幕墻系統(tǒng)安裝施工方案

一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX萬平方米，其中幕墻面積約XX萬平方米，建筑高度XX米，地上XX層，地下XX層。建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。幕墻系統(tǒng)類型包含單元式玻璃幕墻、框架式石材幕墻及鋁板幕墻，主要應用于建筑外立面及裙樓區(qū)域，設計使用年限為25年。

1.2幕墻設計概況

幕墻系統(tǒng)采用“斷橋隔熱+中空玻璃”構造，傳熱系數(shù)K值≤2.0W/(㎡·K)，氣密性等級≥3級，水密性等級≥2級。玻璃采用6mmLow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃，型材為6063-T5鋁合金，表面氟碳噴涂處理，厚度≥2.5mm。石材幕墻采用花崗巖，厚度≥30mm，背栓式連接，抗彎強度≥8.0MPa。防火等級為A級，層間設置100mm厚防火巖棉，保溫層采用50mm厚擠塑聚苯板，導熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)。

1.3施工條件

施工現(xiàn)場已完成主體結構驗收，具備幕墻安裝條件。周邊道路暢通，材料運輸車輛可直達現(xiàn)場；臨時用電容量為500kW，滿足施工設備需求；垂直運輸采用2臺塔吊（QTZ80）及2臺施工電梯（SC200/200）。當?shù)啬昶骄鶜鉁?5.2℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-5.2℃，年降雨量1200mm，幕墻施工需避開雨季及大風天氣（風力≥6級時暫停作業(yè)）。技術準備已完成圖紙會審、方案審批及安全技術交底，勞動力配置為安裝工40人、焊工15人、測量工8人、質檢員5人，主要設備包括全站儀、激光鉛垂儀、電動扳手、切割機等，均已進場并通過調(diào)試。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工單位組織設計單位、監(jiān)理單位及建設單位對幕墻施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對建筑立面分格尺寸與主體結構偏差，審查節(jié)點詳圖的可行性，檢查預埋件位置與結構施工圖的一致性。對發(fā)現(xiàn)的12處預埋件偏移問題，由設計單位出具變更文件，明確調(diào)整方案及加固措施。同時復核幕墻系統(tǒng)的抗風壓、氣密性、水密性性能參數(shù)，確保滿足設計規(guī)范要求。

2.1.2方案編制

依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容包括單元板塊吊裝工藝、測量放線方法、接縫處理技術等。方案通過專家論證，針對超高層吊裝風險，增設防墜落裝置設計；對異形板塊安裝，制定三維坐標定位技術。方案明確施工流程：測量放線→預埋件復核→骨架安裝→板塊安裝→注膠密封→淋水試驗，并細化各環(huán)節(jié)質量控制標準。

2.1.3測量放線

采用全站儀建立主體結構垂直控制網(wǎng)，以±0.000為基準點，每三層設置一道垂直傳遞基準線。對轉角、窗洞等關鍵部位進行加密測量，確保偏差控制在3mm以內(nèi)。放線時同步標注預埋件中心位置，繪制測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理復核后作為施工依據(jù)。對主體結構沉降觀測點進行定期監(jiān)測，累計沉降量未超過15mm，滿足安裝精度要求。

2.2物資準備

2.2.1主材采購

玻璃幕墻采用6mmLow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃，供應商需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，現(xiàn)場隨機抽樣進行厚度、透光率測試，合格率100%。鋁型材選用6063-T5級，表面氟碳噴涂，膜厚≥40μm，進場時檢查氧化膜完整性及壁厚偏差。石材幕墻采用山東白麻花崗巖，按設計尺寸工廠加工，色差控制在2級以內(nèi)，抗彎強度試驗結果達9.2MPa，超設計值15%。

2.2.2輔材管理

密封膠采用硅酮耐候膠，相容性測試合格后按批次進場，儲存溫度控制在5-30℃，避免陽光直射。螺栓、背栓等緊固件為不銹鋼304材質，力矩扳手緊固至設計值（M16螺栓扭矩為150N·m）。防火巖棉密度≥120kg/m3，切割后填充于層間縫隙，確保連續(xù)無空隙。輔材建立臺賬，按“先進先出”原則發(fā)放，杜絕過期材料使用。

2.2.3設備配置

垂直運輸配置2臺QTZ80塔吊，覆蓋半徑50m，起重量10t；單元板塊采用專用吊籃安裝，額定荷載800kg，配備防墜器及安全鎖。測量設備包括DS3水準儀、激光鉛垂儀，定期經(jīng)法定機構校準。加工設備有雙頭切割機、組角機，精度控制在±0.5mm。所有設備進場前進行試運行，確保性能穩(wěn)定。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地布置

在建筑南側設置材料堆場，劃分玻璃、石材、型材三個獨立區(qū)域，采用木質托盤架空存放，防潮措施到位。加工車間布置于地下一層，配備通風除塵系統(tǒng)，減少粉塵污染。臨時道路采用200mm厚C25混凝土硬化，滿足20t車輛通行需求。辦公區(qū)與施工區(qū)采用2.2m高彩鋼板隔離，設置材料出入登記臺。

2.3.2水電接入

施工用電從變壓器引出，采用三相五線制，設置三級配電箱，總功率600kW。照明燈具采用LED節(jié)能燈，作業(yè)面照度≥300lx。水源采用市政管網(wǎng)，主水管管徑DN100，在每層設置臨時水龍頭，滿足沖洗及消防需求。消防器材按間距25m布置，配備滅火器、消防水帶，并定期檢查壓力。

2.3.3垂直運輸協(xié)調(diào)

塔吊運行時段為6:00-22:00，避開混凝土澆筑高峰期。施工電梯運送人員及小型材料，載重嚴格控制在800kg內(nèi)。單元板塊吊裝前，清理樓面雜物，設置警戒區(qū)域，安排專職指揮員用對講機協(xié)調(diào)吊裝動作。對超長板塊（>4m），采用多點吊裝平衡梁，防止變形。

2.4人員準備

2.4.1管理架構

成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、生產(chǎn)經(jīng)理1人，下設施工組、技術組、安全組、物資組。施工組按單元板塊、骨架安裝等工序劃分4個作業(yè)班組，每組設班組長1人。技術組負責方案交底及過程控制，安全組專職巡查，物資組管理材料收發(fā)。

2.4.2培訓考核

管理人員參加住建部“建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理”培訓，考核合格后方可上崗。安裝工進行高空作業(yè)、吊裝操作專項培訓，考核通過后頒發(fā)上崗證。焊工持證上崗，焊接前進行工藝評定，試焊結果經(jīng)監(jiān)理確認。每周開展技術交底會，講解當日工序要點及質量標準，留存簽字記錄。

2.4.3勞動力配置

高峰期投入勞動力68人，其中安裝工30人、焊工10人、測量工5人、普工23人。實行兩班倒制，每班工作8小時，確保工期進度。建立考勤制度，采用人臉識別打卡，杜絕遲到早退。對表現(xiàn)優(yōu)異的班組給予獎金激勵，調(diào)動施工積極性。

2.5安全準備

2.5.1制度建設

制定《幕墻施工安全管理規(guī)定》，明確“十不準”操作規(guī)程，如不準酒后作業(yè)、不準違規(guī)拆除防護設施等。建立安全檢查制度，每日開工前班組長檢查安全帶、防護網(wǎng)，每周項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，隱患整改率100%。實行安全日志制度，記錄當日風險點及處置措施。

2.5.2防護措施

外腳手架滿鋪鋼制腳手板，設置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛在獨立生命繩上。臨邊洞口采用1.5m高定型化防護欄，夜間設警示燈。電焊作業(yè)時，配備滅火器及接火斗，防止火花濺落。雷雨天氣停止露天作業(yè)，切斷設備電源。

2.5.3應急預案

編制《高處墜落事故專項預案》，明確現(xiàn)場急救流程：立即停止作業(yè)、撥打120、保護現(xiàn)場。配備急救箱及AED設備，組織全員進行心肺復蘇演練。針對臺風天氣，提前固定未安裝板塊，必要時撤離人員。與附近醫(yī)院簽訂應急協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。每月開展應急演練，檢驗預案可行性。

三、施工工藝與技術措施

3.1測量放線技術

3.1.1基準線建立

施工前以建筑角點為基準，采用全站儀建立垂直控制網(wǎng)，每三層設置一道激光鉛垂儀傳遞基準線。基準線采用0.5mm鋼絲張拉，配以重錘消除張力誤差，確保垂直度偏差不超過3mm/層。在首層地面彈出水平基準線，作為層間標高控制依據(jù)，用水準儀復核各樓層標高，累計誤差控制在5mm以內(nèi)。

3.1.2分格尺寸控制

根據(jù)幕墻分格圖，在主體結構上彈出橫向和縱向分格線。轉角部位采用經(jīng)緯儀復核角度偏差，通過微調(diào)預埋件位置確保分格方正。對弧形幕墻，采用BIM軟件預放樣，現(xiàn)場用全站儀逐點定位，圓弧段每2m設置一個控制點，弧度偏差控制在±2mm。

3.1.3偏差調(diào)整方法

當主體結構偏差超過10mm時，采用加長連接件或增設轉換件調(diào)整。預埋件偏移小于30mm時，通過植筋補強；偏移大于30mm時，采用后置化學錨栓固定，拉拔試驗值需達設計值的1.5倍。測量數(shù)據(jù)實時錄入施工管理系統(tǒng)，生成偏差分析報告指導后續(xù)安裝。

3.2預埋件安裝工藝

3.2.1預埋件制作與驗收

預埋件采用Q235B鋼板，厚度不小于12mm，錨筋為HRB400級鋼筋。進場時檢查鋼材質保書，抽樣進行抗拉強度試驗，屈服強度≥335MPa。錨筋間距誤差控制在±5mm內(nèi)，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，經(jīng)超聲波探傷合格后方可使用。

3.2.2安裝定位技術

模板支設時，將預埋件與鋼筋骨架焊接固定，采用定位模具確保中心位置偏差≤10mm。澆筑混凝土時，派專人監(jiān)控預埋件位移，通過調(diào)整振搗棒避免碰撞。拆模后復核預埋件標高及平整度，對偏移部位采用鋼板墊片找平，接觸面積不小于80%。

3.2.3拉拔試驗檢測

后置錨栓施工48小時后，進行現(xiàn)場拉拔試驗。隨機抽取錨栓總數(shù)1%且不少于3組，每組5根。采用液壓式拉拔儀分級加載至設計值，持荷2分鐘無滑移、無裂紋為合格。試驗數(shù)據(jù)由監(jiān)理見證，不合格錨栓全部返工處理。

3.3骨架安裝施工

3.3.1龍骨吊裝流程

豎向龍骨采用塔吊分段吊裝，每節(jié)長度不超過3層。吊裝前在樓層邊緣設置臨時固定支架，龍骨就位后用螺栓與預埋件連接，螺栓扭矩達到120N·m。橫向龍骨采用電動葫蘆提升，與豎龍骨通過角碼連接，接縫處留出2mm伸縮間隙。

3.3.2連接節(jié)點處理

龍骨連接節(jié)點采用不銹鋼螺栓，接觸面涂抹防腐油脂。焊接部位采用E4303焊條，焊縫高度不小于6mm，焊后清除藥皮并涂刷防銹漆。伸縮縫處填充泡沫棒，外打密封膠，確保熱脹冷縮時應力釋放。

3.3.3焊接質量控制

焊工持證上崗，焊接前進行工藝評定。采用對稱分段焊法，控制層間溫度不高于150℃。焊縫表面不得有裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量規(guī)檢測，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm。

3.4幕墻板塊安裝

3.4.1單元板塊吊裝

單元板塊在工廠組裝完成，運輸至現(xiàn)場后用專用吊架吊裝。吊點設置在板塊重心上方，采用四點平衡吊裝。板塊就位后，通過調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)位置，確保橫平豎直，相鄰板塊平整度偏差≤1mm。

3.4.2框架式板塊安裝

玻璃板塊采用吸盤輔助就位，先固定下掛件，再安裝側邊壓塊。石材板塊用背栓固定，安裝前檢查石材開孔精度，孔位偏差≤1mm。板塊與龍骨間設置彈性墊片，消除安裝應力。

3.4.3調(diào)整與固定方法

板塊安裝后采用激光掃平儀檢測平整度，通過微調(diào)螺栓調(diào)整至設計標高。接縫處采用定位塊控制間隙，玻璃幕墻接縫寬度允許偏差±1.5mm，石材幕墻±2mm。固定完成后，在螺栓處打密封膠防松。

3.5注膠密封工藝

3.5.1打膠前準備

注膠前清理膠縫內(nèi)的灰塵和水分，采用丙酮擦拭粘接面。在膠縫兩側粘貼美紋紙，控制膠縫寬度均勻。注膠環(huán)境溫度保持在5-35℃，濕度低于80%，雨天或大風天氣禁止作業(yè)。

3.5.2注膠操作規(guī)范

采用雙組份硅酮耐候膠，用膠槍連續(xù)施膠，避免斷點。注膠速度保持均勻，膠槍移動速度與出膠量匹配。注膠后立即用刮板修整，膠縫表面光滑無氣泡，厚度控制在3.5-4.5mm。

3.5.3膠縫養(yǎng)護要求

注膠后24小時內(nèi)避免觸碰，養(yǎng)護期內(nèi)環(huán)境溫度不低于10℃。膠縫完全固化前（約7-14天），進行淋水試驗，持續(xù)15分鐘無滲漏為合格。定期檢查膠縫外觀，發(fā)現(xiàn)龜裂或脫膠及時修補。

3.6淋水試驗與驗收

3.6.1試驗方案編制

淋水試驗在幕墻安裝完成后進行，選取典型區(qū)域進行抽樣檢測。采用噴淋裝置，噴水壓力0.2-0.3MPa，噴嘴距墻面1.5m，持續(xù)15分鐘/組。重點測試窗框、板塊接縫等部位。

3.6.2檢測標準執(zhí)行

試驗期間觀察室內(nèi)側，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記并記錄。滲漏判定標準：室內(nèi)出現(xiàn)水珠為滲漏，形成水流為嚴重滲漏。對滲漏部位進行注膠修補，重新試驗直至合格。

3.6.3問題整改閉環(huán)

建立淋水試驗臺賬，記錄滲漏點位置、原因及整改措施。整改完成后由監(jiān)理復查，形成閉合管理。試驗報告作為竣工驗收資料，確保幕墻系統(tǒng)水密性達標。

四、質量控制與檢驗標準

4.1質量控制體系

4.1.1組織架構

項目部設立質量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長，專職質檢員3名，各班組設兼職質檢員1名。實行“公司-項目部-班組”三級質量管理體系，每日召開質量碰頭會，通報當日質量問題及整改情況。

4.1.2制度文件

編制《幕墻工程質量驗收實施細則》，明確各分項工程檢驗批劃分標準。建立“三檢制”制度，即操作者自檢、班組互檢、專業(yè)質檢員專檢。對預埋件安裝、注膠密封等關鍵工序實行旁站監(jiān)督，留存影像資料。

4.1.3人員職責

質檢員負責全過程質量巡查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即簽發(fā)整改通知單，整改完成后復檢。測量工負責復核放線精度，每日提交測量記錄表。班組長對班組施工質量負直接責任，實行質量與績效掛鉤。

4.2材料質量控制

4.2.1主材檢驗

玻璃幕墻材料進場時核查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。玻璃抽樣送第三方檢測，進行厚度、透光率、露點測試，合格后方可使用。鋁型材檢查氧化膜厚度，采用膜厚儀檢測，每批抽檢5根，每根測3點，平均值≥40μm。

4.2.2輔材管理

密封膠檢查出廠日期及保質期，抽樣進行相容性試驗。螺栓進場時按批次抽樣做抗拉強度試驗，每批抽取8件，試驗值需達設計值1.2倍以上。防火巖棉檢查密度，用稱重法檢測，偏差≤5%。

4.2.3存放要求

材料分類存放于干燥通風庫房，玻璃立式存放傾斜角度≤5°，避免自爆。型材底部墊木方，防止變形。密封膠儲存在5-30℃環(huán)境中，避免陽光直射。建立材料臺賬，記錄進場日期、檢驗狀態(tài)及使用部位。

4.3施工過程控制

4.3.1測量放線控制

放線完成后由質檢員復核，用鋼尺量測分格尺寸，允許偏差±2mm。轉角部位用直角尺檢測，偏差≤1.5mm?；鶞示€移交時辦理交接手續(xù)，雙方簽字確認。

4.3.2骨架安裝控制

豎向龍骨垂直度采用鉛垂儀檢測，每層偏差≤3mm。橫向龍骨水平度用水準儀復核，跨中偏差≤2mm。焊接部位按10%比例抽檢焊縫質量，用焊縫量規(guī)測量咬邊深度，超限處補焊處理。

4.3.3板塊安裝控制

單元板塊安裝后用靠尺檢測平整度，偏差≤1.5mm。玻璃板塊接縫寬度用塞尺測量，允許偏差±1mm。石材板塊開孔位置偏差≤1mm，安裝后用扭矩扳手檢查背栓緊固力，達設計值95%以上。

4.3.4注膠質量控制

注膠前檢查膠縫清潔度，用白布擦拭后無灰塵殘留。注膠速度控制在15-20cm/min，膠縫厚度用卡尺檢測，每10米測1點，厚度偏差±0.5mm。膠縫表面用放大鏡檢查，無氣泡、無雜質。

4.4檢驗標準執(zhí)行

4.4.1主控項目檢驗

預埋件位置偏差≤10mm，后置錨栓拉拔力達設計值1.5倍。幕墻立柱垂直度偏差≤3mm，橫向構件水平度偏差≤2mm。淋水試驗持續(xù)15分鐘，室內(nèi)側無滲漏。

4.4.2一般項目檢驗

分格對角線長度偏差≤3mm。接縫直線度偏差≤2mm。板塊表面劃傷深度≤0.3mm，長度≤100mm。防火層連續(xù)，厚度允許偏差±2mm。

4.4.3檢驗批劃分

以樓層為單元劃分檢驗批，每層≤500㎡。主控項目全數(shù)檢查，一般項目每批抽檢10%且不少于3處。不合格點率超5%時擴大一倍抽檢，仍不合格則返工處理。

4.5驗收流程管理

4.5.1過程驗收

工序完成后班組自檢，合格后報質檢員專檢。關鍵工序如預埋件安裝、注膠密封需監(jiān)理工程師旁站驗收。隱蔽工程驗收前拍攝影像資料，留存部位標識照片。

4.5.2分項工程驗收

分項工程完成后，整理檢驗批、分項工程質量驗收記錄。組織設計、監(jiān)理、建設單位進行聯(lián)合驗收，核查施工記錄、檢測報告等資料。驗收合格后簽署分項工程驗收單。

4.5.3資料歸檔

質量資料實行同步收集，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等。按《建筑工程資料管理規(guī)程》組卷，封面標注工程名稱、部位及日期。資料掃描存檔，電子備份保存期限不少于15年。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構

項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，專職安全總監(jiān)1名，安全員4名，各班組設兼職安全員。實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周安全重點。

5.1.2制度建設

制定《幕墻施工安全操作規(guī)程》，涵蓋高空作業(yè)、吊裝、用電等12類危險作業(yè)。建立安全檢查制度，每日開工前由安全員檢查腳手架、安全帶等防護設施，每周組織聯(lián)合大檢查，節(jié)假日前后專項排查。實行安全獎懲機制，對違規(guī)行為處以50-200元罰款，對安全表現(xiàn)突出的班組給予獎勵。

5.1.3安全教育

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓8學時，項目級12學時，班組級4學時。特種作業(yè)人員持證上崗，定期復審。每月開展安全知識競賽，通過事故案例視頻強化風險意識。施工前技術交底同步進行安全交底，簽字確認后方可作業(yè)。

5.2高空作業(yè)防護

5.2.1腳手架搭設

外腳手架采用48×3.5mm鋼管，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。腳手板滿鋪兩端固定，設置180mm高擋腳板。外側掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。腳手架與主體結構每層剛性連接，連墻件間距不大于3m。

5.2.2臨邊防護

樓層周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝定型化防護門，上翻300mm。陽臺、洞口采用1.5m高鋼管護欄，中間掛安全平網(wǎng)。防護設施由安全員每日檢查，松動部位立即加固。

5.2.3高空作業(yè)措施

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛在獨立生命繩上。吊籃配安全鎖，鋼絲繩安全系數(shù)不小于12。工具使用防墜繩系牢，小型材料放入工具袋。風力達5級時停止高空作業(yè)，雷雨天氣撤離人員。

5.3吊裝安全控制

5.3.1設備管理

塔吊由專業(yè)隊伍操作，每日班前檢查鋼絲繩、制動器等關鍵部位。吊裝前進行空載試運行，確認無異常方可作業(yè)。吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，專人指揮，用對講機協(xié)調(diào)動作。

5.3.2板塊吊裝

單元板塊采用專用吊架，四點平衡起吊。吊點焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。板塊起吊時下方嚴禁站人，設警戒線隔離。吊裝過程中若遇障礙物，立即停止調(diào)整。

5.3.3風險防控

大型板塊吊裝前計算風載荷，風速超過10m/s暫停作業(yè)。吊裝區(qū)域設置警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊裝完成后立即固定，臨時固定時間不超過24小時。

5.4用電安全管理

5.4.1臨時用電

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。總配電箱裝設漏電保護器，額定動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。電纜架空敷設，高度不低于2.5m，禁止在腳手架上纏繞。

5.4.2設備防護

電焊機二次線長度不超過30m，接頭絕緣包扎。手持電動工具裝設漏電保護器，使用前檢查絕緣性能。夜間施工采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用24V電壓。

5.4.3檢查維護

電工每日巡查用電線路，接頭發(fā)熱、絕緣老化立即處理。配電箱加鎖管理，專人負責。雷雨天氣前切斷總電源，雨后檢查線路絕緣。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場整潔

材料按指定區(qū)域堆放，高度不超過1.5m。邊角料每日清理，分類存放。施工道路定時灑水，防止揚塵。辦公區(qū)、生活區(qū)每日清掃，保持環(huán)境整潔。

5.5.2噪音控制

限制施工時段，夜間22:00至次日6:00避免產(chǎn)生噪音作業(yè)。采用低噪音設備，切割機加裝隔音罩。高噪音作業(yè)設置隔音屏障，減少對周邊影響。

5.5.3標識標牌

施工現(xiàn)場設置“五牌一圖”，包括工程概況牌、管理人員名單牌等。危險區(qū)域懸掛警示標志，如“當心墜落”、“必須戴安全帽”等。安全通道設置指示燈，夜間保持照明。

5.6環(huán)境保護措施

5.6.1揚塵治理

出場車輛沖洗平臺，安裝沉淀池。易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)。施工現(xiàn)場配備霧炮機，定時噴霧降塵。土方作業(yè)時灑水濕潤，減少揚塵產(chǎn)生。

5.6.2廢水處理

沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用。生活污水化糞池處理，定期清運。油漆、膠料等化學品存放專用倉庫，防止泄漏污染。

5.6.3廢棄物管理

建筑垃圾分類收集，可回收物交廢品站。危險廢棄物如廢油漆桶、廢電池存放在專用容器，委托有資質單位處理。每日垃圾日產(chǎn)日清，避免積存。

5.7應急管理

5.7.1預案編制

制定《高處墜落物體打擊應急預案》《火災應急預案》等8項專項預案。明確應急組織機構、救援程序、物資儲備。預案每半年修訂一次，確保適用性。

5.7.2物資準備

現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED設備。消防器材按間距30m布置，定期檢查壓力。應急照明燈具備用，停電時自動啟動。建立應急物資臺賬，定期補充更新。

5.7.3演練培訓

每季度組織應急演練，模擬高處墜落救援、消防滅火等場景。全員掌握急救知識，培訓覆蓋率100%。演練后評估改進，完善應急流程。

5.8監(jiān)督檢查

5.8.1日常巡查

安全員每日巡查安全防護設施、作業(yè)行為，記錄《安全日志》。對“三違”行為立即制止，簽發(fā)整改通知單。重大隱患停工整改，驗收合格后方可復工。

5.8.2專項檢查

針對吊裝、用電等高風險作業(yè)開展專項檢查。邀請第三方機構進行安全評估，消除管理盲區(qū)。節(jié)假日前后組織綜合檢查，確保安全措施到位。

5.8.3考核評價

實行安全績效考核，與工資獎金掛鉤。對全年無事故班組給予表彰。發(fā)生安全事故啟動問責程序，分析原因制定防范措施。

六、竣工驗收與后期維護

6.1竣工驗收準備

6.1.1驗收條件核查

幕墻工程完工后，施工單位組織內(nèi)部預驗收，檢查分項工程全部完成，質量符合設計要求。清理施工現(xiàn)場，清除臨時設施和建筑垃圾，確保場地整潔。整理完整的施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收文件等資料，形成竣工資料匯編。

6.1.2驗收小組組建

由建設單位牽頭，組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同組成驗收小組。聘請第三方檢測機構參與，具備幕墻檢測資質的專業(yè)人員不少于3人。明確驗收職責分工，資料組負責文件審核，實測組負責現(xiàn)場檢測，綜合組負責結論評定。

6.1.3驗收方案編制

編制《幕墻工程竣工驗收專項方案》，明確驗收范圍、標準及程序。劃分檢驗單元，以樓層為基本單位，每層隨機抽取3處板塊進行重點檢測。確定淋水試驗區(qū)域，選取窗洞、轉角等易滲漏部位，覆蓋不同高度和朝向。

6.2竣工驗收實施

6.2.1資料驗收

驗收小組審查施工技術文件，包括設計變更文件、材料合格證、性能檢測報告等。核查隱蔽工程驗收記錄，重點檢查預埋件安裝、防火封堵等影像資料。核對施工日志，確認關鍵工序的施工日期和質量責任人簽字記錄。

6.2.2外觀質量檢查

采用目測和工具檢測相結合的方式。幕墻表面平整度用2m靠尺測量，允許偏差2mm。接縫直線度用5m線拉直檢測，偏差≤3mm。玻璃板塊觀察有無劃痕、氣泡，石材檢查色差和裂紋。開啟扇啟閉靈活，密封膠連續(xù)無開裂。

6.2.3性能檢測

第三方機構進行現(xiàn)場性能測試。氣密性測試采用壓力箱法，壓差差值50Pa時，單位面積滲透量≤1.5m3/(h·㎡)。水密性測試持續(xù)淋水15分鐘，室內(nèi)側無滲漏?？癸L壓檢測模擬正負風壓，變形值符合設計要求。

6.2.4淋水試驗

在幕墻大面和接縫處設置噴淋系統(tǒng)，噴嘴距墻面1.5m，水壓0.3MPa。重點檢查窗框周邊、板塊接縫、層間封堵部位。室內(nèi)側安排專人觀察，記錄滲漏點位置和滲漏程度。對滲漏部位標記并拍照存檔。

6.3問題整改與復驗

6.3.1問題分類定責

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題分為三類：一般缺陷（如膠縫不飽滿）、質量缺陷（如板塊平整度超差）、功能缺陷（如滲漏）。由驗收小組出具《整改通知單》，明確整改內(nèi)容、責任單位及完成時限。

6.3.2整改實施流程

施工單位根據(jù)通知單制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。一般缺陷由班組立即整改；質量缺陷需編制專項措施，如板塊更換需重新吊裝；功能缺陷需分析原因，如滲漏部位需重新注膠或增加防水構造。整改過程留存影像記錄。

6.3.3復驗標準程序

整改完成后，施工單位提交《整改報告》，申請復驗。驗收小組對整改部位進行重點復查，采用原檢測方法驗證整改效果