鋼筋模板混凝土工程施工技術(shù)細(xì)則一、引言鋼筋、模板、混凝土工程（簡稱“鋼筋砼工程”）是建筑結(jié)構(gòu)施工的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接決定結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性與使用功能。本細(xì)則結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范與工程實踐，從施工準(zhǔn)備、工藝控制、質(zhì)量保障等維度，對鋼筋、模板、混凝土分項工程的施工技術(shù)要點進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為現(xiàn)場施工提供可操作的技術(shù)指引。二、鋼筋工程施工技術(shù)（一）施工準(zhǔn)備1.材料控制：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)核查質(zhì)量證明文件，按批次（同廠家、同規(guī)格、同爐號≤60t為一批）進(jìn)行外觀檢查（表面無裂紋、油污、顆粒狀銹斑）與力學(xué)性能檢驗（拉伸、冷彎試驗）?？拐痄摻钚桀~外檢測強屈比、屈標(biāo)比及最大力總伸長率。2.機具準(zhǔn)備：配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機、滾絲機等設(shè)備，使用前檢查運轉(zhuǎn)狀態(tài)，刃具、模具應(yīng)符合加工精度要求。3.技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖完成鋼筋翻樣，明確鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接方式及安裝節(jié)點；對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點說明異形構(gòu)件（如梁柱節(jié)點、懸挑構(gòu)件）的鋼筋排布要求。（二）鋼筋加工1.調(diào)直：采用機械調(diào)直時，HPB300鋼筋冷拉率≤4%，HRB400及以上鋼筋冷拉率≤1%；調(diào)直后鋼筋表面不得有明顯損傷，抗拉強度、伸長率應(yīng)符合規(guī)范要求。2.切斷：切斷前核對鋼筋規(guī)格、長度，切斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或崩裂；長度偏差控制在±10mm以內(nèi)，批量加工前需試切校驗。3.彎曲：鋼筋彎曲成型應(yīng)符合設(shè)計尺寸，彎弧內(nèi)直徑、彎折角度偏差≤2°；箍筋彎鉤平直段長度，抗震結(jié)構(gòu)≥10d（d為箍筋直徑）且≥75mm，非抗震結(jié)構(gòu)≥5d。（三）鋼筋連接1.綁扎連接：受拉鋼筋綁扎搭接長度按混凝土強度等級、鋼筋種類查表確定（如C30混凝土中HRB400鋼筋，搭接長度≥37d）；搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距≤5d且≤100mm（受壓區(qū)≤10d且≤200mm）。2.焊接連接：閃光對焊適用于水平鋼筋接長，接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、燒傷）與力學(xué)性能檢驗；電弧焊焊接長度，單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且≤0.5d，寬度≥0.7d。3.機械連接：直螺紋套筒連接時，絲頭加工精度應(yīng)符合要求（牙形飽滿、無斷牙），連接后套筒兩端外露絲扣≤2扣；套筒擠壓連接的壓痕深度、數(shù)量應(yīng)按工藝試驗確定，接頭抗拉強度≥鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。（四）鋼筋安裝1.定位放線：在模板或墊層上彈放鋼筋位置線，柱筋采用定位箍、梁筋采用墊筋控制間距；板筋安裝前鋪設(shè)馬凳筋（間距≤1m），防止鋼筋踩踏變形。2.安裝要點：梁、板鋼筋安裝遵循“先下層后上層”原則，梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋采用定型箍或焊接骨架，確保間距符合設(shè)計；預(yù)埋件、預(yù)留洞周邊鋼筋應(yīng)避讓并增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁截斷主筋。3.保護(hù)層控制：采用塑料或混凝土墊塊（強度≥構(gòu)件混凝土強度），梁、板底筋墊塊間距≤1m，墻、柱筋墊塊間距≤0.8m，墊塊厚度與保護(hù)層設(shè)計值一致（如梁保護(hù)層25mm、板15mm）。（五）質(zhì)量與安全控制1.質(zhì)量偏差：受力鋼筋間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，保護(hù)層厚度偏差≤±5mm（梁、柱）或≤±3mm（板、墻）。2.常見問題防治：鋼筋位移可通過定位箍、限位筋固定；銹蝕鋼筋需除銹至表面無銹斑，嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)退場處理。3.安全要點：鋼筋機械操作時，嚴(yán)禁戴手套送料；高空綁扎需系安全帶，鋼筋骨架安裝應(yīng)設(shè)臨時支撐；鋼筋堆放高度≤1.5m，防止坍塌。三、模板工程施工技術(shù)（一）施工準(zhǔn)備1.材料選擇：根據(jù)工程特點選用鋼模（周轉(zhuǎn)次數(shù)多、剛度大）、木膠合板（成型質(zhì)量好）或竹膠板（成本低），模板面板厚度≥15mm（木模），鋼模面板厚度≥2.5mm。2.設(shè)計計算：模板及支撐體系需進(jìn)行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算，立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》要求（如板模板立桿間距≤1.5m，梁模板立桿間距≤1.2m）。3.配模設(shè)計：繪制配模圖，明確模板拼接方式、對拉螺栓間距、預(yù)留洞位置；異形模板采用CAD排版或現(xiàn)場放樣，確保尺寸精準(zhǔn)。（二）模板安裝1.基礎(chǔ)模板：采用鋼模或木模，外側(cè)設(shè)斜撐（間距≤1.5m），內(nèi)側(cè)用鋼管或方木加固，防止?jié)仓r脹模；墊層上彈線控制軸線偏差≤5mm。2.柱模板：沿高度方向每≤2m設(shè)一道對拉螺栓，柱箍間距≤500mm（截面≥600mm時加密）；模板拼接縫粘貼雙面膠條，防止漏漿。3.梁、板模板：梁底模起拱（跨度≥4m時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000），板底模采用滿堂架支撐，立桿下墊木方或鋼板；梁側(cè)模與底模拼接處設(shè)壓條，防止漏漿。4.預(yù)埋件與預(yù)留洞：采用定位筋固定預(yù)埋件，預(yù)留洞模板四周設(shè)斜撐，尺寸偏差≤±5mm；安裝后復(fù)查位置、標(biāo)高，偏差超限時及時調(diào)整。（三）模板拆除1.拆除時間：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（以同條件試塊為準(zhǔn)）；底模拆除需滿足強度要求（如跨度≤2m時≥50%設(shè)計強度，跨度8m時≥75%，懸臂構(gòu)件≥100%）。2.拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；梁、板模板拆除時，應(yīng)從跨中向兩端對稱進(jìn)行，防止混凝土構(gòu)件受扭開裂。3.清理與保養(yǎng)：拆除后模板應(yīng)及時清理混凝土殘渣，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁在混凝土表面涂刷）；變形模板應(yīng)校正后再使用，損壞嚴(yán)重的報廢處理。（四）質(zhì)量與安全控制1.質(zhì)量偏差：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤±5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。2.常見問題防治：漏漿可通過拼接縫貼膠條、對拉螺栓加密解決；模板變形需加強支撐體系，控制混凝土澆筑速度。3.安全要點：支撐體系搭設(shè)時，嚴(yán)禁超載堆料；高空拆模時，下方設(shè)警戒區(qū)，作業(yè)人員系安全帶；模板堆放時，碼放高度≤2m，且設(shè)防傾倒措施。四、混凝土工程施工技術(shù)（一）施工準(zhǔn)備1.原材料檢驗：水泥進(jìn)場核查強度等級、安定性，按批次（≤200t）檢驗；砂石進(jìn)場檢查級配、含泥量（砂≤3%，碎石≤1%），外加劑核查合格證與相容性試驗報告。2.配合比設(shè)計：根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、環(huán)境類別確定配合比，強度等級≥C30的混凝土應(yīng)摻加礦物摻合料（粉煤灰、礦渣粉），抗?jié)B混凝土（P6及以上）需通過試配確定配合比，坍落度根據(jù)施工方式調(diào)整（泵送混凝土180±20mm，非泵送100±20mm）。3.機具準(zhǔn)備：檢查混凝土攪拌機、輸送泵、振搗器性能，泵管布置應(yīng)減少彎頭，垂直管底部設(shè)逆止閥；備用發(fā)電機確保停電時連續(xù)澆筑。（二）混凝土攪拌與運輸1.攪拌工藝：采用“石子→水泥→砂→外加劑→水”的投料順序，攪拌時間≥90s（摻外加劑時≥120s）；攪拌過程中抽查坍落度，偏差超±20mm時調(diào)整用水量（嚴(yán)禁隨意加水）。2.運輸控制：混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢的時間≤2h（氣溫＞30℃時≤1.5h）；采用攪拌車運輸時，罐車轉(zhuǎn)速保持2~4r/min，防止離析；泵送前用水泥砂漿潤滑泵管，泵送間歇時間≤15min。（三）混凝土澆筑1.澆筑順序：大體積混凝土采用分層（厚度≤500mm）、分段（長度≤20m）澆筑，沿長邊方向推進(jìn)；柱、墻混凝土澆筑前先鋪50~100mm厚同配合比砂漿，防止?fàn)€根。2.振搗工藝：插入式振搗器振搗間距≤400mm，插入下層混凝土≥50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡為止，避免漏振（如柱角、梁底）和過振（如板面、薄壁構(gòu)件）。3.施工縫處理：水平施工縫留置在梁底、板頂或次梁中間1/3跨度內(nèi)，垂直施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小處；施工縫處混凝土需鑿毛（露出石子），清除浮漿后鋪同配合比砂漿再澆筑。4.后澆帶處理：后澆帶混凝土強度等級比兩側(cè)提高一級，采用補償收縮混凝土；澆筑時間宜在兩側(cè)混凝土齡期≥60d后進(jìn)行，澆筑前清理雜物、濕潤基層。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，有抗?jié)B要求的≥14d，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d；采用硅酸鹽水泥的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間可適當(dāng)縮短，但≥3d。2.養(yǎng)護(hù)方式：梁、板采用覆蓋麻袋、澆水養(yǎng)護(hù)（每天≥2次），墻、柱采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑或掛麻袋澆水；高溫季節(jié)增加養(yǎng)護(hù)頻次，冬季采用保溫覆蓋（如棉被、電熱毯），防止受凍。（五）質(zhì)量與安全控制1.質(zhì)量檢驗：混凝土試塊按每100m3或每臺班留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模、張拉等工序需要確定；強度評定采用統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法，合格率≥85%。2.常見問題防治：蜂窩麻面可通過優(yōu)化配合比、加強振搗解決；裂縫控制可采用低熱水泥、分層澆筑、溫控措施（大體積混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃）。3.安全要點：泵送作業(yè)時，泵管下方嚴(yán)禁站人；振搗器使用前檢查漏電保