塔吊設備技術(shù)參數(shù)及安全規(guī)范手冊一、引言塔吊作為建筑施工中垂直運輸?shù)暮诵脑O備，其技術(shù)性能與安全管理直接關(guān)系到工程進度、施工安全及人員財產(chǎn)安全。本手冊旨在系統(tǒng)梳理塔吊的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，明確各環(huán)節(jié)安全規(guī)范，為設備選型、安裝、操作及維護提供專業(yè)指導，助力施工單位實現(xiàn)安全高效的塔吊作業(yè)管理。二、塔吊技術(shù)參數(shù)解析（一）基本參數(shù)1.額定起重量指塔吊在不同工作幅度下允許吊起的最大重物重量（含吊具）。以常見的QTZ系列塔吊為例，當工作幅度為3m時，額定起重量可達6t；隨著幅度增加至50m，起重量可能降至0.8t。需嚴格參照設備“起重量—幅度”曲線作業(yè)，避免超載。2.工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）起重臂軸線至回轉(zhuǎn)中心的水平距離，決定塔吊的覆蓋范圍。塔吊工作幅度通常為3m（最小幅度）至50m（最大幅度），選型時需結(jié)合建筑平面尺寸與材料堆放位置，確保作業(yè)覆蓋無盲區(qū)。3.起升高度吊鉤升至最高點時，鉤口中心至地面的垂直距離，分為獨立高度（無附著時的最大高度）與附著后高度（通過附著裝置固定塔身的總高度）。例如，某塔吊獨立高度為40m，每道附著可增加20m高度，最大附著高度需滿足說明書要求，避免塔身失穩(wěn)。（二）性能參數(shù)1.起升速度吊鉤升降的線速度，分為重載速度（吊額定起重量時）與輕載速度（吊輕載時）。一般塔吊重載速度約為20m/min，輕載時可提升至60m/min，雙速或三速電機設計可滿足不同工況需求（如安裝預制構(gòu)件時需低速精準，吊運材料時需高速高效）。2.變幅速度起重臂俯仰或小車行走的速度，影響水平運輸效率。小車變幅塔吊的變幅速度通常為30~50m/min，動臂塔吊（起重臂俯仰變幅）速度較慢（約10~20m/min），但起重性能更優(yōu)。3.回轉(zhuǎn)速度塔身回轉(zhuǎn)的角速度，常見范圍為0.6~1.5r/min?；剞D(zhuǎn)速度過快易導致吊物擺動，需結(jié)合吊重與作業(yè)環(huán)境調(diào)整，風力較大時應降低回轉(zhuǎn)速度或停止回轉(zhuǎn)作業(yè)。4.行走速度（僅行走式塔吊）塔吊沿軌道移動的速度，通常為0.5~1.0m/s。行走時需確保軌道基礎平整，兩端設置止擋裝置，且嚴禁帶載行走。（三）結(jié)構(gòu)參數(shù)1.起重臂形式與長度分為水平臂架（小車變幅）與動臂（俯仰變幅）兩類。水平臂架長度一般為30~70m，動臂長度可根據(jù)工況調(diào)整（如折疊或伸縮），適應狹窄場地或大起重量作業(yè)。2.塔身截面與節(jié)數(shù)塔身多為角鋼或方管焊接的桁架結(jié)構(gòu)，截面尺寸（如1.6m×1.6m、2.0m×2.0m）決定剛度與承載能力。塔身節(jié)數(shù)根據(jù)起升高度配置，每節(jié)高度通常為2.5m或3m，安裝時需保證垂直度偏差≤1/1000。3.基礎形式包括混凝土固定基礎（最常用，需按說明書配筋澆筑）、行走軌道基礎（適用于軌道式塔吊，需壓實路基并設置排水）、附著式基礎（與建筑結(jié)構(gòu)連接，需驗算附著點強度）?；A承載力需滿足塔吊自重、吊重及風荷載的總和。三、塔吊安全規(guī)范體系（一）安裝與拆卸安全規(guī)范1.資質(zhì)與方案要求施工單位需具備起重設備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)，作業(yè)人員（安裝工、信號工、司機）需持《特種作業(yè)操作證》上崗。編制專項施工方案，明確安裝/拆卸流程、受力驗算、應急預案，經(jīng)技術(shù)負責人與總監(jiān)理工程師審批后實施。2.安裝作業(yè)要點基礎驗收：混凝土基礎強度需達設計值的80%以上，平整度偏差≤1/1000，預埋螺栓位置偏差≤2mm。部件吊裝：按說明書順序組裝，嚴禁顛倒（如先裝塔身，再裝起重臂、平衡臂）；使用專用吊具，確保部件受力點正確（如起重臂吊點需與設計吊裝孔對齊）。垂直度控制：塔身安裝時，每加節(jié)需用經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，獨立高度時偏差≤4/1000，附著后總偏差≤1/1000。3.拆卸作業(yè)禁忌風速≥13.8m/s（6級風）時禁止拆卸，避免結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。拆卸順序與安裝相反，先拆起重臂、平衡臂，再拆塔身；嚴禁在塔身未完全分解時拆除附著裝置。（二）操作安全規(guī)范1.操作人員要求司機需經(jīng)崗前培訓，熟悉設備性能、操作流程及應急處置；作業(yè)時需佩戴安全帽、防滑鞋，禁止酒后或疲勞作業(yè)。2.作業(yè)前檢查結(jié)構(gòu)檢查：塔身、起重臂無變形、裂縫，連接螺栓無松動；附著裝置與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固。機構(gòu)檢查：起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的電機、減速機無異常聲響，制動裝置靈敏可靠（制動間隙≤0.5mm）。安全裝置檢查：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器需全部有效，鋼絲繩無斷絲、斷股（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)的10%）。3.作業(yè)中規(guī)范起吊前試吊：將重物吊離地面20~30cm，檢查制動、鋼絲繩受力情況，確認無誤后方可起吊。信號指揮統(tǒng)一：信號工與司機需采用國家標準手勢或?qū)χv機指揮，禁止多人同時指揮；吊物下方嚴禁站人，起吊過程中吊物需保持水平，禁止斜拉、斜吊。荷載與幅度匹配：嚴格按“起重量—幅度”曲線作業(yè)，禁止超載（包括動載與靜載）；當風力≥10.8m/s（5級風）時，禁止起吊大噸位重物（如預制構(gòu)件）。4.惡劣天氣處置遇暴雨、雷電、風速≥20.8m/s（8級風）時，立即停止作業(yè)，將吊鉤升至最高點，起重臂轉(zhuǎn)至順風方向，切斷電源并撤離人員。（三）維護保養(yǎng)規(guī)范1.日常檢查（班前/班后）檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況，滑輪組轉(zhuǎn)動是否靈活；各機構(gòu)潤滑點（如減速機、軸承）是否缺油，螺栓、銷軸是否松動。2.定期保養(yǎng)周檢：檢查制動片磨損量（≤原厚度的50%），電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ），安全裝置靈敏度。月檢：緊固塔身、起重臂連接螺栓，調(diào)整制動間隙，清理電機、減速機積塵；對鋼絲繩進行潤滑（采用石墨鈣基脂）。年檢：全面檢測結(jié)構(gòu)焊縫（無裂紋、氣孔），校驗力矩限制器、重量限制器（誤差≤5%），更換老化電纜、密封件。3.故障處置原則發(fā)現(xiàn)異響、制動失效、安全裝置報警等故障時，立即停機，懸掛“故障維修”標識，由專業(yè)維修人員檢修，禁止擅自拆改或帶病作業(yè)。（四）應急處置指南1.常見事故類型與措施塔吊傾覆：若塔身傾斜、基礎沉降，立即切斷電源，組織人員撤離至安全區(qū)域，啟動應急預案，聯(lián)系專業(yè)隊伍評估結(jié)構(gòu)安全性，嚴禁盲目施救。鋼絲繩斷裂：吊物墜落前，司機應立即停機并報警，待吊物穩(wěn)定后，檢查斷裂原因（如磨損、超載），更換符合規(guī)格的鋼絲繩（需與原繩同型號、同捻向）。觸電事故：若塔吊與高壓線碰撞或電氣系統(tǒng)漏電，立即切斷總電源，使用絕緣工具搶救觸電者，必要時進行心肺復蘇，并報告項目部。2.事故報告與記錄事故發(fā)生后1小時內(nèi)，向建設主管部門及企業(yè)上報，內(nèi)容包括時間、地點、經(jīng)過、損失；建立《塔吊事故臺賬》，記錄故障原因