卷煙封裝設(shè)備操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：卷煙封裝設(shè)備操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于卷煙封裝設(shè)備的操作工在操作過程中所遵循的工藝技術(shù)要求。規(guī)程旨在確保卷煙封裝設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。操作工應(yīng)熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作。規(guī)程規(guī)定了操作工的基本技能、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等方面的要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在操作卷煙封裝設(shè)備前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合以下技術(shù)條件：

-溫度：控制在15-30℃之間；

-濕度：控制在40%-70%之間；

-壓力：符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

-電源：穩(wěn)定可靠，電壓波動(dòng)不大于±5%。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、腐蝕等現(xiàn)象；

-檢查設(shè)備各部位連接是否牢固，緊固件是否齊全；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音；

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電路連接正確，無短路、漏電現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)需求，提前設(shè)定好封裝設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如封口溫度、速度、壓力等；

-根據(jù)煙支規(guī)格，調(diào)整煙支輸送系統(tǒng)，確保煙支平穩(wěn)進(jìn)入封裝區(qū)域；

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)油脂充足，無泄漏現(xiàn)象；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢，確保各傳感器、執(zhí)行器等部件正常工作。

4.工具和材料準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備好操作過程中所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等；

-檢查備用零件和易損件，確保充足；

-檢查包裝材料，如紙箱、膠帶等，確保符合質(zhì)量要求。

5.操作工培訓(xùn)

-操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備操作流程和注意事項(xiàng)；

-熟悉設(shè)備故障排查及處理方法；

-熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程，確保操作過程中人身和設(shè)備安全。

6.生產(chǎn)計(jì)劃

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行；

-確保生產(chǎn)物料充足，避免因物料不足影響生產(chǎn)進(jìn)度。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)設(shè)備

-確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備周圍無人員；

-打開設(shè)備電源，按照啟動(dòng)按鈕，使設(shè)備進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)；

-觀察設(shè)備預(yù)熱過程，確保設(shè)備各部件正常運(yùn)行。

2.設(shè)備預(yù)熱

-根據(jù)設(shè)備型號(hào)和工藝要求，調(diào)整封口溫度、速度等參數(shù)；

-設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，一般需5-10分鐘，期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

-預(yù)熱結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)行測(cè)試，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.物料準(zhǔn)備

-將待封裝的煙支整齊放置于輸送帶上；

-檢查包裝材料是否符合要求，如紙箱、膠帶等；

-準(zhǔn)備好備用零件和易損件，以備不時(shí)之需。

4.設(shè)備運(yùn)行

-啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，將煙支送入封裝區(qū)域；

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保煙支平穩(wěn)通過設(shè)備；

-調(diào)整封口壓力，保證封口牢固，避免破損；

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無異常。

5.故障處理

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大；

-根據(jù)故障現(xiàn)象，快速定位故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；

-如無法自行解決，及時(shí)通知維修人員，并配合維修工作；

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

6.生產(chǎn)記錄

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)等；

-對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

7.停機(jī)操作

-生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，停止設(shè)備運(yùn)行；

-清理設(shè)備，去除煙灰、油污等；

-關(guān)閉輸送帶、封口機(jī)等部件，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

-填寫生產(chǎn)記錄，總結(jié)生產(chǎn)情況。

8.安全注意事項(xiàng)

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全；

-佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等；

-避免設(shè)備附近有人，防止意外傷害。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

操作工應(yīng)熟悉并掌握卷煙封裝設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下內(nèi)容：

-封口溫度：根據(jù)煙支材料和包裝要求設(shè)定，通常在180-220℃之間；

-封口速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏設(shè)定，通常在60-120m/min；

-輸送速度：根據(jù)煙支輸送穩(wěn)定性設(shè)定，通常在10-30m/min；

-壓力設(shè)定：根據(jù)封口強(qiáng)度要求設(shè)定，通常在0.1-0.3MPa之間。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作工需具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，以下為常見異常狀態(tài)及識(shí)別方法：

-溫度異常：設(shè)備溫度超出設(shè)定范圍，可通過溫度傳感器監(jiān)測(cè)；

-速度異常：設(shè)備運(yùn)行速度與設(shè)定值不符，可通過速度傳感器監(jiān)測(cè)；

-壓力異常：封口壓力不穩(wěn)定或超出設(shè)定范圍，可通過壓力傳感器監(jiān)測(cè)；

-輸送不穩(wěn)定：煙支輸送不暢或跳過，可通過視覺傳感器或輸送帶速度監(jiān)測(cè)；

-機(jī)械噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常噪音，需通過聽覺識(shí)別。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下狀態(tài)檢測(cè)：

-視覺檢查：定期檢查設(shè)備外觀，觀察是否有損壞、松動(dòng)或漏油等現(xiàn)象；

-傳感器檢查：定期檢查溫度、速度、壓力等傳感器是否正常工作；

-機(jī)械運(yùn)行檢查：通過設(shè)備運(yùn)行過程中的聲音、振動(dòng)等物理現(xiàn)象判斷設(shè)備狀態(tài)；

-故障記錄分析：分析設(shè)備故障記錄，找出故障原因，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

4.狀態(tài)監(jiān)控

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄；

-操作工應(yīng)定期查看監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行；

-當(dāng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示異常時(shí)，操作工應(yīng)立即采取措施，查找原因并進(jìn)行處理。

5.預(yù)防性維護(hù)

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃；

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查緊固件等；

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保設(shè)備精度和性能。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

卷煙封裝設(shè)備的測(cè)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-功能測(cè)試：驗(yàn)證設(shè)備各功能模塊是否正常工作，如封口、輸送、計(jì)數(shù)等；

-性能測(cè)試：測(cè)試設(shè)備的封口質(zhì)量、速度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)；

-安全測(cè)試：檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否有效，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等；

-環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試：在規(guī)定的工作環(huán)境中測(cè)試設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-封口溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保封口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；

-封口速度：使用計(jì)時(shí)器或速度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保封口速度符合設(shè)定值；

-輸送速度：使用速度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保煙支輸送速度穩(wěn)定；

-壓力設(shè)定：使用壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保封口壓力準(zhǔn)確。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)流程

-準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備測(cè)試儀器和工具；

-測(cè)試執(zhí)行：按照測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)；

-校準(zhǔn)執(zhí)行：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)；

-結(jié)果驗(yàn)證：完成校準(zhǔn)后，再次進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

4.結(jié)果處理

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)和任何異常情況；

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，制定改進(jìn)措施，并實(shí)施糾正；

-將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期；

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短，以確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

6.校準(zhǔn)記錄

-保持校準(zhǔn)記錄完整，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果和任何采取的措施；

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)便于檢索，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

操作工在操作卷煙封裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持以下正確姿態(tài)：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以保持平衡；

-腰部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞；

-手臂自然下垂，操作時(shí)避免過度彎曲或扭曲手腕；

-頭部保持中立，視線與設(shè)備操作面板保持水平。

2.操作范圍

操作工的操作范圍應(yīng)遵循以下規(guī)范：

-保持操作區(qū)域清潔，避免不必要的物品堆放；

-操作時(shí)，手臂和身體的移動(dòng)范圍應(yīng)盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動(dòng)；

-在操作過程中，應(yīng)避免身體過度伸展或扭曲，以免造成肌肉疲勞或傷害；

-設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便操作工進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。

3.休息安排

操作工應(yīng)遵循以下休息安排：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘；

-休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張；

-避免長時(shí)間連續(xù)工作，確保充足的休息時(shí)間；

-在休息區(qū)域，提供舒適的座椅和足夠的照明，以促進(jìn)休息。

4.個(gè)人防護(hù)

操作工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-安全眼鏡：防止操作過程中產(chǎn)生的飛濺物傷害眼睛；

-防塵口罩：防止吸入煙草粉塵；

-手套：保護(hù)手部免受機(jī)械傷害；

-防護(hù)鞋：提供足部保護(hù)。

5.操作環(huán)境

操作工應(yīng)確保操作環(huán)境符合以下要求：

-溫度和濕度適宜，避免過熱或過冷影響操作；

-照明充足，確保操作區(qū)域明亮，減少視覺疲勞；

-空氣流通，保持操作區(qū)域空氣清新，減少疲勞感。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

操作工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法，并在實(shí)際操作中不斷調(diào)整和優(yōu)化自己的姿勢(shì)。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)提供必要的指導(dǎo)和支持，幫助操作工保持良好的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

操作卷煙封裝設(shè)備時(shí)，以下技術(shù)要點(diǎn)需特別注意：

-熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各部件的功能和操作方法；

-正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)；

-保持設(shè)備清潔，定期檢查和維護(hù)，防止因污垢或磨損導(dǎo)致的故障；

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

2.避免的錯(cuò)誤

操作過程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

-不按照操作規(guī)程操作設(shè)備，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故；

-忽視設(shè)備警告信號(hào)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害；

-在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，可能造成意外傷害；

-不定期檢查設(shè)備，可能導(dǎo)致小問題累積成大故障。

3.必須遵守的紀(jì)律

操作工必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到早退；

-服從工作安排，聽從上級(jí)指令，積極參與生產(chǎn)；

-保守生產(chǎn)秘密，不泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密；

-遵守公司規(guī)章制度，維護(hù)公司形象和利益。

4.安全操作

-操作前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕可用；

-操作過程中，保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等；

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

5.溝通與協(xié)作

-與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤；

-在操作過程中，如遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或維修人員報(bào)告；

-與其他部門協(xié)作，確保生產(chǎn)流程順暢。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

-操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身操作水平；

-參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作工需進(jìn)行以下數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)量、速度、故障情況等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、停機(jī)原因、維護(hù)保養(yǎng)記錄；

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，以便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作工在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)確保以下設(shè)備狀態(tài)：

-關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)；

-清潔設(shè)備表面，清除煙灰和雜物；

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行簡單的維護(hù)；

-確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，添加或補(bǔ)充潤滑油。

3.資料整理

作業(yè)結(jié)束后，操作工需整理以下資料：

-歸檔當(dāng)天的生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等；

-將操作過程中產(chǎn)生的文件、報(bào)表等資料整理歸檔，便于日后查閱；

-清理操作區(qū)域，確保設(shè)備周圍無遺留物，保持工作環(huán)境整潔。

4.安全檢查

在完成上述工作后，操作工應(yīng)進(jìn)行安全檢查：

-檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如尖銳物體、松動(dòng)部件等；

-確認(rèn)所有操作工已離開操作區(qū)域，無人留在現(xiàn)場(chǎng)；

-關(guān)閉所有非必要的電源和照明設(shè)備，確保安全。

5.交接班

作業(yè)結(jié)束后，如需交接班，操作工應(yīng)與接班人員詳細(xì)交接以下內(nèi)容：

-當(dāng)天的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)記錄；

-存在的問題及處理建議；

-設(shè)備異常情況及維修情況；

-下班前的準(zhǔn)備工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

當(dāng)卷煙封裝設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作工應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全；

-觀察故障現(xiàn)象，記錄下故障發(fā)生的時(shí)間、位置和具體表現(xiàn)；

-檢查設(shè)備周圍環(huán)境，排除因環(huán)境因素引起的故障；

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼表，初步判斷故障類型；

-使用工具檢查設(shè)備各部件，包括傳感器、電機(jī)、電路等。

2.排除程序

根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取以下排除程序：

-針對(duì)初步判斷的故障類型，進(jìn)行針對(duì)性的檢查和修復(fù)；

-按照故障處理流程，逐步排除可能的原因；

-如無法自行解決，及時(shí)通知維修人員，并提供詳細(xì)的故障信息和相關(guān)資料；

-在維修過程中，密切配合維修人員，確保維修工作順利進(jìn)行。

3.記錄要求

故障處理過程中，操作工需遵守以下記錄要求：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程和維修措施；

-記錄維修人員的信息、維修內(nèi)容和維修結(jié)果；

-將故障處理記錄存檔，以便于日后分析和預(yù)防類似故障；

-定期回顧故障記錄，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化故障處理流程。

4.故障預(yù)防

操作工應(yīng)積極參與以下故障預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生；

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)