2025年《高性能制造》質(zhì)量檢驗員專項訓練卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（每題1分，共20分。下列每題只有一個選項是符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題干后的括號內(nèi)。）1.在高性能制造過程中，對關鍵尺寸進行檢驗時，測量不確定度應控制在（）的水平，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。A.較高B.中等C.較低D.無需特別控制2.IATF16949質(zhì)量管理體系要求，檢驗員在發(fā)現(xiàn)不合格品時應立即執(zhí)行（）程序。A.內(nèi)部審核B.不合格品控制C.數(shù)據(jù)分析D.管理評審3.對于批量生產(chǎn)的精密零件，常用的抽樣檢驗方法為（）。A.全檢B.單次抽樣C.雙次抽樣D.多次抽樣4.在使用光學comparators檢驗尺寸時，為了提高測量精度，應優(yōu)先選擇（）光源。A.白熾燈B.自然光C.紫外線D.可見光5.高性能制造中常用的復合材料，其質(zhì)量檢驗重點通常不包括（）。A.分層缺陷B.重量偏差C.尺寸公差D.表面光潔度6.無損檢測（NDT）方法中，對檢測穿透深度要求較高的是（）。A.渦流檢測B.超聲波檢測C.比色檢測D.磁粉檢測7.以下哪種情況不屬于制造過程參數(shù)異常的典型表現(xiàn)？（）A.產(chǎn)品尺寸分散超差B.某項性能指標合格率下降C.設備運行聲音輕微變化D.檢驗員工作記錄遺漏8.根據(jù)統(tǒng)計過程控制（SPC）原理，當控制圖上出現(xiàn)（）情況時，應判斷過程異常。A.點在控制界限內(nèi)隨機波動B.連續(xù)5點遞增或遞減C.點在控制界限內(nèi)呈水平趨勢D.點落在中心線一側9.在處理不合格品時，檢驗員首先應（）。A.將其退回給生產(chǎn)部門B.進行原因分析C.填寫不合格品報告D.判定報廢10.高性能制造中使用的特種刀具，其硬度檢驗通常采用（）方法。A.硬度計壓入法B.肉眼觀察法C.重量測量法D.拉伸試驗法11.檢驗員發(fā)現(xiàn)圖紙中未標注公差的尺寸超差，應（）。A.按實測值接收B.判定為不合格品C.確認是否影響裝配或功能D.忽略此差異12.下列哪種文檔通常包含產(chǎn)品檢驗的具體要求、方法和接收標準？（）A.質(zhì)量手冊B.程序文件C.檢驗規(guī)范D.記錄表單13.對于涉及人身安全或關鍵功能的高性能制造產(chǎn)品，其質(zhì)量檢驗應遵循（）原則。A.經(jīng)濟性優(yōu)先B.完全保證C.過度檢驗D.重點控制14.檢驗過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，其有效性主要體現(xiàn)在（）方面。A.數(shù)據(jù)的完整性B.數(shù)據(jù)的準確性C.數(shù)據(jù)的及時性D.數(shù)據(jù)的保密性15.在進行測量設備校準時，通常使用（）作為標準器。A.樣件B.計量標準器具C.用戶自定義參考值D.比較儀16.高性能制造中的精密裝配過程，檢驗的重點往往是（）。A.裝配效率B.裝配順序C.配合精度和功能驗證D.裝配成本17.檢驗員應具備良好的（）能力，以識別和報告異常情況。A.創(chuàng)造力B.人際交往C.觀察與判斷D.計算機編程18.某材料檢驗標準規(guī)定，樣品數(shù)量不少于5個。這是為了滿足（）要求。A.可追溯性B.代表性C.可重復性D.合規(guī)性19.在進行失效分析時，檢驗員需要關注（）。A.失效模式B.失效位置C.失效原因D.以上都是20.采用統(tǒng)計抽樣檢驗時，樣本量的大小主要取決于（）。A.生產(chǎn)批量大小B.可接受質(zhì)量水平（AQL）C.檢驗成本D.以上都是二、判斷題（每題1分，共10分。請將你認為正確的題打“√”，錯誤的題打“×”。）21.質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求進行的活動。（）22.在高性能制造中，所有的檢驗活動都必須由經(jīng)過認證的檢驗員執(zhí)行。（）23.控制圖是一種用于監(jiān)控過程變異的工具。（）24.不合格品報告是記錄不合格品信息并啟動糾正措施的文件。（）25.檢驗規(guī)范是質(zhì)量手冊的組成部分，提供了具體的檢驗指導。（）26.精密測量通常要求在恒溫恒濕的環(huán)境下進行。（）27.無損檢測方法都是非接觸式的。（）28.任何測量都存在測量不確定度，這是測量固有的屬性。（）29.當產(chǎn)品尺寸超差時，檢驗員可以直接判定該產(chǎn)品為不合格品。（）30.檢驗員參與生產(chǎn)過程中的過程參數(shù)監(jiān)控有助于提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。（）三、簡答題（每題5分，共30分。請簡要回答下列問題。）31.簡述測量不確定度對質(zhì)量檢驗工作的影響。32.高性能制造產(chǎn)品常見的表面質(zhì)量缺陷有哪些？簡要說明其中一種缺陷的檢驗方法。33.簡述不合格品控制程序的主要步驟。34.簡述使用統(tǒng)計過程控制（SPC）圖監(jiān)控生產(chǎn)過程的基本原理。35.檢驗員在檢驗工作中應遵守哪些基本的職業(yè)道德規(guī)范？36.簡述進行失效分析的目的和主要步驟。四、論述題（每題10分，共20分。請就下列問題展開論述。）37.結合具體實例，論述檢驗規(guī)范在保證產(chǎn)品質(zhì)量中的重要性。38.試述在高性能制造領域，檢驗技術發(fā)展趨勢對檢驗員能力提出哪些新要求，檢驗員應如何應對。五、案例分析題（共20分。請根據(jù)以下案例，回答問題。）某航空零部件制造企業(yè)生產(chǎn)一種精密鈦合金軸類零件，該零件是飛機發(fā)動機的關鍵部件。零件圖紙上對某關鍵尺寸?20.00±0.01mm和表面粗糙度Ra1.6μm有嚴格要求。近期，檢驗部門發(fā)現(xiàn)該尺寸超差（超出上限）和表面粗糙度不合格（超出上限）的情況有所增加。檢驗員采用三坐標測量機（CMM）測量尺寸，使用表面粗糙度儀測量表面質(zhì)量，并記錄在檢驗記錄表中。檢驗員將超差零件填寫不合格品報告，交由質(zhì)量部門處理。質(zhì)量部門對部分超差件進行了原因分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是機床參數(shù)設置不當導致加工尺寸漂移，以及冷卻液使用不當導致表面加工質(zhì)量下降。生產(chǎn)部門根據(jù)分析結果進行了調(diào)整，問題得到了初步解決。請根據(jù)以上案例，回答以下問題：1.該案例中涉及的質(zhì)量檢驗活動有哪些？2.分析該零件的關鍵尺寸和表面質(zhì)量要求，說明其檢驗的重點和難點。3.從該案例中，分析檢驗員在發(fā)現(xiàn)問題、記錄、報告等環(huán)節(jié)應如何改進工作，以提高檢驗的有效性？4.結合該案例，簡述質(zhì)量檢驗、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門在質(zhì)量改進活動中各自的角色和協(xié)作關系。試卷答案一、單項選擇題1.C解析：高性能制造對精度要求高，必須嚴格控制測量不確定度，將其控制在較低水平以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.B解析：IATF16949要求發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即執(zhí)行不合格品控制程序，以防止其非預期使用或流出。3.C解析：批量生產(chǎn)中，全檢成本高，常用抽樣檢驗方法以在保證一定檢驗精度的前提下降低成本，雙次抽樣是常用方法之一。4.D解析：可見光是人眼最適應的光源，配合光學comparators能提供清晰的工件輪廓，有助于提高測量精度和判讀準確性。5.D解析：表面光潔度對于某些高性能零件可能重要，但通常不是復合材料檢驗的核心重點，相比分層、重量、尺寸等更次要。6.B解析：超聲波檢測利用超聲波在介質(zhì)中傳播和反射原理，能夠檢測較大深度內(nèi)部的缺陷，穿透深度要求較高。7.C解析：設備運行聲音輕微變化可能是異常先兆，但通常不是直接的參數(shù)異常表現(xiàn)，參數(shù)異常更直接地反映在產(chǎn)品指標或過程控制圖上。8.B解析：根據(jù)SPC規(guī)則，連續(xù)5點遞增或遞減屬于異常模式，表明過程可能存在趨勢性變化，應判斷過程異常。9.A解析：發(fā)現(xiàn)不合格品的首要步驟是隔離和標識，防止其混入合格品中，然后才能進行后續(xù)處理如退回、分析、報告等。10.A解析：硬度計壓入法是測量材料硬度的標準方法，適用于刀具等固體材料。其他方法或過于簡單或不適用。11.C解析：未標注公差的尺寸通常按零公差處理，超差意味著可能影響功能或裝配，檢驗員應確認其影響后決定是否接收或判定不合格。12.C解析：檢驗規(guī)范是詳細規(guī)定具體產(chǎn)品或過程如何檢驗的文件，包含方法、標準、接收要求等，是檢驗的直接依據(jù)。13.B解析：涉及人身安全或關鍵功能的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗必須做到完全保證，不能有絲毫疏漏，需嚴格按最高標準執(zhí)行。14.B解析：數(shù)據(jù)的有效性核心在于準確性，不準確的數(shù)據(jù)無法反映真實情況，對質(zhì)量判斷和決策產(chǎn)生誤導。15.B解析：測量設備校準必須使用符合量值溯源要求的計量標準器具作為標準，以保證校準結果的準確可靠。16.C解析：精密裝配的關鍵在于各部件的配合精度是否滿足要求以及最終的功能是否實現(xiàn)，這是檢驗的核心重點。17.C解析：檢驗員的核心職責是發(fā)現(xiàn)和報告問題，良好的觀察與判斷能力是履行這一職責的基礎。18.B解析：抽取樣品時必須具有代表性，才能確保樣本的檢測結果能夠反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，5個以上是為了保證代表性。19.D解析：失效分析的目的在于全面了解失效情況，包括模式、位置、原因等，以便采取糾正措施防止再次發(fā)生。20.D解析：樣本量大小確實受生產(chǎn)批量、可接受質(zhì)量水平（AQL）和檢驗成本等因素共同影響和決定。二、判斷題21.√解析：質(zhì)量檢驗的基本定義就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求的活動。22.×解析：雖然關鍵崗位的檢驗員通常需要培訓和認證，但并非所有檢驗活動都必須由認證檢驗員執(zhí)行，根據(jù)崗位和風險可由合格人員完成。23.√解析：控制圖通過監(jiān)控樣本統(tǒng)計量（如均值、極差）的變化，判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即變異是否僅由隨機因素引起。24.√解析：不合格品報告是正式文件，記錄了不合格品的詳細信息，是啟動不合格品控制流程、進行原因分析、采取糾正措施的基礎。25.√解析：檢驗規(guī)范是質(zhì)量管理體系中針對具體檢驗活動提供操作指南和接收標準的文件，是質(zhì)量手冊的支持性文件。26.√解析：精密測量對環(huán)境條件（溫度、濕度、振動等）敏感，為獲得準確可靠的結果，通常要求在穩(wěn)定控制的理想環(huán)境中進行。27.×解析：磁粉檢測屬于無損檢測，但它是接觸式檢測，需要將磁粉材料施加到被檢工件表面。28.√解析：測量不確定度源于測量過程中的各種不確定因素，任何測量結果都不可避免地帶有一定的不確定度。29.×解析：尺寸超差不一定意味著產(chǎn)品完全不合格，還需要結合功能、安全要求以及圖紙是否標注公差等因素綜合判斷。30.√解析：過程參數(shù)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素，檢驗員參與監(jiān)控可以及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動，預警潛在質(zhì)量問題。三、簡答題31.簡述測量不確定度對質(zhì)量檢驗工作的影響。解析：測量不確定度表示測量結果的可靠程度，它直接影響檢驗結論的可靠性。較小的不確定度意味著測量結果更接近真值，檢驗判定的準確性越高。在高性能制造中，嚴格的公差要求意味著必須具有與之匹配的低測量不確定度才能有效進行檢驗。如果測量不確定度過大，可能導致誤判，將合格品判為不合格（錯判）或把不合格品判為合格（漏判），影響產(chǎn)品質(zhì)量保證和成本控制。因此，理解和控制測量不確定度是高質(zhì)量檢驗的基礎。32.高性能制造產(chǎn)品常見的表面質(zhì)量缺陷有哪些？簡要說明其中一種缺陷的檢驗方法。解析：高性能制造產(chǎn)品常見的表面質(zhì)量缺陷包括：劃傷、碰傷、凹坑、毛刺、燒傷、氧化、腐蝕、裂紋、表面粗糙度超差、波紋度超標等。檢驗方法示例（以劃傷為例）：劃傷的檢驗方法主要是視覺檢查。對于微小或隱蔽的劃傷，可能需要借助放大鏡、體視顯微鏡或表面輪廓儀等工具進行仔細觀察和測量。檢驗時需依據(jù)圖紙或檢驗規(guī)范中規(guī)定的允收標準（如劃傷的深度、長度、數(shù)量、位置等限制）來判斷是否合格。33.簡述不合格品控制程序的主要步驟。解析：不合格品控制程序的主要步驟通常包括：(1)識別與隔離：發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即將其從合格品中分離出來，并放置在指定的不合格品區(qū)域或容器中，進行清晰標識，防止誤用或混用。(2)簽收與記錄：填寫不合格品報告（MRB-MaterialReviewBoardreport），詳細記錄不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、地點、不合格現(xiàn)象描述等信息，并可能需要相關人員簽收確認。(3)評審與處置：由授權人員或小組（如質(zhì)量部門、技術部門、生產(chǎn)部門）對不合格品報告進行評審，根據(jù)不合格的嚴重程度、影響范圍等因素，決定處置方式，如返工、返修、降級使用、報廢等。(4)執(zhí)行處置：按照評審通過的處置決定，執(zhí)行相應的操作，并確保過程得到有效控制。(5)紀錄與追蹤：對所有處置過程和結果進行詳細記錄，并可能需要追蹤處置后的結果（如返工后的檢驗合格情況）。(6)關聯(lián)分析：對于返工、報廢等嚴重不合格，應進行根本原因分析，并采取糾正和預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。34.簡述使用統(tǒng)計過程控制（SPC）圖監(jiān)控生產(chǎn)過程的基本原理。解析：SPC圖通過繪制樣本統(tǒng)計量（如均值Xbar圖或極差R圖）隨時間變化的趨勢，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。基本原理如下：(1)收集數(shù)據(jù)：按一定頻率從生產(chǎn)過程中抽取樣本，計算樣本統(tǒng)計量（如樣本均值、樣本極差）。(2)繪制控制圖：將計算得到的樣本統(tǒng)計量繪制在圖上，并繪制中心線（CL）、上控制限（UCL）、下控制限（LCL）。控制限通?；跉v史數(shù)據(jù)或理論計算設定，一般設置為±3倍標準差。(3)判斷狀態(tài)：觀察控制圖上的點子分布。如果所有點子都在控制限內(nèi)，且無異常模式（如連續(xù)多點在中心線一側、趨勢、周期性變化等），則認為過程處于“統(tǒng)計控制狀態(tài)”，即變異僅由隨機因素引起，過程穩(wěn)定。如果點子超出控制限或有異常模式，則認為過程“異?！?，可能存在系統(tǒng)性的變異（特殊原因），需要調(diào)查并采取措施消除特殊原因。35.檢驗員在檢驗工作中應遵守哪些基本的職業(yè)道德規(guī)范？解析：檢驗員應遵守的基本職業(yè)道德規(guī)范包括：(1)客觀公正：以事實為依據(jù)，依據(jù)標準和規(guī)范進行檢驗，不受任何人為因素（如生產(chǎn)壓力、個人關系）干擾，做出客觀真實的判斷。(2)誠實守信：如實記錄檢驗結果，準確報告發(fā)現(xiàn)的問題，不隱瞞、不虛報。對檢驗結果負責。(3)嚴謹細致：認真執(zhí)行檢驗程序，仔細觀察、測量、判讀，關注細節(jié)，避免因疏忽導致錯誤判斷。(4)遵守紀律：遵守公司規(guī)章制度和工作流程，按規(guī)定著裝、操作設備、記錄數(shù)據(jù)。(5)保守秘密：對涉及的產(chǎn)品技術、工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)等商業(yè)秘密負有保密義務。(6)不斷學習：關注行業(yè)發(fā)展和新技術，持續(xù)學習提升自身專業(yè)知識和技能，適應工作要求。36.簡述進行失效分析的目的和主要步驟。解析：進行失效分析的主要目的是：(1)確定失效模式：明確零件或產(chǎn)品是如何失效的，是斷裂、疲勞、腐蝕、變形還是其他形式。(2)找出失效原因：深入分析導致失效的直接原因和根本原因，是設計缺陷、材料問題、制造工藝錯誤、使用不當還是環(huán)境因素等。(3)評估失效后果：判斷失效對產(chǎn)品功能、安全、壽命以及經(jīng)濟性造成的影響程度。(4)提出糾正和預防措施：基于失效原因，提出有效的改進措施，防止同類失效再次發(fā)生。主要步驟通常包括：收集失效件及相關信息（使用歷史、環(huán)境條件等）->初步檢查與描述（外觀宏觀檢查）->后續(xù)分析（根據(jù)初步判斷選擇微觀分析手段，如金相分析、硬度測試、化學成分分析、無損檢測等）->數(shù)據(jù)綜合與原因推斷->編寫失效分析報告（總結分析過程、結論和建議）。四、論述題37.結合具體實例，論述檢驗規(guī)范在保證產(chǎn)品質(zhì)量中的重要性。解析：檢驗規(guī)范是質(zhì)量管理體系中至關重要的文件，它詳細規(guī)定了產(chǎn)品或過程如何進行檢驗、檢驗的項目、使用的工具和設備、具體的檢驗方法、接收標準和記錄要求等，是檢驗工作的直接依據(jù)和指南，對保證產(chǎn)品質(zhì)量具有核心重要性。重要性體現(xiàn)在：首先，它提供了統(tǒng)一的標準和操作指南，確保不同檢驗員、不同時間、不同地點進行的檢驗活動具有一致性和可比性，避免了檢驗標準模糊不清或主觀隨意性導致的判斷差異，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了穩(wěn)定可靠的檢驗基礎。其次，檢驗規(guī)范明確了檢驗的關鍵點和重點，指導檢驗員關注對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的特性，避免遺漏關鍵檢驗項目，從而提高檢驗的全面性和有效性。再次，通過規(guī)定具體的接收標準，檢驗規(guī)范直接決定了產(chǎn)品能否被判定為合格，是質(zhì)量控制的第一道關口，有效防止不合格品流入下一工序或最終市場，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在制造精密軸承時，檢驗規(guī)范會詳細規(guī)定需要檢驗的尺寸公差（如內(nèi)徑、外徑、寬度）、形位公差（如跳動）、硬度、表面粗糙度、清潔度（如鐵屑含量）以及檢驗方法（如用卡尺、千分尺、三坐標測量機、硬度計、表面粗糙度儀等），并明確規(guī)定各項指標合格的具體數(shù)值范圍。只有嚴格按照規(guī)范執(zhí)行檢驗，并判定所有項目均合格，才能確認該軸承是合格品。如果缺少規(guī)范或檢驗不規(guī)范，就可能導致對尺寸稍超公差但功能無影響的軸承誤判為不合格，或對存在潛在疲勞風險的硬度過低軸承誤判為合格，都會嚴重影響最終產(chǎn)品的性能和壽命。38.試述在高性能制造領域，檢驗技術發(fā)展趨勢對檢驗員能力提出哪些新要求，檢驗員應如何應對。解析：高性能制造領域的技術發(fā)展趨勢，如自動化、數(shù)字化、智能化、新材料、新工藝等，對檢驗員的能力提出了新的、更高的要求，檢驗員需要積極應對以適應行業(yè)發(fā)展。新要求主要包括：(1)數(shù)字化技能：需要掌握數(shù)據(jù)采集、處理和分析工具（如SPC軟件、統(tǒng)計軟件），能夠理解和應用數(shù)字化的檢驗數(shù)據(jù)和報告。(2)智能化理解：需要了解智能檢測設備（如在線視覺檢測系統(tǒng)、自動化測量單元）的基本原理和應用，能夠參與或管理智能化檢驗系統(tǒng)的操作和維護。(3)新技術掌握：需要學習掌握適用于新材料（如復合材料）、新工藝（如增材制造）的檢驗技術和方法。(4)跨領域知識：需要具備一定的材料科學、機械原理、電子技術等多學科知識，以理解產(chǎn)品特性和檢驗結果。(5)綜合分析能力：需要提升從大量數(shù)據(jù)中提取有效信息、識別復雜模式、進行根本原因分析的能力。(6)持續(xù)學習能力：技術發(fā)展迅速，需要具備持續(xù)學習新知識、新技能的主動性和能力。檢驗員應如何應對：首先，要轉變觀念，認識到檢驗工作不再僅僅是傳統(tǒng)的測量和判讀，而是融入了更多技術含量和管理要求。其次，要主動學習，通過培訓、自學、參加研討會等方式，不斷更新知識儲備，掌握數(shù)字化工具、新檢驗技術和方法。再次，要勇于實踐，積極參與新設備的操作、新流程的驗證，在實踐中提升應用能力。最后，要加強溝通協(xié)作，與工程師、生產(chǎn)人員等緊密合作，共同解決檢驗中遇到的問題，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量水平。通過不斷提升自身綜合能力，才能在高性能制造的未來發(fā)展中保持核心競爭力。五、案例分析題請根據(jù)以下案例，回答問題。某航空零部件制造企業(yè)生產(chǎn)一種精密鈦合金軸類零件，該零件是飛機發(fā)動機的關鍵部件。零件圖紙上對某關鍵尺寸?20.00±0.01mm和表面粗糙度Ra1.6μm有嚴格要求。近期，檢驗部門發(fā)現(xiàn)該尺寸超差（超出上限）和表面粗糙度不合格（超出上限）的情況有所增加。檢驗員采用三坐標測量機（CMM）測量尺寸，使用表面粗糙度儀測量表面質(zhì)量，并記錄在檢驗記錄表中。檢驗員將超差零件填寫不合格品報告，交由質(zhì)量部門處理。質(zhì)量部門對部分超差件進行了原因分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是機床參數(shù)設置不當導致加工尺寸漂移，以及冷卻液使用不當導致表面加工質(zhì)量下降。生產(chǎn)部門根據(jù)分析結果進行了調(diào)整，問題得到了初步解決。請根據(jù)以上案例，回答以下問題：1.該案例中涉及的質(zhì)量檢驗活動有哪些？2.分析該零件的關鍵尺寸和表面質(zhì)量要求，說明其檢驗的重點和難點。3.從該案例中，分析檢驗員在發(fā)現(xiàn)問題、記錄、報告等環(huán)節(jié)應如何改進工作，以提高檢驗的有效性？4.結合該案例，簡述質(zhì)量檢驗、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門在質(zhì)量改進活動中各自的角色和協(xié)作關系。解析：1.案例中涉及的質(zhì)量檢驗活動包括：使用CMM測量零件關鍵尺寸（?20.00±0.01mm），使用表面粗糙度儀測量零件表面粗糙度（Ra1.6μm），將測量結果記錄在檢驗記錄表中，發(fā)現(xiàn)不合格品后填寫不合格品報告（MRB）。2.該零件的關鍵尺寸（?20.00±0.01mm）精度要求極高（公差僅為0.02mm），表面粗糙度Ra1