工作，且現(xiàn)場無人員操作。

2.操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作。

3.操作過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

4.設(shè)備運行時，嚴禁進行維護、清潔或調(diào)整工作。

5.操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

6.嚴禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維修或調(diào)整，必須停機并斷電后進行。

7.非操作人員不得進入設(shè)備操作區(qū)域，確保操作安全。

8.操作過程中，應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或影響操作。

9.設(shè)備運行時，應(yīng)保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

10.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作高壓、高溫設(shè)備。

11.設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，防止泄漏和短路。

12.操作人員應(yīng)了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如緊急停機、滅火等。

13.設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和補充潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好。

14.操作人員應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得酒后操作或疲勞作業(yè)。

15.操作完成后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、作業(yè)數(shù)據(jù)、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，以便后續(xù)分析和總結(jié)。

2.數(shù)據(jù)分析：

-對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設(shè)備性能和作業(yè)效果。

-分析結(jié)果應(yīng)形成報告，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定維護計劃。

-定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

4.技術(shù)總結(jié)：

-對本次操作過程中遇到的問題、解決方法進行總結(jié)。

-總結(jié)內(nèi)容應(yīng)包括操作技巧、注意事項、改進措施等。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、分析報告、維護計劃、技術(shù)總結(jié)等文檔歸檔保存。

-文檔應(yīng)便于查閱，便于后續(xù)操作人員學(xué)習(xí)和參考。

6.安全評估：

-定期對作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備進行安全評估，確保安全操作環(huán)境。

-針對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時采取措施予以消除。

7.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)操作過程中的實際情況，對操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)。

-提高操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障現(xiàn)象和原因。

-發(fā)現(xiàn)故障時，首先停止設(shè)備運行，避免進一步損壞。

-通過觀察、聽診、檢查儀表等方式初步判斷故障部位。

-如無法自行診斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

2.故障處理步驟：

-確認故障原因，制定維修方案。

-斷開電源，釋放壓力，確保安全操作。

-拆卸故障部件，檢查損壞情況。

-更換損壞的部件或進行必要的維修。

-重新組裝設(shè)備，恢復(fù)功能。

-進行測試，確認故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-故障記錄有助于分析問題、預(yù)防同類故障發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓(xùn)，提高故障處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗。

5.應(yīng)急處理：

-遇到緊急故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-采取必要措施，確保人員和設(shè)備安全。

-盡快恢復(fù)設(shè)備運行，減少停機時間。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15856-2005《石油天然氣工業(yè)設(shè)備安全規(guī)范》

-GB/T16780-2007《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》

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