氣瓶安全檢查記錄及管理規(guī)范范本引言氣瓶作為壓縮氣體、液化氣體的承壓容器，其安全管理直接關(guān)系到生產(chǎn)作業(yè)、儲(chǔ)存運(yùn)輸及民生使用的安全。因氣瓶泄漏、爆炸等事故易造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，規(guī)范氣瓶檢查記錄與管理流程是防范風(fēng)險(xiǎn)的核心手段。本范本結(jié)合《特種設(shè)備安全法》《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23）等法規(guī)要求，從“檢查記錄標(biāo)準(zhǔn)化”“全流程管理規(guī)范化”兩方面提供實(shí)操指引，適用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療、餐飲等各類氣瓶使用/管理單位。一、氣瓶安全檢查記錄范本（一）日常檢查記錄（適用頻次：每日/每班）日常檢查聚焦“外觀-壓力-附件-環(huán)境”四要素，記錄需清晰反映氣瓶即時(shí)狀態(tài)，格式參考如下：檢查日期氣瓶編號(hào)氣瓶類型（如氧氣/乙炔/液化石油氣）外觀檢查（腐蝕/變形/損傷）壓力指示（是否正常）附件檢查（瓶閥/防震圈/安全帽）使用環(huán)境（溫度/通風(fēng)/火源距離）檢查結(jié)果（合格/不合格）整改措施（若不合格）檢查人簽名----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2023.XX.XXQP-001壓縮空氣（鋼制）無(wú)明顯腐蝕，瓶體無(wú)變形0.8MPa（公稱1.0MPa）瓶閥開(kāi)關(guān)靈活，防震圈無(wú)老化溫度25℃，通風(fēng)良好，距火源5m合格-張三2023.XX.XXQP-002液化石油氣（YSP-15型）瓶體底部輕微腐蝕（直徑＜5mm）0.2MPa（公稱1.6MPa）安全帽缺失溫度30℃，通風(fēng)一般，距灶臺(tái)2m不合格1.補(bǔ)充安全帽；2.轉(zhuǎn)移至通風(fēng)區(qū)李四（二）定期全面檢查記錄（適用頻次：每季度/檢驗(yàn)前）除日常項(xiàng)目外，需增加“歷史合規(guī)性+專業(yè)檢測(cè)”維度，重點(diǎn)排查長(zhǎng)期隱患：1.剩余氣體核查：若氣瓶停用超3個(gè)月，需檢測(cè)剩余氣體成分（如可燃?xì)怏w濃度），避免混裝風(fēng)險(xiǎn)；2.瓶體檢測(cè)：委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測(cè)壁厚（如鋼制氣瓶壁厚＜設(shè)計(jì)值90%需報(bào)廢）、焊縫缺陷；3.檔案追溯：核查氣瓶是否超期未檢（如液化石油氣鋼瓶超4年未檢）、是否存在違規(guī)充裝記錄。記錄格式可在日常表基礎(chǔ)上，增設(shè)“剩余氣體濃度”“壁厚檢測(cè)值”“歷史違規(guī)記錄”欄，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。二、氣瓶安全管理規(guī)范（一）采購(gòu)與驗(yàn)收：從源頭把控質(zhì)量1.供應(yīng)商篩選：優(yōu)先選擇持有《特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》的廠家，索取氣瓶出廠合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，確保鋼印信息（制造單位、生產(chǎn)日期、公稱壓力、容積）與證書(shū)一致。2.驗(yàn)收核驗(yàn)：外觀：瓶體無(wú)凹陷、焊縫無(wú)裂紋、漆色符合國(guó)標(biāo)（如氧氣瓶天藍(lán)、乙炔瓶白色）；附件：瓶閥無(wú)泄漏、防震圈（≥2個(gè)）無(wú)老化、安全帽擰緊不松動(dòng)；檔案：建立《氣瓶臺(tái)賬》，記錄編號(hào)、類型、購(gòu)入日期、檢驗(yàn)周期，實(shí)現(xiàn)“一瓶一賬”。（二）儲(chǔ)存管理：分區(qū)、控溫、防風(fēng)險(xiǎn)1.場(chǎng)所要求：專用倉(cāng)庫(kù)/區(qū)域：通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥3次/小時(shí)）、地面防滑，設(shè)置防靜電接地裝置（電阻≤100Ω）；隔離存放：空瓶與實(shí)瓶分區(qū)域（間距≥1.5m），可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w（如乙炔與氧氣）分庫(kù)存放（間距≥5m），張貼“嚴(yán)禁煙火”“當(dāng)心爆炸”警示。2.操作規(guī)范：數(shù)量管控：儲(chǔ)存量不超過(guò)消防規(guī)定（如小型倉(cāng)庫(kù)≤50只），避免超壓、超量；環(huán)境監(jiān)控：每日記錄溫濕度（溫度≤40℃、濕度≤85%），夏季遮陽(yáng)、冬季防凍（禁止火烤瓶體）。（三）使用管理：操作合規(guī)，過(guò)程留痕1.使用前核查：狀態(tài)：氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)（如壓縮氣體氣瓶每3年一檢）、外觀無(wú)損傷、附件完好；匹配性：氣體種類與設(shè)備需求一致（如焊割作業(yè)嚴(yán)禁用氧氣瓶充裝乙炔）。2.操作禁忌：直立固定：氣瓶需用支架/鏈條固定，禁止臥放使用（液化氣瓶除外，需采取防回流措施）；防泄漏：用肥皂水檢測(cè)接口密封性（禁止明火試漏），作業(yè)時(shí)專人監(jiān)護(hù)，遠(yuǎn)離高溫（距明火≥10m）；余壓保護(hù)：作業(yè)結(jié)束后保留0.05MPa以上余壓，防止空氣倒灌。3.使用臺(tái)賬：記錄使用時(shí)間、氣體消耗量、操作人、異常情況（如壓力驟降、泄漏），便于追溯分析。（四）定期檢驗(yàn)：按規(guī)送檢，杜絕“超期服役”1.檢驗(yàn)周期：壓縮氣體氣瓶（如氧氣、氮?dú)猓好?年；液化石油氣鋼瓶（YSP-15型）：每4年，YSP-50型每3年；車(chē)用氣瓶（如CNG瓶）：按《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》執(zhí)行。2.送檢流程：提前1個(gè)月安排送檢，選擇有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；送檢前清空氣瓶（剩余氣體由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收，禁止隨意排放）；檢驗(yàn)合格的氣瓶加貼檢驗(yàn)標(biāo)志，不合格的立即報(bào)廢。（五）報(bào)廢管理：閉環(huán)處置，消除隱患1.報(bào)廢情形：超期未檢且無(wú)法修復(fù)；瓶體腐蝕/變形超標(biāo)（如壁厚＜設(shè)計(jì)值90%、凹陷深度＞5mm）；附件損壞無(wú)法更換（如瓶閥閥芯損壞）；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)判定報(bào)廢。2.處置流程：標(biāo)記報(bào)廢：移除鋼印或打“報(bào)廢”字樣，防止流入市場(chǎng)；專業(yè)回收：由具備資質(zhì)的單位拆解（禁止私自切割瓶體），建立《報(bào)廢臺(tái)賬》。（六）人員與應(yīng)急：能力建設(shè)+風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)1.人員培訓(xùn)：使用/管理/檢查人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（如特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)），掌握氣瓶原理、操作規(guī)范、應(yīng)急處置；培訓(xùn)記錄存檔，每年復(fù)訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.應(yīng)急預(yù)案：制定《氣瓶事故應(yīng)急預(yù)案》，明確泄漏、爆炸等場(chǎng)景的處置流程（如關(guān)閉瓶閥、疏散人員、報(bào)警）；每半年開(kāi)展1次演練，配備應(yīng)急物資（滅火器、防毒面具、堵漏工具），確保員工熟練操作。三、常見(jiàn)問(wèn)題處理與持續(xù)改進(jìn)（一）隱患整改：閉環(huán)管理發(fā)現(xiàn)“超期未檢”“附件損壞”等問(wèn)題時(shí)，立即停用氣瓶，制定整改單（明確責(zé)任、時(shí)限、措施），整改后由專人復(fù)查，確保隱患消除。（二）應(yīng)急處置：快速響應(yīng)泄漏：若瓶閥可關(guān)閉，立即關(guān)閥并轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處；若無(wú)法關(guān)閉，用濕毛巾覆蓋泄漏點(diǎn)，疏散人員并報(bào)警（119/____）；火災(zāi)：用干粉滅火器滅火，切斷氣源（若安全），火勢(shì)失控時(shí)撤離并報(bào)警。（三）管理優(yōu)化：數(shù)字化+評(píng)估信息化管理：引入氣瓶管理系統(tǒng)，記錄全生命周期（采購(gòu)、檢驗(yàn)、使用、報(bào)廢），設(shè)置“檢驗(yàn)到期”“超量?jī)?chǔ)存”預(yù)警；定期評(píng)估：每半年召開(kāi)管理評(píng)審會(huì)，收集員工建議，優(yōu)化流