防火門安裝預(yù)埋件方案一、概述

1.背景與目的

防火門作為建筑防火分隔的重要設(shè)施，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的防火性能和人員安全。預(yù)埋件是防火門安裝與建筑結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件，承擔(dān)著傳遞荷載、固定門體的重要作用。當(dāng)前，部分工程中存在預(yù)埋件位置偏差、固定不牢、與結(jié)構(gòu)連接不緊密等問題，導(dǎo)致防火門安裝后出現(xiàn)變形、啟閉不暢甚至脫落等質(zhì)量隱患，嚴重影響了防火門的防火效能。為規(guī)范防火門安裝預(yù)埋件的施工工藝，確保預(yù)埋件的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，保障防火門的安裝穩(wěn)定性和防火功能，特制定本方案。

2.編制依據(jù)

本方案依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行的主要規(guī)范標準編制，包括《防火門》（GB12955-2018）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑防火工程施工及驗收規(guī)范》（GB50720-2011）以及相關(guān)設(shè)計文件、施工合同和技術(shù)資料。同時，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，參考了防火門安裝的先進工藝和技術(shù)要求，確保方案的科學(xué)性和適用性。

3.適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中防火門安裝預(yù)埋件的施工，包括鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門、鋼木質(zhì)防火門及防火玻璃門等各類防火門的預(yù)埋件工程。適用于新建、擴建、改建建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)隔墻等不同墻體類型的預(yù)埋件施工，涵蓋防火門洞口頂部、側(cè)面及樓板等部位的預(yù)埋件安裝。

4.編制原則

（1）安全性原則：預(yù)埋件的設(shè)計與施工必須確保防火門在使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠承受門體自重、啟閉荷載及火災(zāi)條件下的熱應(yīng)力，滿足防火極限要求。

（2）規(guī)范性原則：嚴格遵循國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，確保預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、位置及安裝工藝符合設(shè)計要求，保證工程質(zhì)量可控。

（3）可操作性原則：結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，明確預(yù)埋件的施工流程、操作要點及質(zhì)量控制措施，確保方案能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（4）經(jīng)濟性原則：在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化預(yù)埋件的材料選擇和施工工藝，降低工程成本，提高施工效率。

二、施工準備

1.材料準備

（1）預(yù)埋件材料

預(yù)埋件作為防火門與建筑結(jié)構(gòu)連接的核心部件，其材料質(zhì)量直接影響安裝精度和使用安全性。工程中選用Q235低碳鋼作為預(yù)埋件主體材料，該材料具有較好的塑性和焊接性能，屈服強度不低于235MPa，抗拉強度不低于370MPa，滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）標準要求。預(yù)埋件鋼板厚度根據(jù)防火門重量及荷載計算確定，通常為8-12mm，錨筋采用直徑12-16mm的HRB400螺紋鋼，錨固長度不小于30倍鋼筋直徑，且需伸入結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)不小于150mm。材料進場時，需提供質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、材質(zhì)檢測報告，并按批次進行抽樣復(fù)驗，每批抽取5%且不少于3件，檢查鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及尺寸偏差，確保符合設(shè)計要求。

（2）輔助材料

焊接材料選用E4303型焊條，焊條直徑根據(jù)錨筋與鋼板焊接節(jié)點厚度確定，一般為3.2-4.0mm，使用前需在150℃溫度下烘干1-2小時，去除表面水分，防止焊接時產(chǎn)生氣孔。固定預(yù)埋件采用的膨脹螺栓應(yīng)采用8.8級不銹鋼材質(zhì)，螺栓直徑與預(yù)埋件孔徑匹配，誤差不超過1mm。混凝土基層處理采用高強度等級水泥砂漿（強度等級不低于M10），砂子選用中砂，含泥量不超過3%，確保砂漿與基層及預(yù)埋件的粘結(jié)強度。

2.人員準備

（1）管理人員配置

項目部設(shè)立專項管理小組，由施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員組成，明確崗位職責(zé)。施工負責(zé)人統(tǒng)籌協(xié)調(diào)預(yù)埋件安裝與土建施工的銜接，確保工序銜接順暢；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)圖紙會審、技術(shù)交底及施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)，解決技術(shù)難題；質(zhì)量員全程監(jiān)督材料進場檢驗、施工工藝及質(zhì)量驗收，每道工序完成后進行實測實量；安全員負責(zé)現(xiàn)場安全巡查，檢查施工機具安全性能及作業(yè)人員安全防護措施，杜絕違規(guī)操作。

（2）施工人員培訓(xùn)

從事預(yù)埋件安裝的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：預(yù)埋件安裝工藝流程、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。針對特殊部位（如防火門洞口頂部、剪力墻結(jié)構(gòu)）的預(yù)埋件安裝，組織專項技術(shù)交底，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干現(xiàn)場演示，確保施工人員掌握定位、固定、校正等關(guān)鍵工序的操作方法。施工過程中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），作業(yè)人員完成每道工序后，先進行自檢，合格后由班組長互檢，再由質(zhì)量員進行交接檢，確保質(zhì)量責(zé)任落實到人。

3.技術(shù)準備

（1）圖紙會審

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行圖紙會審，重點核對防火門預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與建筑結(jié)構(gòu)圖紙一致，檢查預(yù)埋件與鋼筋、水電管線是否存在沖突。例如，若預(yù)埋件設(shè)置在梁或柱上，需確認鋼筋排布是否影響錨筋植入；若預(yù)埋件安裝在輕質(zhì)隔墻上，需核實墻體結(jié)構(gòu)是否滿足錨固要求。對圖紙中存在的問題，形成會審記錄，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件，確保預(yù)埋件安裝方案的可實施性。

（2）技術(shù)交底

技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的技術(shù)交底文件，明確預(yù)埋件的安裝標高、軸線位置、誤差控制標準（軸線偏差不超過5mm，標高偏差不超過3mm）。交底采用會議形式，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對施工人員進行講解，確保每位作業(yè)人員理解施工要點。例如，對于防火門框頂部預(yù)埋件，需說明其應(yīng)安裝在門洞過梁下方150mm處，且與過梁鋼筋綁扎牢固，避免混凝土澆筑時發(fā)生位移。

（3）方案編制

根據(jù)工程特點，編制《防火門預(yù)埋件專項施工方案》，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等。方案中細化預(yù)埋件的固定方法：對于混凝土結(jié)構(gòu)，采用鋼筋支架將預(yù)埋件固定在模板上，確保其位置準確；對于砌體結(jié)構(gòu)，采用預(yù)留孔洞后安裝預(yù)埋件的方式，孔洞內(nèi)用高強度等級砂漿填實。同時，制定應(yīng)急預(yù)案，如預(yù)埋件位置偏差過大時的處理措施，確保施工過程中問題能夠及時解決。

4.現(xiàn)場準備

（1）測量放線

根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線，確定每個防火門洞口的預(yù)埋件位置。在模板或墻體上彈出預(yù)埋件的縱橫中心線，標注清晰標記，便于施工人員識別。對于同一樓層內(nèi)的多個防火門，需校核各預(yù)埋件的相對位置，確保排列整齊，誤差符合規(guī)范要求。測量完成后，填寫《測量放線記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認，方可進行下一道工序。

（2）基層處理

混凝土基層表面應(yīng)平整、堅實，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，若有局部不平整處，采用水泥砂漿進行找平處理，找平層厚度不小于20mm時，需增設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止開裂。砌體基層需提前澆水濕潤，確保砂漿與基層的粘結(jié)強度。對于預(yù)留的預(yù)埋件孔洞，應(yīng)清理干凈，去除孔洞內(nèi)的雜物、浮灰，并用水沖洗，確?？锥礉駶?，但無積水。

（3）施工機具準備

提前配備預(yù)埋件安裝所需的施工機具，包括電焊機、切割機、電鉆、水準儀、經(jīng)緯儀、線墜、靠尺等。電焊機應(yīng)設(shè)置專用接地裝置，二次線絕緣良好，避免漏電；切割機、電鉆的鋸片、鉆頭應(yīng)鋒利，確保切割和鉆孔效率及質(zhì)量。施工前對機具進行全面檢查，確保其性能良好，能夠滿足施工要求。同時，準備必要的防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，保障作業(yè)人員安全。

三、預(yù)埋件安裝工藝

1.預(yù)埋件定位

（1）軸線與標高控制

安裝前根據(jù)施工圖紙標注的防火門位置，使用經(jīng)緯儀復(fù)核洞口軸線偏差，確保每樘門的中心線與建筑主軸線偏差不超過5mm。標高控制采用水準儀將設(shè)計標高引測至洞口兩側(cè)墻體，用水平管彈出統(tǒng)一水平線，作為預(yù)埋件頂面安裝基準。對于門洞頂部預(yù)埋件，需確保其頂面標高與門框安裝高度一致，誤差控制在±3mm以內(nèi)。

（2）彈線標記

在模板或砌體墻體表面，根據(jù)彈出的控制線，用墨線彈出預(yù)埋件的輪廓線和中心線，標注清晰編號。對于混凝土結(jié)構(gòu)，在模板內(nèi)側(cè)用紅漆標記預(yù)埋件位置；砌體結(jié)構(gòu)則在墻體砌筑時，在灰縫處預(yù)埋木磚作為臨時定位點，確保預(yù)埋件安裝時位置準確。

（3）偏差調(diào)整

若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位置與鋼筋、管線沖突，需在技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)下進行調(diào)整。調(diào)整原則為：優(yōu)先保證預(yù)埋件位置準確，局部移動鋼筋位置或更改管線走向，但不得影響結(jié)構(gòu)安全。調(diào)整后需重新復(fù)核軸線與標高，并形成書面記錄。

2.預(yù)埋件固定

（1）混凝土結(jié)構(gòu)固定

在模板安裝階段，將預(yù)埋件鋼板與錨筋組成的組件按彈線位置放置。采用鋼筋支架將預(yù)埋件臨時固定在模板上，支架間距不大于500mm，確保預(yù)埋件與模板緊密貼合，無翹曲變形。錨筋需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，或采用點焊固定，防止混凝土澆筑時發(fā)生位移。

（2）砌體結(jié)構(gòu)固定

在墻體砌筑至預(yù)埋件設(shè)計標高時，將預(yù)埋件嵌入灰縫內(nèi)，錨筋深入砌體不小于150mm。采用M10水泥砂漿分層填實預(yù)埋件與砌體之間的縫隙，每層厚度不超過20mm，并插入鋼筋棍搗密實。預(yù)埋件表面需與墻面平齊，突出部分需鑿除，確保后期門框安裝面平整。

（3）特殊部位處理

對于防火門洞口頂部過梁部位，預(yù)埋件需與過梁鋼筋綁扎或焊接固定，確保其整體性。輕質(zhì)隔墻預(yù)埋件安裝時，需在預(yù)埋件兩側(cè)增設(shè)附加龍骨，用自攻螺釘將預(yù)埋件與龍骨連接，并填充發(fā)泡膠增強固定效果。

3.混凝土澆筑保護

（1）澆筑前檢查

混凝土澆筑前，質(zhì)量員需再次檢查預(yù)埋件位置、固定牢固程度及表面平整度。預(yù)埋件表面需涂抹脫模劑，防止與混凝土粘結(jié)。對易受污染的預(yù)埋件，采用塑料薄膜覆蓋保護。

（2）澆筑過程監(jiān)護

混凝土澆筑時，安排專人監(jiān)護預(yù)埋件，避免振搗棒直接碰撞預(yù)埋件。振搗棒與預(yù)埋件邊緣保持不小于100mm距離，防止其移位。若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移，需立即校正并重新固定。

（3）養(yǎng)護與成品保護

混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。預(yù)埋件外露部分需涂刷防銹漆，防止銹蝕。砌體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝后，在門洞兩側(cè)設(shè)置臨時支撐，避免碰撞損壞。

4.質(zhì)量驗收標準

（1）主控項目

預(yù)埋件材料規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明文件齊全。預(yù)埋件安裝位置、標高、軸線偏差需符合規(guī)范允許偏差范圍：軸線偏差≤5mm，標高偏差≤3mm，表面平整度≤2mm。錨筋植入深度、焊接質(zhì)量需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）一般項目

預(yù)埋件表面應(yīng)平整，無變形、銹蝕、裂紋?；炷两Y(jié)構(gòu)中預(yù)埋件與模板貼合緊密，縫隙均勻；砌體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件砂漿填實飽滿，無空鼓。預(yù)埋件安裝完成后，其表面與結(jié)構(gòu)面平齊，誤差不超過±2mm。

（3）驗收方法

采用觀察、尺量、檢查檢測報告等方法進行驗收。預(yù)埋件位置用鋼卷尺、經(jīng)緯儀測量；表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查；焊接質(zhì)量按焊縫長度抽查10%，且不少于3處。驗收合格后填寫《預(yù)埋件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。

四、質(zhì)量控制措施

1.材料質(zhì)量控制

（1）進場檢驗

預(yù)埋件材料進場時，需核對質(zhì)量證明文件與實物是否一致，包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢測報告及出廠檢驗報告。檢查鋼板厚度、錨筋直徑、焊接質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)是否符合設(shè)計要求。采用游標卡尺測量鋼板實際厚度，允許偏差為±0.5mm；用鋼卷尺檢查錨筋長度，誤差不超過±10mm。焊接部位需進行外觀檢查，焊縫應(yīng)平整、無裂紋、咬邊等缺陷，必要時采用超聲波探傷抽查焊縫質(zhì)量。

（2）存儲管理

材料入庫后分類存放，預(yù)埋件組件應(yīng)墊高300mm以上，底部鋪設(shè)防潮墊，避免直接接觸地面。存放場地需通風(fēng)干燥，相對濕度不超過70%，防止鋼材銹蝕。對已涂刷防銹漆的預(yù)埋件，定期檢查涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時補涂。焊接材料需存放在干燥的專用倉庫，使用前按規(guī)范烘干，防止受潮影響焊接質(zhì)量。

（3）不合格品處理

檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，立即隔離存放并標識“不合格”標簽。分析不合格原因，屬于材質(zhì)問題的由供應(yīng)商退換；屬于加工問題的，由廠家返修或報廢。建立不合格品處理臺賬，記錄處理過程及結(jié)果，確?？勺匪菪?。嚴禁使用不合格材料進行施工，避免留下質(zhì)量隱患。

2.施工過程質(zhì)量控制

（1）工序控制

嚴格執(zhí)行“三檢制”，即施工班組自檢、質(zhì)量員專檢、監(jiān)理工程師復(fù)檢。每道工序完成后，班組先檢查預(yù)埋件位置、標高、固定情況，填寫自檢記錄；質(zhì)量員對關(guān)鍵指標進行實測實量，確認合格后簽署專檢意見；最后由監(jiān)理工程師進行最終驗收，簽字確認后方可進入下道工序。工序交接時，辦理書面交接手續(xù)，明確責(zé)任劃分。

（2）關(guān)鍵點監(jiān)控

重點監(jiān)控預(yù)埋件定位精度、固定牢固度及混凝土澆筑保護。定位時采用全站儀復(fù)核軸線偏差，確保每樘門中心線偏差不超過5mm；固定時檢查鋼筋支架間距，混凝土結(jié)構(gòu)中不大于500mm，砌體結(jié)構(gòu)中錨筋深入長度不小于150mm；混凝土澆筑時安排專人監(jiān)護，振搗棒與預(yù)埋件保持100mm以上距離，防止移位。

（3）人員管理

施工人員必須持證上崗，焊工需提供有效特種作業(yè)操作證。每天上崗前進行班前技術(shù)交底，明確當(dāng)日施工要點和質(zhì)量要求。實行質(zhì)量責(zé)任制，將預(yù)埋件安裝質(zhì)量與個人績效掛鉤，對連續(xù)三次出現(xiàn)質(zhì)量問題的作業(yè)人員暫停其工作，重新培訓(xùn)考核。

3.成品保護與驗收

（1）保護措施

預(yù)埋件安裝完成后，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員踩踏或碰撞?；炷两Y(jié)構(gòu)預(yù)埋件外露部分包裹塑料薄膜，防止砂漿污染；砌體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件兩側(cè)用木板臨時固定，避免砌筑時損壞。門洞周邊設(shè)置防護欄桿，防止后續(xù)施工碰撞預(yù)埋件。

（2）驗收標準

主控項目包括：預(yù)埋件規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；安裝位置偏差軸線≤5mm，標高≤3mm；錨筋植入深度不小于設(shè)計值。一般項目包括：表面平整度≤2mm；與結(jié)構(gòu)面平齊誤差≤±2mm；焊接飽滿無缺陷。驗收時按檢驗批劃分，每100樘門為一個檢驗批，不足100樘按一個檢驗批計。

（3）問題處理

驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，下發(fā)整改通知書，明確整改內(nèi)容及期限。輕微偏差如標高超差，采用打磨或加設(shè)墊片調(diào)整；嚴重偏差如位置錯誤，需剔鑿后重新安裝。整改完成后重新驗收，直至合格。建立質(zhì)量問題臺賬，定期分析原因，制定預(yù)防措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

五、安全文明施工措施

1.安全管理

（1）安全教育培訓(xùn)

施工單位需定期組織安全教育培訓(xùn)，確保所有參與預(yù)埋件安裝的人員掌握基本安全知識。培訓(xùn)內(nèi)容包括防火門安裝操作規(guī)范、個人防護裝備使用方法、緊急情況處理流程等。培訓(xùn)采用理論與實踐結(jié)合的方式，每天開工前進行15分鐘班前會，強調(diào)當(dāng)日安全要點。例如，對于高空作業(yè)人員，重點講解安全帶的正確佩戴方式，并演示如何檢查裝備完好性。培訓(xùn)記錄需存檔，每位工人每年至少完成20學(xué)時安全課程，考核合格后方可上崗。新工人入職時，安排專人進行一對一指導(dǎo)，確保其熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，避免因不熟悉導(dǎo)致事故。

（2）安全檢查制度

項目部建立日常安全檢查機制，由專職安全員負責(zé)，每日開工前和收工后各進行一次全面檢查。檢查內(nèi)容包括施工區(qū)域圍擋是否牢固、機械設(shè)備運行是否正常、用電線路是否老化等。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，立即整改并記錄在案，如發(fā)現(xiàn)電焊機接地不良，立即停機維修，待復(fù)查合格后繼續(xù)使用。每周組織一次聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理單位參與，重點排查預(yù)埋件安裝過程中的安全隱患，如錨筋焊接時火花飛濺區(qū)域是否設(shè)置防火布。檢查結(jié)果公示在工地公告欄，對表現(xiàn)優(yōu)異的班組給予獎勵，對違規(guī)行為進行通報批評，形成全員重視安全的氛圍。

（3）應(yīng)急預(yù)案

針對預(yù)埋件安裝可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定詳細應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案涵蓋火災(zāi)、觸電、物體打擊等常見事故，明確應(yīng)急響應(yīng)流程。例如，火災(zāi)發(fā)生時，現(xiàn)場人員立即使用滅火器撲滅初起火情，同時撥打119報警，并疏散至安全集合點。項目部配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，每月組織一次應(yīng)急演練，模擬事故場景，提升工人應(yīng)對能力。演練后總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化預(yù)案細節(jié)，如調(diào)整疏散路線以避開預(yù)埋件堆放區(qū)。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動機制，確保傷員能在30分鐘內(nèi)得到救治。

2.文明施工

（1）現(xiàn)場環(huán)境管理

施工現(xiàn)場保持整潔有序，劃分材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)和休息區(qū)，避免交叉干擾。預(yù)埋件材料整齊碼放在指定區(qū)域，高度不超過1.5米，并設(shè)置防雨棚防止銹蝕。每日收工前，清理施工廢料如鋼筋頭、包裝材料，集中存放于垃圾箱。工地入口處設(shè)置洗車槽，車輛進出時沖洗輪胎，防止泥土帶入道路。施工現(xiàn)場張貼文明施工標語，如“愛護環(huán)境，人人有責(zé)”，提醒工人保持衛(wèi)生。定期檢查現(xiàn)場衛(wèi)生，每周進行一次大掃除，確保無積水、無雜物，營造良好工作環(huán)境。

（2）噪音控制

為減少施工噪音對周邊環(huán)境的影響，采取多項措施。預(yù)埋件切割和焊接作業(yè)安排在白天進行，避免夜間施工。使用低噪音設(shè)備，如選用液壓切割機代替氣動切割機，噪音控制在65分貝以下。在噪音源周圍設(shè)置隔音屏障，如用彩鋼板圍擋焊接區(qū)域，減少聲波傳播。施工人員佩戴耳塞等防護用品，定期檢查聽力狀況。與周邊居民溝通，提前告知施工計劃，設(shè)立投訴熱線，及時響應(yīng)噪音問題，確保鄰里關(guān)系和諧。

（3）廢棄物處理

施工廢棄物分類處理，設(shè)置可回收物、有害垃圾和其他垃圾三類收集箱。預(yù)埋件安裝產(chǎn)生的廢鋼材、廢焊條等可回收物，定期出售給回收公司；廢油漆桶、電池等有害垃圾，交由專業(yè)機構(gòu)處理；普通垃圾如包裝袋，統(tǒng)一清運至垃圾填埋場。施工現(xiàn)場禁止焚燒廢棄物，防止空氣污染。每月統(tǒng)計廢棄物處理量，分析減少浪費的方法，如優(yōu)化材料切割方案，降低廢料產(chǎn)生率。通過這些措施，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，減輕環(huán)境負擔(dān)。

3.環(huán)保措施

（1）節(jié)能減排

施工過程中注重節(jié)能減排，選用節(jié)能設(shè)備和工藝。預(yù)埋件焊接使用逆變式電焊機，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%，并安裝定時器避免空載耗電。施工現(xiàn)場照明采用LED燈，比普通燈具節(jié)能50%，并設(shè)置光控開關(guān)，自動調(diào)節(jié)亮度。合理安排施工時間，避免高溫時段作業(yè)，減少空調(diào)使用。項目部定期檢查能耗數(shù)據(jù)，如每月統(tǒng)計用電量，對比目標值，找出節(jié)能潛力點，如優(yōu)化設(shè)備使用時間，降低整體能耗。

（2）水資源保護

保護水資源，防止施工污染。預(yù)埋件安裝用水，如清洗設(shè)備、濕潤基層，采用循環(huán)水系統(tǒng)，減少新鮮水消耗。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，處理廢水后用于降塵或綠化。嚴禁將廢水直接排放到市政管網(wǎng)，定期檢測水質(zhì)，確保符合排放標準。工人節(jié)約用水，如關(guān)閉水龍頭，避免長流水。雨季施工時，搭建臨時排水溝，引導(dǎo)雨水流向指定區(qū)域，防止水土流失和水源污染。

（3）綠色施工

推行綠色施工理念，減少對環(huán)境的影響。預(yù)埋件材料優(yōu)先選用環(huán)保產(chǎn)品，如可回收鋼材，減少資源消耗。施工過程中使用低揮發(fā)性涂料，避免空氣污染。工地種植綠植，如花草樹木，美化環(huán)境并吸收噪音。工人培訓(xùn)環(huán)保知識，如垃圾分類、節(jié)約資源，提高環(huán)保意識。項目部定期評估綠色施工效果，如計算碳減排量，持續(xù)改進措施，確保施工活動與自然和諧共生。

六、驗收與維護管理

1.分階段驗收流程

（1）隱蔽工程驗收

預(yù)埋件安裝完成后、混凝土澆筑前，組織監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括預(yù)埋件位置、標高、固定方式及保護措施。施工單位提交《隱蔽工程驗收記錄表》，附測量數(shù)據(jù)及影像資料。驗收人員現(xiàn)場核查預(yù)埋件與模板貼合度，檢查錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎或焊接質(zhì)量，確認無松動、移位后方可簽署驗收意見。驗收不合格的部位，立即整改并重新報驗，確保隱蔽工程質(zhì)量可控。

（2）安裝完成驗收

防火門框安裝后，進行安裝分項工程驗收。重點檢查門框與預(yù)埋件的連接牢固性，采用扭力扳手檢測螺栓緊固力矩，確保達到設(shè)計要求（一般為40-50N·m）。同時核查門框垂直度、平整度，用靠尺測量垂直偏差不超過2mm，水平偏差不超過1mm。門扇啟閉靈活度測試，連續(xù)啟閉10次無卡阻、無異響。驗收合格后，簽署《分項工程驗收記錄》，進入下一道工序。

（3）竣工驗收

工程整體完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收。驗收范圍包括所有防火門預(yù)埋件及門體安裝質(zhì)量。核查預(yù)埋件防火性能檢測報告、門體耐火極限檢測報告等資料?，F(xiàn)場抽樣檢查預(yù)埋件銹蝕情況、門框密封膠完整性及閉門器功能。驗收通過后，簽署《單位工程竣工驗收報告》，交付使用單位。

2.日常維護管理

（1）巡