目錄[3]得δp=25i凹模中心壁計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式S'≥s內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)出芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打印機(jī)塑件注塑模的帶彎銷的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)根據(jù)塑件的內(nèi)凹斜面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且設(shè)計(jì)時(shí)要考慮有地方安裝圓柱壓縮彈簧，需要在下方對(duì)滑塊進(jìn)行加深。為了防止打印機(jī)注塑模的彎銷和滑塊的滑塊孔出現(xiàn)卡死不能動(dòng)的現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要預(yù)留一定的空間，這個(gè)空間可以設(shè)置為彎銷和滑塊孔的距離為1mm。由于斜面部分過(guò)長(zhǎng)，需要設(shè)置兩個(gè)彎銷，彎銷的底面截面積為矩形，并且根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，彎銷尺寸設(shè)計(jì)為20X10X102mm，其中彎曲的部分高度設(shè)計(jì)為10mm，傾斜角為45°，兩個(gè)彎銷的中心距為114mm，并且將彎銷用圓柱頭螺釘固定在動(dòng)模墊板上。設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮開模時(shí)如何使動(dòng)模墊板和凸模固定板分型面先分開，并且設(shè)置注塑模的彎銷帶動(dòng)滑塊向中心移動(dòng)。當(dāng)解決完這些問題就可以完成內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作[3]。抽芯距離的計(jì)算抽芯距按公式7.1計(jì)算：S抽=h+2~3mm=4+2~3=6~7mm憑據(jù)減少模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，S抽取小值6mm。滑塊運(yùn)動(dòng)的方向與打開模具時(shí)的方向垂直，彎銷的有效長(zhǎng)度按照公式7.2計(jì)算REF_Ref71561618\r\h[24]L=S抽sinα=6sin45°抽芯機(jī)構(gòu)所需要的H（mm）為[23]：H=S抽cotα+1=6cot（滑塊的抽芯力計(jì)算。計(jì)算抽芯力的方法依據(jù)脫模力的計(jì)算方法。該塑件為矩形塑件λ=a+bπt=428+1723.14×4≈48≥10，所以該塑件為薄壁塑件REF_Ref71555731\r\h所以抽芯力公式為：F=8tEScpLcosφ（f?tanφ）（1?μ）K2+0.1A 公式STYLEREF1\s式中，t為4mm；L為4mm；φ為0°；查表4-21REF_Ref71556236\r\h[6]得E=2900MPa，Scp=0.5+0.72=0.6%，f=0.45，μ=0.3；K2=1+fsinφcosφ=1；計(jì)算A=268×7+4×25×2=2076mm2。將這些數(shù)據(jù)代入公式得限位裝置和彈簧的設(shè)計(jì)限位裝置注塑模動(dòng)模墊板通過(guò)限位螺釘進(jìn)行限位；通過(guò)擺鉤控制分模；滑塊通過(guò)彈簧控制位置，動(dòng)模在固定位置停止，即彈簧為滑塊的終止裝置。彈簧的設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)彈簧d=0.8mm，D=4mm，H=10mm，查《沖壓與塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可得t=1.48mm，則n=6.8，α=arctantπD=6.6°校核彈簧的最大展開長(zhǎng)度：L=校核彈簧強(qiáng)度τ=K所以彈簧符合要求；即彈簧標(biāo)記為YA×4×10GB/T2089REF_Ref71560866\r\h[20]斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿設(shè)計(jì)通過(guò)推出行程的計(jì)算，可以得出當(dāng)斜角α=6°時(shí)即可滿足設(shè)計(jì)被推出模的情況。用平行于模具開口方向的平面限制斜推桿，完成斜推桿的復(fù)位，確保斜推桿返回預(yù)定位置。經(jīng)過(guò)上文的推出機(jī)構(gòu)計(jì)算，可以得出斜推桿直徑采用10mm就可以滿足要求。由于帶彎銷的抽芯機(jī)構(gòu)中工作時(shí)會(huì)對(duì)斜推桿產(chǎn)生干擾，為了杜絕此現(xiàn)象，必須在動(dòng)模墊板中開設(shè)一個(gè)圓形缺口，并滿足動(dòng)模墊板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不與斜推桿發(fā)生碰撞的要求。由上文可知，彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的開模行程為7mm，所以圓形缺口的半徑最小值為dmin抽芯距離的計(jì)算抽芯距：S取S抽滑塊的運(yùn)動(dòng)與模具打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向垂直，斜推桿的的有效長(zhǎng)度計(jì)算按公式[6]L=完成抽芯距所需要最小開模行程H（mm）為[23]：H斜推桿的抽芯力計(jì)算在斜推桿機(jī)構(gòu)中t=1.5mm，L=6mm，φ=0，A=65mm2查表4-21得E=2900MPa脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫出方式的確定通過(guò)對(duì)第一章的打印機(jī)塑件結(jié)構(gòu)分析和其他模具的干涉分析，該模具可以采用推桿推出塑件。脫模力的計(jì)算該塑件為矩形塑件λ=a+bπt=所以脫模公式為：F=8tEScpLcosφ（f?tanφ）（1?μ）K2+0.1A 公式STYLEREF1\s8.SEQ公式\*ARABIC\s1式中，t是塑件壁厚為4mm；L為76mm；φ為0°；查表4-21REF_Ref71555348\r\h[3]得E=2900MPa，Scp=0.5+0.72=0.6%，f=0.45，μ=0.3；K2=1+fsinφcosφ=1；計(jì)算A=172×428=73616mm推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的橫截面形狀大多數(shù)模具采用圓形截面推桿，該模具的脫模機(jī)構(gòu)沒有其他的設(shè)計(jì)要求，所以本模具采用圓形截面推桿。推桿的結(jié)構(gòu)形式模具的加工是比較復(fù)雜，為了減少打印機(jī)塑件注塑模具的復(fù)雜程度，減少材料加工，該模具的推桿形式采用直通式推桿。推桿的尺寸、數(shù)量和布置由于采用斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，所以在中心設(shè)置兩跟對(duì)稱的推桿和在塑件的斜面一側(cè)直角處設(shè)置兩根推桿。圓形推桿的直徑：d=kL2FnE14 公式STYLEREF1\s8.SEQ公式\*ARABIC\s12式中，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的L=306mm；上文計(jì)算得F=19842N；E為2.1×10推桿強(qiáng)度校核，其計(jì)算式為：d≥4Fnπσ壓 公式STYLEREF1\s8.SEQ公式\*ARABIC\s13式中，查表可得σ壓=214MPa；所以推桿的固定和配合形式推桿的固定形式：固定板上的沉孔和墊板配合固定。圓形橫截面推桿的配合形式：間隙配合（H7/f6）。脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位：用斜面一側(cè)直角處的兩根推桿兼作復(fù)位桿。校核推出機(jī)構(gòu)中的彈簧預(yù)設(shè)彈簧d=3mm，D=22mm，H=130mm，查《沖壓與塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可得t=7.14mm，則n=18，α=arctant?πD=6.6°，由上文計(jì)算可得F=19842N，查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表16-5得C=8，由此計(jì)算得K=1.18。校核彈簧強(qiáng)度τ=K所以彈簧符合要求，即彈簧標(biāo)記為YA×22×130GB/T2089。。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)若是打印機(jī)塑料件注塑模具中的氣體沒有順暢排出，就會(huì)影響塑料件的質(zhì)量，產(chǎn)生缺陷。是以，準(zhǔn)確的將這些氣體排出注射模是異常重要的。圖STYLEREF1\s9SEQ圖\*ARABIC\s11氣穴通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行Moldflow模流分析，我們可以從氣穴結(jié)果（見REF_Ref71814725\h圖STYLEREF1\s9SEQ圖\*ARABIC\s11氣穴導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于保持打印機(jī)塑件注塑模具正確閉合的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸，可得導(dǎo)柱的直徑為35毫米，數(shù)量為四根，對(duì)稱分布，中心距為324毫米和624毫米；已知模具的合模的時(shí)候高度為500毫米。依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可選為450毫米；已知定模座板的高度為50毫米，所以導(dǎo)柱與模板的配合長(zhǎng)度可選50毫米；綜上得出導(dǎo)柱標(biāo)記為35X450X50GB/T4169.4-2006。確定好導(dǎo)柱尺寸，通過(guò)配合和模具結(jié)構(gòu)，可以很容易的得出導(dǎo)套的尺寸，直導(dǎo)套35X15mm。用于維持打印機(jī)塑件注塑模的側(cè)向機(jī)構(gòu)分開的模板的正常運(yùn)動(dòng)的小導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱直徑可選為20毫米，數(shù)量為四根，對(duì)稱分布，中心距為324毫米和468毫米；已知三塊模板的總高度為230毫米，所以導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可選為標(biāo)準(zhǔn)尺寸220毫米；已知?jiǎng)幽|板的高度為50毫米，所以導(dǎo)柱與模板的配合長(zhǎng)度可選50毫米；綜上得出小導(dǎo)柱標(biāo)記為20X220X50GB/T4169.4-2006。確定好導(dǎo)柱尺寸，得出導(dǎo)套的尺寸。位于凹模板的小導(dǎo)套標(biāo)記：帶頭導(dǎo)套20X120GB/T4169.3-2006[6]。精定位裝置打印機(jī)塑件注塑模具為矩形型腔模具，因?yàn)樗芗纫蟛桓?，又有?dǎo)向機(jī)構(gòu)定位，所以不需要設(shè)置精定位裝置。模架的確定模具支撐無(wú)非就是憑據(jù)塑件的尺寸（第一章有講），其次就是凹模結(jié)構(gòu)和計(jì)算（第六章有講）就可以大概推出所需要的模架類型，除這些以外還有上一章設(shè)置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等。然后就參考書本選擇點(diǎn)澆口DA型模架。各模板尺寸的確定凹模尺寸上面第六章的凹模計(jì)算結(jié)合第一章的塑件尺寸就可以簡(jiǎn)單的估算出凹模的尺寸。同時(shí)又考慮到其他因素，確定型腔板的總體尺寸為“400（寬）X700（長(zhǎng)）X120（厚）mm”REF_Ref71555348\r\h[3]。凸模固定板尺寸這個(gè)模板的尺寸選擇比較自由，但要考慮到開模行程、模具的整體美觀和模具合模時(shí)候的狀態(tài)，只能選擇一個(gè)比較小的尺寸，標(biāo)準(zhǔn)尺寸60mm板厚很合適。墊塊尺寸墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=[90+25+30+（5~10）]=150~155mm 公式STYLEREF1\s11.SEQ公式\*ARABIC\s11考慮到公式11.1計(jì)算得到的結(jié)果比較大，再選大值，校核注射機(jī)的時(shí)候會(huì)有點(diǎn)麻煩，這個(gè)范圍內(nèi)取最小值最好，即150毫米作為墊塊厚度。整合這章的計(jì)算，模架尺寸已定為DA型模架，板面為400X700mm，模板尺寸如REF_Ref71706032\h表11-1所示，其整體尺寸為400X700X500mm。模架各尺寸的校核A：校核打印機(jī)塑件注塑模具可以放進(jìn)上文選定的JPH330注射機(jī)。a×b=700×400<S拉桿=710×510mm 公式STYLEREF1\s11.SEQ公式\*ARABIC\s12此校核公式11.2證明模具尺寸滿足要求。B：打印機(jī)塑件注塑模具合模時(shí)的高度校核Hmin=280mm<H=500mm 公式STYLEREF1\s11.SEQ公式\*ARABIC\s13故公式11.3滿足H>H開模行程校核全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)是JPH330注射機(jī)的鎖模方式，帶彎銷的內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)需要打開動(dòng)模墊板和凸模固定板的模具。開模行程為H側(cè)1=7mm，另外完成帶斜推桿的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)所需要的距離H側(cè)2≤H1+H2，該注塑模有兩個(gè)分型面，計(jì)算公式為公式11.4Sk?Hm≥H1+H2+H側(cè)1+a+(5~10)mm公式STYLEREF1\sSk=1200mm；Hm=500；H1=83mm；H2=80mm；H側(cè)1=7mm；a=凝料長(zhǎng)度+（3~5）mm，a=85+40+（3~5）=128~130mm，取1圖STYLEREF1\s11SEQ圖\*ARABIC\s11模架三維圖故：1200-500>83＋80圖STYLEREF1\s11SEQ圖\*ARABIC\s11模架三維圖模具總體裝配圖STYLEREF1\s12SEQ圖\*ARABIC\s11打印機(jī)塑件注塑模總裝圖模具裝配圖如REF_Ref71814739\h圖STYLEREF1\s12SEQ圖\*ARABIC\s11打印機(jī)塑件注塑?？傃b圖順序分型設(shè)置一個(gè)模具至少有一個(gè)分型面。倘若有多個(gè)分型面，那就要考慮分型面的分型設(shè)置。正巧，本設(shè)計(jì)有四個(gè)分型面，拉出凝料需要一個(gè)，稱為分型面B；其次推出凝料也要一個(gè)，稱為分型面A；帶動(dòng)帶彎銷的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)也需要一個(gè)分型面，稱為分型面D；推出塑件要一個(gè)，稱為分型面C。所以分型面A、B、C和D（如REF_Ref71750465\h圖122所示）需要有一個(gè)順序分開。當(dāng)夾緊力消失時(shí)，分模面B在強(qiáng)彈簧14的作用下先分開；然后在定距螺釘31的作用下，分模面A分型；其次，注塑機(jī)在拉模時(shí)模具要繼續(xù)打開模具，分模面C由于擺鉤的作用此時(shí)不能分開，分模面D先分開；隨后模具再打開一段距離后，擺鉤解開，分模面C分開。圖STYLEREF1\s12圖STYLEREF1\s12SEQ圖\*ARABIC\s12主、左視圖模具運(yùn)動(dòng)過(guò)程開模過(guò)程開模時(shí)，凹模3被強(qiáng)力彈簧14彈開，流道推板2固定不動(dòng)，定模1上的拉料螺釘10將凝料拉出。定距螺釘31在凹模3及以下運(yùn)動(dòng)一定距離后帶動(dòng)流道推板2和定模座板1分型，并將凝料脫掉。在模具繼續(xù)打開時(shí)，由于定距螺釘13的作用，凹模3和流道推板2停止移動(dòng)。動(dòng)模墊板17和凸模固定板16在擺鉤處于鎖緊狀態(tài)和動(dòng)模部分在開模力作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)后分開，動(dòng)模墊板17、墊塊27和動(dòng)模座板21由于內(nèi)六角圓柱頭螺釘26的剛性連接一起運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，推桿固定板18和推板20與凸模固定板16保持相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)是由于定距螺釘?shù)淖饔孟隆濅N34隨著動(dòng)模墊板17運(yùn)動(dòng)，滑塊32被彎銷34帶動(dòng)向著模具的中間位置移動(dòng)，完成了帶著彎銷34的內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，滑塊32的終止靠圓柱壓縮彈簧33。擺鉤39開放，繼續(xù)打開模具，凸模5、型芯6和凸模固定板17在限位螺釘30的作用下向動(dòng)模方向運(yùn)動(dòng)，分模面C分開。繼續(xù)移動(dòng)一段距離后，注塑機(jī)頂桿推推板20帶動(dòng)推桿25、36和斜推桿24將塑件4推出凸模5，在完成帶斜推桿24的內(nèi)側(cè)抽芯的同時(shí)將塑件4推出，至此開模過(guò)程結(jié)束。合模過(guò)程合模時(shí)，在注射機(jī)的作用力下，動(dòng)模座板21向合上模具的方向運(yùn)動(dòng)，墊塊27和動(dòng)模墊板17也是一樣；然后與凸模固定板16相碰合上，一起運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)一段距離后，推桿36與凹模相撞，起到復(fù)位桿的作用的是推桿36，推板20被推回。閉合模具繼續(xù)進(jìn)行，凹模3和凸模固定板17相碰，擺鉤39鎖緊。凹模3及以下繼續(xù)向定模方向運(yùn)動(dòng)，但由于強(qiáng)力彈簧14的作用，先合上流道推板2和定模座板1，流道推板2和凹模3不能先合模，最后壓縮強(qiáng)力彈簧14，凹模3與流道推板2合上，至此，合模過(guò)程結(jié)束。參考文獻(xiàn)趙鵬展.基于UGMoldWizard的輪蓋注射模具設(shè)計(jì).[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015.李焱.基于Moldflow軟件的MP4殼體注塑分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D].天津大學(xué)，2011.王群，葉久新，伍先明等.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2019.01.卓昌明，陳炎嗣.塑料應(yīng)用技術(shù)手冊(cè).[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.05.張維合.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2019.04.韓飛，崔令江，于洋等.沖壓及塑料注射模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與實(shí)例第2版.[M].哈爾濱市：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2017.01.洪慎章.注塑成型設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)速查手冊(cè).[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014.09.張夢(mèng)夢(mèng)，陳澤中，劉會(huì).基于UG與Moldflow的汽車門檻飾條工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì).[J].塑料，2013.臧建所.基于CAE分析的塑件3D制造技術(shù).[J].黑龍江科技學(xué)院學(xué)報(bào)，2013.崔偉清，黃海闊，董良太.基于Moldflow的電蚊香加熱器上蓋翹曲的優(yōu)化分析.[J].塑料工業(yè)，2013.王桂珍，王勝凱.基于MOLDFLOW的電話聽筒注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì).[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備