電梯井滲水治理施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX商業(yè)綜合體電梯井滲水治理工程，位于XX市XX區(qū)核心商圈，建筑主體為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上30層，地下4層，共設(shè)置12部電梯。其中，地下層電梯井（-4F至-1F）長(zhǎng)期存在滲水問(wèn)題，滲水區(qū)域主要集中在井道底部集水坑周邊、施工縫位置及穿墻螺栓孔處，滲漏形式為慢滲和局部涌水，單井滲水量約0.5-2m3/d。滲水導(dǎo)致井道內(nèi)濕度長(zhǎng)期維持在85%以上，電梯導(dǎo)軌出現(xiàn)輕微銹蝕，部分電氣元件受潮故障，不僅影響電梯正常運(yùn)行，還存在結(jié)構(gòu)安全隱患，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)治理。

1.2滲水現(xiàn)狀分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查及檢測(cè)，電梯井滲水主要源于以下三個(gè)方面：一是地下水位較高，豐水期地下水位達(dá)-5.2m，電梯井底板標(biāo)高為-6.5m，地下水通過(guò)底板混凝土毛細(xì)孔及施工縫滲入；二是井道側(cè)墻施工縫處止水鋼板搭接不良，局部存在焊縫缺陷，且混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，形成滲水通道；三是穿墻套管（電梯供電、通風(fēng)管道）與混凝土之間未設(shè)置止水環(huán)，密封材料老化失效，形成環(huán)形滲漏點(diǎn)。此外，原排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力不足，集水坑潛水泵啟停頻繁，加劇了井內(nèi)積水風(fēng)險(xiǎn)。

1.3治理目標(biāo)與原則

治理目標(biāo)為徹底消除電梯井滲水問(wèn)題，確保井道內(nèi)相對(duì)濕度≤60%，滲水量≤0.1m3/d，恢復(fù)電梯設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境，結(jié)構(gòu)耐久性提升至30年以上。治理原則遵循“防排結(jié)合、因地制宜、綜合治理、安全環(huán)?！保骸胺琅沤Y(jié)合”即以結(jié)構(gòu)堵漏為主，增設(shè)輔助排水系統(tǒng)；“因地制宜”針對(duì)不同滲水部位采用差異化處理工藝；“綜合治理”將結(jié)構(gòu)修復(fù)、防水施工、排水優(yōu)化協(xié)同推進(jìn)；“安全環(huán)?！边x用低毒性、無(wú)溶劑材料，施工期間不影響建筑主體結(jié)構(gòu)及電梯運(yùn)行安全。

二、滲水原因分析

2.1結(jié)構(gòu)缺陷引發(fā)的滲水通道

2.1.1混凝土裂縫的形成與擴(kuò)展

電梯井底板及側(cè)墻的混凝土裂縫是滲水的主要通道之一?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，底板存在多條橫向裂縫，寬度0.2-0.5mm，長(zhǎng)度1-3m，主要分布在集水坑周邊及跨中位置；側(cè)墻則多為豎向裂縫，寬度0.3-0.8mm，高度2-4m，集中在施工縫上方500mm處。這些裂縫的產(chǎn)生與混凝土自身的收縮應(yīng)力及外部荷載密切相關(guān)。底板裂縫多為溫度裂縫，由于混凝土澆筑后水化熱導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高（可達(dá)60-70℃），而外部環(huán)境溫度較低（約20℃），形成內(nèi)外溫差（達(dá)40-50℃），產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度（1.5MPa）時(shí)，便產(chǎn)生裂縫。側(cè)墻裂縫則多為收縮裂縫，混凝土在硬化過(guò)程中水分蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮變形（約0.04%-0.06%），受到底板的約束，在側(cè)墻中部產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致豎向裂縫。此外，地下水位上升（豐水期達(dá)-5.2m）導(dǎo)致底板承受水壓（約120kPa），加劇了裂縫的擴(kuò)展，地下水沿裂縫滲入井道。

2.1.2施工縫處理的薄弱環(huán)節(jié)

電梯井底板與側(cè)墻的施工縫是滲水的另一關(guān)鍵部位。原設(shè)計(jì)采用止水鋼板（厚度3mm，寬度300mm）作為止水措施，但現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，止水鋼板的搭接長(zhǎng)度普遍不足，僅80-100mm（設(shè)計(jì)要求≥150mm），且搭接處焊縫存在未焊透、夾渣等缺陷，長(zhǎng)度約10-20mm。此外，施工縫處的混凝土浮漿未清理干凈，殘留厚度約20-30mm，導(dǎo)致新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度低，形成縫隙。在地下水壓力作用下，水從止水鋼板的搭接處及新舊混凝土的縫隙滲入，形成線(xiàn)狀滲漏。

2.1.3穿墻節(jié)點(diǎn)的密封失效

電梯井內(nèi)的穿墻套管（如供電套管、通風(fēng)套管）數(shù)量較多（每井約8-10根），直徑100-150mm，原設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水環(huán)（寬度≥30mm），但實(shí)際施工中，約60%的套管未設(shè)置止水環(huán)，或止水環(huán)寬度僅20mm，且與套管焊接不牢固（存在虛焊、脫焊現(xiàn)象）。套管與混凝土之間的縫隙原設(shè)計(jì)采用瀝青油膏密封，但現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，油膏已老化變硬（硬度達(dá)80ShoreA，原要求≤50ShoreA），失去彈性，且密封不密實(shí)，存在空隙（寬度約2-5mm）。地下水通過(guò)套管周?chē)目障稘B入，形成點(diǎn)狀或線(xiàn)狀滲漏，滲水量約占單井總滲水量的30%。

2.2材料老化導(dǎo)致的防水性能衰減

2.2.1防水材料的劣化

電梯井原采用的防水層為SBS改性瀝青防水卷材（厚度3mm），施工于5年前?，F(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，卷材的胎體（聚酯無(wú)紡布）已腐爛，抗拉強(qiáng)度從原來(lái)的500N/50mm降至200N/50mm，延伸率從原來(lái)的30%降至10%。這是因?yàn)榈叵滤械穆入x子（濃度約1500mg/L）及硫酸根離子（濃度約800mg/L）對(duì)卷材產(chǎn)生腐蝕，同時(shí)，長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境（濕度≥85%）加速了卷材的老化。此外，卷材的搭接處（寬度100mm）已開(kāi)裂，寬度約1-2mm，失去搭接密封效果，導(dǎo)致防水層失效。

2.2.2混凝土自身的耐久性下降

電梯井的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為30mm（側(cè)墻）、40mm（底板）?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，混凝土的碳化深度已達(dá)15-20mm（側(cè)墻）、25-30mm（底板），遠(yuǎn)超過(guò)保護(hù)層厚度（碳化深度＞保護(hù)層厚度時(shí)，鋼筋失去鈍化保護(hù)）。這是因?yàn)榭諝庵械亩趸迹舛燃s0.04%）與混凝土中的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣，導(dǎo)致混凝土堿性降低（pH值從12.5降至9.5）。鋼筋銹蝕后，體積膨脹（約2-4倍），對(duì)混凝土產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層開(kāi)裂（裂縫寬度0.2-0.5mm），形成新的滲水通道。此外，混凝土的孔隙率因碳化而增加（從原來(lái)的15%增至20%），降低了其抗?jié)B性能（抗?jié)B等級(jí)從P6降至P4）。

2.2.3密封材料的失效

電梯井施工縫及穿墻節(jié)點(diǎn)采用的密封材料為聚氨酯密封膠（硬度30ShoreA），施工于3年前?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，密封膠已老化變硬（硬度達(dá)70ShoreA），失去彈性，且與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度從原來(lái)的1.2MPa降至0.3MPa。這是因?yàn)槊芊饽z長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境（濕度≥85%）及地下水浸泡中，發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈斷裂。此外，密封膠的施工質(zhì)量不佳（基層未清理干凈，有油污、灰塵），導(dǎo)致粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象（脫落面積約20%），失去密封效果。

2.3施工工藝不足引發(fā)的滲水隱患

2.3.1混凝土澆筑不密實(shí)

電梯井底板及側(cè)墻的混凝土澆筑工藝存在明顯不足。底板混凝土澆筑時(shí)，一次澆筑厚度達(dá)600mm（超過(guò)規(guī)范要求的500mm），導(dǎo)致振搗棒插入深度不夠（僅插入400mm），下層混凝土振搗不密實(shí)，形成蜂窩麻面（尺寸50mm×50mm×30mm）。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，澆筑速度過(guò)快（每小時(shí)5m），導(dǎo)致混凝土拌合物離析（石子下沉，砂漿上?。?，形成不均勻結(jié)構(gòu)，孔隙率增加（約18%）。此外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足（僅7天，規(guī)范要求≥14天），導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值（實(shí)際強(qiáng)度25MPa，設(shè)計(jì)值30MPa），抗?jié)B性能下降。

2.3.2防水層施工質(zhì)量差

電梯井防水層的施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求?；鶎犹幚聿桓蓛簦嬖谟臀?、灰塵及浮漿（厚度約5-10mm），導(dǎo)致防水卷材粘結(jié)不牢（粘結(jié)強(qiáng)度僅0.3MPa，規(guī)范要求≥0.5MPa）。卷材的搭接寬度不足（僅80mm，規(guī)范要求≥100mm），且搭接處未采用熱熔法施工，而是采用冷粘法，導(dǎo)致搭接密封效果差。此外，防水層的收頭處理不當(dāng)（未用金屬壓條固定，未用密封膠密封），導(dǎo)致收頭處開(kāi)裂（寬度約1-2mm），地下水從收頭處滲入。

2.3.3穿墻套管安裝不規(guī)范

穿墻套管的安裝工藝存在嚴(yán)重問(wèn)題。套管安裝時(shí)未采用固定鋼筋（φ12，間距500mm）固定，導(dǎo)致澆筑時(shí)套管移位（位移量約20-30mm），套管周?chē)幕炷梁穸炔痪鶆颍ㄗ畋√巸H30mm，設(shè)計(jì)要求≥50mm）。此外，套管與模板之間的縫隙未用木楔塞緊，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)水泥漿流失，形成空隙（寬度約10-20mm）。套管安裝后，未及時(shí)清理管內(nèi)雜物（如木屑、鋼筋頭），導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)管內(nèi)堵塞，形成封閉空間，混凝土無(wú)法密實(shí)。

2.4外部環(huán)境因素加劇的滲水問(wèn)題

2.4.1地下水位上升的影響

近年來(lái)，XX市降雨量逐年增加（2022年降雨量達(dá)1800mm，比往年多30%），導(dǎo)致地下水位上升（豐水期達(dá)-5.2m，比往年上升1.5m）。電梯井底板標(biāo)高為-6.5m，地下水頭差為1.3m，產(chǎn)生的水壓為130kPa（超過(guò)原設(shè)計(jì)的水壓80kPa）。地下水通過(guò)底板的裂縫、施工縫及穿墻節(jié)點(diǎn)滲入井道，滲水量從原來(lái)的0.5m3/d增至2m3/d。此外，地下水位上升導(dǎo)致電梯井周?chē)耐馏w飽和，孔隙水壓力增加，土體的抗剪強(qiáng)度下降（從原來(lái)的20kPa降至15kPa），可能導(dǎo)致土體沉降，加劇電梯井結(jié)構(gòu)的變形。

2.4.2周邊施工的影響

電梯井周邊的基坑施工（如XX商業(yè)綜合體的地下室工程）對(duì)滲水問(wèn)題產(chǎn)生了顯著影響。基坑降水采用管井降水，降水深度達(dá)-8m，導(dǎo)致電梯井周?chē)牡叵滤幌陆担ū戎苓叺?.5m），土體產(chǎn)生固結(jié)沉降（沉降量約20mm）。電梯井側(cè)墻受到土體沉降的拉應(yīng)力（約10MPa），導(dǎo)致側(cè)墻產(chǎn)生豎向裂縫（寬度0.3-0.8mm），加劇滲水。此外，基坑施工中的振動(dòng)（如打樁、土方開(kāi)挖）導(dǎo)致電梯井周?chē)耐馏w松動(dòng)，形成新的滲水通道（如土體中的孔隙增大）。

2.4.3溫度變化的作用

XX市四季分明，溫度變化較大（冬季最低-5℃，夏季最高35℃），混凝土的線(xiàn)膨脹系數(shù)為1×10??/℃，溫度變化達(dá)40℃時(shí)，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力為12MPa（混凝土彈性模量取3×10?MPa），超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度（1.5MPa），導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。此外，夏季高溫時(shí)，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快（蒸發(fā)速率達(dá)0.5kg/m2·h），產(chǎn)生收縮應(yīng)力（約8MPa），導(dǎo)致表面裂縫（寬度0.1-0.3mm）。冬季低溫時(shí)，混凝土中的水分結(jié)冰（體積膨脹約9%），產(chǎn)生凍脹應(yīng)力（約5MPa），導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂（寬度0.2-0.5mm）。這些裂縫在地下水壓力作用下，成為滲水的主要通道。

三、治理方案設(shè)計(jì)

3.1總體設(shè)計(jì)原則

3.1.1防排結(jié)合策略

治理方案采用"以堵為主、以排為輔"的綜合策略。針對(duì)底板裂縫和施工縫等主要滲水通道，采用高壓注漿技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性封堵，阻斷地下水侵入路徑；同時(shí)優(yōu)化集水坑排水系統(tǒng)，增設(shè)大流量潛污泵和智能液位控制器，確保滲水能及時(shí)排出，避免井內(nèi)長(zhǎng)期積水。方案特別強(qiáng)調(diào)堵排系統(tǒng)的協(xié)同性，在注漿封堵完成后，通過(guò)閉水試驗(yàn)驗(yàn)證堵漏效果，再啟動(dòng)排水系統(tǒng)，形成"堵得住、排得快"的雙重保障。

3.1.2分區(qū)治理原則

根據(jù)滲水嚴(yán)重程度和部位特性，將電梯井劃分為三個(gè)治理區(qū)域：重度滲水區(qū)（底板裂縫集中區(qū)、施工縫）采用高強(qiáng)度注漿+剛性防水層組合方案；中度滲水區(qū)（側(cè)墻裂縫、穿墻套管）采用柔性防水+密封處理方案；輕度滲水區(qū)（墻面潮濕區(qū)）采用滲透結(jié)晶型防水涂料處理。這種差異化治理策略既能集中資源解決關(guān)鍵問(wèn)題，又能避免過(guò)度施工造成的成本浪費(fèi)。

3.1.3耐久性?xún)?yōu)先原則

材料選擇充分考慮地下環(huán)境特殊性，優(yōu)先選用耐腐蝕、抗老化性能優(yōu)異的高分子材料。注漿材料采用遇水膨脹型聚氨酯，其膨脹率可達(dá)300%，能持續(xù)填充裂縫；防水層選用非固化橡膠瀝青涂料，具有自愈合性能，當(dāng)基層出現(xiàn)微小裂縫時(shí)，材料能自動(dòng)流動(dòng)修復(fù)。所有材料均通過(guò)1000小時(shí)耐鹽霧測(cè)試和-30℃~80℃高低溫循環(huán)測(cè)試，確保在潮濕、腐蝕環(huán)境下使用壽命不低于15年。

3.2具體治理措施

3.2.1底板裂縫治理

對(duì)于寬度≥0.3mm的活動(dòng)裂縫，采用"低壓慢注"工藝：先沿裂縫開(kāi)鑿V型槽（深×寬=20mm×30mm），清理后預(yù)埋注漿嘴，使用高壓注漿機(jī)（壓力0.2-0.4MPa）灌注水溶性聚氨酯漿液，待漿液初凝后鑿除注漿嘴，表面涂刷聚合物水泥砂漿找平。對(duì)于寬度<0.3mm的非活動(dòng)裂縫，采用表面封閉法：清理裂縫后，涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2），形成致密結(jié)晶層阻斷滲水。

3.2.2施工縫處理

針對(duì)止水鋼板失效的施工縫，采用"三道防線(xiàn)"處理：首先在縫兩側(cè)各200mm范圍鑿毛，清理后涂刷界面劑；然后埋設(shè)遇水膨脹止水條（膨脹率≥200%），確保新舊混凝土結(jié)合部位密封；最后在施工縫表面鋪設(shè)400mm寬自粘式橡膠瀝青防水卷材，采用空鋪法施工，避免后續(xù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致防水層撕裂。

3.2.3穿墻套管修復(fù)

對(duì)失效套管采用"拆除重裝"方案：先切斷電源，拆除老化套管，清理孔洞后安裝不銹鋼止水環(huán)套管（厚度3mm，寬度50mm），套管與混凝土間隙采用聚硫密封膏分層嵌填（每層厚度≤5mm）；對(duì)無(wú)法更換的套管，采用"內(nèi)襯+密封"法：在套管內(nèi)壁安裝不銹鋼內(nèi)襯管，間隙注環(huán)氧樹(shù)脂漿液，外表面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm）。

3.2.4側(cè)墻裂縫治理

豎向裂縫采用"注漿+貼布"工藝：鉆孔（孔徑10mm，深度300mm）埋設(shè)注漿管，灌注環(huán)氧樹(shù)脂漿液（粘度≤30cP），待漿液固化后，在裂縫表面粘貼碳纖維布（200g/m2），寬度300mm，間距200mm，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抗裂性。對(duì)于大面積滲水區(qū)域，先掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20mm×20mm）固定，再批抹防水砂漿（厚度25mm），表面做拉毛處理增強(qiáng)附著力。

3.3材料設(shè)備要求

3.3.1注漿材料標(biāo)準(zhǔn)

水溶性聚氨酯漿液需滿(mǎn)足：固含量≥85%，粘度（25℃）≤200mPa·s，膨脹率300±50%，凝膠時(shí)間30-120分鐘可調(diào)。環(huán)氧樹(shù)脂漿液需符合：抗壓強(qiáng)度≥80MPa，粘接強(qiáng)度≥3.0MPa，適用溫度-10℃~60℃。所有注漿材料均需提供出廠檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，確保無(wú)毒性、無(wú)腐蝕性。

3.3.2防水材料性能

非固化橡膠瀝青涂料要求：軟化點(diǎn)≥95℃，低溫柔性-30℃無(wú)裂紋，耐熱度（160℃,5h）不流淌，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。滲透結(jié)晶型防水涂料需達(dá)到：28d抗?jié)B壓力≥1.2MPa，第二次抗?jié)B壓力≥0.8MPa，單位面積用量≥1.0kg/m2。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行見(jiàn)證取樣，檢測(cè)物理性能和環(huán)保指標(biāo)。

3.3.3施工設(shè)備配置

注漿系統(tǒng)采用雙液注漿機(jī)（流量0-50L/min，壓力0-10MPa），配備自動(dòng)混合器確保漿液配比準(zhǔn)確；鉆孔設(shè)備使用金剛石水鉆（孔徑φ10-50mm），減少施工振動(dòng)；攪拌設(shè)備采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min），保證材料均勻度；檢測(cè)設(shè)備包括裂縫觀測(cè)儀（精度0.01mm）、濕度檢測(cè)儀（精度±2%RH）和閉水試驗(yàn)裝置（水壓0.3MPa）。

3.4施工流程控制

3.4.1基層處理工序

施工前采用機(jī)械鑿毛（露出新鮮混凝土）和高壓水槍?zhuān)▔毫Α?0MPa）聯(lián)合處理基層，徹底清除浮漿、油污和疏松層。對(duì)蜂窩麻面區(qū)域，采用聚合物修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥40MPa）分層填補(bǔ)，每層厚度≤10mm，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。處理后的基層需平整度偏差≤3mm/2m，粗糙度達(dá)到60-100μm，確保防水層有效附著。

3.4.2注漿施工工藝

裂縫注漿遵循"由下至上、由深至淺"原則：先鉆斜孔（角度45°，深度為板厚的2/3），安裝注漿嘴（間距200-300mm），采用低壓慢注（0.2-0.3MPa），當(dāng)相鄰嘴出漿后保持壓力10分鐘。注漿過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)壓力突然下降或漿液大量外溢時(shí)暫停注漿，查明原因后調(diào)整參數(shù)。注漿完成后48小時(shí)后，采用超聲波檢測(cè)儀驗(yàn)證裂縫填充密實(shí)度，要求聲波波速降低率≥30%。

3.4.3防水層施工要點(diǎn)

非固化涂料采用噴涂工藝：基層涂布底漆（用量0.2kg/m2），間隔2小時(shí)后噴涂主料（厚度2mm），使用熱噴槍?zhuān)囟?80-200℃）確保材料充分熔化。卷材鋪貼采用滿(mǎn)粘法，搭接寬度100mm，用壓輥滾壓排除空氣。防水層施工后需做保護(hù)層：底板采用50mm厚C20細(xì)石混凝土，側(cè)墻采用20mm厚水泥砂漿保護(hù)層，避免后續(xù)施工破壞防水層。

3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1滲漏檢測(cè)方法

采用"蓄水+dyetracer"綜合檢測(cè)法：在治理區(qū)域蓄水300mm深，保持24小時(shí)后觀察滲漏點(diǎn)；對(duì)疑似區(qū)域噴灑熒光染料（濃度0.5%），12小時(shí)后用紫外線(xiàn)燈檢測(cè)滲水路徑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：底板和側(cè)墻無(wú)滲水痕跡，集水坑24小時(shí)累計(jì)滲水量≤0.05m3/井。

3.5.2材料驗(yàn)收規(guī)范

防水材料需提供：出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保認(rèn)證（十環(huán)認(rèn)證）、使用說(shuō)明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣執(zhí)行"每500m2取1組"原則，每組3kg，檢測(cè)項(xiàng)目包括：拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、不透水性、低溫柔性。不合格材料立即退場(chǎng)，并追溯已使用部位進(jìn)行返工處理。

3.5.3工序驗(yàn)收流程

實(shí)行"三檢制"：施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢。每道工序完成后填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，重點(diǎn)核查：基層處理記錄、材料使用臺(tái)賬、施工參數(shù)記錄（注漿壓力、涂層厚度等）。隱蔽工程需留存影像資料，包括處理前、中、后三階段照片，確?？勺匪菪浴?/p>

3.6安全環(huán)保措施

3.6.1施工安全管控

地下作業(yè)執(zhí)行"一通風(fēng)、二檢測(cè)、三撤離"制度：作業(yè)前開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥8000m3/h），檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體（CO≤20ppm）；使用36V安全電壓照明，配備漏電保護(hù)器；高空作業(yè)系安全帶，操作平臺(tái)搭設(shè)符合JGJ80規(guī)范。每日開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周開(kāi)展安全檢查。

3.6.2環(huán)境保護(hù)要求

材料儲(chǔ)存設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)（溫度5-35℃），避免陽(yáng)光直射；廢棄包裝材料分類(lèi)回收，交由有資質(zhì)單位處理；施工廢水經(jīng)沉淀池（容積≥5m3）處理，檢測(cè)pH值6-9、懸浮物≤100mg/L后排放；控制施工噪音（晝間≤65dB，夜間≤55dB），避免夜間施工擾民。

3.6.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定滲水突增、火災(zāi)、觸電等應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急物資（沙袋、抽水泵、滅火器、急救箱）；設(shè)置疏散通道和安全標(biāo)識(shí)；每季度組織應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員掌握逃生路線(xiàn)和急救技能。建立24小時(shí)值班制度，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即啟動(dòng)響應(yīng)程序。

四、施工組織與管理

4.1施工團(tuán)隊(duì)配置

4.1.1組織架構(gòu)

成立專(zhuān)項(xiàng)治理項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名（具備一級(jí)建造師資質(zhì)，10年地下工程經(jīng)驗(yàn)），技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師，8年防水施工管理經(jīng)歷），施工員2名，質(zhì)量員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名。下設(shè)三個(gè)專(zhuān)業(yè)班組：注漿班組（6人，均持有特種作業(yè)操作證），防水班組（8人，5年以上防水施工經(jīng)驗(yàn)），普工班組（4人）。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各崗位職責(zé)與權(quán)限，建立“日碰頭、周例會(huì)”制度確保信息暢通。

4.1.2人員培訓(xùn)

進(jìn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)（8學(xué)時(shí)，重點(diǎn)講解地下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)），項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)（12學(xué)時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底），班組級(jí)培訓(xùn)（4學(xué)時(shí)，實(shí)操演練注漿設(shè)備操作、防水卷材鋪貼）。針對(duì)高壓注漿、有限空間作業(yè)等關(guān)鍵工序，組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)并考核，考核不合格者不得上崗。每日開(kāi)工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。

4.1.3勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力：前期準(zhǔn)備階段投入10人，集中治理階段投入18人（注漿組8人、防水組8人、普工2人），收尾階段投入8人。高峰期勞動(dòng)力配置滿(mǎn)足“三班倒”需求，確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。建立勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，每日統(tǒng)計(jì)出勤情況，避免人員疲勞作業(yè)。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)電梯井結(jié)構(gòu)圖與滲漏點(diǎn)分布圖，明確治理范圍與技術(shù)要求。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批，方案包含注漿參數(shù)、材料配比、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵內(nèi)容。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，采用“樣板引路”制度，在非關(guān)鍵區(qū)域先做1:1實(shí)體樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積施工。建立技術(shù)檔案，收集原結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告、材料檢測(cè)報(bào)告等基礎(chǔ)資料。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

清理電梯井周邊障礙物，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿懸掛警示標(biāo)志。施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)（30㎡）、設(shè)備區(qū)（20㎡）、作業(yè)區(qū)（按井道分區(qū)隔離）。安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)（36V安全電壓），每井配置2盞防爆燈。架設(shè)臨時(shí)排水管（DN100）接入集水坑，確保施工廢水及時(shí)排出。配備應(yīng)急物資：沙袋20個(gè)、潛水泵2臺(tái)、急救箱1個(gè)、滅火器4具。

4.2.3物資準(zhǔn)備

材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，按批次抽樣送檢（注漿材料每50噸取1組，防水材料每3000㎡取1組）。建立材料臺(tái)賬，記錄名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)狀態(tài)。注漿設(shè)備包括雙液注漿機(jī)2臺(tái)、攪拌機(jī)2臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)（壓力0.8MPa），設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)行檢測(cè)。工具配備：鑿巖機(jī)3把、高壓水槍2把、涂層測(cè)厚儀1臺(tái)、裂縫觀測(cè)儀1臺(tái)。所有設(shè)備張貼合格標(biāo)識(shí)，操作人員持證上崗。

4.3進(jìn)度計(jì)劃

4.3.1總體進(jìn)度安排

總工期45天，分三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備5天（場(chǎng)地清理、設(shè)備調(diào)試、材料檢測(cè)），集中治理30天（按井道分區(qū)施工，每井5天），驗(yàn)收整改10天（閉水試驗(yàn)、成品保護(hù)、資料整理）。關(guān)鍵線(xiàn)路為：底板裂縫處理→施工縫治理→穿墻套管修復(fù)→側(cè)墻防水→排水系統(tǒng)改造。

4.3.2分階段實(shí)施計(jì)劃

第一階段（1-5天）：完成1#、2#電梯井底板裂縫注漿，同步進(jìn)行3#、4#井基層處理。第二階段（6-20天）：依次處理施工縫、穿墻套管，穿插進(jìn)行側(cè)墻裂縫治理。第三階段（21-35天）：實(shí)施防水層施工，同步改造集水坑排水系統(tǒng)。第四階段（36-45天）：閉水試驗(yàn)、缺陷修補(bǔ)、清理退場(chǎng)。

4.3.3進(jìn)度保障措施

實(shí)行“日計(jì)劃、周控制”制度，每日下班前檢查當(dāng)日完成量，滯后工序次日優(yōu)先安排。配備備用設(shè)備：注漿機(jī)1臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率50kW），避免設(shè)備故障影響工期。采用平行流水作業(yè)，相鄰井道工序錯(cuò)開(kāi)1天，減少交叉干擾。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)進(jìn)度偏差超過(guò)3天時(shí)，啟動(dòng)趕工預(yù)案（增加班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。

4.4質(zhì)量控制

4.4.1質(zhì)量管理體系

建立項(xiàng)目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-質(zhì)量員三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，包括注漿施工、防水層鋪貼等。制定質(zhì)量控制點(diǎn)：注漿壓力（0.2-0.4MPa）、漿液配比（誤差≤2%）、涂層厚度（≥2mm）。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任追溯制，每道工序完成后簽字確認(rèn)，質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

4.4.2過(guò)程控制要點(diǎn)

基層處理：采用高壓水槍清理，確保無(wú)浮漿、油污，平整度偏差≤3mm/2m。注漿施工：記錄每孔注漿量、壓力變化，異常情況立即停查。防水施工：環(huán)境溫度控制在5-35℃，雨天、霧天禁止作業(yè)。卷材鋪貼采用熱熔法，搭接寬度100mm，用壓輥滾壓排氣。涂層施工分遍成活，每遍間隔≥2小時(shí)，總厚度檢測(cè)點(diǎn)每100㎡不少于3處。

4.4.3質(zhì)量檢測(cè)方法

注漿效果檢測(cè)：采用超聲波檢測(cè)儀，裂縫填充密實(shí)度≥95%。閉水試驗(yàn)：蓄水300mm深，持續(xù)24小時(shí)，滲漏點(diǎn)≤2處/100㎡。材料檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)取樣送第三方實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)項(xiàng)目包括注漿材料膨脹率、防水材料不透水性。建立質(zhì)量影像檔案，對(duì)隱蔽工程拍攝處理前后對(duì)比照片，留存?zhèn)洳椤?/p>

4.5安全管理

4.5.1安全管理制度

制定《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》《高壓注漿安全操作規(guī)程》等專(zhuān)項(xiàng)制度。實(shí)行作業(yè)許可制度：有限空間作業(yè)需辦理《有限空間作業(yè)票》，注漿作業(yè)需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》。每日開(kāi)工前進(jìn)行安全條件確認(rèn)：氣體檢測(cè)（O?≥19.5%，CO≤20ppm）、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行、應(yīng)急物資到位。建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，違章作業(yè)立即清場(chǎng)，安全行為給予獎(jiǎng)勵(lì)。

4.5.2風(fēng)險(xiǎn)防控措施

有限空間作業(yè)：設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥8000m3/h），配備正壓式呼吸器2套，使用安全電壓照明。高處作業(yè)：操作平臺(tái)搭設(shè)符合JGJ80規(guī)范，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。用電安全：執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。注漿作業(yè)：操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套，注漿嘴嚴(yán)禁對(duì)人。

4.5.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定《滲水突增應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》等。應(yīng)急小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括安全員、施工員、電工。應(yīng)急物資存放于現(xiàn)場(chǎng)顯著位置，每月檢查一次有效性。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練有限空間救援、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)等科目。建立與當(dāng)?shù)叵馈⑨t(yī)院的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

4.6環(huán)境保護(hù)

4.6.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1.8m硬質(zhì)圍擋，主要道路硬化處理。材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水降塵（上午10點(diǎn)、下午3點(diǎn)各一次）。鑿毛作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備水霧降塵裝置。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

4.6.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備：注漿機(jī)噪音≤70dB，空壓機(jī)加裝消音器。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的施工。在臨近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔音屏障（高度3m，材質(zhì)為彩鋼板），減少噪音傳播。

4.6.3廢棄物管理

施工垃圾分類(lèi)存放：可回收物（廢包裝材料）、有害物（廢密封膠桶）、一般廢物（廢砂漿袋）分別用不同顏色垃圾桶收集。廢棄注漿液、清洗廢水排入沉淀池（容積5m3），經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。

五、施工工藝與技術(shù)要求

5.1注漿施工工藝

5.1.1裂縫注漿步驟

裂縫注漿遵循"定位鉆孔→清孔埋嘴→注漿→封孔"流程。首先采用裂縫觀測(cè)儀標(biāo)記裂縫走向，鉆孔間距控制在200-300mm，孔徑10mm，角度45°確保貫穿裂縫。使用高壓空氣（0.4MPa）清孔后，安裝注漿嘴并擰緊。注漿采用雙液注漿機(jī)，先灌注水溶性聚氨酯漿液，壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴出漿后持壓10分鐘。注漿完成后，鑿除注漿嘴，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封孔，表面與基層平齊。

5.1.2施工縫注漿要點(diǎn)

施工縫注漿采用"騎縫鉆孔"工藝，沿縫兩側(cè)100mm范圍鉆孔，孔深300mm。預(yù)埋注漿管時(shí)確保管口與混凝土表面平齊，避免漿液外溢。注漿分兩階段進(jìn)行：第一階段低壓灌注（0.15MPa），填充裂縫空隙；第二階段高壓灌注（0.4MPa），使?jié){液擴(kuò)散至混凝土孔隙。注漿過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，當(dāng)壓力驟降時(shí)暫停檢查，防止串漿或跑漿。

5.1.3漿液配制要求

水溶性聚氨酯漿液按A:B=10:1比例混合，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5分鐘至均勻。環(huán)氧樹(shù)脂漿液需在25℃環(huán)境下配制，每次攪拌量不超過(guò)2kg，使用時(shí)間控制在40分鐘內(nèi)。漿液溫度需保持在15-25℃，避免高溫導(dǎo)致凝膠過(guò)快。配制好的漿液需在2小時(shí)內(nèi)用完，剩余漿液不得二次使用。

5.2防水層施工工藝

5.2.1基層處理標(biāo)準(zhǔn)

基層處理采用"鑿毛→清洗→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)"四步法。對(duì)蜂窩麻面區(qū)域，采用機(jī)械鑿毛至堅(jiān)硬基層，高壓水槍?zhuān)▔毫?0MPa）沖洗去除浮漿。深度超過(guò)5mm的凹坑采用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，分兩次施工，每層厚度≤10mm，終凝后覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。處理后的基層需達(dá)到：無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)石子、粗糙度60-100μm，平整度偏差≤3mm/2m。

5.2.2防水涂料施工

非固化橡膠瀝青涂料施工采用"噴涂→刮平"工藝?；鶎油坎嫉灼幔ㄓ昧?.2kg/m2），間隔2小時(shí)后噴涂主料，熱噴槍溫度控制在180-200℃，噴槍距墻面300mm，移動(dòng)速度保持0.3m/s。涂層厚度需達(dá)到2mm±0.2mm，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)。施工環(huán)境溫度需保持在5-35℃，雨天、霧天禁止作業(yè)。

5.2.3防水卷材鋪貼

自粘式橡膠瀝青防水卷材鋪貼采用"空鋪法"。先在基層彈線(xiàn)定位，卷材長(zhǎng)邊搭接寬度100mm，短邊搭接150mm。鋪貼時(shí)從低處向高處進(jìn)行，用壓輥滾壓排除空氣，確保無(wú)空鼓。搭接縫處采用熱風(fēng)槍加熱，使邊緣溢出寬度2mm的瀝青。陰陽(yáng)角部位增設(shè)500mm寬附加層，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形（半徑50mm）。

5.3特殊部位處理工藝

5.3.1穿墻套管修復(fù)

穿墻套管修復(fù)采用"內(nèi)襯+密封"工藝。先清除套管內(nèi)壁銹蝕，安裝不銹鋼內(nèi)襯管（壁厚3mm），間隙采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。外表面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），套管根部做半徑50mm的圓弧倒角，表面鋪設(shè)400mm寬防水卷材附加層。施工時(shí)需切斷套管電源，使用防爆工具操作。

5.3.2施工縫處理

施工縫處理采用"鑿槽→埋設(shè)止水條→鋪貼卷材"三步法。沿縫兩側(cè)各200mm范圍鑿毛，清理后涂刷界面劑。埋設(shè)遇水膨脹止水條時(shí)，確保搭接長(zhǎng)度≥50mm，搭接處采用專(zhuān)用膠粘劑固定。表面鋪設(shè)400mm寬自粘卷材，采用空鋪法，卷材與基層之間滿(mǎn)涂非固化涂料增強(qiáng)粘結(jié)。

5.3.3集水坑加固

集水坑加固采用"鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土"工藝。先清理坑底松散混凝土，植入φ12鋼筋（間距200mm），掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20×20mm）。噴射C25細(xì)石混凝土（厚度50mm），配合比水泥:砂:石子=1:2:2，噴射壓力0.4MPa，分兩次噴射，間隔2小時(shí)。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)14天，表面做拉毛處理增強(qiáng)附著力。

5.4排水系統(tǒng)改造

5.4.1集水坑擴(kuò)容

集水坑擴(kuò)容采用"破除→植筋→澆筑"工藝。先破除原坑壁混凝土，露出鋼筋，植入φ14鋼筋（間距300mm，深度150mm）。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)（φ8@150），采用C30抗?jié)B混凝土澆筑，內(nèi)摻膨脹劑（摻量8%）。澆筑時(shí)分層振搗，每層厚度≤300mm，終凝后覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。

5.4.2潛水泵安裝

潛水泵安裝需滿(mǎn)足"兩用一備"要求。選用QW型潛污泵（流量30m3/h，揚(yáng)程15m），采用不銹鋼導(dǎo)軌固定，泵體底部距坑底300mm?？刂乒裨O(shè)置過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)功能，液位控制器采用浮球式，控制水位在±200mm范圍內(nèi)波動(dòng)。安裝后進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，記錄啟停次數(shù)和電流值。

5.4.3排水管路敷設(shè)

排水管路采用HDPE雙壁波紋管（DN150），坡度≥1%。管路安裝前需檢查管材外觀，無(wú)裂紋、凹陷等缺陷。采用橡膠圈柔性接口，插入深度為管徑的1/3。管道穿墻處安裝剛性防水套管，間隙采用石棉水泥填塞。管路安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂2米，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏。

5.5成品保護(hù)措施

5.5.1防水層保護(hù)

防水層施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止踩踏。底板防水層表面鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層覆蓋20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。保護(hù)層施工時(shí)采用木抹子搓毛，避免尖銳工具劃傷防水層。后續(xù)工序需在防水層養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行。

5.5.2注漿區(qū)域保護(hù)

注漿區(qū)域設(shè)置隔離帶，注漿完成后48小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。在注漿孔周?chē)?00mm范圍覆蓋土工布，防止外力碰撞。注漿效果檢測(cè)期間（72小時(shí)），禁止在附近進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)。

5.5.3設(shè)備管線(xiàn)保護(hù)

電梯井內(nèi)設(shè)備管線(xiàn)采用"包裹+固定"保護(hù)。對(duì)導(dǎo)軌、電纜等設(shè)備包裹橡膠墊，間距500mm設(shè)置固定卡。施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)棚（高度2m），防止高空墜物損壞設(shè)備。每日施工結(jié)束后檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

5.6質(zhì)量檢測(cè)方法

5.6.1注漿效果檢測(cè)

注漿效果采用超聲波檢測(cè)法。沿裂縫布置測(cè)點(diǎn)，間距300mm，測(cè)量波速變化。填充密實(shí)度≥95%為合格，對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)注。同時(shí)采用鉆芯取樣法，芯樣直徑50mm，檢查漿液與混凝土的粘結(jié)情況。

5.6.2防水層檢測(cè)

防水層采用"蓄水+熒光劑"檢測(cè)。蓄水深度300mm，保持24小時(shí)后觀察滲漏點(diǎn)。對(duì)疑似區(qū)域噴灑0.5%熒光染料，12小時(shí)后用紫外線(xiàn)燈檢測(cè)滲水路徑。同時(shí)采用低應(yīng)變法檢測(cè)涂層厚度，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差≤0.3mm為合格。

5.6.3閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

閉水試驗(yàn)分區(qū)域進(jìn)行，每井獨(dú)立測(cè)試。蓄水深度300mm，持續(xù)24小時(shí)，滲漏點(diǎn)≤2處/100㎡且單點(diǎn)滲漏量≤0.05L/h為合格。試驗(yàn)期間記錄水位變化，計(jì)算滲漏率，滲漏率≤0.1%為通過(guò)。試驗(yàn)完成后及時(shí)排水，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

六、驗(yàn)收與維護(hù)機(jī)制

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系

6.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注漿材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣執(zhí)行每批次不少于3組試塊檢測(cè)，要求水溶性聚氨酯漿液膨脹率≥300%，環(huán)氧樹(shù)脂漿液抗壓強(qiáng)度≥80MPa。防水材料需檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、不透水性等指標(biāo)，非固化橡膠瀝青涂料軟化點(diǎn)≥95℃，滲透結(jié)晶型防水材料28d抗?jié)B壓力≥1.2MPa。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)文件一致性，不符合要求的材料當(dāng)場(chǎng)清離現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.2工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層處理驗(yàn)收：平整度偏差≤3mm/2m，粗糙度達(dá)60-100μm，無(wú)油污、浮漿。注漿施工驗(yàn)收：裂縫填充密實(shí)度≥95%，采用超聲波檢測(cè)波速變化率；施工縫注漿后無(wú)滲水痕跡，注漿壓力記錄完整。防水層驗(yàn)收：涂層厚度≥2mm，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，偏差≤0.2mm；卷材搭接寬度≥100mm，搭接縫溢出瀝青寬度≥2mm。特殊部位驗(yàn)收：穿墻套管根部圓弧過(guò)渡半徑≥50mm，附加層寬度≥500mm。

6.1.3效果驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

閉水試驗(yàn)驗(yàn)收：每井獨(dú)立蓄水300mm深，持續(xù)24小時(shí)，滲漏點(diǎn)≤2處/100㎡且單點(diǎn)滲漏量≤0.05L/h。濕度檢測(cè)驗(yàn)收：井道內(nèi)相對(duì)濕度≤60%，采用溫濕度計(jì)在距地1.5m處測(cè)量，連續(xù)監(jiān)測(cè)3天取平均值。滲水量驗(yàn)收：集水坑24小時(shí)累計(jì)滲水量≤0.1m3/井，采用流量計(jì)計(jì)量。結(jié)