工廠地面改造施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

工廠地面改造項(xiàng)目位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位為XX制造有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX工程設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理咨詢有限公司。項(xiàng)目總改造面積約15000平方米，涉及生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、物流通道及輔助功能區(qū)，計(jì)劃總工期60日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）合格等級(jí)，同時(shí)滿足工廠生產(chǎn)荷載、防塵、防腐及耐磨性要求。

1.2改造范圍與內(nèi)容

改造范圍主要包括：A生產(chǎn)車(chē)間（6000平方米）、B倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（5000平方米）、C物流通道（3000平方米）及D輔助功能區(qū)（1000平方米）。改造內(nèi)容涵蓋：原有地面基層處理（混凝土鑿除、垃圾清運(yùn)）、基層加固（局部修補(bǔ)、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)）、混凝土面層澆筑（強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度200mm）、耐磨骨料面層施工、密封固化劑涂刷、伸縮縫設(shè)置（間距6米，深度面層厚度的1/3）、排水系統(tǒng)改造（增設(shè)地漏及排水溝）及交通標(biāo)線劃設(shè)等。

1.3現(xiàn)狀分析與問(wèn)題

現(xiàn)有地面為2005年澆筑的普通混凝土地面，使用年限近18年，主要存在以下問(wèn)題：一是大面積裂縫（累計(jì)約3000米，寬度0.2-2mm），部分裂縫貫穿面層，導(dǎo)致面層空鼓；二是表面起砂、剝落（面積約2000平方米），耐磨性不足，叉車(chē)等設(shè)備行駛后易產(chǎn)生粉塵；三是平整度差（最大平整度偏差達(dá)15mm），影響物流效率；四是局部承載力不足（特別是重載車(chē)輛通行區(qū)域），存在下沉隱患；五是排水系統(tǒng)不暢，雨季易積水。這些問(wèn)題不僅影響廠區(qū)美觀，更對(duì)生產(chǎn)安全、設(shè)備運(yùn)行效率及物料存儲(chǔ)構(gòu)成直接威脅。

1.4編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：建設(shè)單位提供的《工廠地面改造設(shè)計(jì)圖紙》及《改造需求說(shuō)明書(shū)》；國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-2013）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50046-2018）；項(xiàng)目施工合同（編號(hào)：XX-2023-005）；現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄（2023年8月）；以及施工單位類似工程（如XX汽車(chē)零部件廠地面改造）施工經(jīng)驗(yàn)等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位收到設(shè)計(jì)圖紙后，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全等部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核查地面標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)、管線預(yù)留位置的銜接關(guān)系，確認(rèn)伸縮縫設(shè)置是否滿足生產(chǎn)工藝要求，復(fù)核混凝土強(qiáng)度等級(jí)、厚度及耐磨面層技術(shù)參數(shù)是否與荷載計(jì)算匹配。針對(duì)裂縫修補(bǔ)方案，明確裂縫注漿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa；對(duì)于空鼓區(qū)域，采用高壓注漿法處理，注漿孔間距300mm梅花形布置。設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參與會(huì)審，形成《圖紙會(huì)審記錄》，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的修改項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

技術(shù)交底采用分級(jí)形式：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)照片說(shuō)明裂縫分布特征，演示裂縫注漿槍操作要點(diǎn)；對(duì)混凝土澆筑班組，重點(diǎn)講解振搗工藝要求，強(qiáng)調(diào)邊角部位需采用插入式振搗棒配合平板振動(dòng)器，避免漏振；耐磨骨料撒布班組需掌握撒布時(shí)機(jī)控制，以混凝土初凝階段（人踩下留3-5mm腳?。樽罴汛翱谄?，撒布量控制在3-5kg/m2。交底過(guò)程留存影像資料，參交人員簽字確認(rèn)。

2.1.2施工方案細(xì)化

在原方案基礎(chǔ)上編制《專項(xiàng)施工方案》，增加以下關(guān)鍵內(nèi)容：

（1）裂縫處理專項(xiàng)方案：明確裂縫寬度＞0.3mm者采用注漿封閉，≤0.3mm者涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉；

（2）混凝土澆筑路線圖：采用分段跳倉(cāng)法施工，每倉(cāng)尺寸6m×6m，相鄰澆筑間隔≥72小時(shí)；

（3）耐磨面層施工細(xì)則：分三次撒布耐磨骨料，第一次撒布60%總量，抹平后第二次撒布30%，最終撒布10%收光；

（4）成品保護(hù)措施：混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后鋪設(shè)18mm厚多層板，保護(hù)期≥7天。

方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審核，重大方案組織專家論證會(huì)。

2.1.3測(cè)量控制網(wǎng)建立

在廠區(qū)周邊建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：首級(jí)控制點(diǎn)采用全站儀布設(shè)，間距≤50m；二級(jí)控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀引測(cè)，閉合差≤12√Lmm（L為測(cè)線長(zhǎng)度）；三級(jí)控制線在施工區(qū)域每20m設(shè)置標(biāo)高控制樁。地面平整度控制采用激光整平儀，設(shè)置±5mm允許偏差值。在物流通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行周期性觀測(cè)，數(shù)據(jù)錄入沉降監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1場(chǎng)地清理與障礙物拆除

施工前完成場(chǎng)地內(nèi)設(shè)備、物料轉(zhuǎn)移，采用破碎機(jī)拆除原有破損混凝土面層，破碎粒徑≤300mm，垃圾通過(guò)皮帶輸送機(jī)裝車(chē)外運(yùn)，每日清運(yùn)量控制在800m3以內(nèi)。對(duì)地下管線進(jìn)行人工探挖，重點(diǎn)保護(hù)電力電纜（埋深0.8m）和消防管道（埋深1.2m），采用人工開(kāi)挖方式暴露管線后包裹橡膠防護(hù)墊。原有排水系統(tǒng)臨時(shí)封堵，在廠區(qū)周邊設(shè)置截水溝，防止雨水浸泡作業(yè)面。

2.2.2臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

在廠區(qū)西側(cè)設(shè)置臨時(shí)生產(chǎn)區(qū)：

（1）鋼筋加工棚：搭設(shè)尺寸6m×12m，配置2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、1臺(tái)彎箍機(jī)；

（2）混凝土攪拌站：采用HZS50型攪拌站，理論產(chǎn)量50m3/h，儲(chǔ)料倉(cāng)容量200m3；

（3）材料堆場(chǎng)：劃分水泥庫(kù)（防潮處理）、砂石料區(qū)（設(shè)置1.2m高隔墻）、外加劑存儲(chǔ)間（恒溫5-25℃）；

（4）辦公生活區(qū)：距施工區(qū)≥50m，設(shè)置集裝箱式辦公室3間、工人宿舍10間。

臨時(shí)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，主干道寬度6m，設(shè)置環(huán)形消防通道。

2.2.3安全文明施工布置

在施工區(qū)入口設(shè)置定型化安全門(mén)，配備人臉識(shí)別考勤系統(tǒng)；危險(xiǎn)區(qū)域（如基坑邊緣）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)，電纜埋地深度≥0.7m；施工現(xiàn)場(chǎng)安裝PM2.5監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)顯示揚(yáng)塵數(shù)據(jù)，超過(guò)75μg/m3時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮機(jī)降塵。設(shè)置封閉式垃圾站，分類收集建筑垃圾與生活垃圾，每日定時(shí)清運(yùn)。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1主要材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

（1）水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應(yīng)商提供3天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按200t/批次進(jìn)行安定性檢驗(yàn)；

（2）骨料：砂含泥量≤3%，石子針片狀含量≤8%，粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配；

（3）外加劑：采用聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，摻量通過(guò)試配確定；

（4）耐磨骨料：選用金剛砂骨料，莫氏硬度≥6.5，含泥量≤1%；

（5）密封固化劑：滲透深度≥3mm，28天耐磨度比≥300%。

所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。

2.3.2施工設(shè)備配置

根據(jù)施工工序配置以下設(shè)備：

（1）土方設(shè)備：1臺(tái)卡特320D挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）、2臺(tái)柳工50裝載機(jī)；

（2）混凝土設(shè)備：1臺(tái)三一重工HBT80拖泵、2臺(tái)徐工XR220振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)博爾豪斯激光整平機(jī)；

（3）耐磨面層設(shè)備：2臺(tái)北建耐磨骨料撒布機(jī)、1臺(tái)德國(guó)產(chǎn)抹光機(jī)；

（4）檢測(cè)設(shè)備：1臺(tái)萊卡DNA03水準(zhǔn)儀、1臺(tái)尼康全站儀、1臺(tái)混凝土回彈儀。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備（如激光整平機(jī)）備用1臺(tái)，確保設(shè)備完好率100%。

2.3.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

（1）模板：采用18mm厚覆膜多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次；

（2）支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管，配套頂托、底座；

（3）養(yǎng)護(hù)材料：塑料薄膜（厚度0.1mm）、土工布（200g/m2）；

（4）防護(hù)材料：橡膠防護(hù)墊（厚度10mm）、安全網(wǎng)（密目式）。

周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放高度不超過(guò)1.5m，底部墊設(shè)方木。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立項(xiàng)目指揮部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人，下設(shè)四個(gè)專業(yè)組：

（1）技術(shù)組：負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收；

（2）施工組：分設(shè)土方班、鋼筋班、混凝土班、耐磨面層班；

（3）安全組：專職安全員3人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡查與隱患整改；

（4）物資組：材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)度、成本控制。

明確各崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，技術(shù)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)裂縫處理方案實(shí)施，施工組長(zhǎng)協(xié)調(diào)班組交叉作業(yè)，安全組長(zhǎng)每日填寫(xiě)《安全巡查日志》。

2.4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力：

（1）前期準(zhǔn)備階段：土方工15人、雜工10人；

（2）基層處理階段：鋼筋工20人、模板工25人；

（3）混凝土澆筑階段：混凝土工30人、抹灰工20人；

（4）面層施工階段：耐磨工15人、普工10人。

特殊工種均持證上崗，電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)等證件在監(jiān)理處備案。實(shí)行兩班倒工作制，混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)時(shí)增加至3班。

2.4.3培訓(xùn)與交底

（1）三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)8課時(shí)（覆蓋安全法規(guī)、事故案例），項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12課時(shí)（講解現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源），班組級(jí)培訓(xùn)4課時(shí)（崗位操作規(guī)程）；

（2）技能培訓(xùn)：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員培訓(xùn)激光整平機(jī)操作，組織耐磨面層工進(jìn)行撒布量控制實(shí)操；

（3）應(yīng)急演練：每季度組織1次消防演練，每月進(jìn)行1次觸電事故應(yīng)急演練。

培訓(xùn)考核合格后方可上崗，考核記錄納入個(gè)人檔案。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基層處理

3.1.1原有地面拆除

施工人員采用液壓破碎機(jī)對(duì)原有破損混凝土面層進(jìn)行拆除，破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)，避免過(guò)度擾動(dòng)基層。拆除產(chǎn)生的建筑垃圾通過(guò)皮帶輸送機(jī)集中裝車(chē)，每日清運(yùn)量不超過(guò)800m3。地下管線區(qū)域采用人工挖掘，暴露的電力電纜和消防管道用橡膠防護(hù)墊包裹，防止施工損傷。

3.1.2基層裂縫修補(bǔ)

裂縫寬度大于0.3mm的區(qū)域采用高壓注漿法處理，使用環(huán)氧樹(shù)脂漿液，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿孔按300mm梅花形布置。注漿前用壓縮空氣清理裂縫內(nèi)雜物，注漿至裂縫表面溢出漿液為止。寬度小于0.3mm的裂縫直接涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉劑，涂刷厚度不小于0.5mm。

3.1.3空鼓區(qū)域處理

采用空錘敲擊法檢測(cè)空鼓范圍，標(biāo)記出空鼓區(qū)域后進(jìn)行鉆孔注漿。鉆孔直徑10mm，深度穿透空鼓層至基層，注入無(wú)收縮灌漿料，注漿壓力穩(wěn)定在0.3MPa左右。注漿后用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿封堵孔洞，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后進(jìn)行空鼓復(fù)查。

3.1.4基層找平與清理

對(duì)局部凹陷區(qū)域采用C20細(xì)石混凝土找平，厚度超過(guò)30mm時(shí)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片?；鶎忧謇頃r(shí)用高壓水槍沖洗表面浮灰，待完全干燥后用工業(yè)吸塵器徹底清理，確保無(wú)雜物、油污。

3.2混凝土面層施工

3.2.1鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

在重載區(qū)域（如物流通道）鋪設(shè)Φ10@150mm雙層鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度控制在30mm。鋼筋網(wǎng)片分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300mm，采用點(diǎn)焊固定。鋼筋支架高度通過(guò)標(biāo)高控制樁調(diào)整，確保網(wǎng)片位置準(zhǔn)確。

3.2.2模板安裝

采用18mm厚覆膜多層板作側(cè)模，模板高度與混凝土面層平齊。模板外側(cè)用Φ48mm鋼管背楞支撐，間距不大于500mm。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。安裝完成后復(fù)測(cè)模板頂面標(biāo)高，誤差控制在±3mm以內(nèi)。

3.2.3混凝土澆筑

采用分段跳倉(cāng)法澆筑，每倉(cāng)尺寸6m×6m，相鄰澆筑間隔不少于72小時(shí)?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，由HZS50攪拌站集中供應(yīng)。澆筑時(shí)使用溜槽卸料，避免離析。振搗采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器結(jié)合，振搗點(diǎn)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

3.2.4混凝土收面與養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝前用抹光機(jī)進(jìn)行第一遍收面，消除表面泌水。初凝后（人踩下留3-5mm腳印）進(jìn)行二次收面，確保表面平整。終凝后立即覆蓋塑料薄膜，48小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏和車(chē)輛通行。

3.3耐磨面層施工

3.3.1耐磨骨料撒布

混凝土初凝階段分三次撒布耐磨骨料：第一次撒布總量的60%，抹平后撒布30%，最后撒布10%收光。撒布量控制在3-5kg/m2，使用專業(yè)撒布機(jī)均勻撒布。撒布后用抹光機(jī)縱橫交叉抹平，確保骨料與混凝土漿體充分結(jié)合。

3.3.2表面收光處理

骨料撒布后依次使用抹光機(jī)進(jìn)行三次收光：第一次用圓盤(pán)抹光，第二次用刀片抹光，第三次用拋光抹光。收光時(shí)控制抹光機(jī)轉(zhuǎn)速，避免過(guò)度抹面導(dǎo)致骨料下沉。收光后表面達(dá)到無(wú)明顯抹痕、色澤均勻的效果。

3.3.3密封固化劑施工

混凝土終凝24小時(shí)后涂刷密封固化劑。采用低壓噴涂設(shè)備均勻涂布，用量為0.2-0.3kg/m2。涂刷后保持表面濕潤(rùn)30分鐘，待材料滲透后用拋光機(jī)打磨至表面光亮。固化劑施工后48小時(shí)內(nèi)禁止水浸泡。

3.4伸縮縫設(shè)置

3.4.1切縫時(shí)機(jī)與深度

混凝土初凝后6-8小時(shí)進(jìn)行切縫，切縫深度為面層厚度的1/3（約70mm）。切縫機(jī)采用金剛石鋸片，切縫寬度控制在3-5mm。切縫時(shí)保持直線，避免曲線轉(zhuǎn)折。

3.4.2縫隙清理與填縫

切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，待混凝土完全干燥后填嵌硅酮耐候密封膠。填縫前在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，控制膠體寬度均勻。填膠后立即刮平，撕掉美紋紙確保膠體邊緣整齊。

3.5排水系統(tǒng)改造

3.5.1地漏安裝

在原有積水區(qū)域增設(shè)不銹鋼地漏，地漏頂面低于地面5mm。地漏周邊用防水砂漿找坡，坡度不小于2%。地漏與排水管道連接處采用柔性接口，防止沉降導(dǎo)致滲漏。

3.5.2排水溝施工

新建排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，溝底坡度1%，溝壁設(shè)置Φ50mm泄水孔。溝內(nèi)壁用防水砂漿抹面，表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐層。溝蓋板采用球墨鑄鐵材質(zhì)，承載等級(jí)不低于D400級(jí)。

3.6交通標(biāo)線劃設(shè)

3.6.1標(biāo)線定位與放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線在地面標(biāo)出標(biāo)線位置，彎道處加密控制點(diǎn)。直線段每10m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，曲線段每5m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣完成后由監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。

3.6.2標(biāo)線施劃

采用熱熔型標(biāo)線涂料，施劃前清潔表面，用底油增強(qiáng)附著力。標(biāo)線寬度誤差不超過(guò)±5mm，厚度控制在1.8±0.2mm。施劃時(shí)使用專用劃線車(chē)，確保線條連續(xù)、均勻。斑馬線區(qū)域采用預(yù)成型標(biāo)帶粘貼，粘貼后用滾筒壓實(shí)。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資組核驗(yàn)質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)日期等信息。水泥每200噸取樣送檢，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度；砂石料按批次檢測(cè)含泥量、級(jí)配和針片狀顆粒含量；耐磨骨料抽樣檢測(cè)莫氏硬度和含泥量。所有材料經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格后方可使用。

4.1.2存儲(chǔ)管理規(guī)范

水泥存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房，底部墊設(shè)方木，離墻距離≥300mm；砂石料按粒徑分區(qū)堆放，設(shè)置1.2m高隔墻防止混料；外加劑儲(chǔ)存在恒溫（5-25℃）專用間，避免陽(yáng)光直射。易燃材料如固化劑單獨(dú)存放，配備滅火器材。材料標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期和狀態(tài)，做到先進(jìn)先出。

4.1.3不合格品處理

檢測(cè)不合格材料立即清退出場(chǎng)，建立不合格品臺(tái)賬記錄原因和處置措施。如遇材料性能波動(dòng)，如砂石含泥量超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整配合比并重新試配。對(duì)已使用的可疑材料，采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣驗(yàn)證。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理驗(yàn)收

基層裂縫修補(bǔ)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏為合格?？展膮^(qū)域注漿后采用空錘敲擊檢測(cè)，空鼓率≤5%?；鶎悠秸扔?m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。清理后的基層用白布擦拭，無(wú)浮灰和油污痕跡。

4.2.2混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土坍落度每車(chē)次檢測(cè)兩次，偏差超過(guò)±20mm時(shí)退場(chǎng)。澆筑過(guò)程設(shè)專人檢查振搗質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振。模板變形量隨時(shí)監(jiān)測(cè)，超過(guò)3mm立即調(diào)整。初凝前用激光掃平儀檢測(cè)平整度，誤差控制在±3mm內(nèi)。

4.2.3耐磨面層管控

耐磨骨料撒布前稱量每包重量，誤差≤±0.1kg。撒布時(shí)機(jī)通過(guò)手指按壓混凝土表面判斷，以留下3-5mm凹痕為準(zhǔn)。收光時(shí)用抹光機(jī)轉(zhuǎn)速表監(jiān)控，圓盤(pán)轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，刀片轉(zhuǎn)速控制在200-250r/min。

4.2.4縫隙填縫檢查

切縫深度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，確保達(dá)到70mm。填縫前清理縫內(nèi)深度≥20mm，涂刷底膠增強(qiáng)粘結(jié)。密封膠注滿后刮平，表面無(wú)氣泡和凹陷。填縫后48小時(shí)進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，≥0.5MPa為合格。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1養(yǎng)護(hù)期防護(hù)

混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣用砂袋壓實(shí)。48小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，每日不少于4次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁人員踩踏。重載區(qū)域鋪設(shè)18mm厚多層板，分散荷載。

4.3.2交叉作業(yè)防護(hù)

與設(shè)備安裝單位協(xié)調(diào)，地面施工完成后48小時(shí)內(nèi)禁止其他工序進(jìn)場(chǎng)。確需交叉作業(yè)的區(qū)域，鋪設(shè)3mm厚橡膠墊層保護(hù)面層。焊接作業(yè)時(shí)在地面鋪設(shè)防火石棉布，防止火花灼傷。

4.3.3交付前維護(hù)

交通標(biāo)線施劃后設(shè)置臨時(shí)圍擋，24小時(shí)內(nèi)禁止車(chē)輛碾壓。地漏安裝后用專用蓋板防護(hù)，防止雜物堵塞。伸縮縫填膠后用泡沫條保護(hù)，直至相鄰工序施工前拆除。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

混凝土強(qiáng)度按GB50204標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)施工需要留置。耐磨骨料撒布量用稱重法抽檢，每500m2檢測(cè)3點(diǎn)。密封固化劑滲透深度采用酚酞試劑檢測(cè)，≥3mm為合格。

4.4.2一般項(xiàng)目檢測(cè)

地面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤4mm。坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤2mm/m。表面無(wú)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象。伸縮縫順直度拉5m線檢測(cè)，偏差≤3mm。

4.4.3驗(yàn)收組織程序

工序完成后由施工班組自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程如鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)需提前24小時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方共同參與。驗(yàn)收不合格項(xiàng)目限期整改，復(fù)檢合格簽署驗(yàn)收記錄。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，明確安全目標(biāo)與獎(jiǎng)懲措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)《安全日志》，對(duì)違規(guī)行為當(dāng)場(chǎng)制止并記錄。施工員負(fù)責(zé)本班組安全技術(shù)交底，班前喊話強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。電工、焊工等特殊工種持證上崗，證件在監(jiān)理處備案。安全考核納入績(jī)效，全年無(wú)事故班組發(fā)放安全獎(jiǎng)金。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)8課時(shí)（安全法規(guī)、事故案例）、項(xiàng)目級(jí)12課時(shí)（現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別）、班組級(jí)4課時(shí)（崗位操作規(guī)程）。每月組織1次全員安全培訓(xùn)，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)講解防暑降溫、防滑防凍等知識(shí)。特種作業(yè)人員每?jī)赡陱?fù)訓(xùn)一次，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。施工區(qū)域設(shè)置安全警示牌，圖文并茂標(biāo)明"必須戴安全帽""禁止煙火"等標(biāo)識(shí)。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行"三檢"制度：班組每日班前檢查、項(xiàng)目部每周專項(xiàng)檢查、公司每月綜合檢查。重點(diǎn)檢查臨時(shí)用電、腳手架、起重設(shè)備等。檢查發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)《整改通知書(shū)》，限期整改并復(fù)查。雨季前組織防汛專項(xiàng)檢查，冬季檢查防凍措施。重大節(jié)假日前開(kāi)展安全大檢查，確保停工前安全措施到位。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與管控

施工前組織危險(xiǎn)源辨識(shí)會(huì)議，識(shí)別出機(jī)械傷害、觸電、高處墜落等12項(xiàng)主要風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)每項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)制定管控措施：混凝土澆筑區(qū)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；鋼筋加工區(qū)安裝防護(hù)罩，防止卷入機(jī)械；基坑周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，佩戴醒目標(biāo)識(shí)。

5.2.2臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。電纜采用架空或穿管敷設(shè)，高度不低于2.5m。配電箱安裝防雨罩，箱門(mén)加鎖，由專業(yè)電工管理。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，電纜長(zhǎng)度不超過(guò)30m。每月檢測(cè)接地電阻，電阻值不大于4Ω。夜間施工設(shè)置36V安全電壓照明，潮濕區(qū)域使用24V防爆燈具。

5.2.3高空與交叉作業(yè)防護(hù)

超過(guò)2m作業(yè)必須系安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設(shè)由持證人員操作，驗(yàn)收合格后方可使用。交叉作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚腳手板。拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)指揮。吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下禁止站人，信號(hào)工與司機(jī)配合默契。

5.3文明施工措施

5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理

施工區(qū)與生活區(qū)設(shè)置2.2m高圍墻，實(shí)行封閉管理。主干道硬化處理，設(shè)置環(huán)形消防通道。材料堆放分區(qū)明確：鋼筋區(qū)、模板區(qū)、砂石料區(qū)設(shè)置1.2m高隔墻，標(biāo)識(shí)清晰。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)、吸煙室，禁止隨地吸煙。每日完工前清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。

5.3.2材料設(shè)備管理

鋼筋按規(guī)格分類堆放，墊高300mm防止銹蝕。模板堆放整齊，高度不超過(guò)1.5m。水泥存放在干燥庫(kù)房，先進(jìn)先出。施工機(jī)械定期保養(yǎng)，設(shè)備標(biāo)識(shí)牌注明操作規(guī)程。閑置設(shè)備及時(shí)退場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

5.3.3噪音與振動(dòng)控制

選用低噪音設(shè)備，混凝土振搗器選用環(huán)保型。夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。確需夜間施工時(shí)，提前辦理夜間施工許可，并告知周邊居民。合理安排工序，高噪音作業(yè)盡量安排在白天。設(shè)置噪音監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控噪音分貝。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍。土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，每日不少于4次。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，建筑垃圾裝袋運(yùn)輸。水泥、砂石等易揚(yáng)塵材料存放于庫(kù)房?jī)?nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝PM2.5監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)。

5.4.2廢水處理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，雨水、施工廢水經(jīng)沉淀后排放。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。車(chē)輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后用于場(chǎng)地灑水。禁止將泥漿、污水直接排入市政管網(wǎng)。pH值、懸浮物等指標(biāo)每周檢測(cè)一次。

5.4.3固體廢棄物管理

建筑垃圾分類處理：混凝土塊用于回填，廢鋼筋回收利用，廢模板加工成支撐方木。生活垃圾分類投放，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分別收集。設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運(yùn)。危險(xiǎn)廢棄物如廢油漆桶交由有資質(zhì)單位處理。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、觸電、中暑等6類事故處置流程。成立應(yīng)急小組，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組。每季度組織1次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)逃生、傷員救護(hù)等場(chǎng)景。與附近醫(yī)院簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，確保傷員及時(shí)救治。

5.5.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。消防器材按每500m2配置4具8kg干粉滅火器，消防栓間距不超過(guò)120m。應(yīng)急物資定期檢查，確保完好有效。設(shè)置應(yīng)急物資存放點(diǎn)，標(biāo)識(shí)明顯，取用方便。

5.5.3事故處理程序

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶險(xiǎn)救援。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止次生事故。按規(guī)定上報(bào)事故，不得瞞報(bào)、遲報(bào)。成立事故調(diào)查組，分析原因，制定整改措施。事故處理堅(jiān)持"四不放過(guò)"原則，教育全體工人。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施

6.1總體進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1工期目標(biāo)與分解

本項(xiàng)目總工期為60日歷天，計(jì)劃開(kāi)工日期為2023年9月1日，竣工日期為2023年10月30日。進(jìn)度計(jì)劃按施工階段分解為四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)：前期準(zhǔn)備階段（9月1日-9月7日，7天）、基層處理階段（9月8日-9月20日，13天）、混凝土及面層施工階段（9月21日-10月20日，30天）、收尾驗(yàn)收階段（10月21日-10月30日，10天）。關(guān)鍵線路為基層處理→混凝土澆筑→耐磨面層施工，占總工期50%。

6.1.2橫道圖編制

采用橫道圖將工序與時(shí)間對(duì)應(yīng)標(biāo)注：

（1）9月1日-9月3日：場(chǎng)地清理、障礙物拆除；

（2）9月4日-9月7日：測(cè)量放線、臨時(shí)設(shè)施搭建；

（3）9月8日-9月15日：原有地面拆除、裂縫修補(bǔ)；

（4）9月16日-9月20日：基層找平、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)；

（5）9月21日-10月10日：混凝土分段澆筑（每倉(cāng)間隔72小時(shí)）；

（6）10月11日-10月18日：耐磨骨料撒布、收光；

（7）10月19日-10月22日：伸縮縫切割、填縫；

（8）10月23日-10月26日：排水系統(tǒng)安裝、標(biāo)線施劃；

（9）10月27日-10月30日：清理退場(chǎng)、竣工驗(yàn)收。

6.1.3資源投入計(jì)劃

人力高峰期出現(xiàn)在混凝土澆筑階段，投入勞動(dòng)力60人；設(shè)備方面，混凝土攪拌站、激光整平機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行兩班倒作業(yè)；材料按周計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，水泥、砂石等主材儲(chǔ)備量滿足3天用量。

6.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

6.2.1基層處理完成節(jié)點(diǎn)

要求9月20日前完成所有基層裂縫修補(bǔ)、空鼓注漿及找平工作。此節(jié)點(diǎn)影響后續(xù)鋼筋綁扎和模板安裝，延誤將導(dǎo)致整個(gè)關(guān)鍵線路順延?？刂拼胧号鋫?臺(tái)破碎機(jī)同步作業(yè)，增加注漿班組至3個(gè)，每日完成2000平方米基層處理。

6.2.2混凝土澆筑完成節(jié)點(diǎn)

計(jì)劃10月10日前完成全部混凝土澆筑。采用"分倉(cāng)跳打"工藝，每倉(cāng)澆筑時(shí)間控制在8小時(shí)內(nèi)，相鄰倉(cāng)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后開(kāi)始下一倉(cāng)。設(shè)置2個(gè)混凝土班組交替作業(yè)，配備3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)，確保連續(xù)供應(yīng)。

6.2.3耐磨面層完成節(jié)點(diǎn)

10月18日前完成全部耐磨層施工。撒布工序安排在每日氣溫較低時(shí)段（清晨5點(diǎn)-10點(diǎn)），避免高溫導(dǎo)致材料過(guò)快凝固。配備2臺(tái)抹光機(jī)同時(shí)作業(yè)，每班組每日完成1000平方米。

6.3進(jìn)度保障措施

6.3.1組織保障

成立進(jìn)度控制小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工員、材料員、調(diào)度員為組員。每日召開(kāi)1