鉗工銼削工藝課件XX,aclicktounlimitedpossibilitiesYOURLOGO匯報(bào)人：XXCONTENTS01銼削工藝概述02銼削工具的種類03銼削操作技巧04銼削工藝流程05銼削質(zhì)量控制06安全與維護(hù)銼削工藝概述01銼削的定義銼削是一種利用銼刀對工件表面進(jìn)行加工的工藝，以達(dá)到平滑、精確的尺寸要求。銼削的基本概念根據(jù)銼削方式的不同，可分為平銼、方銼、圓銼等，每種都有其特定的使用場景和效果。銼削的分類銼削工具介紹根據(jù)銼削表面的不同需求，銼刀分為平銼、方銼、圓銼等多種類型，各有其特定用途。銼刀的種類銼刀的尺寸和粒度決定了其加工能力，粒度越細(xì)，加工表面越光滑，反之則粗糙。銼刀的尺寸和粒度銼刀通常由高碳鋼制成，表面經(jīng)過特殊處理，如鍍鉻，以提高耐用性和減少磨損。銼刀的材料銼削工藝的重要性銼削能夠去除工件表面的毛刺和不平整，確保工件表面光滑，提高整體質(zhì)量。提高工件表面質(zhì)量通過精確的銼削工藝，可以調(diào)整零件尺寸，確保零件間的配合精度，滿足設(shè)計(jì)要求。增強(qiáng)零件配合精度適當(dāng)?shù)匿S削可以減少機(jī)器磨損，延長工具和設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。延長工具使用壽命銼削工具的種類02平銼的使用正確的握持平銼是使用左手拇指和食指捏住銼刀前端，右手握住銼刀尾部，確保穩(wěn)定性和控制力。平銼的握持方法使用平銼時(shí)，應(yīng)保持銼刀與工件表面成45度角，以均勻的力量來回銼削，避免產(chǎn)生劃痕。平銼的銼削技巧平銼適用于平面和大曲面的銼削工作，能夠有效地去除工件表面的毛刺和不平整部分。平銼的適用場合半圓銼的應(yīng)用半圓銼常用于加工內(nèi)角和凹面，因其形狀適合進(jìn)入狹窄空間，能有效去除材料。半圓銼在內(nèi)角加工中的應(yīng)用金屬工藝品制作時(shí)，半圓銼用于雕刻和修飾細(xì)節(jié)，如制作裝飾品的曲線和花紋。半圓銼在金屬工藝品制作中的應(yīng)用在模具制造中，半圓銼用于精細(xì)打磨模具的凹槽和角落，以達(dá)到精確的尺寸和光滑的表面。半圓銼在模具制造中的應(yīng)用010203特殊形狀銼刀扁銼半圓銼0103扁銼適用于平面或較大面積的銼削工作，其扁平的形狀便于控制銼削的力度和方向。半圓銼適用于銼削凹面或內(nèi)角，其半圓形的刃口能夠精準(zhǔn)地貼合曲面進(jìn)行加工。02三角銼主要用于銼削狹縫或角落，其三棱形的刃口能夠達(dá)到難以觸及的部位。三角銼銼削操作技巧03正確的握銼方法適用于細(xì)長工件的銼削，掌心向上，銼刀與前臂成直線，可提供穩(wěn)定的壓力。掌心朝上握法適合大面積銼削，掌心向下，利用手腕和前臂的力量進(jìn)行銼削，提高效率。掌心朝下握法在需要較大壓力時(shí)使用，握銼如握錘，通過敲擊動(dòng)作進(jìn)行銼削，適用于硬質(zhì)材料。錘擊握法銼削力度與速度根據(jù)工件材質(zhì)硬度選擇力度，避免過重導(dǎo)致工件變形或過輕影響效率。掌握合適的銼削力度速度過快易產(chǎn)生熱量和磨損，過慢則效率低下；應(yīng)根據(jù)銼刀類型和工件材質(zhì)調(diào)整。調(diào)整適宜的銼削速度力度和速度需相互配合，保持均勻一致，以獲得平滑的表面和延長銼刀使用壽命。力度與速度的協(xié)調(diào)銼削方向與角度根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的銼削角度，以保證加工精度和表面質(zhì)量。選擇合適的銼削角度01正確的銼削方向可以提高銼削效率，減少銼刀磨損，確保工件表面的光潔度。掌握正確的銼削方向02在銼削過程中，避免施加側(cè)向力，以免造成工件或銼刀的損壞，保證銼削質(zhì)量。避免銼削時(shí)的側(cè)向力03銼削工藝流程04工件的固定方法在銼削過程中，工件常被夾持在虎鉗上，以確保銼削時(shí)的穩(wěn)定性和精確度。使用虎鉗固定使用專門的夾具可以對工件進(jìn)行精確的定位和固定，適用于復(fù)雜形狀或需要高精度的銼削工作。采用夾具定位磁力臺(tái)可以快速吸附鐵質(zhì)工件，便于進(jìn)行銼削操作，尤其適用于小型或不規(guī)則形狀的工件。利用磁力臺(tái)銼削步驟詳解選擇合適的銼刀根據(jù)工件材料和銼削要求選擇合適型號(hào)和粒度的銼刀，以提高銼削效率和質(zhì)量。0102銼削前的準(zhǔn)備工作檢查銼刀是否完好無損，工件是否牢固固定在臺(tái)鉗上，確保銼削過程的安全和穩(wěn)定。03銼削操作技巧掌握正確的銼削姿勢和力度，使用均勻的推拉動(dòng)作，避免產(chǎn)生劃痕和不均勻的表面。04銼削后的清理工作銼削完成后，使用刷子或壓縮空氣清除工件表面的銼屑，確保工件的清潔和后續(xù)加工的順利進(jìn)行。銼削后的處理銼削完成后，使用刷子或壓縮空氣清除工件表面的金屬屑，確保表面干凈。清理工件表面0102使用卡尺或游標(biāo)卡尺仔細(xì)測量工件尺寸，確保銼削后的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。檢查工件尺寸03根據(jù)需要對工件進(jìn)行拋光，以提高表面光潔度，減少摩擦和腐蝕。表面拋光處理銼削質(zhì)量控制05銼削精度標(biāo)準(zhǔn)銼削后的工件表面應(yīng)達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，如Ra值，以滿足后續(xù)加工或使用要求。表面粗糙度要求銼削過程中需嚴(yán)格控制尺寸，確保工件尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，以保證裝配精度。尺寸精度控制銼削時(shí)要確保工件的形狀和位置公差符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如直線度、平面度等。形狀和位置公差常見銼削缺陷01表面劃痕在銼削過程中，如果銼刀角度不當(dāng)或用力不均，可能會(huì)在工件表面留下明顯的劃痕。02尺寸不精確由于測量誤差或銼刀磨損，可能導(dǎo)致工件尺寸超出預(yù)定公差范圍，影響零件的配合精度。03表面粗糙度差銼削速度過快或使用了磨損的銼刀，都會(huì)造成工件表面粗糙度不符合要求。04銼刀磨損不均勻不正確的銼削方法或長時(shí)間使用同一部位銼削，會(huì)導(dǎo)致銼刀磨損不均勻，影響銼削效果。缺陷的預(yù)防與修正掌握正確的銼削技巧正確的銼削姿勢和力度可以避免工件表面出現(xiàn)劃痕或不均勻磨損，保證銼削質(zhì)量。使用輔助工具使用夾具和導(dǎo)向工具可以提高銼削精度，減少因操作不當(dāng)造成的尺寸誤差和形狀缺陷。正確選擇銼刀類型選擇合適的銼刀是預(yù)防缺陷的關(guān)鍵，如硬質(zhì)材料應(yīng)使用硬齒銼刀，以減少磨損和提高效率。定期檢查和更換銼刀定期檢查銼刀的磨損情況，并在必要時(shí)更換，以避免因磨損過度導(dǎo)致的工件表面缺陷。安全與維護(hù)06銼削過程中的安全使用銼刀時(shí)應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免銼刀滑脫造成傷害，同時(shí)應(yīng)選擇合適尺寸的銼刀以適應(yīng)不同工件。正確使用銼刀在銼削過程中應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套等，以防金屬屑飛濺或銼刀滑動(dòng)導(dǎo)致的傷害。穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備保持工作臺(tái)面干凈整潔，及時(shí)清理金屬屑，避免雜物干擾銼削過程，防止意外發(fā)生。工作臺(tái)面的整潔銼刀的保養(yǎng)與維護(hù)使用完畢后，應(yīng)將銼刀清潔干凈，存放在干燥處，避免生銹和損壞。正確存放銼刀定期檢查銼刀的刃口是否鋒利，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或磨利。定期檢查銼刀在銼削過程中適當(dāng)使用潤滑劑，可以減少銼刀磨損，延長使用壽命。使用潤滑劑廢