酒店廚房油煙排放凈化方案一、概述

酒店廚房油煙排放凈化是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合安全生產(chǎn)要求的重要措施。本方案旨在通過科學(xué)的設(shè)計、合理的設(shè)備選型和規(guī)范的操作，確保油煙排放達到相關(guān)標準，同時提高廚房運行效率。

二、油煙排放標準與要求

（一）排放標準

1.油煙排放濃度應(yīng)低于國家或地方規(guī)定的限值，通常要求小于150mg/m3（顆粒物）和120mg/m3（氣態(tài)污染物）。

2.排氣筒出口高度需符合建筑高度規(guī)定，一般不低于周邊建筑物頂部的2米。

3.油煙捕集效率應(yīng)達到90%以上。

（二）合規(guī)性要求

1.設(shè)備選型需符合環(huán)保部門審批標準。

2.定期檢測排放數(shù)據(jù)，并留存記錄。

3.建立日常維護制度，確保設(shè)備正常運行。

三、油煙凈化方案設(shè)計

（一）系統(tǒng)組成

1.油煙捕集系統(tǒng)：通過吸風(fēng)口和管道將油煙收集至凈化設(shè)備。

2.凈化設(shè)備：采用復(fù)合式凈化技術(shù)（如靜電除塵、活性炭吸附、UV光解等）。

3.排放管道：使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）制作，避免油煙腐蝕。

（二）設(shè)備選型要點

1.**油煙捕集設(shè)備**

-吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米。

-風(fēng)機風(fēng)量根據(jù)廚房烹飪負荷計算，一般按每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。

2.**凈化設(shè)備技術(shù)**

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。

（三）管道布局規(guī)范

1.管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大。

2.傾斜度保持1%-2%，確保排水順暢。

3.彎頭使用大曲率設(shè)計，減少氣流湍流。

四、安裝與調(diào)試步驟

（一）安裝流程

1.**場地準備**：檢查基礎(chǔ)平整度，預(yù)留設(shè)備運行空間（長寬高≥設(shè)備尺寸+0.5米）。

2.**管道連接**：使用法蘭連接，密封膠圈加固，避免泄漏。

3.**設(shè)備固定**：用地腳螺栓固定，水平度誤差≤1mm。

（二）調(diào)試要點

1.**空載測試**：開機前檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，運行30分鐘觀察震動和噪音。

2.**負荷測試**：逐步增加烹飪負荷，監(jiān)測排放濃度變化。

3.**參數(shù)調(diào)整**：根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化風(fēng)量分配和凈化設(shè)備運行頻率。

五、日常維護與注意事項

（一）維護清單

1.**每周檢查**：清理集油盤，積油量不超過2/3。

2.**每月維護**：清洗濾網(wǎng)和活性炭，檢查風(fēng)機軸承潤滑。

3.**年度檢測**：委托第三方機構(gòu)檢測排放達標情況。

（二）安全操作要點

1.運行期間避免觸碰高溫部件（如UV燈管）。

2.油煙管道定期巡查，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時更換。

3.設(shè)備故障時立即停機，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

六、效益分析

（一）環(huán)境效益

-減少空氣污染，提升周邊居民滿意度。

-避免因違規(guī)排放導(dǎo)致的罰款風(fēng)險。

（二）經(jīng)濟效益

-節(jié)能減排，降低能源消耗（如風(fēng)機功率優(yōu)化可減少15%-20%電耗）。

-提高廚房使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

七、總結(jié)

酒店廚房油煙凈化方案需綜合考慮技術(shù)可行性、運行成本和環(huán)保要求。通過科學(xué)設(shè)計、規(guī)范施工和精細管理，可實現(xiàn)油煙達標排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境責(zé)任。

一、概述

酒店廚房油煙排放凈化是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合安全生產(chǎn)要求的重要措施。本方案旨在通過科學(xué)的設(shè)計、合理的設(shè)備選型和規(guī)范的操作，確保油煙排放達到相關(guān)標準，同時提高廚房運行效率。

二、油煙排放標準與要求

（一）排放標準

1.油煙排放濃度應(yīng)低于國家或地方規(guī)定的限值，通常要求小于150mg/m3（顆粒物）和120mg/m3（氣態(tài)污染物）。具體數(shù)值需根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門發(fā)布的最新標準執(zhí)行。

2.排氣筒出口高度需符合建筑高度規(guī)定，一般不低于周邊建筑物頂部的2米，且排氣筒出口應(yīng)朝向遠離居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等敏感區(qū)域的方向。

3.油煙捕集效率應(yīng)達到90%以上，確保大部分油煙在凈化前被有效收集。

（二）合規(guī)性要求

1.設(shè)備選型需符合環(huán)保部門審批標準，購買時需索取設(shè)備檢測報告和環(huán)保認證文件。

2.定期檢測排放數(shù)據(jù)，每月至少一次，并留存記錄至少三年，以備環(huán)保部門檢查。檢測項目包括顆粒物濃度、氣態(tài)污染物濃度、噪聲水平等。

3.建立日常維護制度，制定詳細的維護計劃并嚴格執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行。維護記錄需與檢測數(shù)據(jù)一同存檔。

三、油煙凈化方案設(shè)計

（一）系統(tǒng)組成

1.油煙捕集系統(tǒng)：通過吸風(fēng)口和管道將油煙收集至凈化設(shè)備。

(1)**吸風(fēng)口設(shè)計**：吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米，避免油煙擴散。吸風(fēng)口尺寸根據(jù)灶具數(shù)量和類型計算，一般每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。吸風(fēng)口采用防腐蝕材料（如不銹鋼），表面處理光滑，防止油煙積聚。

(2)**管道布局**：管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大，一般內(nèi)徑比吸風(fēng)口大1-2倍。管道布局應(yīng)盡量直線，彎頭使用大曲率設(shè)計（彎曲半徑不小于管道直徑的4倍），減少氣流湍流。管道材料使用耐腐蝕的不銹鋼（如304或316L），壁厚根據(jù)風(fēng)壓計算，確保強度。管道支撐間距不大于3米，水平管道坡度保持1%-2%，確保排水順暢。

2.凈化設(shè)備：采用復(fù)合式凈化技術(shù)（如靜電除塵、活性炭吸附、UV光解等）。

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。設(shè)備包含高壓發(fā)生器、放電極、集塵極等部件。運行時，油煙進入電場區(qū)域，顆粒物被吸附到集塵極上，定期清理集塵極即可收集油污。靜電除塵效率高，可達98%以上，適用于中高濃度油煙。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包?；钚蕴刻畛湓谖较鋬?nèi)，油煙通過時，有害氣體被炭分子吸附?；钚蕴繅勖话銥?-12個月，根據(jù)油煙濃度和流量調(diào)整更換周期。吸附箱需設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，方便更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。設(shè)備包含UV燈管、鎮(zhèn)流器、反射罩等部件。紫外線照射油煙分子，使其分解為二氧化碳和水，無二次污染。UV光解適用于廚房燃氣灶，對燃油灶效果較差。需定期清潔UV燈管，保持照射強度。

3.排放管道：使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）制作，避免油煙腐蝕。管道末端安裝防鳥刺和防雨帽，防止異物進入和雨水進入。排放管道高度需符合標準，排氣筒出口應(yīng)安裝風(fēng)速儀和溫度計，實時監(jiān)測排放情況。

（二）設(shè)備選型要點

1.**油煙捕集設(shè)備**

-吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米，避免油煙擴散。吸風(fēng)口尺寸根據(jù)灶具數(shù)量和類型計算，一般每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。吸風(fēng)口采用防腐蝕材料（如不銹鋼），表面處理光滑，防止油煙積聚。

-風(fēng)機選型需考慮廚房烹飪負荷，通常選擇離心風(fēng)機，風(fēng)量根據(jù)灶具總功率和排煙量計算。風(fēng)機葉輪采用前向多葉設(shè)計，效率高，噪音低。風(fēng)機電機需選擇耐高溫型，防護等級IP54以上。

2.**凈化設(shè)備技術(shù)**

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。設(shè)備包含高壓發(fā)生器、放電極、集塵極等部件。運行時，油煙進入電場區(qū)域，顆粒物被吸附到集塵極上，定期清理集塵極即可收集油污。靜電除塵效率高，可達98%以上，適用于中高濃度油煙。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包?；钚蕴刻畛湓谖较鋬?nèi)，油煙通過時，有害氣體被炭分子吸附?；钚蕴繅勖话銥?-12個月，根據(jù)油煙濃度和流量調(diào)整更換周期。吸附箱需設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，方便更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。設(shè)備包含UV燈管、鎮(zhèn)流器、反射罩等部件。紫外線照射油煙分子，使其分解為二氧化碳和水，無二次污染。UV光解適用于廚房燃氣灶，對燃油灶效果較差。需定期清潔UV燈管，保持照射強度。

（三）管道布局規(guī)范

1.管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大。一般內(nèi)徑比吸風(fēng)口大1-2倍，確保油煙順暢排出。管道布局應(yīng)盡量直線，彎頭使用大曲率設(shè)計（彎曲半徑不小于管道直徑的4倍），減少氣流湍流。

2.傾斜度保持1%-2%，確保排水順暢。水平管道每隔3-5米設(shè)置一個排氣閥，防止管道堵塞。管道材料使用耐腐蝕的不銹鋼（如304或316L），壁厚根據(jù)風(fēng)壓計算，確保強度。

3.彎頭使用大曲率設(shè)計，減少氣流湍流。彎頭角度一般不小于135度，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致氣流分離。彎頭內(nèi)壁需光滑，無焊縫和凸起，防止油煙積聚。

四、安裝與調(diào)試步驟

（一）安裝流程

1.**場地準備**：檢查基礎(chǔ)平整度，預(yù)留設(shè)備運行空間（長寬高≥設(shè)備尺寸+0.5米）。設(shè)備基礎(chǔ)需使用C20混凝土，強度等級不低于F10。設(shè)備安裝前需清除基礎(chǔ)上的雜物和積水。

2.**管道連接**：使用法蘭連接，密封膠圈加固，避免泄漏。法蘭墊片使用耐油橡膠墊，厚度不小于3mm。管道連接前需清理管口，確保對齊，連接后需進行泄漏測試，使用肥皂水涂抹管道連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

3.**設(shè)備固定**：用地腳螺栓固定，水平度誤差≤1mm。設(shè)備固定后，需進行二次灌漿，灌漿材料使用細石混凝土，強度等級不低于C30。灌漿層厚度不小于50mm，確保設(shè)備穩(wěn)定。

（二）調(diào)試要點

1.**空載測試**：開機前檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，運行30分鐘觀察震動和噪音。風(fēng)機震動值不大于0.08mm，噪音不大于85分貝。檢查電機溫度，不得超過65℃。

2.**負荷測試**：逐步增加烹飪負荷，監(jiān)測排放濃度變化。從最小負荷開始，每增加20%負荷，檢測一次排放濃度，直至滿負荷。排放濃度需持續(xù)穩(wěn)定在標準限值以下。

3.**參數(shù)調(diào)整**：根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化風(fēng)量分配和凈化設(shè)備運行頻率。靜電除塵設(shè)備的集塵極清理周期根據(jù)積油量確定，一般不超過2天?；钚蕴课较涞母鼡Q周期根據(jù)氣體流量和濃度確定，一般不超過6個月。UV光解設(shè)備的燈管清潔周期一般為300小時。

五、日常維護與注意事項

（一）維護清單

1.**每周檢查**：清理集油盤，積油量不超過2/3。集油盤需使用食品級不銹鋼，定期清理油污，防止堵塞。

2.**每月維護**：清洗濾網(wǎng)和活性炭，檢查風(fēng)機軸承潤滑。濾網(wǎng)使用可重復(fù)使用的食品級網(wǎng)孔，活性炭需檢查吸附效果，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。風(fēng)機軸承需加注耐高溫潤滑脂，每季度更換一次。

3.**季度維護**：檢查靜電除塵設(shè)備的電場電壓和電流，確保正常。電場電壓一般控制在50-60kV，電流根據(jù)油煙濃度調(diào)整。

4.**半年維護**：清潔UV光解設(shè)備的燈管，檢查反射罩的清潔度。燈管輸出強度需檢測，低于70%需更換。反射罩需無油污，確保紫外線有效照射。

5.**年度檢測**：委托第三方機構(gòu)檢測排放達標情況。檢測項目包括顆粒物濃度、氣態(tài)污染物濃度、噪聲水平等。檢測報告需存檔備查。

（二）安全操作要點

1.運行期間避免觸碰高溫部件（如UV燈管、靜電除塵的放電極）。高溫部件表面溫度一般超過80℃，需設(shè)置防護罩，防止燙傷。

2.油煙管道定期巡查，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時更換。管道銹蝕面積超過10%需更換，銹蝕處需打磨光滑，防止油煙積聚。

3.設(shè)備故障時立即停機，聯(lián)系專業(yè)維修人員。故障判斷需根據(jù)設(shè)備報警代碼和運行狀態(tài)進行，嚴禁非專業(yè)人員拆卸設(shè)備。

六、效益分析

（一）環(huán)境效益

-減少空氣污染，提升周邊居民滿意度。油煙排放達標后，周邊空氣質(zhì)量明顯改善，減少居民投訴。

-避免因違規(guī)排放導(dǎo)致的罰款風(fēng)險。合規(guī)排放可避免環(huán)保部門的處罰，保障酒店正常運營。

（二）經(jīng)濟效益

-節(jié)能減排，降低能源消耗（如風(fēng)機功率優(yōu)化可減少15%-20%電耗）。通過變頻控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，根據(jù)實際需求調(diào)整風(fēng)量，降低電耗。

-提高廚房使用效率，延長設(shè)備使用壽命。油煙凈化系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，廚房烹飪效率提升，設(shè)備故障率降低，使用壽命延長。

七、總結(jié)

酒店廚房油煙排放凈化方案需綜合考慮技術(shù)可行性、運行成本和環(huán)保要求。通過科學(xué)設(shè)計、規(guī)范施工和精細管理，可實現(xiàn)油煙達標排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境責(zé)任。定期維護和檢測是保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，需建立完善的維護制度和檔案管理。

一、概述

酒店廚房油煙排放凈化是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合安全生產(chǎn)要求的重要措施。本方案旨在通過科學(xué)的設(shè)計、合理的設(shè)備選型和規(guī)范的操作，確保油煙排放達到相關(guān)標準，同時提高廚房運行效率。

二、油煙排放標準與要求

（一）排放標準

1.油煙排放濃度應(yīng)低于國家或地方規(guī)定的限值，通常要求小于150mg/m3（顆粒物）和120mg/m3（氣態(tài)污染物）。

2.排氣筒出口高度需符合建筑高度規(guī)定，一般不低于周邊建筑物頂部的2米。

3.油煙捕集效率應(yīng)達到90%以上。

（二）合規(guī)性要求

1.設(shè)備選型需符合環(huán)保部門審批標準。

2.定期檢測排放數(shù)據(jù)，并留存記錄。

3.建立日常維護制度，確保設(shè)備正常運行。

三、油煙凈化方案設(shè)計

（一）系統(tǒng)組成

1.油煙捕集系統(tǒng)：通過吸風(fēng)口和管道將油煙收集至凈化設(shè)備。

2.凈化設(shè)備：采用復(fù)合式凈化技術(shù)（如靜電除塵、活性炭吸附、UV光解等）。

3.排放管道：使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）制作，避免油煙腐蝕。

（二）設(shè)備選型要點

1.**油煙捕集設(shè)備**

-吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米。

-風(fēng)機風(fēng)量根據(jù)廚房烹飪負荷計算，一般按每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。

2.**凈化設(shè)備技術(shù)**

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。

（三）管道布局規(guī)范

1.管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大。

2.傾斜度保持1%-2%，確保排水順暢。

3.彎頭使用大曲率設(shè)計，減少氣流湍流。

四、安裝與調(diào)試步驟

（一）安裝流程

1.**場地準備**：檢查基礎(chǔ)平整度，預(yù)留設(shè)備運行空間（長寬高≥設(shè)備尺寸+0.5米）。

2.**管道連接**：使用法蘭連接，密封膠圈加固，避免泄漏。

3.**設(shè)備固定**：用地腳螺栓固定，水平度誤差≤1mm。

（二）調(diào)試要點

1.**空載測試**：開機前檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，運行30分鐘觀察震動和噪音。

2.**負荷測試**：逐步增加烹飪負荷，監(jiān)測排放濃度變化。

3.**參數(shù)調(diào)整**：根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化風(fēng)量分配和凈化設(shè)備運行頻率。

五、日常維護與注意事項

（一）維護清單

1.**每周檢查**：清理集油盤，積油量不超過2/3。

2.**每月維護**：清洗濾網(wǎng)和活性炭，檢查風(fēng)機軸承潤滑。

3.**年度檢測**：委托第三方機構(gòu)檢測排放達標情況。

（二）安全操作要點

1.運行期間避免觸碰高溫部件（如UV燈管）。

2.油煙管道定期巡查，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時更換。

3.設(shè)備故障時立即停機，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

六、效益分析

（一）環(huán)境效益

-減少空氣污染，提升周邊居民滿意度。

-避免因違規(guī)排放導(dǎo)致的罰款風(fēng)險。

（二）經(jīng)濟效益

-節(jié)能減排，降低能源消耗（如風(fēng)機功率優(yōu)化可減少15%-20%電耗）。

-提高廚房使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

七、總結(jié)

酒店廚房油煙凈化方案需綜合考慮技術(shù)可行性、運行成本和環(huán)保要求。通過科學(xué)設(shè)計、規(guī)范施工和精細管理，可實現(xiàn)油煙達標排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境責(zé)任。

一、概述

酒店廚房油煙排放凈化是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合安全生產(chǎn)要求的重要措施。本方案旨在通過科學(xué)的設(shè)計、合理的設(shè)備選型和規(guī)范的操作，確保油煙排放達到相關(guān)標準，同時提高廚房運行效率。

二、油煙排放標準與要求

（一）排放標準

1.油煙排放濃度應(yīng)低于國家或地方規(guī)定的限值，通常要求小于150mg/m3（顆粒物）和120mg/m3（氣態(tài)污染物）。具體數(shù)值需根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門發(fā)布的最新標準執(zhí)行。

2.排氣筒出口高度需符合建筑高度規(guī)定，一般不低于周邊建筑物頂部的2米，且排氣筒出口應(yīng)朝向遠離居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等敏感區(qū)域的方向。

3.油煙捕集效率應(yīng)達到90%以上，確保大部分油煙在凈化前被有效收集。

（二）合規(guī)性要求

1.設(shè)備選型需符合環(huán)保部門審批標準，購買時需索取設(shè)備檢測報告和環(huán)保認證文件。

2.定期檢測排放數(shù)據(jù)，每月至少一次，并留存記錄至少三年，以備環(huán)保部門檢查。檢測項目包括顆粒物濃度、氣態(tài)污染物濃度、噪聲水平等。

3.建立日常維護制度，制定詳細的維護計劃并嚴格執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行。維護記錄需與檢測數(shù)據(jù)一同存檔。

三、油煙凈化方案設(shè)計

（一）系統(tǒng)組成

1.油煙捕集系統(tǒng)：通過吸風(fēng)口和管道將油煙收集至凈化設(shè)備。

(1)**吸風(fēng)口設(shè)計**：吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米，避免油煙擴散。吸風(fēng)口尺寸根據(jù)灶具數(shù)量和類型計算，一般每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。吸風(fēng)口采用防腐蝕材料（如不銹鋼），表面處理光滑，防止油煙積聚。

(2)**管道布局**：管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大，一般內(nèi)徑比吸風(fēng)口大1-2倍。管道布局應(yīng)盡量直線，彎頭使用大曲率設(shè)計（彎曲半徑不小于管道直徑的4倍），減少氣流湍流。管道材料使用耐腐蝕的不銹鋼（如304或316L），壁厚根據(jù)風(fēng)壓計算，確保強度。管道支撐間距不大于3米，水平管道坡度保持1%-2%，確保排水順暢。

2.凈化設(shè)備：采用復(fù)合式凈化技術(shù)（如靜電除塵、活性炭吸附、UV光解等）。

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。設(shè)備包含高壓發(fā)生器、放電極、集塵極等部件。運行時，油煙進入電場區(qū)域，顆粒物被吸附到集塵極上，定期清理集塵極即可收集油污。靜電除塵效率高，可達98%以上，適用于中高濃度油煙。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包?；钚蕴刻畛湓谖较鋬?nèi)，油煙通過時，有害氣體被炭分子吸附?；钚蕴繅勖话銥?-12個月，根據(jù)油煙濃度和流量調(diào)整更換周期。吸附箱需設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，方便更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。設(shè)備包含UV燈管、鎮(zhèn)流器、反射罩等部件。紫外線照射油煙分子，使其分解為二氧化碳和水，無二次污染。UV光解適用于廚房燃氣灶，對燃油灶效果較差。需定期清潔UV燈管，保持照射強度。

3.排放管道：使用耐腐蝕材料（如不銹鋼）制作，避免油煙腐蝕。管道末端安裝防鳥刺和防雨帽，防止異物進入和雨水進入。排放管道高度需符合標準，排氣筒出口應(yīng)安裝風(fēng)速儀和溫度計，實時監(jiān)測排放情況。

（二）設(shè)備選型要點

1.**油煙捕集設(shè)備**

-吸風(fēng)口安裝位置需靠近油煙產(chǎn)生點，間距不超過2米，避免油煙擴散。吸風(fēng)口尺寸根據(jù)灶具數(shù)量和類型計算，一般每平方米灶面配套0.8-1.2m3/s風(fēng)量。吸風(fēng)口采用防腐蝕材料（如不銹鋼），表面處理光滑，防止油煙積聚。

-風(fēng)機選型需考慮廚房烹飪負荷，通常選擇離心風(fēng)機，風(fēng)量根據(jù)灶具總功率和排煙量計算。風(fēng)機葉輪采用前向多葉設(shè)計，效率高，噪音低。風(fēng)機電機需選擇耐高溫型，防護等級IP54以上。

2.**凈化設(shè)備技術(shù)**

(1)**靜電除塵**：利用高壓電場使油煙顆粒帶電，通過電場沉降分離。設(shè)備包含高壓發(fā)生器、放電極、集塵極等部件。運行時，油煙進入電場區(qū)域，顆粒物被吸附到集塵極上，定期清理集塵極即可收集油污。靜電除塵效率高，可達98%以上，適用于中高濃度油煙。

(2)**活性炭吸附**：去除異味和有機氣體，需定期更換炭包?；钚蕴刻畛湓谖较鋬?nèi)，油煙通過時，有害氣體被炭分子吸附?；钚蕴繅勖话銥?-12個月，根據(jù)油煙濃度和流量調(diào)整更換周期。吸附箱需設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，方便更換炭包。

(3)**UV光解**：通過紫外線分解油分子，適用于低濃度油煙。設(shè)備包含UV燈管、鎮(zhèn)流器、反射罩等部件。紫外線照射油煙分子，使其分解為二氧化碳和水，無二次污染。UV光解適用于廚房燃氣灶，對燃油灶效果較差。需定期清潔UV燈管，保持照射強度。

（三）管道布局規(guī)范

1.管道內(nèi)徑需匹配風(fēng)機參數(shù)，避免氣流阻力過大。一般內(nèi)徑比吸風(fēng)口大1-2倍，確保油煙順暢排出。管道布局應(yīng)盡量直線，彎頭使用大曲率設(shè)計（彎曲半徑不小于管道直徑的4倍），減少氣流湍流。

2.傾斜度保持1%-2%，確保排水順暢。水平管道每隔3-5米設(shè)置一個排氣閥，防止管道堵塞。管道材料使用耐腐蝕的不銹鋼（如304或316L），壁厚根據(jù)風(fēng)壓計算，確保強度。

3.彎頭使用大曲率設(shè)計，減少氣流湍流。彎頭角度一般不小于135度，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致氣流分離。彎頭內(nèi)壁需光滑，無焊縫和凸起，防止油煙積聚。

四、安裝與調(diào)試步驟

（一）安裝流程

1.**場地準備**：檢查基礎(chǔ)平整度，預(yù)留設(shè)備運行空間（長寬高≥設(shè)備尺寸+0.5米）。設(shè)備基礎(chǔ)需使用C20混凝土，強度等級不低于F10。設(shè)備安裝前需清除基礎(chǔ)上的雜物和積水。

2.**管道連接**：使用法蘭連接，密封膠圈加固，避免泄漏。法蘭墊片使用耐油橡膠墊，厚度不小于3mm。管道連接前需清理管口，確保對齊，連接后需進行泄漏測試，使用肥皂水涂抹管道連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

3.**設(shè)備固定**：用地腳螺栓固定，水平度誤差≤1mm。設(shè)備固定后，需進行二次灌漿，灌漿材料使用細石混凝土，強度等級不低于C30。灌漿層厚度不小于50mm，確保設(shè)備穩(wěn)定。

（二）調(diào)試要點

1.**空載測試**：開機前檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，運行30分鐘觀察震動和噪音。風(fēng)機震動值不大于0.08mm，噪音不大于85分貝。檢查電機溫度，不得超過65℃。

2.**負荷測試**：逐步增加烹飪負荷，監(jiān)測排放濃度變化。從最小負荷開始，每增加20%負荷，檢測一次排放濃度，直至滿負荷。排放濃度需持續(xù)穩(wěn)定在標準限值以下。

3.**參數(shù)調(diào)整**：根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化風(fēng)量分配和