公司天井鉆機(jī)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天井鉆機(jī)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天井鉆機(jī)作業(yè)的合規(guī)化管理，旨在確保鉆機(jī)作業(yè)安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)是通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)質(zhì)量，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保鉆機(jī)作業(yè)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

（1）確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）配備必要的檢測(cè)儀器，如鉆機(jī)性能檢測(cè)儀、地質(zhì)探測(cè)儀、環(huán)境監(jiān)測(cè)儀等。

（3）檢查工具包，包括鉆頭、鉆桿、泥漿泵、電纜等，確保數(shù)量充足，無損壞。

（4）準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，預(yù)設(shè)鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、鉆壓、泵量等。

（2）確定泥漿配方，包括泥漿密度、粘度、失水量等參數(shù)，以滿足鉆進(jìn)要求。

（3）預(yù)設(shè)鉆機(jī)安全運(yùn)行參數(shù)，如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)負(fù)荷等。

（4）根據(jù)天氣和環(huán)境條件，調(diào)整鉆機(jī)作業(yè)參數(shù)，確保作業(yè)安全。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）確保鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域環(huán)境整潔，無雜物，確保作業(yè)人員視線清晰。

（2）檢查鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施，如警示標(biāo)志、圍欄、防滑設(shè)施等。

（3）根據(jù)氣溫、濕度等環(huán)境因素，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免高溫、高濕作業(yè)。

（4）做好防塵、降噪措施，降低作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境的影響。

（5）合理規(guī)劃鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域，確保與其他施工項(xiàng)目的安全距離。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

（1）編制鉆機(jī)作業(yè)方案，包括鉆機(jī)型號(hào)、地質(zhì)條件、技術(shù)參數(shù)、安全措施等。

（2）制作操作手冊(cè)，詳細(xì)說明鉆機(jī)操作流程、注意事項(xiàng)、緊急處理措施等。

（3）整理技術(shù)資料，包括地質(zhì)勘探報(bào)告、鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)、作業(yè)記錄等。

5.人員培訓(xùn)與考核：

（1）對(duì)鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握鉆機(jī)操作技能和安全知識(shí)。

（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全意識(shí)教育，提高其安全防范能力。

（3）組織考核，確保人員具備相應(yīng)資質(zhì)和技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查鉆機(jī)各部件是否完好，確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)勘查：根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，確定鉆機(jī)作業(yè)位置，標(biāo)記鉆孔位置，確保鉆孔位置準(zhǔn)確無誤。

（3）鉆機(jī)安裝：按照操作手冊(cè)進(jìn)行鉆機(jī)安裝，確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢固，各連接部件緊固可靠。

（4）鉆進(jìn)作業(yè)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆進(jìn)情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

（5）鉆進(jìn)監(jiān)控：觀察鉆頭進(jìn)尺、鉆機(jī)振動(dòng)、泥漿性能等參數(shù)，確保鉆進(jìn)過程平穩(wěn)。

（6）孔內(nèi)事故處理：如遇卡鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，立即停止鉆進(jìn)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

（7）鉆進(jìn)結(jié)束：完成鉆進(jìn)任務(wù)后，進(jìn)行鉆機(jī)拆卸，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好鉆機(jī)保養(yǎng)工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）復(fù)雜地層鉆進(jìn)：根據(jù)地層特點(diǎn)，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等，確保鉆進(jìn)效率。

（2）定向鉆進(jìn)：按照設(shè)計(jì)要求，控制鉆機(jī)方向，確保鉆孔軌跡符合設(shè)計(jì)要求。

（3）深孔鉆進(jìn)：加強(qiáng)鉆機(jī)穩(wěn)定性，提高鉆機(jī)抗扭能力，確保深孔鉆進(jìn)安全。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障識(shí)別：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信號(hào)、操作人員反饋等，迅速識(shí)別故障類型。

（2）故障分析：分析故障原因，如機(jī)械磨損、電氣故障、液壓系統(tǒng)問題等。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)系統(tǒng)等。

（4）故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程、維修人員等信息，為后續(xù)故障分析提供依據(jù)。

（5）預(yù)防措施：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。

（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改鉆機(jī)參數(shù)。

（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患。

（4）遇緊急情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆進(jìn)要求，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如正反轉(zhuǎn)速度、最大轉(zhuǎn)速等。

（2）鉆壓：根據(jù)地層特性和鉆頭類型，鉆壓應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，避免過輕導(dǎo)致鉆進(jìn)效率低，或過重導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（3）泵量：根據(jù)泥漿性能和鉆進(jìn)速度，泵量應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，確保泥漿循環(huán)流暢。

（4）液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致系統(tǒng)過載，過低則影響鉆進(jìn)效率。

（5）電氣系統(tǒng)負(fù)荷：電氣系統(tǒng)負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定，避免過載或欠載，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速突然下降或升高，可能由鉆頭卡鉆、鉆桿彎曲等原因引起。

（2）鉆壓波動(dòng)：鉆壓不穩(wěn)定，可能由地層變化、鉆頭磨損等原因?qū)е隆?/p>

（3）泵量波動(dòng)：泵量異常波動(dòng)，可能由泥漿循環(huán)不暢、泵體故障等原因造成。

（4）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)過大，可能由液壓系統(tǒng)泄漏、泵體故障等原因引起。

（5）電氣系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)：負(fù)荷波動(dòng)可能由電氣元件故障、電源不穩(wěn)定等原因?qū)е隆?/p>

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：每天作業(yè)前后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行例行檢查，包括外觀、緊固件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過安裝在鉆機(jī)上的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量、壓力等。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別異常波動(dòng)趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

（4）故障診斷：利用專業(yè)軟件和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷，確定故障原因。

（5）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損零件，調(diào)整參數(shù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（6）記錄管理：對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢查結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備好所需的檢測(cè)工具和儀器。

（2）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，確保符合檢測(cè)要求。

（3）檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)負(fù)荷等。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)環(huán)境等。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

（6）檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，編寫檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)內(nèi)容、數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)依據(jù)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，以及設(shè)備制造商的技術(shù)文件進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

（3）校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（4）校準(zhǔn)誤差：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定的誤差范圍，如轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)小于±1%，液壓壓力誤差應(yīng)小于±2%。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）參數(shù)正常：檢測(cè)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無需采取特殊措施，但需繼續(xù)監(jiān)控。

（2）參數(shù)偏差：檢測(cè)參數(shù)略高于或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)進(jìn)行輕微調(diào)整，如調(diào)整轉(zhuǎn)速或鉆壓。

（3）參數(shù)異常：檢測(cè)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因，進(jìn)行維修或更換故障部件。

（4）設(shè)備故障：如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即采取措施排除故障，必要時(shí)更換設(shè)備。

（5）校準(zhǔn)結(jié)果不合格：如校準(zhǔn)結(jié)果不合格，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換校準(zhǔn)儀器。

（6）記錄反饋：將檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果記錄在案，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行反饋，確保問題得到及時(shí)解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

（2）雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（3）手臂和手腕自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

（4）眼睛與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或儀器。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）操作時(shí)，手臂和手腕的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免劇烈或快速的動(dòng)作。

（2）調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)或操作控制面板時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少對(duì)手腕的壓力。

（3）在操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)保持頭部穩(wěn)定，避免頭部過度前傾或后仰。

（4）進(jìn)行重復(fù)性動(dòng)作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性和節(jié)奏性，減少身體負(fù)擔(dān)。

3.休息安排：

（1）每操作1小時(shí)左右，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，活動(dòng)身體，緩解肌肉緊張。

（2）休息時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

（3）休息區(qū)域應(yīng)舒適，避免冷熱刺激，保持空氣流通。

（4）確保足夠的睡眠，提高第二天的作業(yè)效率。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整操作臺(tái)的高度和位置，確保操作舒適。

（2）使用符合人體工程學(xué)的設(shè)備，如可調(diào)節(jié)高度的座椅、帶有適當(dāng)支撐的腳踏板等。

（3）提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作界面和設(shè)備。

（4）定期對(duì)操作人員進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視。

5.作業(yè)效能提升：

（1）通過規(guī)范的操作姿勢(shì)，減少操作過程中的肌肉疲勞，提高工作效率。

（2）減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

（3）提高操作人員的滿意度和工作積極性，從而提升整體作業(yè)效能。

（4）定期評(píng)估和調(diào)整操作姿勢(shì)規(guī)范，確保其與最新的人體工程學(xué)研究成果相符合。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

（1）安全第一：在任何技術(shù)操作過程中，安全始終是首要考慮的因素，包括個(gè)人安全、設(shè)備安全和作業(yè)環(huán)境安全。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)鉆機(jī)設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。

（3）操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)或操作流程，確保作業(yè)的一致性和安全性。

（4）環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境，如噪音、粉塵、有毒氣體等，確保符合環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)。

（5）地質(zhì)變化：密切關(guān)注地質(zhì)變化，如地層硬度、巖性等，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，防止卡鉆、埋鉆等事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）過度追求速度：在鉆進(jìn)過程中，不應(yīng)為了追求速度而忽視安全，應(yīng)確保鉆進(jìn)速度與地質(zhì)條件相匹配。

（2）忽視參數(shù)調(diào)整：在遇到地層變化時(shí)，不應(yīng)忽視參數(shù)調(diào)整，應(yīng)適時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

（3）單一操作方式：不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間保持單一的操作姿勢(shì)或動(dòng)作，應(yīng)適時(shí)變換操作方式，防止肌肉疲勞。

（4）忽視個(gè)人防護(hù)：在操作過程中，不應(yīng)忽視個(gè)人防護(hù)，應(yīng)始終佩戴必要的防護(hù)裝備。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守作業(yè)時(shí)間：按照規(guī)定的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行工作，避免疲勞作業(yè)，確保操作人員的精神狀態(tài)。

（2）服從管理：服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，不得擅自離崗或操作。

（3）緊急情況處理：在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全和設(shè)備完好。

（4）信息反饋：在操作過程中，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告作業(yè)情況，包括遇到的問題、異常情況等。

（5）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括鉆進(jìn)速度、鉆壓、泵量、液壓系統(tǒng)壓力等。

（2）記錄地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，如地層硬度、巖性、地下水情況等。

（3）記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括故障排除、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

（4）記錄作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如噪音、粉塵、有毒氣體等。

（5）確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否完好，無損壞或磨損現(xiàn)象。

（2）確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常。

（3）檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足。

（4）確認(rèn)設(shè)備清潔度，無油污、灰塵等雜物。

（5）根據(jù)設(shè)備使用說明書，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料進(jìn)行分類整理。

（2）確保資料完整，包括原始記錄、分析報(bào)告、總結(jié)報(bào)告等。

（3）按照檔案管理要求，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，便于查閱和存檔。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

（5）在項(xiàng)目結(jié)束后，將技術(shù)資料整理成冊(cè)，作為項(xiàng)目總結(jié)的一部分。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：通過外觀觀察，檢查設(shè)備是否存在明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

（2）功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障的具體范圍和表現(xiàn)。

（3）故障現(xiàn)象分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因。

（4）專業(yè)儀器檢測(cè)：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如萬用表、示波器等，以獲取精確的故障數(shù)據(jù)。

（5）故障排除經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合以往故障排除經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）制定故障排除計(jì)劃：根據(jù)診斷結(jié)果，制定詳細(xì)的故障排除步驟。

（2）逐步排除：按照計(jì)劃，逐步排除可能的故障原因，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）驗(yàn)證修復(fù)效果：在排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保故障已完全排除。

（4）記錄排除過程：詳細(xì)記錄故障排除的每一步，包括操作、結(jié)果和原因分析。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)