混凝土地面清除施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

本工程為XX廠區(qū)混凝土地面清除項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)XX路，原地面為2005年澆筑的C30混凝土工業(yè)地坪，使用年限近18年，因長期承載重型車輛碾壓及化學(xué)物質(zhì)侵蝕，表面出現(xiàn)大面積起砂、開裂、空鼓現(xiàn)象，局部區(qū)域鋼筋外露，嚴(yán)重影響廠區(qū)物流運(yùn)輸及安全生產(chǎn)。為滿足廠區(qū)智能化改造需求，需對現(xiàn)有破損混凝土地面進(jìn)行徹底清除，為后續(xù)地坪重建提供基礎(chǔ)條件。

（二）施工范圍

本次清除施工總面積約15000㎡，主要涵蓋廠區(qū)主通道、倉儲區(qū)及生產(chǎn)設(shè)備周邊區(qū)域。清除深度要求至原混凝土墊層頂面，平均清除厚度為0.25m（局部空鼓區(qū)域需加深至0.3m），并包含基層碎石墊層的清理。施工邊界以業(yè)主提供的CAD圖紙為準(zhǔn)，具體需結(jié)合現(xiàn)場標(biāo)記的管線位置及既有設(shè)施保護(hù)范圍進(jìn)行調(diào)整。

（三）現(xiàn)場條件

1.周邊環(huán)境：施工區(qū)域東側(cè)為在建廠房，需設(shè)置隔音屏障；南側(cè)緊鄰廠區(qū)主干道，需規(guī)劃材料運(yùn)輸通道及臨時圍擋；西側(cè)為現(xiàn)有辦公區(qū)，需控制施工揚(yáng)塵及噪音；北側(cè)為綠化帶，需避免機(jī)械作業(yè)破壞植被。

2.地下管線：根據(jù)業(yè)主提供的地下管線分布圖，施工區(qū)域內(nèi)存在直徑300mm的混凝土雨水管道（埋深1.2m）及110mm電力電纜（埋深0.8m），需采用人工探挖方式標(biāo)識保護(hù)范圍。

3.交通條件：施工期間需保留南側(cè)主干道雙向通行，車輛出入口設(shè)置在廠區(qū)西南角，配備交通疏導(dǎo)員及警示標(biāo)識。

（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.混凝土清除面需平整，局部高差不得超過±20mm，不得保留松動石子及浮漿層；

2.基層清理后需進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確保與周邊既有地面平順銜接；

3.施工過程需符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）及《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求，揚(yáng)塵排放濃度≤1.0mg/m3；

4.廢棄混凝土需分類處理，大塊骨料回收用于墊層回填，碎屑外運(yùn)至指定建筑垃圾消納場。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)復(fù)核

施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員及班組長對原混凝土地面結(jié)構(gòu)圖紙、地下管線分布圖進(jìn)行會審，重點(diǎn)復(fù)核原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C30）、鋼筋層分布（φ12@150雙向雙層）、墊層厚度（150mm碎石墊層）及管線埋深（雨水管1.2m、電力電纜0.8m）。結(jié)合現(xiàn)場勘查記錄，確認(rèn)施工區(qū)域邊界內(nèi)存在3處原有設(shè)備基礎(chǔ)（埋深0.8m）及2處電纜溝（蓋板已破損），需在清除前進(jìn)行標(biāo)記并制定專項(xiàng)保護(hù)方案。與業(yè)主、監(jiān)理單位共同確認(rèn)清除深度標(biāo)準(zhǔn)：主通道區(qū)域清除至墊層頂面（平均厚度250mm），設(shè)備周邊區(qū)域保留原墊層（僅清除混凝土面層），確保后續(xù)地坪重建時基層承載力一致。

2.施工方案編制與優(yōu)化

依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）等規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)施工方案。針對15000㎡施工面積，采用“分區(qū)分段流水作業(yè)”：將廠區(qū)劃分為A（主通道）、B（倉儲區(qū)）、C（生產(chǎn)設(shè)備周邊）三個區(qū)域，每區(qū)域劃分為5個作業(yè)單元（每單元1000㎡），避免大面積作業(yè)導(dǎo)致?lián)P塵擴(kuò)散。清除工藝選擇“機(jī)械破碎+人工輔助”組合：A區(qū)采用液壓破碎錘（日工GC360型，破碎效率80㎡/臺班）配合挖掘機(jī)（卡特320D，斗容1.2m3）直接清除；B區(qū)因存在大量鋼筋，先采用液壓剪（古河HRX140型）切斷鋼筋再破碎；C區(qū)采用風(fēng)鎬（博世GBH2-28RE）精細(xì)作業(yè)，防止擾動周邊設(shè)備基礎(chǔ)。對空鼓區(qū)域（占比約8%）采用沖擊鉆定位標(biāo)記，破碎錘作業(yè)時降低沖擊頻率（從800次/分鐘調(diào)至600次/分鐘），避免擴(kuò)大破損范圍。

3.技術(shù)交底與培訓(xùn)

實(shí)施三級技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部向施工班組交底明確清除順序（自東向西逐段推進(jìn)）、質(zhì)量控制點(diǎn)（清除后基層平整度偏差≤20mm/2m）；施工員向操作人員交底具體機(jī)械操作參數(shù)（破碎錘破碎深度控制≤300mm，避免破壞墊層）；安全員重點(diǎn)交底地下管線保護(hù)措施（電力電纜區(qū)域1m范圍內(nèi)禁止機(jī)械作業(yè)，采用人工挖掘）。組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：液壓破碎錘安全操作規(guī)程（禁止在懸空狀態(tài)下作業(yè)，防止機(jī)械失穩(wěn)）、突發(fā)管線破損應(yīng)急處置流程（立即停止作業(yè)，用沙袋封堵并上報(bào)監(jiān)理）、個人防護(hù)用品佩戴要求（防塵口罩需KN95級別，更換頻率每4小時一次）。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，考核不合格者不得上崗。

（二）物資準(zhǔn)備

1.機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)施工方案配置機(jī)械設(shè)備并預(yù)留20%備用量：主要破碎設(shè)備包括液壓破碎錘3臺（備用1臺）、液壓剪2臺（備用1臺）、風(fēng)鎬5臺（備用2臺）；運(yùn)輸設(shè)備包括20t自卸車8輛（備用2輛）、50型裝載機(jī)2臺（備用1臺）；輔助設(shè)備包括高壓水槍（用于基層浮漿清理）、水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±3mm/km）用于標(biāo)高復(fù)核。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，破碎錘檢查液壓油路密封性（無滲漏）、破碎釬磨損量（≤20mm），自卸車檢查制動系統(tǒng)（制動距離≤5m）及車廂密封性（防止遺撒）。設(shè)備停放區(qū)設(shè)置在廠區(qū)西北角（遠(yuǎn)離施工區(qū)域），地面硬化處理并鋪設(shè)鋼板（避免設(shè)備下陷）。

2.防護(hù)與環(huán)保材料

勞保防護(hù)用品按施工高峰期人數(shù)（50人）配備：安全帽（GB2811-2019）60頂（備用10頂）、防刺穿安全鞋（GB21148-2020）60雙、防護(hù)眼鏡（GB14866-2019）60副、防塵口罩（GB2626-2019，KN95級）300個（每日更換2個/人）。環(huán)保材料包括防塵網(wǎng)（100目，覆蓋面積20000㎡）、霧炮機(jī)（3臺，覆蓋半徑15m）、洗車平臺（配備高壓水槍，沖洗駛出車輛輪胎）、噪聲監(jiān)測儀（AWA6228+，測量范圍30-130dB）用于實(shí)時監(jiān)控施工噪音。廢棄混凝土處理設(shè)備：破碎篩分機(jī)（處理能力50t/h）1套，將大塊骨料（粒徑≥40mm）分離回收用于墊層回填，碎屑（粒徑＜40mm）裝袋外運(yùn)至建筑垃圾消納場（許可證編號：XX-2023-001）。

3.輔助與應(yīng)急物資

施工輔助物資包括警示帶（反光型，長度5000m）、施工標(biāo)識牌（“禁止煙火”“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”各20塊）、夜間警示燈（LED型，閃爍頻率1Hz/秒）50個。應(yīng)急物資儲備：消防滅火器（ABC干粉，8kg）10個（放置于材料堆放區(qū)及設(shè)備停放區(qū)）、急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等）3個、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（50kW）1臺（防止停電影響照明）、沙袋（500個，用于管線泄漏封堵）。所有物資建立臺賬，由專人管理（材料員），每日檢查消耗量并及時補(bǔ)充，確保應(yīng)急物資隨時可用。

（三）人員準(zhǔn)備

1.組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立項(xiàng)目部專項(xiàng)施工組，組織架構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理（1人，全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人，負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施與問題處理）、安全員（2人，輪流現(xiàn)場值班，監(jiān)督安全措施落實(shí)）、施工員（3人，分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮）、質(zhì)量員（1人，負(fù)責(zé)清除質(zhì)量檢查）、材料員（1人，負(fù)責(zé)物資調(diào)配與驗(yàn)收）、各班組負(fù)責(zé)人（破碎班、運(yùn)輸班、普工班各1人）。明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理每周召開生產(chǎn)例會，解決施工進(jìn)度與資源調(diào)配問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人每日巡查施工區(qū)域，核查清除深度與基層平整度；安全員重點(diǎn)檢查機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)是否站人、管線保護(hù)區(qū)域是否設(shè)置警示標(biāo)識；施工員根據(jù)作業(yè)單元進(jìn)度表，協(xié)調(diào)破碎、運(yùn)輸、清理工序銜接。

2.人員配置與資質(zhì)管理

施工高峰期配置人員50人：破碎班15人（需持有《建筑施工機(jī)械操作證》，破碎錘操作證5人、液壓剪操作證3人、風(fēng)鎬操作證7人）、運(yùn)輸班12人（自卸車司機(jī)需持A2駕駛證，裝載機(jī)司機(jī)需持B1駕駛證）、普工班23人（負(fù)責(zé)基層清理、廢料裝袋、場地保潔）。所有人員進(jìn)場前核查身份證、特種作業(yè)操作證（留存復(fù)印件），并進(jìn)行實(shí)名制登記（錄入建筑工人管理服務(wù)信息平臺）。針對地下管線區(qū)域作業(yè)，配備2名專職管線監(jiān)護(hù)員（由業(yè)主單位提供，持有《地下管線監(jiān)護(hù)證》），全程監(jiān)督機(jī)械作業(yè)，防止違規(guī)開挖。

3.崗前培訓(xùn)與考核

組織為期3天的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容分為三部分：安全培訓(xùn)（占40%），包括管線破壞事故案例分析（某工地挖斷電力電纜導(dǎo)致全廠停電3小時案例）、機(jī)械傷害應(yīng)急處理（破碎錘液壓管爆裂時立即關(guān)閉主閥流程）、個人防護(hù)用品正確佩戴方法（防塵口罩需按壓鼻夾確保密合）；技術(shù)培訓(xùn)（占40%），包括破碎錘操作技巧（破碎時釬桿與地面保持90°角，避免斜擊導(dǎo)致飛濺）、基層平整度控制方法（用2m靠尺檢測，局部凹陷處用碎石墊平）；環(huán)保培訓(xùn)（占20%），包括廢棄混凝土分類標(biāo)準(zhǔn)（大骨料、碎屑、土石分離）、霧炮機(jī)使用時機(jī)（破碎作業(yè)前10分鐘開啟，揚(yáng)塵濃度＞0.5mg/m3時增加開啟頻次）。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試（滿分100分，80分合格）及實(shí)操考核（破碎釬更換速度≤5分鐘/次），考核合格者發(fā)放《上崗資格證》，不合格者重新培訓(xùn)直至合格。

（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域劃分與隔離

依據(jù)CAD圖紙及現(xiàn)場標(biāo)記，用警示帶將施工區(qū)域劃分為作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、通道區(qū)四個功能區(qū)。作業(yè)區(qū)外圍設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋（厚度50mm，底部設(shè)置300mm高擋板，防止石子飛濺），圍擋頂部安裝警示燈（夜間開啟）；在圍擋外側(cè)懸掛“施工重地閑人免進(jìn)”“注意安全”等標(biāo)識牌，每20米設(shè)置1個。材料堆放區(qū)（面積500㎡）位于施工區(qū)西北角，地面硬化處理并鋪設(shè)防塵網(wǎng)，劃分“待回收骨料區(qū)”“廢料裝袋區(qū)”“防護(hù)用品存放區(qū)”用白線標(biāo)識；設(shè)備停放區(qū)（面積300㎡）遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，設(shè)置“設(shè)備出入”導(dǎo)向標(biāo)識；通道區(qū)（寬度4m）連接廠區(qū)主干道與施工區(qū)，路面鋪設(shè)鋼板（厚度10mm）防止重型車輛碾壓損壞原地面。在施工區(qū)入口設(shè)置值班崗?fù)?，配備門衛(wèi)2人（24小時值班），核查進(jìn)出人員及車輛信息。

2.交通疏導(dǎo)與管線保護(hù)

交通疏導(dǎo)方案：施工期間保留南側(cè)主干道雙向通行，在施工區(qū)與主干道交叉口設(shè)置“施工車輛繞行”導(dǎo)向牌（夜間加裝反光標(biāo)識），安排交通疏導(dǎo)員2人（穿反光背心，手持指揮旗）早晚高峰期（7:00-8:30、17:00-18:30）現(xiàn)場指揮；運(yùn)輸車輛（自卸車）進(jìn)出廠區(qū)時間避開上下班高峰（9:00-16:00），行駛速度限制≤20km/h，并在車廂兩側(cè)安裝防遺撒擋板（高度500mm）。管線保護(hù)措施：對地下管線區(qū)域（雨水管、電力電纜）采用人工探挖，先開挖1m×0.5m探溝（深度超過管線埋深0.5m），確認(rèn)管線位置后用紅色警示帶圍護(hù)（范圍擴(kuò)大1m），設(shè)置“地下管線嚴(yán)禁開挖”標(biāo)識牌；在電力電纜區(qū)域上方每10米設(shè)置1個警示樁（露出地面0.5m），并懸掛“高壓危險”標(biāo)識牌；安排1名專職監(jiān)護(hù)員（持證）全程巡查，機(jī)械作業(yè)時距離管線邊界≥1m，禁止超深開挖（探溝深度≤0.6m）。

3.臨時設(shè)施與環(huán)保措施

臨時設(shè)施搭建：在施工區(qū)北側(cè)設(shè)置臨時休息區(qū)（面積50㎡），配備2排長椅（不銹鋼材質(zhì)）、飲水機(jī)（提供桶裝水）、急救箱及垃圾桶（分類設(shè)置“可回收”“其他垃圾”）；設(shè)置臨時衛(wèi)生間（1個，移動式，配備洗手液、衛(wèi)生紙），每日清理2次；在材料堆放區(qū)旁設(shè)置工具房（面積20㎡），用于存放破碎釬、液壓管等小型工具，上鎖管理。環(huán)保措施：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池），駛出車輛必須沖洗輪胎（沖洗時間≥2分鐘），沉淀池定期清理（每周1次）；在作業(yè)區(qū)上風(fēng)向安裝3臺霧炮機(jī)（移動式，覆蓋半徑15m），破碎作業(yè)前10分鐘開啟，作業(yè)期間每30分鐘檢測1次揚(yáng)塵濃度（使用手持式檢測儀），若濃度＞1.0mg/m3（GB/T16297-1996標(biāo)準(zhǔn)），立即增加霧炮機(jī)開啟數(shù)量；施工區(qū)域裸露地面（非作業(yè)區(qū)）每日覆蓋防塵網(wǎng)（100目），防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。

三、施工工藝與技術(shù)措施

（一）施工工藝流程

1.清除作業(yè)

（1）機(jī)械破碎

液壓破碎錘采用自上而下分層破碎法，破碎釬桿與地面保持90°垂直角，沖擊頻率控制在600次/分鐘。主通道區(qū)域（A區(qū)）先破碎混凝土表層至100mm深度，檢查鋼筋分布情況；確認(rèn)無鋼筋后繼續(xù)破碎至設(shè)計(jì)清除深度（250mm）。破碎過程中每進(jìn)尺500mm暫停，用挖掘機(jī)斗齒清理松散碎塊，防止機(jī)械二次破碎影響效率。液壓剪作業(yè)時先切斷φ12以上鋼筋，剪切角度控制在30°以內(nèi)，避免鋼筋回彈傷人。風(fēng)鎬作業(yè)采用"之"字形移動軌跡，每沖擊5次移動20cm，防止局部過度破碎導(dǎo)致基層擾動。

（2）人工輔助

管線保護(hù)區(qū)域（電力電纜1m范圍）采用人工鑿除，使用電動鑿巖機(jī)（博世GBH5-40DRE）配合釬頭直徑38mm，單次進(jìn)尺不超過100mm。鋼筋密集區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)周邊）先采用液壓剪切斷鋼筋網(wǎng)，再用撬杠人工剝離混凝土塊。邊角部位（如墻角、立柱周邊）使用手持式角磨機(jī)（博世GWS10-125）切割5mm深引導(dǎo)縫，再配合風(fēng)鎬破碎。人工清理時采用"三清"原則：清松散碎塊、清鋼筋殘?jiān)?、清浮漿層，確保基層無雜物。

2.廢料處理

（1）分類收集

大塊混凝土（粒徑＞200mm）由破碎篩分機(jī)（型號：HS-50）進(jìn)行初級破碎，篩分出40-80mm骨料回收用于墊層回填；粒徑40-200mm碎塊直接裝袋（每袋25kg，標(biāo)識"可回收"）；粒徑＜40mm碎屑與基層浮漿混合，由裝載機(jī)推至臨時堆放區(qū)（覆蓋防塵網(wǎng)）。鋼筋殘?jiān)y(tǒng)一收集至專用回收箱（容量2m3），每日清運(yùn)至廢品收購站。

（2）運(yùn)輸管理

自卸車車廂安裝擋板（高度500mm），頂部覆蓋防塵網(wǎng)，出場前經(jīng)洗車平臺沖洗輪胎。運(yùn)輸時間避開7:00-9:00及17:00-19:00高峰期，行駛速度控制在20km/h以內(nèi)。建筑垃圾消納場運(yùn)輸單需填寫《建筑垃圾處置聯(lián)單》，記錄消納地點(diǎn)（XX區(qū)建筑垃圾消納場）及消納量（每日不超過200噸）。

3.基層處理

（1）浮漿清理

采用高壓水槍（壓力25MPa）沖洗基層表面，重點(diǎn)清除殘留水泥漿及松散顆粒。沖洗時噴嘴距地面300mm，移動速度保持0.5m/s，避免沖刷破壞基層。沖洗后用鼓風(fēng)機(jī)（風(fēng)量8m3/min）吹干積水，確?；鶎訜o明水。

（2）平整度控制

用2m靠尺沿縱橫方向檢測基層平整度，局部凹陷處用C15細(xì)石混凝土（粒徑≤10mm）找平，凸起部位采用電動打磨機(jī)（博世GSS23AE）磨平。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀（DS3）每5m設(shè)一個測點(diǎn)，與周邊原地面高差控制在±10mm內(nèi)。

（二）技術(shù)質(zhì)量控制

1.清除深度控制

（1）主通道區(qū)域

采用激光測距儀（博世GLM50C）實(shí)時監(jiān)測清除深度，每100㎡設(shè)置3個測點(diǎn)。破碎錘操作手配備深度控制尺（精度±1mm），當(dāng)接近設(shè)計(jì)深度（250mm）時降低沖擊頻率至400次/分鐘，避免超深破壞墊層。

（2）設(shè)備周邊區(qū)域

采用沖擊鉆（博世GBH2-28DRE）鉆取φ50mm探孔，深度至墊層頂面，確認(rèn)無鋼筋后標(biāo)記清除邊界?？展膮^(qū)域（占總量8%）采用標(biāo)記法：先用粉筆圈出空鼓范圍，破碎錘作業(yè)時預(yù)留20mm保護(hù)層，最后人工鑿除至堅(jiān)實(shí)基層。

2.鋼筋處理

（1）切斷作業(yè)

φ12以上鋼筋使用液壓剪（古河HRX140）切斷，剪切力達(dá)140噸；φ10以下鋼筋采用砂輪切割機(jī)（博世GWS14-125），切割時用水冷卻防止火花飛濺。切斷后的鋼筋長度控制在500mm以內(nèi)，便于裝袋回收。

（2）除銹處理

對保留的鋼筋（如設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋筋）采用鋼絲刷（電動）除銹，露出金屬光澤后涂刷環(huán)氧樹脂底漆（厚度≥50μm），防止后續(xù)施工銹蝕。

3.環(huán)保技術(shù)措施

（1）揚(yáng)塵控制

作業(yè)區(qū)每小時灑水1次（采用霧炮車，噴灑量0.5L/㎡），破碎作業(yè)時同步開啟3臺移動霧炮機(jī)（覆蓋半徑15m）。施工道路每日清掃2次，清掃前灑水降塵。裸露地面（非作業(yè)區(qū)）覆蓋防塵網(wǎng)（100目），搭接寬度≥200mm。

（2）噪聲控制

液壓破碎錘加裝隔音罩（降噪20dB），禁止夜間22:00-次日6:00施工。場界噪聲監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置4處（東、南、西、北），每2小時記錄1次，確保晝間≤70dB、夜間≤55dB（GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)）。

（三）特殊部位處理

1.設(shè)備基礎(chǔ)周邊

（1）保護(hù)措施

先用彩鋼板圍擋基礎(chǔ)周邊2m范圍，人工開挖探溝（深度0.8m）確認(rèn)基礎(chǔ)埋深。破碎作業(yè)時風(fēng)鎬與基礎(chǔ)保持300mm安全距離，采用"跳打"方式（每打5個點(diǎn)移動50cm），避免振動破壞基礎(chǔ)。

（2）銜接處理

清除后基層與基礎(chǔ)接觸面鑿成毛面（深度5mm），涂刷界面劑（水泥基，涂布量0.3kg/㎡），增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。

2.管線區(qū)域

（1）人工探挖

用鐵鍬開挖1m×0.5m探溝（深度超過管線埋深0.5m），暴露管線后用軟質(zhì)材料（泡沫板）包裹保護(hù)。

（2）機(jī)械作業(yè)限制

距離電力電纜邊界1m范圍內(nèi)禁止機(jī)械作業(yè)，采用人工破碎；雨水管道區(qū)域（埋深1.2m）控制清除深度≤0.7m，防止超深破壞管道。

3.伸縮縫處理

（1）保留措施

原伸縮縫位置保留寬度50mm，用泡沫板填充，防止混凝土碎塊堵塞。

（2）修復(fù)要求

清除后縫內(nèi)雜物用高壓水槍沖洗干凈，填入瀝青麻絲（深度200mm），表面覆蓋鋼板（厚度3mm）保護(hù)，直至后續(xù)地坪施工。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本工程計(jì)劃總工期為45日歷天，具體節(jié)點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備階段5天，主體清除階段30天，收尾驗(yàn)收階段10天。其中主體清除階段采用分區(qū)分段流水作業(yè)，確保A區(qū)（主通道）15天完成、B區(qū)（倉儲區(qū)）10天完成、C區(qū)（生產(chǎn)設(shè)備周邊）5天完成。開工日期定為2023年9月1日，計(jì)劃竣工日期為2023年10月15日，預(yù)留5天緩沖期應(yīng)對不可抗力因素。

2.進(jìn)度控制原則

實(shí)行“日檢查、周調(diào)度、月總結(jié)”制度：每日下班前由施工員記錄當(dāng)日完成工程量，對比計(jì)劃進(jìn)度偏差；每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題；每月25日進(jìn)行進(jìn)度評估，必要時調(diào)整資源投入。關(guān)鍵線路控制為主通道區(qū)域（A區(qū)）清除進(jìn)度，該區(qū)域作為廠區(qū)主干道，直接影響后續(xù)物流運(yùn)輸，需優(yōu)先保障資源。

3.動態(tài)調(diào)整機(jī)制

當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃超過3天時，啟動應(yīng)急措施：增加1臺破碎錘（從備用設(shè)備調(diào)配）、延長每日作業(yè)時間至10小時（7:00-12:00，13:00-18:00），并增派普工班2人輔助清理。若遇雨天影響，利用室內(nèi)作業(yè)時間（如鋼筋切斷、廢料裝袋）彌補(bǔ)室外工期損失。

（二）階段性進(jìn)度計(jì)劃

1.施工準(zhǔn)備階段（第1-5天）

（1）技術(shù)準(zhǔn)備（第1-2天）

完成圖紙會審與技術(shù)交底，重點(diǎn)確認(rèn)地下管線保護(hù)范圍及設(shè)備基礎(chǔ)邊界。編制《混凝土地面清除專項(xiàng)方案》并報(bào)監(jiān)理審批，同步完成施工測量放線，每20米設(shè)置標(biāo)高控制樁。

（2）物資進(jìn)場（第2-3天）

機(jī)械設(shè)備（3臺破碎錘、2臺液壓剪、8輛自卸車）及防護(hù)用品（60套安全防護(hù)裝備）完成驗(yàn)收并就位。環(huán)保設(shè)備（3臺霧炮機(jī)、洗車平臺）安裝調(diào)試完畢，確保揚(yáng)塵控制達(dá)標(biāo)。

（3）現(xiàn)場布置（第4-5天）

完成施工圍擋搭設(shè)（1.8m高彩鋼板）、交通疏導(dǎo)標(biāo)識設(shè)置及臨時設(shè)施搭建（休息區(qū)、衛(wèi)生間、工具房）。地下管線探溝開挖完成，紅色警示帶圍護(hù)范圍劃定完畢。

2.主體清除階段（第6-35天）

（1）A區(qū)主通道施工（第6-20天）

采用液壓破碎錘分層破碎，每日完成500㎡清除量。第10天完成主通道50%進(jìn)度時，開始同步進(jìn)行基層清理與廢料外運(yùn)，避免作業(yè)面堆積。第18日啟動伸縮縫保護(hù)措施，用泡沫板填充原縫位并覆蓋鋼板。

（2）B區(qū)倉儲區(qū)施工（第21-30天）

鋼筋密集區(qū)域優(yōu)先采用液壓剪切斷鋼筋網(wǎng)，每日完成800㎡清除量。第25日完成B區(qū)60%進(jìn)度時，啟動破碎篩分機(jī)回收骨料，同步進(jìn)行基層平整度檢測（2m靠尺檢測，偏差≤20mm）。

（3）C區(qū)設(shè)備周邊施工（第31-35天）

采用風(fēng)鎬精細(xì)作業(yè)，每日完成300㎡清除量。重點(diǎn)保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)周邊，人工剝離混凝土塊時預(yù)留300mm安全距離。第34日完成所有區(qū)域清除，進(jìn)入基層驗(yàn)收準(zhǔn)備。

3.收尾驗(yàn)收階段（第36-45天）

（1）基層處理（第36-38天）

高壓水槍沖洗基層表面，鼓風(fēng)機(jī)吹干積水。局部凹陷處用C15細(xì)石混凝土找平，標(biāo)高復(fù)測點(diǎn)每5米一個，確保與周邊原地面高差≤10mm。

（2）廢料清理（第39-40天）

回收骨料分類裝袋外運(yùn)至指定墊層回填區(qū)，碎屑清運(yùn)至建筑垃圾消納場（每日運(yùn)輸量不超過200噸）。鋼筋殘?jiān)y(tǒng)一收集至廢品站，出具回收證明。

（3）竣工驗(yàn)收（第41-45天）

施工單位自檢合格后提交《清除工程報(bào)驗(yàn)單》，監(jiān)理單位組織五方驗(yàn)收（業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測）。重點(diǎn)核查清除深度（250mm±10mm）、基層平整度及環(huán)保措施落實(shí)情況，驗(yàn)收合格簽署《工程竣工證書》。

（三）資源配置動態(tài)管理

1.機(jī)械設(shè)備配置

（1）核心設(shè)備

破碎階段：液壓破碎錘3臺（日工GC360型，備用1臺）、液壓剪2臺（古河HRX140型），按區(qū)域作業(yè)高峰期需求動態(tài)調(diào)配。運(yùn)輸階段：20t自卸車8輛（車廂加裝防遺撒擋板），裝載機(jī)2臺（卡特320D型），負(fù)責(zé)廢料裝車與場地平整。

（2）輔助設(shè)備

環(huán)保設(shè)備：霧炮機(jī)3臺（覆蓋半徑15m）、洗車平臺1套（配備高壓水槍），隨作業(yè)面移動使用。檢測設(shè)備：激光測距儀2臺（博世GLM50C）、水準(zhǔn)儀1臺（DS3型），用于實(shí)時監(jiān)測清除深度與標(biāo)高。

2.勞動力配置

（1）人員結(jié)構(gòu)

破碎班組：15人（含破碎錘操作手5人、液壓剪操作手3人、風(fēng)鎬操作手7人），實(shí)行兩班倒制（7:00-19:00）。運(yùn)輸班組：12人（自卸車司機(jī)8人、裝載機(jī)司機(jī)4人），按運(yùn)輸需求排班。普工班組：23人（負(fù)責(zé)基層清理、廢料裝袋、場地保潔），每日分3組輪換作業(yè)。

（2）技能培訓(xùn)

特殊工種持證上崗：破碎錘操作手需持有《建筑施工機(jī)械操作證》，管線監(jiān)護(hù)員需持有《地下管線監(jiān)護(hù)證》。每日班前會強(qiáng)調(diào)安全操作要點(diǎn)，每周組織1次應(yīng)急演練（如管線破損處置流程）。

3.材料供應(yīng)保障

（1）消耗材料

防護(hù)用品：防塵口罩（KN95級）按每人每日2個標(biāo)準(zhǔn)儲備，安全帽、防護(hù)眼鏡按施工高峰期人數(shù)110%配置。輔助材料：警示帶（5000m）、防塵網(wǎng)（20000㎡）、泡沫板（伸縮縫填充）按進(jìn)度提前3天進(jìn)場。

（2）應(yīng)急儲備

備用破碎釬20根（磨損量≤20mm）、液壓油200L（應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障）。消防器材：ABC干粉滅火器10個（放置于材料堆放區(qū)及設(shè)備停放區(qū)），應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺（50kW，保障夜間照明）。

（四）進(jìn)度保障措施

1.組織保障

成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，施工員、安全員、材料員為組員。每日召開碰頭會，協(xié)調(diào)解決工序交叉問題（如A區(qū)清除與B區(qū)廢料運(yùn)輸?shù)臅r序銜接）。實(shí)行進(jìn)度責(zé)任制，將計(jì)劃分解至班組，完成情況與績效掛鉤。

2.技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前識別管線密集區(qū)與設(shè)備基礎(chǔ)沖突點(diǎn)。優(yōu)化破碎工藝：空鼓區(qū)域采用“標(biāo)記法+低頻沖擊”減少超挖風(fēng)險，鋼筋密集區(qū)采用“液壓剪優(yōu)先”提高效率。建立技術(shù)交底日志，確保操作人員理解控制要點(diǎn)。

3.外部協(xié)調(diào)

與業(yè)主單位確認(rèn)運(yùn)輸車輛通行時間（避開7:00-9:00高峰期），提前辦理建筑垃圾消納許可（許可證編號：XX-2023-001）。與監(jiān)理單位聯(lián)合制定《隱蔽工程驗(yàn)收流程》，基層處理完成后24小時內(nèi)完成驗(yàn)收。

4.風(fēng)險預(yù)案

針對地下管線破損風(fēng)險：在電力電纜區(qū)域1m范圍外設(shè)置警戒線，配備專職監(jiān)護(hù)員全程巡查。針對雨天影響：準(zhǔn)備防雨布覆蓋作業(yè)面，利用室內(nèi)時間進(jìn)行鋼筋切斷與廢料裝袋。針對設(shè)備故障：備用破碎機(jī)就位位置距作業(yè)區(qū)不超過500米，確保2小時內(nèi)調(diào)換到位。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施

（一）施工安全管理體系

1.安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確崗位安全職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案落實(shí)，安全員每日巡查現(xiàn)場并記錄《安全日志》，施工員監(jiān)督班組執(zhí)行安全操作規(guī)程。實(shí)行“三管三必須”原則：管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全，將安全責(zé)任分解至每個崗位。

2.安全教育培訓(xùn)

實(shí)行三級安全教育制度：公司級培訓(xùn)（8課時）講解國家安全生產(chǎn)法規(guī)；項(xiàng)目級培訓(xùn)（4課時）結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)分析危險源；班組級培訓(xùn)（2課時）傳授具體操作技能。每月組織1次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容包括：液壓破碎錘安全操作規(guī)程（禁止在懸空狀態(tài)下作業(yè)）、管線保護(hù)措施（電力電纜1m范圍嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)）、個人防護(hù)用品佩戴標(biāo)準(zhǔn)（安全帽系帶需扣緊）。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者不得上崗。

3.安全檢查制度

建立“日巡查、周檢查、月評估”機(jī)制：安全員每日對機(jī)械操作、用電安全、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查；每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織綜合安全檢查，重點(diǎn)排查高空作業(yè)、臨時用電、消防隱患；每月邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備性能、防雷接地進(jìn)行專項(xiàng)檢測。檢查發(fā)現(xiàn)隱患實(shí)行“三定”原則：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改期限，整改完成后由安全員復(fù)核簽字確認(rèn)。

（二）危險源控制措施

1.機(jī)械作業(yè)安全

（1）破碎錘操作

操作手必須持證上崗，作業(yè)前檢查液壓油路密封性（無滲漏）、破碎釬磨損量（≤20mm）。破碎時釬桿與地面保持90°垂直角，禁止斜擊防止飛濺。操作半徑5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒隔離帶（高度1.2m）并懸掛“機(jī)械作業(yè)區(qū)禁止入內(nèi)”標(biāo)識。

（2）運(yùn)輸車輛管理

自卸車駕駛員需持A2駕駛證，車廂加裝防遺撒擋板（高度500mm）。出場前必須沖洗輪胎，行駛速度控制在20km/h以內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)行駛路線固定，設(shè)置單向通行標(biāo)識（箭頭指示），避免車輛交會。

（3）設(shè)備停放安全

破碎錘、裝載機(jī)等大型設(shè)備停放時必須放下工作裝置，切斷動力源。設(shè)備停放區(qū)地面硬化處理，設(shè)置防滑墊（橡膠材質(zhì)），防止雨天打滑。

2.人工作業(yè)防護(hù)

（1）管線區(qū)域作業(yè)

地下管線1米范圍采用人工鑿除，操作人員佩戴絕緣手套（耐壓1000V）、絕緣鞋（耐壓500V）。探溝開挖時采用分層開挖法（每層深度≤0.5m），邊挖邊支護(hù)（用木板+支撐桿）。

（2）鋼筋處理防護(hù)

切斷鋼筋時操作人員站在側(cè)面，禁止正對剪切方向。φ10以上鋼筋使用液壓剪切斷，φ10以下采用砂輪切割機(jī)（安裝防護(hù)罩）。切斷后的鋼筋及時收集至專用回收箱（容量2m3），避免散落絆人。

（3）高空作業(yè)防護(hù)

設(shè)備基礎(chǔ)周邊2米以上作業(yè)時，操作人員系掛安全帶（高掛低用，安全繩長度≤2m）。設(shè)置作業(yè)平臺（寬度≥1.2m，鋪腳手板），外側(cè)安裝防護(hù)欄桿（高度1.2m，設(shè)擋腳板）。

3.臨時用電安全

（1）線路敷設(shè)

電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），禁止沿地面拖拽?？偱潆娤湓O(shè)置防雨罩（IP65級），分箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。

（2）用電設(shè)備管理

電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），金屬外殼必須接地。手持式電動工具（如角磨機(jī)）安裝漏電保護(hù)器，操作時戴絕緣手套。

（3）應(yīng)急斷電

施工現(xiàn)場設(shè)置緊急斷電按鈕（紅色蘑菇頭），安裝在材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)等關(guān)鍵位置。每月測試1次斷電功能，確保靈敏可靠。

（三）應(yīng)急處理機(jī)制

1.應(yīng)急預(yù)案

（1）管線破損預(yù)案

發(fā)現(xiàn)電纜破損立即停止作業(yè)，用沙袋封堵泄漏點(diǎn)（電力電纜泄漏時先斷電），疏散周邊人員50米范圍。聯(lián)系業(yè)主單位專業(yè)搶修人員（30分鐘內(nèi)到場），同時上報(bào)監(jiān)理單位。

（2）機(jī)械傷害預(yù)案

操作人員被機(jī)械夾傷時，立即按下緊急停止按鈕（紅色按鈕）?，F(xiàn)場急救員進(jìn)行止血（用止血帶）、包扎（無菌敷料），同時撥打120急救電話（說明事故地點(diǎn)、傷情）。

（3）火災(zāi)事故預(yù)案

液壓油泄漏引發(fā)火災(zāi)時，使用ABC干粉滅火器（距離火源3-5米，對準(zhǔn)火焰根部噴射）。若火勢蔓延，啟動消防水泵（揚(yáng)程50m），鋪設(shè)消防水帶覆蓋火點(diǎn)。

2.應(yīng)急演練

每季度組織1次綜合應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：管線泄漏處置（模擬電力電纜破損）、機(jī)械傷害救援（模擬破碎錘夾傷）、消防滅火（模擬液壓油起火）。演練前制定腳本，明確參演人員職責(zé)（如警戒組、疏散組、急救組）。演練后評估總結(jié)，修訂完善預(yù)案。

3.應(yīng)急物資保障

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱（3個），放置于施工區(qū)入口、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)。物資清單包括：急救箱（含止血帶、消毒棉、繃帶）、消防滅火器（ABC干粉，8kg）、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（50kW）、沙袋（500個）、應(yīng)急照明燈（LED型，續(xù)航8小時）。物資由專人管理（安全員），每周檢查1次有效期，及時補(bǔ)充消耗品。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.揚(yáng)塵控制

（1）作業(yè)面覆蓋

非作業(yè)區(qū)域裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（100目），搭接寬度≥200mm。材料堆放區(qū)（500㎡）設(shè)置防塵棚（高度3m，頂部安裝噴淋系統(tǒng)），骨料堆放時分層灑水（每層厚度≤1m）。

（2）濕法作業(yè)

破碎作業(yè)前10分鐘開啟霧炮機(jī)（3臺，覆蓋半徑15m），噴灑量控制在0.5L/㎡。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥2分鐘），洗車平臺配備沉淀池（容積10m3）。

（3）監(jiān)測管理

施工區(qū)設(shè)置4處揚(yáng)塵監(jiān)測點(diǎn)（東、南、西、北），每2小時記錄PM2.5濃度。若濃度＞1.0mg/m3（GB/T16297-1996標(biāo)準(zhǔn)），立即增加霧炮機(jī)開啟數(shù)量，暫停土方作業(yè)。

2.噪聲控制

（1）設(shè)備降噪

液壓破碎錘加裝隔音罩（降噪20dB），液壓剪安裝消音器（降噪15dB）。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，改用燈光提示（轉(zhuǎn)向燈閃爍示意）。

（2）作業(yè)時間限制

禁止夜間22:00-次日6:00施工。晝間噪聲控制在70dB以內(nèi)（GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)），采用低頻破碎錘（沖擊頻率≤600次/分鐘）。

（3）隔聲屏障

施工區(qū)東側(cè)（臨近在建廠房）設(shè)置2m高隔聲屏障（彩鋼板+吸音棉），南側(cè)（臨近主干道）設(shè)置移動式隔聲屏（高度1.8m）。

3.廢水處理

（1）施工廢水

高壓水槍沖洗基層產(chǎn)生的廢水，經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理（沉淀時間≥2小時），上層清水用于車輛沖洗或霧炮機(jī)補(bǔ)水。

（2）生活污水

臨時衛(wèi)生間（移動式）接入化糞池（容積3m3），定期清運(yùn)（每3天1次）。食堂含油污水經(jīng)隔油池（容積1m3）處理后排放。

4.固廢管理

（1）分類處理

廢棄混凝土分為三類：大塊骨料（粒徑≥40mm）回收用于墊層回填；碎屑（粒徑40-200mm）裝袋外運(yùn)至建筑垃圾消納場；鋼筋殘?jiān)占翉U品站（每日清運(yùn)）。

（2）運(yùn)輸管理

建筑垃圾運(yùn)輸車輛必須辦理《建筑垃圾準(zhǔn)運(yùn)證》，運(yùn)輸過程中覆蓋防塵網(wǎng)。消納場填寫《建筑垃圾處置聯(lián)單》，記錄消納量（每日不超過200噸）。

（五）特殊環(huán)境保護(hù)

1.地下管線保護(hù)

（1）探溝標(biāo)識

電力電纜、雨水管道區(qū)域開挖1m×0.5m探溝（深度超過管線埋深0.5m），暴露后用紅色警示帶圍護(hù)（范圍擴(kuò)大1m）。

（2）機(jī)械作業(yè)限制

距離電力電纜邊界1m范圍內(nèi)禁止機(jī)械作業(yè)，采用人工破碎。雨水管道區(qū)域控制清除深度≤0.7m，防止超深破壞管道。

2.設(shè)備基礎(chǔ)保護(hù)

（1）振動控制

設(shè)備基礎(chǔ)周邊2米范圍采用風(fēng)鎬作業(yè)，沖擊頻率控制在400次/分鐘。設(shè)置振動監(jiān)測儀（型號：VM-6700），實(shí)時監(jiān)測振動速度（≤5mm/s）。

（2）防護(hù)措施

基礎(chǔ)周邊設(shè)置緩沖層（泡沫板，厚度50mm），防止混凝土碎塊撞擊。作業(yè)完成后清理基礎(chǔ)表面，涂刷環(huán)氧樹脂底漆（厚度≥50μm）防銹。

3.綠化帶保護(hù)

（1）作業(yè)邊界

施工區(qū)北側(cè)綠化帶設(shè)置臨時圍擋（高度1.2m，底部擋板300mm），禁止機(jī)械進(jìn)入。

（2）植被恢復(fù)

施工結(jié)束后清理綠化帶內(nèi)雜物，對受損植被（如草坪）進(jìn)行補(bǔ)植（草皮規(guī)格：30cm×30cm）。

六、驗(yàn)收與交付管理

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

1.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（1）清除效果

混凝土清除深度需符合設(shè)計(jì)要求：主通道區(qū)域清除至墊層頂面（平均厚度250mm），局部空鼓區(qū)域加深至300mm，清除后基層無松動石子及浮漿層?；鶎悠秸绕羁刂圃凇?0mm/2m范圍內(nèi)，用2m靠尺沿縱橫方向檢測，局部凹陷處用C15細(xì)石混凝土找平。

（2）環(huán)保指標(biāo)

揚(yáng)塵排放濃度≤1.0mg/m3（GB/T16297-1996標(biāo)準(zhǔn)），場界噪聲晝間≤70dB、夜間≤55dB（GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)）。廢棄混凝土回收利用率≥80%，其中大塊骨料（粒徑≥40mm）用于墊層回填，碎屑外運(yùn)至指定消納場。

2.驗(yàn)收依據(jù)文件

（1）技術(shù)文件

依據(jù)《混凝土地面清除專項(xiàng)施工方案》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）進(jìn)行驗(yàn)收。施工記錄需包含：每日工程量日志、機(jī)械作業(yè)參數(shù)（破碎頻率、沖擊深度）、環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)（揚(yáng)塵/噪聲檢測值）。

（2）設(shè)計(jì)文件

對照原混凝土地面結(jié)構(gòu)圖紙復(fù)核清除邊界，確保無超挖或漏挖。地下管線保護(hù)區(qū)域需提供探溝開挖記錄及管線監(jiān)護(hù)日志，電力電纜、雨水管道無破損痕跡。

（二）驗(yàn)收流程與組織

1.驗(yàn)收階段劃分

（1）班組自檢

每日作業(yè)結(jié)束后，施工班組負(fù)責(zé)人組織清除效果初檢：用測釬檢查清除深度（每100㎡隨機(jī)抽檢3點(diǎn)），目測基層平整度，清理殘留碎塊。自檢合格后填寫《日作業(yè)驗(yàn)收單》，報(bào)施工員復(fù)核。

（2）項(xiàng)目部預(yù)驗(yàn)收

分區(qū)段完成清除后（如A區(qū)主通道），項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合預(yù)驗(yàn)收：采用激光測距儀抽測10%點(diǎn)位（每500㎡不少于5點(diǎn)），核查環(huán)保措施落實(shí)情況（霧炮機(jī)開啟記錄、廢料分類臺賬）。預(yù)驗(yàn)收不合格項(xiàng)下達(dá)《整改通知單》，限期24小時內(nèi)完成整改。

（3）正式驗(yàn)收

預(yù)驗(yàn)收通過后，由監(jiān)理單位組織五方聯(lián)合驗(yàn)收（業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測）。驗(yàn)收內(nèi)容包括：清除深度實(shí)測、基層平整度檢測、環(huán)保達(dá)標(biāo)核查、管線保護(hù)檢查。驗(yàn)收合格簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，不合格項(xiàng)需重新整改并復(fù)驗(yàn)。

2.驗(yàn)收人員職責(zé)

（1）施工