燒結(jié)球團(tuán)安全技術(shù)的工藝流程和防護(hù)措施燒結(jié)球團(tuán)是鋼鐵冶金工業(yè)中制備高爐爐料的關(guān)鍵工序，通過將細(xì)粒鐵礦粉、熔劑及燃料等原料加工成具有一定強(qiáng)度、粒度和冶金性能的塊狀或球狀物料，為高爐提供優(yōu)質(zhì)爐料。該工藝涉及原料處理、高溫反應(yīng)、機(jī)械運(yùn)輸?shù)榷喹h(huán)節(jié)復(fù)雜操作，潛在粉塵危害、高溫燙傷、煤氣泄漏、機(jī)械傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。掌握其工藝流程并針對(duì)性制定防護(hù)措施，對(duì)保障生產(chǎn)安全、降低事故率具有重要意義。一、燒結(jié)球團(tuán)工藝流程解析燒結(jié)與球團(tuán)雖同屬鐵礦粉造塊技術(shù)，但工藝路徑存在顯著差異，需分別梳理其核心流程。1.燒結(jié)工藝流程燒結(jié)工藝以鐵礦粉為主要原料，通過高溫?zé)Y(jié)形成多孔塊狀燒結(jié)礦。其典型流程包括以下環(huán)節(jié)：（1）原料準(zhǔn)備與配料：原料包括鐵精礦、富礦粉、熔劑（石灰石、白云石）、燃料（焦粉、無煙煤）及返礦（燒結(jié)過程產(chǎn)生的碎料）。原料需經(jīng)破碎、篩分至合適粒度（通常鐵礦粉≤3mm，熔劑≤3mm，燃料≤3mm），按設(shè)定比例（如鐵料70%-80%、熔劑10%-15%、燃料3%-5%、返礦10%-20%）由配料系統(tǒng)精準(zhǔn)稱量。此環(huán)節(jié)關(guān)鍵是控制原料粒度和配比穩(wěn)定性，避免因配料偏差導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)或燃料過量引發(fā)高溫風(fēng)險(xiǎn)。（2）混合與制粒：配料后物料進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行一次混合（加水潤濕）和二次混合（造球制粒）。一次混合使物料含水率達(dá)6%-8%，促進(jìn)后續(xù)制粒；二次混合通過延長攪拌時(shí)間（通常5-8分鐘），使物料形成0.5-5mm的準(zhǔn)顆粒，改善燒結(jié)料層透氣性?；旌线^程需控制加水均勻性，避免局部過濕或過干影響制粒效果。（3）布料與點(diǎn)火：混合后的燒結(jié)料由布料器均勻分布于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車（料層厚度通常400-800mm），表面鋪撒5-10mm厚的鋪底料（粒度10-20mm的返礦）以保護(hù)篦條。隨后進(jìn)入點(diǎn)火爐，通過煤氣或重油燃燒產(chǎn)生1100-1300℃高溫火焰，點(diǎn)燃料層表面燃料，點(diǎn)火時(shí)間約1-2分鐘，點(diǎn)火溫度需穩(wěn)定控制以確保燃料充分引燃。（4）燒結(jié)與冷卻：點(diǎn)火后，抽風(fēng)機(jī)從臺(tái)車下方抽風(fēng)，使燃燒帶（溫度1250-1500℃）自上向下移動(dòng)，物料在高溫下發(fā)生固相反應(yīng)、液相生成及冷卻固結(jié)，形成多孔燒結(jié)礦。燒結(jié)過程持續(xù)15-30分鐘，完成后燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎至≤150mm，再由帶式冷卻機(jī)（鼓風(fēng)或抽風(fēng)冷卻）降溫至150℃以下。（5）成品處理：冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)篩分（分級(jí)為5-50mm成品、>50mm返破碎、<5mm返配料）、除塵后，輸送至高爐槽位或儲(chǔ)存。2.球團(tuán)工藝流程球團(tuán)工藝通過滾動(dòng)成球與高溫焙燒制備球狀物料（球團(tuán)礦），其流程主要包括：（1）原料準(zhǔn)備與預(yù)處理：鐵精礦（粒度通常-200目占80%以上）需干燥至含水率≤8%（膨潤土等黏結(jié)劑含水率≤12%），經(jīng)磨礦或潤磨（提高物料比表面積和黏結(jié)性）后，與黏結(jié)劑（膨潤土添加量1%-3%）、固體燃料（無煙煤或焦粉，添加量0-2%）按比例混合。（2）造球：混合物料進(jìn)入圓盤造球機(jī)（直徑5-7m，傾角45°-50°，轉(zhuǎn)速12-20r/min）或圓筒造球機(jī)，通過加水（成球水分8%-10%）和滾動(dòng)作用形成生球（粒度8-16mm）。生球需具備一定強(qiáng)度（落下強(qiáng)度≥3次/0.5m，抗壓強(qiáng)度≥15N/個(gè)），避免運(yùn)輸和焙燒過程破碎。（3）干燥與預(yù)熱：生球由鏈篦機(jī)輸送，先經(jīng)鼓風(fēng)干燥段（溫度150-300℃，去除表面水分），再進(jìn)入抽風(fēng)干燥段（溫度300-500℃，脫除內(nèi)部水分），最后進(jìn)入預(yù)熱段（溫度800-1000℃），使磁鐵礦部分氧化為赤鐵礦并初步固結(jié)，預(yù)熱后球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)500-1000N/個(gè)。（4）焙燒與冷卻：預(yù)熱球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯或帶式焙燒機(jī)，在1250-1350℃下焙燒（磁鐵礦氧化、液相生成、晶粒長大），形成高強(qiáng)度球團(tuán)礦（抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)）。焙燒后球團(tuán)經(jīng)環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)冷卻至≤100℃，再篩分（成品8-16mm，返礦<8mm或>16mm）后輸送至成品庫。二、燒結(jié)球團(tuán)安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工藝流程中各環(huán)節(jié)因物料特性、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及操作環(huán)境差異，存在多種安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）粉塵危害：原料破碎、篩分、混合及成品處理環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生鐵礦粉、熔劑粉、燃料粉等粉塵，長期吸入可導(dǎo)致塵肺?。ㄈ玷F塵肺、矽肺）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)車間粉塵濃度若未有效控制，可達(dá)100-300mg/m3（遠(yuǎn)超國家職業(yè)接觸限值8mg/m3）。（2）高溫燙傷：燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、冷卻機(jī)、熱礦運(yùn)輸皮帶等區(qū)域存在大量高溫物料（燒結(jié)礦溫度≥700℃，球團(tuán)礦≥1000℃），設(shè)備泄漏、操作失誤或防護(hù)缺失時(shí)，可能導(dǎo)致人員接觸燙傷。（3）煤氣安全隱患：燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)焙燒窯多以煤氣（焦?fàn)t煤氣、混合煤氣）為燃料，煤氣泄漏（爆炸極限：焦?fàn)t煤氣5%-30%，高爐煤氣35%-74%）可引發(fā)爆炸或中毒事故。煤氣管道、燒嘴、閥門等部位易因腐蝕、密封失效發(fā)生泄漏。（4）機(jī)械傷害：破碎機(jī)、混合機(jī)、皮帶輸送機(jī)、造球機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件（齒輪、聯(lián)軸器、滾筒）、移動(dòng)部件（臺(tái)車、鏈篦機(jī)鏈條）可能因防護(hù)罩缺失、檢修時(shí)未斷電上鎖，造成人員卷入或擠壓傷害。（5）噪聲與振動(dòng)：破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲（≥90dB），長期暴露可導(dǎo)致聽力損傷；振動(dòng)設(shè)備（振動(dòng)篩）可能引發(fā)操作平臺(tái)松動(dòng)或人員疲勞。（6）電氣安全風(fēng)險(xiǎn)：高溫、粉塵環(huán)境下，電氣設(shè)備易發(fā)生絕緣老化、短路故障，未規(guī)范接地或使用防爆電器時(shí)，存在觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。三、燒結(jié)球團(tuán)安全防護(hù)措施針對(duì)上述風(fēng)險(xiǎn)，需從技術(shù)防護(hù)、管理控制及個(gè)體防護(hù)三方面構(gòu)建全面防護(hù)體系。1.技術(shù)防護(hù)措施（1）粉塵控制：①設(shè)備密閉化：對(duì)破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合機(jī)等產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)置密閉罩，減少粉塵外溢；②除塵系統(tǒng)：采用布袋除塵器（除塵效率≥99%）或電除塵器（適用于高比電阻粉塵），在原料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、配料倉、成品篩分處設(shè)置吸塵罩（風(fēng)量按0.5-1.5m3/s·m2罩口面積計(jì)算），確保崗位粉塵濃度≤8mg/m3；③濕式作業(yè)：原料堆場(chǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶可定期噴水降塵（噴水強(qiáng)度0.1-0.3L/m2·min），但需避免物料過濕影響工藝。（2）高溫防護(hù)：①設(shè)備隔熱：燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板、冷卻機(jī)外殼、熱礦皮帶支架采用硅酸鋁纖維氈（厚度50-100mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）或陶瓷纖維板隔熱，降低表面溫度（≤50℃）；②冷卻系統(tǒng)：對(duì)高溫區(qū)域設(shè)備（如抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)）設(shè)置水冷或風(fēng)冷裝置（水溫≤35℃，風(fēng)溫≤40℃），防止過熱損壞；③自動(dòng)化監(jiān)控：通過紅外熱像儀（測(cè)溫范圍0-1500℃，精度±2℃）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)臺(tái)車、冷卻機(jī)溫度，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。（3）煤氣安全管理：①泄漏檢測(cè)：在煤氣管道、燒嘴、閥門附近安裝煤氣濃度檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-100%LEL，響應(yīng)時(shí)間≤30s），報(bào)警閾值設(shè)為爆炸下限的20%（如焦?fàn)t煤氣報(bào)警值1%）；②防爆設(shè)計(jì)：煤氣管道采用不銹鋼或鍍鋅鋼管（壁厚≥4mm），設(shè)置放散管（高度超出屋頂4m以上）、水封（有效高度≥煤氣壓力+500mm）和快速切斷閥（關(guān)閉時(shí)間≤5s）；③置換與檢測(cè)：煤氣系統(tǒng)檢修前用氮?dú)猓兌取?9.5%）置換，檢測(cè)煤氣濃度<0.5%（體積比）后方可作業(yè)。（4）機(jī)械防護(hù)：①設(shè)備本質(zhì)安全：轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如皮帶機(jī)滾筒、聯(lián)軸器）設(shè)置固定式防護(hù)罩（防護(hù)網(wǎng)孔徑≤10mm），移動(dòng)部件（如燒結(jié)機(jī)臺(tái)車）設(shè)置行程限位開關(guān)（觸發(fā)距離≤0.5m）；②連鎖控制：混合機(jī)、破碎機(jī)與給料設(shè)備設(shè)置電氣連鎖，停機(jī)時(shí)先停給料后停主機(jī)，防止物料堵塞；③檢修安全：設(shè)備檢修執(zhí)行“掛牌上鎖”制度（LOTO），切斷電源、煤氣、水源，懸掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)，專人監(jiān)護(hù)。（5）噪聲與振動(dòng)控制：①設(shè)備選型：優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備（如變頻風(fēng)機(jī)噪聲≤85dB），破碎機(jī)安裝橡膠減震墊（減震效率≥30%）；②隔音措施：風(fēng)機(jī)房、破碎間設(shè)置隔音墻（吸聲材料厚度100-150mm，隔音量≥25dB），操作室采用雙層玻璃（隔音量≥30dB）；③個(gè)體防護(hù)：噪聲≥85dB區(qū)域，作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）或耳罩（降噪值≥30dB）。（6）電氣安全防護(hù)：①防爆電器：煤氣區(qū)域、粉塵區(qū)域（如煤粉倉）使用防爆型電氣設(shè)備（防爆等級(jí)ExdⅡBT4）；②接地與絕緣：設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，電纜穿鋼管保護(hù)（壁厚≥2mm），絕緣電阻≥1MΩ；③漏電保護(hù)：移動(dòng)設(shè)備、手持工具安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。2.管理控制措施（1）安全操作規(guī)程：制定各崗位（配料工、混合工、燒結(jié)工、球團(tuán)工）詳細(xì)操作規(guī)程，明確設(shè)備啟動(dòng)/停機(jī)順序、參數(shù)控制范圍（如燒結(jié)機(jī)機(jī)速1.5-3.5m/min，點(diǎn)火溫度1100-1300℃）、異常情況處理流程（如煤氣泄漏時(shí)立即關(guān)閉閥門、啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)）。（2）安全培訓(xùn)與教育：新員工需接受三級(jí)安全教育（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝流程、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防護(hù)措施、應(yīng)急處置（如心肺復(fù)蘇、滅火器使用），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（煤氣工、電工）需持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)≥24學(xué)時(shí)。（3）安全檢查與隱患治理：①日常檢查：崗位人員每班檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如除塵設(shè)備壓差、煤氣管道泄漏）、防護(hù)裝置完整性（如防護(hù)罩是否牢固）；②專項(xiàng)檢查：每月組織煤氣系統(tǒng)、高溫設(shè)備、電氣系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，使用便攜式檢測(cè)儀（如煤氣檢漏儀、紅外測(cè)溫儀）進(jìn)行量化評(píng)估；③隱患治理：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患分級(jí)管理（一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改，重大隱患立即停機(jī)整改），建立隱患臺(tái)賬并跟蹤閉環(huán)。（4）應(yīng)急管理：制定《燒結(jié)球團(tuán)事故應(yīng)急預(yù)案》，明確煤氣泄漏、火災(zāi)、燙傷、機(jī)械傷害等事故的應(yīng)急處置程序（如煤氣泄漏時(shí)立即疏散人員、關(guān)閉閥門、啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)）；配備應(yīng)急物資（如空氣呼吸器、急救箱、滅火器），每季度組織應(yīng)急演練（參與率≥90%），評(píng)估演練效果并修訂預(yù)案。3.個(gè)體防護(hù)裝備（1）呼吸防護(hù)：粉塵作業(yè)區(qū)（如原料堆場(chǎng)、配料室）佩戴KN95及以上等級(jí)防塵口罩（過濾效率≥95%）；煤氣區(qū)域作業(yè)（如管道檢修）佩戴正壓式空氣呼吸器（供氣時(shí)間≥30分鐘）。（2）肢體防護(hù)：高溫區(qū)域作業(yè)（如燒結(jié)機(jī)看火、球團(tuán)焙燒巡檢）穿戴阻燃工作服（面料熱防護(hù)性能TPP≥25cal/cm2）、隔熱手套（耐溫≥500℃）、防燙鞋（鞋底隔熱層厚度≥10mm）；機(jī)械作業(yè)區(qū)穿戴緊身工作服（無松散衣角）、防砸鞋（鋼