橋梁轉(zhuǎn)體球鉸Sphericalhingeforbrid(此版本未經(jīng)出版審核，僅供參考，以最終出版發(fā)布為準(zhǔn))2026-01-01實施2026-01-01實施I IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語及定義 14分類、規(guī)格、型號 2 24.2規(guī)格 24.3型號 25結(jié)構(gòu)形式 35.1橋梁轉(zhuǎn)體裝置 35.2普通鋼球鉸 35.3鑄鋼球鉸 55.4超高性能混凝土球鉸 65.5銷軸與軸套 75.6滑道 7 86技術(shù)要求 96.1一般要求 96.2材料性能 96.3尺寸與偏差 6.4外觀質(zhì)量 6.5表面防護(hù) 6.6試裝 7試驗方法 7.2尺寸和偏差 7.3外觀質(zhì)量 7.4焊接 7.5表面防護(hù) 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2原材料進(jìn)廠檢驗 8.3成品檢驗 9標(biāo)志、包裝、運輸與儲存 9.1標(biāo)志 9.3運輸與儲存 附錄A(規(guī)范性)滑板初始靜摩擦系數(shù)試驗方法 附錄B(規(guī)范性)滑板荷載壓縮變形試驗方法 附錄C(資料性)球鉸、滑道、撐腳及砂箱的安裝方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國交通運輸協(xié)會新技術(shù)促進(jìn)分會提出。本文件由中國交通運輸協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司、中船雙瑞(洛陽)特種裝備股份有限公司、衡橡科技股份有限公司、北京交達(dá)鐵工科技有限公司、河北寶力工程裝備股份有限公司、中建八局第一建設(shè)有限公司、中鐵十六局集團路橋工程有限公司、中鐵西南科學(xué)研究院有限公司、衡水市橡膠總廠有限公司、柳州東方工程橡膠制品有限公司、新津騰中筑路機械有限公司、衡水泰威新材料有限公司、中鐵一局集團第三工程有限公司、中船雙瑞(洛陽)特種裝備股份有限公司武漢分公司、衡水宏祥橋梁工程材料科技有限公司、四川省鐵路建設(shè)有限公司、株洲時代新材料科技股份有限公司、衡水銘建工程橡膠有限公司、中鐵九橋工程有限公司、中鐵四局集團第四工程有限公司、南京林業(yè)大學(xué)、中交協(xié)聯(lián)交通科學(xué)研究院(北京)有限公司。本文件主要起草人：馮祁、焦亞萌、徐升橋、李輝、高靜青、李金凱、賈立志、楊衛(wèi)鋒、姜文英、趙建林、張郡、桂鑒臣、劉凱、張顯宗、賈雙雙、李文松、王廣業(yè)、李歧、高斯陽、支超、孫偉、王立方、李延佩、鄭宏利、方雷、代長生、陳舜東、曹文、王立志、曹琳琳、劉一軍、王良、何巍、陸金柱、李坤、楊光旭、耿向前、劉海軍、孔令俊、梁輝、李艷慶、劉洪、銀慶友、張建剛、孫淑靜、周文、楊浩、寧響亮、黃行裕、馮益洋、夏政偉、馬金亮、陳國、姜林、鄒潔、貢國金、孫中華、梁旭、王福華、鄭康平、朱留超、英升睿、于全玉、張春林、武文全。球鉸作為橋梁轉(zhuǎn)體施工的關(guān)鍵構(gòu)件，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁工程的安全性。制定標(biāo)準(zhǔn)能夠規(guī)范球鉸的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗，減少施工過程中的風(fēng)險。本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到如下相關(guān)的專利的使用。123455.26.6.1附錄C67附錄C893.45.56.6.2附錄C本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得。工橋梁墩頂轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司15號中鐵設(shè)計大廈23中船雙瑞(洛陽)特種裝備股份有限公司河南省洛陽市高新區(qū)45衡橡科技股份有限公司6789一種轉(zhuǎn)體施工用球鉸及其加工和北京交達(dá)鐵工科技有限公司請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T443L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件(ISO527-3:1995,IDT)GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7233.1-2023鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法(ISO813:1997,MOD)GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T31387活性粉末混凝土HG/T2502—19935201硅脂JB/T5943-2018工程機械焊接件通用技術(shù)條件JT/T722-2023公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂T/CCTAS281—20252橋梁轉(zhuǎn)體裝置sphericalhingedeviceforbridgeswivelconstruction由球鉸及轉(zhuǎn)體輔助部件組成的適用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的裝置。球鉸sphericalhinge由上、下球鉸等主要構(gòu)件組成，使轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)上下傳遞荷載，轉(zhuǎn)動面為球面的橋梁轉(zhuǎn)體施工核心支承裝置。3.3鋼球鉸steelsphericalhinge上、下球鉸等主要構(gòu)件材料由鋼板加工或鑄鋼鑄造而成的球鉸。超高性能混凝土球鉸ultra-highperformanceconcretesphericalhinge上、下球鉸等主要構(gòu)件由焊接薄鋼板表層和設(shè)有構(gòu)造鋼筋的超高性能混凝土內(nèi)芯構(gòu)成的球鉸。4.1分類橋梁轉(zhuǎn)體球鉸(以下簡稱“轉(zhuǎn)體球鉸”)按照承壓部件材料和加工方式類型分為：a)普通鋼球鉸，代號為OS;c)超高性能混凝土球鉸，代號為UC。轉(zhuǎn)體球鉸型號由名稱代號、豎向設(shè)計承載力和分類代號組成，表示方法如下： 35結(jié)構(gòu)形式橋梁轉(zhuǎn)體裝置由球鉸及滑道、撐腳、砂箱等轉(zhuǎn)體輔助部件組成，橋梁轉(zhuǎn)體裝置示意見圖1。其中，工工232433—滑道；4—砂箱。2—撐腳；5.2.1普通鋼球鉸由鋼護(hù)筒及抽拔鋼板(僅適用于墩頂轉(zhuǎn)體球鉸)、上球鉸、下球鉸、球面滑板、銷軸、軸套、支撐骨架、調(diào)平裝置、連接件(僅分塊拼裝式球鉸含此項)、防塵罩(僅適用于墩頂轉(zhuǎn)體且轉(zhuǎn)體后球鉸外露不拆除情況)等部件構(gòu)成。5.2.2普通鋼球鉸適用于墩底轉(zhuǎn)體施工和墩頂轉(zhuǎn)體施工，普通鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意(墩底轉(zhuǎn)體)見圖2、普通鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意(墩頂轉(zhuǎn)體)見圖3。5.2.3普通鋼球鉸上下球鉸一般由球形鋼面板和加勁肋焊接而成，或采用厚鋼板數(shù)控加工而成(可分塊拼裝)。下球鉸一般銑鉆滑板鑲嵌孔、振搗孔及排氣孔。普通鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意(分塊拼裝式厚鋼板數(shù)控加工球鉸面板)見圖4。4標(biāo)引序號說明：1一軸套；2—銷軸；標(biāo)引序號說明：2—銷軸；3—鋼護(hù)筒；4—抽拔鋼板；5—防塵罩；5—下球鉸；6—調(diào)平裝置；7一支撐骨架。5—下球鉸；6—調(diào)平裝置；7一支撐骨架。圖2普通鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意(墩底轉(zhuǎn)體)34567896—上球鉸；9—調(diào)平裝置；10—支撐骨架。52工32工45611—軸套；4—球面滑2—銷軸；5—下球鉸(可分塊);8—連接件。3—上球鉸(可分塊);6—調(diào)平裝置；鑄鋼球鉸一般由上球鉸、下球鉸、球面滑板、銷軸、底座板、剪力鍵等部件構(gòu)成，鑄鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意見圖5。鑄鋼球鉸上下球鉸一般為鑄造整體成型。64561366—底座板。6—底座板。2—銷軸；圖5鑄鋼球鉸結(jié)構(gòu)示意超高性能混凝土球鉸一般由頂座板、上球鉸、下球鉸、球面滑板、銷軸、軸套、底座板、連接板、球鉸、底座板)一般為鋼殼內(nèi)填充超高性能混凝土制造而成。設(shè)計豎向承載力小于50MN的超高性能混凝土球鉸的頂座板可與上球鉸合并加工。7內(nèi)芯的鋼混組合構(gòu)件或?qū)嵭匿摪簟?.6.1滑道分為鋼滑道和鋼混組合滑道兩種結(jié)構(gòu)形式。高性能混凝土內(nèi)芯構(gòu)成，鋼混組合滑道結(jié)構(gòu)示意見圖8。5.6.4滑道支架一般由角鋼焊接成型。844—調(diào)平裝置；5—滑道支架。1—滑道滑板；2—不銹鋼板；3—鋼背板；圖7鋼滑道結(jié)構(gòu)示意標(biāo)引序號說明：1—滑道滑板；2—滑道板；3—調(diào)平裝置；4—滑道支架。圖8鋼混組合滑道結(jié)構(gòu)示意混凝土，撐腳結(jié)構(gòu)示意見圖9。91—連接座(僅拆除型含此項);3—船型板；2—支撐鋼管；4—剪力鍵(僅切割型含此項)。圖9撐腳結(jié)構(gòu)示意6.1.1在承載能力范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)體球鉸裝置應(yīng)保持狀態(tài)完好、轉(zhuǎn)動順暢、無異常變形，轉(zhuǎn)體上、下轉(zhuǎn)盤滿足轉(zhuǎn)體球鉸承壓及傳遞球面摩擦力等傳力要求。6.2.1.1轉(zhuǎn)體球鉸裝置用鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700或GB/T1591的規(guī)定。鋼球鉸的上球鉸、下球鉸、底座板及滑道鋼背板的鋼板強度等級不宜低于Q355;超高性能混凝土球鉸的上球鉸、下球鉸、頂座板、底座板及滑道板的鋼板強度等級不宜低于Q235。6.2.1.2轉(zhuǎn)體球鉸上球鉸、下球鉸等采用鑄鋼件時，鑄鋼件的化學(xué)成分、熱處理后的機械性能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，化學(xué)分析和機械性能用試塊應(yīng)在鑄鋼件澆鑄過程中鑄出。鑄鋼強度等級不低于ZG270-500,鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，鑄鋼件質(zhì)量不低于2級，探傷方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)符合GB/T7233.1-2023的規(guī)定。6.2.1.3不銹鋼板可采用06Cr17Ni2Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號精軋不銹鋼冷軋鋼板，化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280-2015的規(guī)定。6.2.1.4銷軸鋼棒材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700或GB/T3077的規(guī)定。6.2.1.5結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T8162的規(guī)定。6.2.2滑板滑道滑板可采用聚四氟乙烯板，其物理機械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板改性聚四氟乙烯板斷裂拉伸應(yīng)變注：球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷606.2.2.2在潤滑狀態(tài)下，球面滑板與鋼板配合面(表面粗糙度最大參數(shù)值為MRRRamax6.3)的滑動摩擦性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。球面滑板荷載壓縮變形應(yīng)符合表3的規(guī)定，且在試驗過程中滑板不應(yīng)出現(xiàn)裂表2球面滑板的摩擦性能(有潤滑)℃平均壓應(yīng)力℃持荷時間h改性超高分子量聚乙烯板改性聚四氟乙烯板、填充聚四注：h?為滑板初始外露厚度。6.2.2.3在無潤滑狀態(tài)下，滑道滑板與不銹鋼板配合面的滑動摩擦性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4滑道滑板的摩擦性能(無潤滑)聚四氟乙烯板℃平均壓應(yīng)力小于等于設(shè)計值且不大于0.076.2.3.1球鉸潤滑脂可采用5201-2硅脂或添加1%(質(zhì)量比)、平均粒徑不大于50um的純聚四氟乙烯6.2.3.25201-2硅脂的物理性能不應(yīng)低于HG/T2502—1993中一等品的規(guī)定。6.2.3.3鋰基潤滑脂的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7324—2010中2號潤滑脂的規(guī)定。6.2.4.1超高性能混凝土球鉸用超高性能混凝土的抗壓強度不小于120MPa,抗折強度、彈性模量、原材料性能、配合比應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。6.2.4.2超高性能混凝土球鉸的內(nèi)層構(gòu)造鋼筋等級不低于HRB400,其技術(shù)性能應(yīng)滿足GB/T1499.2的球面滑板與下球鉸粘結(jié)應(yīng)采用不可溶和熱固性的粘結(jié)劑，剝離粘合強度不應(yīng)小于5kN/m2,剝離粘合強度的測定應(yīng)按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。上球鉸凸球面及下球鉸凹球面的球面輪廓度不應(yīng)大于球面滑板整體外徑或分片鑲嵌滑板外包絡(luò)圓徑的0.03%。機加工尺寸及公差配合應(yīng)符合設(shè)計要求，未注線性尺寸和角度尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中c級的規(guī)定，未注明形狀和位置的公差應(yīng)符合GB/T1184-1996鑄造整體成型鋼球鉸的上球鉸、下球鉸、底座板等鑄件的非機加工面的尺寸公差應(yīng)滿足GB/T6414-2017中DCTG7級的規(guī)定，幾何公差應(yīng)滿足GB/T6414-2017中GCTG4級的規(guī)定?；啦讳P鋼板基準(zhǔn)厚度不應(yīng)小于2mm,厚度偏差應(yīng)符合GB/T3280-2015中PT.A級的規(guī)定。焊接后球面滑板采用整體板、分塊拼接板或分片鑲嵌板的形式，其基準(zhǔn)厚度t不應(yīng)小于7mm,嵌入深度不應(yīng)小于基準(zhǔn)厚度的1/2,外露厚度不應(yīng)小于3mm,厚度極限偏差、外露厚度極限偏差及裝配間隙應(yīng)滿足表5的規(guī)定。厚度極限偏差外露厚度極限偏差與鋼件凹槽的容許裝配間隙0000006.4外觀質(zhì)量6.4.1焊接件球鉸焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T5943-2018的規(guī)定。頂座板、底座板、上球鉸、下球鉸等關(guān)鍵焊縫不低于B類，焊縫外部缺陷及內(nèi)部缺陷不低于Ⅱ級質(zhì)量要求，其他焊縫不低于C類，焊縫外部缺6.4.2鑄鋼件6.4.2.1鑄鋼件加工后的表面質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定，并對缺陷進(jìn)行修補。當(dāng)表面缺陷超過表6規(guī)定，符合表7規(guī)定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許進(jìn)行一次電焊修補。對不符合表7規(guī)定的缺陷(氣孔、縮孔、砂眼、渣孔)缺陷大小投影內(nèi)的上球鉸上表面和下球鉸下在100mm×100mm內(nèi)部位面積的下表面、各側(cè)面缺陷修補缺陷總面積不大于所在部位板厚的1/36.4.3鋼構(gòu)件非加工表面的粗糙度最大參數(shù)為NMRRamax50,機加工件外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)與滑板接觸的上球鉸凸球面的表面粗糙度最大參數(shù)值為MRRRamax6.3,且不應(yīng)有降低表面質(zhì)b)銷軸和軸套的圓柱面、嵌固滑板的下球鉸凹球面及其他自由表面的表面粗糙度最大參數(shù)值為不銹鋼板應(yīng)滿足GB/T3280-2015的6號表面加工要求。不銹鋼板表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、6.5.1轉(zhuǎn)體球鉸的鋼件外露表面(凸球面、凹球面、軸套內(nèi)側(cè)面及銷軸外表面除外)應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝，采用JT/T722-2023中SO4套涂裝體系的底涂層1道，涂裝前鋼件表面處理及涂料技術(shù)要求應(yīng)滿足JT/T722-2023的規(guī)定。在臨時存放過程中應(yīng)設(shè)置防塵裝置。鋰基潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T7324-2010中2號潤滑脂的規(guī)定，機械油的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T443的規(guī)定。b)轉(zhuǎn)體球鉸試裝前應(yīng)清潔所有零部件。c)出廠時球面滑板應(yīng)預(yù)先進(jìn)行無潤滑脂的試e)分體運輸?shù)姆謮K拼裝式球鉸應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)拼接組裝試驗。6.6.1.2超高性能混凝土球鉸置12～18h后，在85℃條件下蒸汽養(yǎng)護(hù)48hb)超高性能混凝土球鉸的試裝按鋼球鉸流程進(jìn)行。6.6.1.3試裝精度a)球鉸支撐骨架及底座板試裝精度：中心線縱、橫向水平位置偏差不應(yīng)大于10mm,支撐骨架中心線水平交角不應(yīng)大于0.005rad,底座板頂面縱橫向水平傾角不應(yīng)大于0.003rad。b)下球鉸試裝精度：下球鉸及底座板經(jīng)精調(diào)后，標(biāo)高的差值不應(yīng)大于2mm,中心線縱向水平位置c)球面滑板突出凹槽的外露厚度極限偏差及容許裝配間隙應(yīng)滿足表5的要求。球面滑板安裝完成后，其頂面應(yīng)位于同一球面上，球面輪廓度不應(yīng)大于球面滑板整體外徑或分片鑲嵌滑板外包絡(luò)圓徑的d)分塊拼裝式球鉸組裝形成整體后，拼縫錯臺高差不應(yīng)大于0.5mm。6.6.2.1滑道出廠前應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，但部件不焊接或栓接，編號記錄各部件位置。b)滑道豎向中心線應(yīng)與球鉸水平轉(zhuǎn)動中心線重合，中心線縱橫向相對偏差不應(yīng)大于10mm。c)鋼背板或鋼混組合滑道的滑道板上表面經(jīng)精調(diào)后，標(biāo)高的差值不應(yīng)大于±2mm,徑向?qū)ΨQ測點的高差不應(yīng)大于環(huán)形滑道直徑的1/5000。7試驗方法7.1材料7.1.1.2鑄鋼件的化學(xué)成分、熱處理后的機械性能的測定應(yīng)按GB/T11352的規(guī)定進(jìn)行，鑄鋼件的探傷方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)按GB/T7233.1-2023的規(guī)定進(jìn)行。7.1.1.3實體銷軸棒材的化學(xué)成分和力學(xué)性能的7.1.1.4結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的化學(xué)成分和力學(xué)性能的測定應(yīng)按GB/T8162的規(guī)定進(jìn)行。7.1.1.5不銹鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能的測定應(yīng)按GB/T3280—2015的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.1密度測定應(yīng)按GB/7.1.2.2拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變的測定按GB/T1040.3-2006的規(guī)定進(jìn)行，采用5型試樣，厚度2mm±0.2mm,試驗拉伸速度為50mm/min。7.1.2.3球壓痕硬度的測定按GB/T3398.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.4初始靜摩擦系數(shù)的測定按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2.5荷載壓縮變形的測定按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3.15201-2硅脂的物理性能測定應(yīng)按HG/T2502—1993的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3.2鋰基潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)測定應(yīng)按GB/T7324—2010的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3.3純聚四氟乙烯粉的平均粒徑應(yīng)按HG/T2901—1997的規(guī)定進(jìn)行。7.1.4超高性能混凝土及構(gòu)造鋼筋7.1.4.2構(gòu)造鋼筋技術(shù)性能的測定應(yīng)按GB/T1499.2的規(guī)7.1.5粘結(jié)劑剝離粘合強度的測定按照GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。焊縫類別和質(zhì)量等級的評定應(yīng)按JB/T5943-2018的規(guī)定進(jìn)行。涂層厚度、附著力測量應(yīng)按JT/T722-2023的規(guī)定進(jìn)行。加工用原材料及外協(xié)件進(jìn)廠檢驗，檢驗項目及檢驗頻次見表8。表8原材料進(jìn)廠檢驗檢驗項目每批(同牌號、同等級、同生產(chǎn)廠、1批不大于60t)每爐外形尺寸每批(同牌號、同生產(chǎn)廠、同厚度、同交貨狀態(tài)、同進(jìn)場時間的不銹鋼板組批，1批不大于5t)外形尺寸每批(同一材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠、同一檢驗項目外形尺寸每批(同牌號、同等級、同生產(chǎn)廠、批不大于500kg)每批(同牌號、同等級、同生產(chǎn)廠、同交貨狀態(tài)、同進(jìn)廠時間的鋼棒或鋼管，1批不大于5t)原材料性能每批(同標(biāo)號、同生產(chǎn)廠、同交貨狀態(tài)、同進(jìn)廠時間，1批不大于50m3)構(gòu)造鋼筋每批(同強度等級、同直徑、同生產(chǎn)廠、同交貨狀態(tài)、同進(jìn)廠時間的鋼筋組批，1批不大于1t)剝離強度每批(同牌號、同等級、同生產(chǎn)廠、批不大于500kg)格，產(chǎn)品方可出廠。成品檢驗項目及檢驗頻次見表9。表9成品檢驗檢驗項目外形尺寸與凹槽裝配間隙凸出凹槽的外露厚度尺寸9標(biāo)志、包裝、運輸與儲存9.1標(biāo)志9.1.1每臺出廠轉(zhuǎn)體球鉸應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)(豎向設(shè)計承載力、球面半徑，水平半徑、溫度范圍)、生產(chǎn)廠名、出廠編號和生產(chǎn)日期。9.1.2轉(zhuǎn)體球鉸分體運輸時，各部件應(yīng)標(biāo)記編號。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)牢固可靠，包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、出廠日期。9.2.2包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書和裝箱單。9.3運輸與儲存9.3.1在運輸和儲存過程中，支撐骨架應(yīng)保證剛度，避免球鉸部件變形。部件卸裝時應(yīng)輕起輕落，避免損傷。9.3.2超限運輸應(yīng)當(dāng)依法辦理有關(guān)許可手續(xù)。超限運輸車輛采取有效措施后，按照指定的時間、路線、速度行駛公路。9.3.3轉(zhuǎn)體球鉸的儲存應(yīng)避免雨雪浸淋、高溫日照，并保持清潔，不應(yīng)與酸、堿、油類、有機溶劑等影響轉(zhuǎn)體球鉸質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。(規(guī)范性)A.1試樣球面滑板或滑道滑板的基準(zhǔn)厚度t、儲脂槽分布相同，試樣滿足6.2.2的要求。試樣的形狀、尺寸和嵌固工裝見圖A.1,未設(shè)置儲脂槽的滑板無儲脂槽的尺寸要求。A.1.4滑板試樣的嵌固工裝由滿足6.2.1的鋼板加工而成。A.1.6試驗前試樣應(yīng)在23℃±2℃的環(huán)境中靜置24h以上。單位為毫米112標(biāo)引序號說明：1—試樣；2—工裝。圖A.1滑板初始靜摩擦系數(shù)試驗用試樣及工裝T/CCTAS281—2025A.2試驗方法試驗條件見表A.1,試驗裝置見圖A.2。表A.1滑板摩擦系數(shù)試驗條件聚四氟乙烯(無硅脂)改性超高分子量聚乙烯改性聚四氟乙烯試件正應(yīng)力℃測試溫度下的持荷時間h1圖A.2滑板初始靜摩擦試驗裝置滑板試樣與配合面發(fā)生初次滑動時的摩擦系數(shù)為初始靜摩擦系數(shù)。初始靜摩擦系數(shù)試驗應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：a)試驗時，試驗件表面根據(jù)需要確定是否進(jìn)行潤滑脂涂抹，球面滑板應(yīng)涂滿潤滑脂，滑道滑板可不涂抹潤滑脂；b)采用雙剪試驗方式；c)試樣數(shù)量為三組，每組2塊，三組靜摩擦系數(shù)平均值為滑板初始靜摩擦系數(shù)的實測值。初始靜摩擦系數(shù)由滑動時的最大水平力與豎向荷載的比值按公式(A.1)計算得出。 式中：H+一初始靜摩擦系數(shù)，精確到0.001;F一試樣滑動時的最大水平力，單位為kN;R,—表A.1中試樣壓應(yīng)力對應(yīng)的豎向荷載R,單位為kN。A.3試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)試驗概況：試驗設(shè)備、試驗荷載、試驗溫度、加載速度、試驗照片等；b)試驗過程有無異常情況，如有異常，描述異常情況發(fā)生的過程。c)試件的初始靜摩擦系數(shù)及評定試驗結(jié)果?；搴奢d壓縮變形試驗方法B.1.1滑板試樣采用單獨模壓成型或從成品板材上切割的平面板材，試樣直徑為155mm,試樣的基準(zhǔn)厚度t、儲脂槽分布與球面滑板或滑道滑板的基準(zhǔn)厚度t、儲脂槽分布相同，試樣滿足6.2.2的要求。B.1.2試驗需配備如圖A.1的嵌固工裝或在圖B.1中的下加載板上設(shè)置嵌固定位凹槽。B.1.3球面滑板試樣的配合面采用表面粗糙度最大參數(shù)值為MRRRamax6.3的Q355鋼板，鋼板厚度不小于12mm。鋼板的性能應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。B.1.4球面滑板試樣的表面應(yīng)涂抹一層潤滑脂。潤滑脂的性能應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。B.1.1滑板試樣的嵌固工裝由滿足6.2.1的鋼板加工而成。B.1.1球面滑板試樣的外露厚度h與球面滑板的設(shè)計外露厚度一致。B.1.1試驗前試樣應(yīng)在23℃±2℃的環(huán)境中靜置24h以上。表B.1滑板荷載壓縮變形試驗條件改性超高分子量聚乙烯改性聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層板試件壓應(yīng)力℃持荷時間h25341—上支撐塊(可加熱);4一下支撐塊(可加熱);圖B.1滑板壓縮變形試驗裝置試驗應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：a)試驗開始前，在常溫23℃±2℃條件下，用量具測量試件外露高度h,以對稱測量四點的平均值作為試件初始外露高度h?;b)在試驗溫度條件下，加壓至試驗壓力，每隔1h用四只傳感器測量滑板外露高度變化值，直至毫米(mm);試驗過程中應(yīng)保持荷載和溫度穩(wěn)定，連續(xù)測量并記錄滑板外露高度h的變化。試驗要求外露高度h在48h之內(nèi)趨于穩(wěn)定。h?-----第3h滑板外露高度，單位為毫米(mm);h-----第48h滑板外露高度，單位為毫米(mm當(dāng)每1h滑板外露高度變化的平均值△h滿足以下條件時，可判定滑板變形b)試驗過程有無異常情況，如有異常，描述異常情況發(fā)生的過程。(資料性)C.1球鉸安裝b)在承臺的預(yù)留槽中標(biāo)識轉(zhuǎn)體球鉸中心位置，吊裝球鉸支撐骨架(底座板)至預(yù)留槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)體槽內(nèi)均勻涂抹粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的剝離粘合強度不應(yīng)小于5.0kN/m2;采用沉頭螺釘定位方式固定的球面滑板應(yīng)在嵌固凹槽內(nèi)預(yù)設(shè)螺栓孔，安裝就位后螺釘頂滑板突出凹槽的外露厚度極限偏差及容許裝配間隙應(yīng)滿足表5的要求。再將銷軸放入軸套中，保證銷軸垂直且與軸套周邊的間隙保持一致。g)采取有效措施封閉上下球鉸之間的縫隙，安裝完畢，澆筑上轉(zhuǎn)盤混凝土。墩頂轉(zhuǎn)體球鉸安裝步驟a)~e)與墩底轉(zhuǎn)體球鉸相同。g)采取有效措施封閉上下球鉸之間的縫隙，安裝完畢，澆筑上轉(zhuǎn)盤混凝土。墩頂轉(zhuǎn)體到位后，墩頂轉(zhuǎn)體球鉸可進(jìn)行拆除或脫空施工，解除球鉸a)采用同步控制系統(tǒng)控制墩頂千斤頂將梁體頂起2~5mm。C.2滑道安裝C.2.1滑道安裝