采煤機維護及技術規(guī)范手冊一、前言煤礦開采中，采煤機作為核心采掘設備，其運行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率、安全及成本控制。科學的維護策略與嚴格的技術規(guī)范，是保障設備全生命周期高效運作的關鍵。本手冊結(jié)合現(xiàn)場實踐與行業(yè)標準，從設備維護、故障處置到技術規(guī)范，系統(tǒng)梳理實操要點，為煤礦機電管理、一線運維人員提供專業(yè)指引。二、采煤機設備概述采煤機主要由截割部、牽引部、電氣控制系統(tǒng)、輔助裝置四部分構(gòu)成：截割部：通過截割滾筒與截齒實現(xiàn)破煤、裝煤，核心部件含減速箱、搖臂、滾筒，需承受沖擊載荷與煤巖磨損。牽引部：提供整機沿工作面移動的動力（液壓或電牽引），控制牽引速度與方向，適配不同煤層開采需求。電氣控制系統(tǒng)：集成啟動、調(diào)速、保護（過流、漏電、溫度）功能，保障設備安全啟停與運行監(jiān)測。輔助裝置：含噴霧降塵、冷卻系統(tǒng)、防滑裝置等，改善作業(yè)環(huán)境、延長設備壽命。三、日常維護要點（一）班前檢查（啟動前）1.外觀與連接：目視檢查截齒磨損（缺齒、斷齒需更換）、牽引鏈松緊（下垂量≤設計值1/3）、各螺栓/銷子緊固狀態(tài)。2.系統(tǒng)預檢：液壓系統(tǒng)：檢查管路無泄漏，油箱油位在刻度線2/3以上，油溫≤30℃（環(huán)境溫度）。電氣系統(tǒng)：防爆外殼無變形，電纜連接牢固，急停按鈕功能正常。3.試運轉(zhuǎn)：點動啟動，監(jiān)聽截割部、牽引部有無異響，觀察滾筒轉(zhuǎn)向、噴霧系統(tǒng)是否暢通。（二）班中巡檢（運行中）1.動態(tài)監(jiān)測：每小時記錄油溫（液壓系統(tǒng)≤65℃、牽引電機≤80℃）、工作壓力（截割泵壓≥18MPa、牽引泵壓≥15MPa）。2.異常處置：發(fā)現(xiàn)異響、油溫驟升、噴霧堵塞時，立即降速/停機，排查煤矸卡滯、濾芯堵塞等問題。3.環(huán)境清理：及時清理截割部、牽引部表面積塵，避免煤矸進入運動部件間隙。（三）班后維護（停機后）1.清潔與潤滑：清理滾筒、搖臂上的煤矸，用高壓水沖洗設備表面（防爆區(qū)域禁用水直接沖電氣部件）。按潤滑圖表加注油脂：截割部軸承每班次補脂，牽引部齒輪箱每月?lián)Q油（使用廠家指定標號齒輪油）。2.緊固與防護：重新緊固松動的連接螺栓，對暴露的液壓接頭、電纜插頭做防塵、防氧化處理（如涂抹黃油）。3.記錄歸檔：填寫《維護日志》，記錄截齒更換數(shù)量、油溫異常、緊固件松動等問題，為次日檢修提供依據(jù)。四、常見故障診斷與處理（一）截割部異響原因：齒輪磨損/斷齒、軸承損壞、滾筒卡矸。處理：1.停機斷電，打開截割部觀察孔，目視檢查齒輪嚙合狀態(tài)。2.用塞尺測量軸承游隙（超過設計值1.5倍需更換）。3.清理滾筒煤矸，更換磨損截齒，重新裝配后空載試運轉(zhuǎn)。（二）牽引部打滑（電牽引）原因：牽引力過大（煤層過硬）、牽引電機過載、制動器卡滯。處理：1.降低截割深度，調(diào)整牽引速度（由3m/min降至1.5m/min）。2.檢測牽引電機電流（≤額定電流1.1倍），超限時停機檢查繞組絕緣。3.拆卸制動器，清理剎車片油污，調(diào)整制動間隙至0.5~1mm。（三）電氣故障（漏電保護動作）原因：電纜破損、電機絕緣老化、控制模塊故障。處理：1.用兆歐表檢測電纜絕緣（≥5MΩ為正常），破損處做冷補或更換。2.搖測電機繞組絕緣（≥2MΩ），受潮時烘干處理。3.替換故障控制模塊，重新上電測試保護功能。五、技術規(guī)范要求（一）安裝調(diào)試規(guī)范1.基礎驗收：安裝底座的混凝土基礎平整度≤2mm/m，強度等級≥C30。2.安裝精度：截割部與牽引部對接面間隙≤0.05mm（塞尺不入）。滾筒軸線與工作面刮板輸送機中板垂直度偏差≤1°。3.調(diào)試流程：空載調(diào)試：連續(xù)運行2小時，監(jiān)測各軸承溫度≤70℃，無異常振動。負載調(diào)試：模擬1/2、3/4、額定負載，測試牽引速度、截割功率匹配性。（二）運行參數(shù)規(guī)范1.截割速度：根據(jù)煤層硬度調(diào)整，硬煤（f>4）≤3m/s，軟煤（f<2）≤5m/s。2.牽引速度：與截割速度匹配，一般為2~8m/min（電牽引）或0.5~3m/min（液壓牽引）。3.負載限制：截割電機電流≤額定值的1.1倍，牽引電機電流≤額定值的1.2倍，超限時自動降速。（三）檢修標準規(guī)范1.周期檢修：日常檢修（班后）：緊固、潤滑、清理（見“日常維護”）。月度檢修：檢查齒輪箱油質(zhì)，更換濾芯；測試電氣保護靈敏度。季度檢修：解體檢查截割部齒輪、軸承，修復磨損件；校準傳感器精度。2.精度恢復：齒輪嚙合間隙：圓柱齒輪≤0.2mm，圓錐齒輪≤0.15mm。軸承游隙：徑向軸承≤0.1mm，推力軸承≤0.05mm。六、安全操作規(guī)范（一）操作前準備1.資質(zhì)與環(huán)境：操作人員持《特種作業(yè)證》，檢查工作面瓦斯?jié)舛龋ā?.8%）、頂板支護完好（無片幫、冒頂隱患）。2.設備確認：接地電阻≤2Ω，急停按鈕有效，噴霧系統(tǒng)水壓≥1.5MPa。（二）操作中要求1.啟動與運行：嚴禁帶負荷啟動，先啟動噴霧再截割；牽引速度隨煤質(zhì)調(diào)整，避免“悶車”。2.監(jiān)護與協(xié)作：設專人監(jiān)護頂板與設備狀態(tài)，與刮板輸送機、液壓支架司機聯(lián)動作業(yè)。3.應急處置：遇瓦斯超限、設備冒煙等險情，立即拉閘斷電，撤離至安全區(qū)域并匯報。（三）操作后收尾1.停機斷電：將采煤機停至刮板輸送機機頭/機尾，斷開隔離開關，掛“有人檢修”牌。2.現(xiàn)場清理：清理設備周邊浮煤、雜物，回收剩余截齒、工具，歸位備件。七、維護管理體系構(gòu)建（一）設備臺賬管理建立《采煤機履歷表》，記錄：設備基本信息（型號、出廠日期、關鍵參數(shù)）。維護記錄（潤滑、緊固、更換部件的時間、數(shù)量）。故障檔案（故障現(xiàn)象、原因、處理措施、維修時長）。（二）人員培訓機制1.技能培訓：每季度組織“故障診斷+實操維修”培訓，考核通過后方可獨立作業(yè)。2.安全培訓：每月開展《煤礦安全規(guī)程》《采煤機操作規(guī)程》學習，案例分析違規(guī)操作后果。（三）備件管理策略1.儲備計劃：按“易損件（截齒、濾芯）常備，關鍵件（齒輪、軸承）預存”原則，儲備量為月消耗量的1.5倍。2.質(zhì)量管控：到貨備件需經(jīng)“外觀檢驗+性能測試”，嚴禁使用無資質(zhì)廠家