DB51I 2 2 6 6 6 8 8 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由四川省交通運輸廳提出、歸口、解釋并組1同步攤鋪超薄瀝青混凝土施工技術(shù)規(guī)程量控制與驗收，新建、改擴建公路橋隧路面抗滑磨耗層可參照JT/T860.2瀝青混合料改性添加劑第2部分：高黏JTG/T3350-03排水瀝青路面設(shè)計與施工技JTG/T5142-01公路瀝青路面預(yù)防養(yǎng)護技JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料2厚度小于25mm且具有良好抗滑、抗裂、抗推移等路用性能的超薄瀝青路面采用的高性能瀝青混凝高黏高彈改性瀝青high-viscosityandhigh-elasticitymodi4基本規(guī)定4.1超薄瀝青混凝土主要用于水泥混凝土路面、瀝青路面表面功能修復(fù)，也可用于荷載、凈空、標高—<75<754.2超薄瀝青混凝土應(yīng)根據(jù)適用范圍、級配類型、公稱最大粒徑等選擇適宜設(shè)計厚度。用于預(yù)防性養(yǎng)護或修復(fù)性養(yǎng)護時厚度一般采用10mm～20mm。下承層未精銑刨處理時，為保證施工質(zhì)量，厚度不宜4.3同步攤鋪超薄瀝青混凝土設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本文件外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行的5.1一般規(guī)定5.1.1同步攤鋪超薄瀝青混凝土原材料選擇應(yīng)因地制宜，就近取材，并5.1.2同步攤鋪超薄瀝青混凝土原材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢測合格后方可投入使35.2高黏高彈改性瀝青5.2.1制備高黏高彈改性瀝青的基軟化點(℃)閃點(℃)±1.05.3同步攤鋪黏層改性乳化瀝青黏層應(yīng)采用同步攤鋪黏層改性乳化瀝青，其各項指標應(yīng)符合表3軟化點(℃)45.4.1超薄瀝青混凝土所用的粗集料宜選用玄武巖、輝綠巖或輝長巖等硬質(zhì)石料。集料顆粒潔凈、干5.4.2礦料粒徑規(guī)格應(yīng)以方孔篩為準，不同品種、規(guī)格與來源的集料不得混合堆放。集料規(guī)格增加5小于0.075mm顆粒含量（水洗法%）a應(yīng)根據(jù)JTG3432—T0365檢測粗集料高溫試驗前后質(zhì)量損失和洛杉磯磨耗值變化，評價瀝青拌和樓滾筒加———5.4.3超薄瀝青混凝土所用的細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，應(yīng)選用機制砂。其技術(shù)指標和堅固性0.3mm部分，%）55.5填料5.5.1超薄瀝青混凝土所用的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的5.5.2超薄瀝青混凝土所用的礦粉應(yīng)保持干燥、潔凈、不成團，能自由地從礦粉倉流出，技術(shù)要求應(yīng)<0.6mm<0.15mm<0.075mm<0.8<45.6纖維纖維或聚酯纖維等，纖維相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合6、9±10平均直徑(μm）±10密度（g/cm3）6±10平均值(μm）±10密度（g/cm3）熔點(℃)6.1.1超薄瀝青混凝土設(shè)計應(yīng)根據(jù)原路面狀況、功能需求、交通量、氣候條件、施工條件等因素，選6.1.2超薄瀝青混凝土的配合比設(shè)計包括目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階6.1.3超薄層瀝青混凝土所使用集料宜采用0mm～3mm、3mm～5mm、5mm～8mm或5mm～10mm6.2.1超薄瀝青混凝土的礦料級配類型及組成結(jié)構(gòu)可采用骨架-空隙型級配(Coarseporous—— —7—油膜厚度(μm）—低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變(με)—6.3.1超薄瀝青混凝土的混合料設(shè)計應(yīng)采用馬歇爾試驗方法設(shè)計，具體流7.2.1超薄瀝青混凝土不作為路面結(jié)構(gòu)補強層，原路面應(yīng)具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強度。原路面承載能力不足7.2.2超薄瀝青混凝土下承層病害應(yīng)進行徹底處治。瀝青路面及水泥路面處治應(yīng)符合JTG5142、JTG7.2.3水泥路面及磨光較嚴重的瀝青路面，應(yīng)使用大型車載拋丸機打毛或精銑刨處理，確保超薄瀝青8鼓，銑刨速度不得大于8m/min。精銑刨設(shè)備應(yīng)根據(jù)原路面），7.2.5下承層應(yīng)保證潔凈、干燥，宜采用真空負壓吸塵車清掃除塵，嚴禁使用高壓水沖洗路面。原路7.3.1超薄瀝青混合料拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足同步攤鋪施工進度要求，除塵設(shè)備完好，能達到環(huán)7.3.2同步攤鋪施工中攤鋪機的乳化瀝青噴嘴宜采用脈沖式噴灑模式，噴灑壓力可采用37.3.3同步攤鋪施工中超薄瀝青混凝土壓實宜采用97.4.1超薄瀝青混合料生產(chǎn)前應(yīng)將拌和樓瀝青儲存罐和管道清理干凈，嚴禁其它瀝青污染超薄瀝青混7.4.2超薄瀝青混合料生產(chǎn)時應(yīng)正確使用和操作瀝青拌和設(shè)備，避免出現(xiàn)集料級配、油石比及溫度等度(℃)—160~——7.4.4超薄瀝青混合料的拌和時間應(yīng)根據(jù)實際情況進行試拌確定，保證瀝青均勻裹覆集料。瀝青混合7.4.7采用直投式復(fù)合改性瀝青時，高黏度添加劑可與瀝青或集料同時投放。宜采用帶稱量功能的機7.5.1超薄瀝青混合料的運輸應(yīng)根據(jù)運距、拌和設(shè)備產(chǎn)能及攤鋪能力配備數(shù)量足夠的運料車，攤鋪機97.5.2運料車車廂必須清理干凈，保證運輸中不會出現(xiàn)雜料混入超薄瀝青混合料現(xiàn)象。車廂壁面和底板應(yīng)涂隔離劑，底板不應(yīng)有隔離劑余液積聚，隔離劑嚴7.5.4運料車的卸載作業(yè)應(yīng)與攤鋪機的操作協(xié)調(diào)一致，應(yīng)由專人指揮倒料，料車應(yīng)停在攤鋪機前7.6.1超薄瀝青混凝土同步攤鋪施工的攤鋪寬度宜按車道施工，縱向、橫向搭接應(yīng)順適。施7.6.2同步攤鋪機各部件應(yīng)安裝調(diào)試正確完整，料斗7.6.3同步攤鋪機應(yīng)提前將熨平板預(yù)熱至120℃以上，應(yīng)準確設(shè)定攤鋪厚度，調(diào)整夯錘、熨平板的振7.6.4同步攤鋪施工時超薄瀝青混合料攤鋪和乳化瀝青噴灑同步完成，乳化瀝青噴灑與混合料攤鋪的時間間隔不宜超過5s。攤鋪前應(yīng)對攤鋪機噴嘴仔細檢查并對噴灑量進行標定，確保高黏乳化瀝青噴灑量精確。同步噴灑高黏乳化瀝青噴灑溫度應(yīng)在70℃以上，噴灑量宜控制在0.8kg/m2～1.0kg/m2。7.6.5超薄瀝青混合料攤鋪溫度為160℃~165℃,攤鋪起步速度宜控制在2m/min～47.7.1超薄瀝青混合料碾壓按單車道配備兩臺9t～12t雙鋼輪壓路機，碾壓終了路面溫度不低于7.7.2碾壓前壓路機需將鋼輪清理干凈。碾壓期間，壓路機鋼輪表面應(yīng)保持霧化灑水濕潤，以防止粘7.7.5壓路機在操作或靜止時，應(yīng)7.8.3超薄瀝青混凝土產(chǎn)生縱向冷接縫時，使熱混合料與冷接縫平順對齊，安排人工將接縫處混合料7.8.4橋梁伸縮縫位置接縫處理：攤鋪前采用精銑刨設(shè)備對原路面進行銑刨，銑刨范圍至伸縮縫前后7.9.2超薄瀝青混凝土完成施工后，應(yīng)重新按設(shè)計施畫標志及標線，確保達到開放交通的要8.1.1超薄瀝青混凝土宜采用動態(tài)質(zhì)量管8.1.2超薄瀝青混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，瀝青、集料等材料應(yīng)8.1.3超薄瀝青混凝土質(zhì)量管理和控制宜使用經(jīng)驗證可靠的信息化手段及自動化檢測設(shè)備。設(shè)計值±1%—設(shè)計值±0.5%—設(shè)計值±1%-c骨架空隙型瀝青混合料密度、空隙率測試宜優(yōu)先選擇真空密封法，參照JTG/T3350-03超薄瀝青混凝土施工自檢合格后，應(yīng)按照規(guī)定組為量化評價超薄瀝青混凝土抵抗剪切破壞的能力，本文件規(guī)定了局部荷載貫穿滑移剪切試A.2試樣制備A.2.1局部荷載貫穿滑移剪切試驗所使用試件為標準馬歇爾試件，直徑為101.6mm，高度為63.5mm。A.2.2標準馬歇爾試件的成型應(yīng)符合JTGA.3試驗裝置A.3.1局部荷載貫穿滑移剪切試驗原理如圖A.1所示，局部荷載貫穿滑A.3.2試驗儀的壓頭直徑為28.5mm，支撐環(huán)內(nèi)徑為80mm。加載速率宜為5mm/min。荷載A.3.3局部荷載貫穿滑移剪切試驗所獲得荷載-位移曲線如圖A.3所示。400035003000荷載荷載(N)2000500010203040位移(mm)A.4計算方法τm—最大滑移剪應(yīng)力（MPaτFm—沿滑動面方向的最大荷載剪切分量（NAs—滑動面的面積（mm2）。A.4.2式（A.1）中的滑動面面積As按照式（A.2）計算。r1—加載頭的半徑,其值為14.25mm；r2—支撐環(huán)的半徑,其值為40.00mm；性能參數(shù)，本文件在傳統(tǒng)馬歇爾設(shè)計方法的基礎(chǔ)上引入附錄A中的力學指標，提出了超薄瀝青混合料瀝B.2.2根據(jù)實際經(jīng)驗預(yù)估一個較佳瀝青用量，在該瀝青用量的基礎(chǔ)上下浮動0.3%～0.5%，形成五個不B.2.3分別對五個不同瀝青用量混合料成B.3.1按常規(guī)馬歇爾法測試和計算不同油石比混合料對應(yīng)的物理指標，包括毛體積密度、空隙率、瀝B.3.2按局部荷載貫穿滑移剪切試驗（附錄A）測試不同油石比瀝青混合料最大滑B.5.1根據(jù)式（B.1）和式（B.2）下列公式計算瀝青用量Ac1和Ac2。a1—最大毛體積密度對應(yīng)瀝青用量（%a2—目標空隙率或空隙率要求范圍中值對應(yīng)瀝青用量（%a3—瀝青飽和度范圍中值對應(yīng)瀝青用量（%用量最大值A(chǔ)cmax和最小值A(chǔ)cmin，即Ac2為Acmax和Acmin的平均值。Acmax—毛體積密度、空隙率、瀝青飽和度、滑移剪應(yīng)力指標符合范圍要求的對應(yīng)瀝青用量最大Acmin—毛體積密度、空隙率、瀝青飽和度、滑移剪應(yīng)力指標符合范圍要求的對應(yīng)瀝青用量最小AC2—ACmax和ACmin的平均值（%）。2.390毛體積密度/g.毛體積密度/g.cm-3空隙率/%空隙率/%2.3752.3702.3652.360a15.56.06.57.0a14.54.02.55.56.06.5a27.0滑移剪應(yīng)力滑移剪應(yīng)力/MPa瀝青飽和度/%瀝青飽和度/%油石比/%0.3500.3250.3000.2750.2500.2250.2005.56.06.5a47.07.58.020.420.2礦料間隙率礦料間隙率/%20.05.56.06.57.07.58.0油石比/%穩(wěn)定度穩(wěn)定度/KN95.56.06.57.07.5