2025年電焊模擬試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.新能源汽車動力電池鋁制殼體密封焊接時，優(yōu)先選用的焊接方法是（）A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.二氧化碳氣體保護焊D.電阻點焊答案：B解析：鋁及鋁合金焊接需嚴格控制氧化和氣孔，TIG焊熱輸入集中、保護效果好，適合高精度密封焊接。2.低合金高強鋼Q690焊接時，若環(huán)境溫度低于5℃，需對焊件進行預熱，預熱溫度應控制在（）A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B解析：Q690屬于強度等級較高的低合金鋼，冷裂傾向大，低溫環(huán)境下預熱可減緩冷卻速度，防止裂紋，常規(guī)預熱溫度100-150℃。3.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的（）A.熔深B.熔寬C.余高D.熔合比答案：B解析：電弧電壓升高，電弧長度增加，電弧覆蓋面積增大，焊縫熔寬顯著增加，熔深略有減小。4.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C解析：體積型缺陷指具有一定空間體積的缺陷，如氣孔、夾渣；面型缺陷如裂紋、未熔合、未焊透。5.二氧化碳氣體保護焊使用的焊絲直徑為1.2mm時，焊接電流范圍通常為（）A.50-100AB.100-180AC.180-260AD.260-320A答案：B解析：細絲（≤1.2mm）CO?焊電流一般為100-200A，粗絲（≥1.6mm）電流200-350A，1.2mm焊絲對應100-180A。6.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫的（）A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A解析：晶間腐蝕主要因碳與鉻在晶界形成Cr??C?，降低晶界鉻含量，故需控制碳含量（如超低碳不銹鋼C≤0.03%）或添加穩(wěn)定元素（如Ti、Nb）。7.管道全位置焊接時，“打底層”通常采用的運條方式是（）A.直線運條B.鋸齒形運條C.月牙形運條D.斷弧焊答案：D解析：斷弧焊通過控制電弧燃燒時間，可有效控制熔池溫度和背面成形，適合管道全位置打底焊。8.焊接熱輸入計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A解析：熱輸入Q（J/mm）=焊接電流I（A）×電弧電壓U（V）/焊接速度v（mm/s），單位需統(tǒng)一換算。9.下列哪種材料焊接時不需要預熱（）A.20G鍋爐鋼B.16MnDR低溫鋼C.45鋼D.純銅答案：A解析：20G屬于低碳鋼，碳當量低（≤0.4%），焊接性良好，一般不需預熱；16MnDR需控制冷卻速度，45鋼含碳量高易裂，純銅導熱快需預熱。10.焊接機器人編程時，“擺幅”參數(shù)主要影響焊縫的（）A.熔深B.寬度C.余高D.熔合比答案：B解析：擺幅指焊槍左右擺動的幅度，直接決定焊縫橫向覆蓋范圍，影響熔寬。11.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應（）A.前傾10°-20°B.后傾10°-20°C.垂直D.任意角度答案：A解析：起割時前傾可利用預熱火焰加熱切口前緣，提高切割效率；正常切割時垂直，結(jié)束時后傾減少切口底部熔瘤。12.下列焊接檢驗方法中，屬于破壞性檢驗的是（）A.射線檢測B.拉伸試驗C.滲透檢測D.磁粉檢測答案：B解析：拉伸試驗需破壞試樣獲取力學性能數(shù)據(jù)，其他為非破壞性檢驗。13.手工電弧焊焊接12mm厚鋼板，V型坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm，焊條直徑4mm，第一層打底焊的焊接電流應選擇（）A.80-100AB.120-140AC.160-180AD.200-220A答案：B解析：4mm焊條常規(guī)電流范圍160-200A，但打底焊需控制熔池避免燒穿，電流應略低，120-140A更合理。14.鋁合金MIG焊時，應選擇的保護氣體是（）A.純CO?B.Ar+2%O?C.純ArD.Ar+He答案：C解析：鋁合金易氧化，需高純度惰性氣體保護，純Ar（≥99.99%）是最常用保護氣，Ar+He用于厚板提高熔深。15.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是（）A.焊接速度過慢B.電流過大C.層間清理不徹底D.電弧過長答案：C解析：夾渣多因焊道間熔渣未清理干凈，或熔池凝固過快、熔渣來不及浮出。16.下列焊條型號中，適用于焊接低溫鋼的是（）A.E4303B.E5015C.E5515-C1D.E308-16答案：C解析：E5515-C1為低溫鋼焊條，熔敷金屬-40℃沖擊韌性≥27J；E4303為普通結(jié)構(gòu)鋼焊條，E5015為低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，E308-16為不銹鋼焊條。17.等離子弧焊接時，“離子氣”的主要作用是（）A.保護熔池B.形成壓縮電弧C.冷卻噴嘴D.穩(wěn)定電弧答案：B解析：離子氣通過噴嘴小孔壓縮電弧，形成高能量密度的等離子?。槐Ｗo氣用于保護熔池。18.焊接殘余應力的危害不包括（）A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.導致變形C.提高疲勞強度D.引發(fā)應力腐蝕答案：C解析：殘余拉應力會降低疲勞強度，壓應力可能局部提高，但總體殘余應力通常對疲勞性能不利。19.管道環(huán)焊縫射線檢測時，透照次數(shù)計算的主要依據(jù)是（）A.管道直徑B.壁厚C.焊縫長度D.缺陷類型答案：A解析：透照次數(shù)n=πD/(L?×sinθ)，D為管道外徑，L?為一次透照長度，θ為射線機焦點允許的最大偏擺角，故主要依據(jù)是管道直徑。20.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接不銹鋼時，為提高效率應盡量采用大電流、快速度。（×）解析：大電流會增加熱輸入，導致晶粒粗大，加劇晶間腐蝕傾向，應采用小電流、快速焊。2.氬弧焊焊接鈦合金時，背面也需要充氬保護。（√）解析：鈦合金高溫下極易氧化，需正面、背面同時充氬，形成全范圍保護。3.氣焊鑄鐵時，應采用氧化焰以減少石墨化。（×）解析：鑄鐵氣焊需采用碳化焰或中性焰，氧化焰會增加熔池氧化，加劇白口組織。4.二氧化碳氣體保護焊的飛濺主要是由于冶金反應產(chǎn)生的CO氣體逸出導致。（√）解析：CO?高溫分解為CO和O，CO在熔滴中膨脹破裂是飛濺的主要原因。5.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（×）解析：熱處理可消除殘余應力，但已產(chǎn)生的變形需通過機械矯正或火焰矯正。6.酸性焊條比堿性焊條更適合全位置焊接。（√）解析：酸性焊條熔渣流動性好、脫渣容易，電弧穩(wěn)定，適合全位置；堿性焊條需短弧操作，全位置難度大。7.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄會導致焊縫出現(xiàn)氣孔。（√）解析：焊劑層過薄無法有效隔絕空氣，氮氣侵入熔池易形成氣孔。8.銅及銅合金焊接時，熱裂紋傾向比鋼小。（×）解析：銅的線膨脹系數(shù)大、凝固收縮率高，熱裂紋傾向比鋼更嚴重。9.焊接電流過大時，焊縫余高會減小。（×）解析：電流過大，熔深增加，熔寬也增加，但熔敷金屬量增加，余高可能增大。10.焊接作業(yè)時，使用自吸式防塵口罩可以有效防護金屬煙塵。（×）解析：金屬煙塵粒徑?。ā?μm），自吸式口罩過濾效率低，需使用KN95及以上等級的防塵口罩或電動送風呼吸器。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述低合金高強鋼焊接時防止冷裂紋的主要措施。答案：（1）控制焊接材料：選用低氫或超低氫焊條，焊前嚴格烘干（如堿性焊條350-400℃烘干1-2h）；（2）預熱：根據(jù)鋼種強度、板厚、環(huán)境溫度確定預熱溫度（如Q345鋼預熱50-100℃，Q690鋼預熱100-150℃）；（3）控制熱輸入：避免過?。ɡ鋮s過快）或過大（晶粒粗化），采用多層多道焊；（4）后熱消氫：焊后立即進行200-350℃保溫2-6h，促進氫擴散；（5）焊后熱處理：消除應力退火（如550-650℃保溫）；（6）嚴格清理坡口：去除油污、水分、氧化皮，減少氫來源。2.對比說明焊條電弧焊與二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點。答案：焊條電弧焊優(yōu)點：設備簡單、靈活，適合各種位置和不規(guī)則焊縫；缺點：效率低（熔敷率約60%），需頻繁更換焊條，煙塵大。CO?焊優(yōu)點：效率高（熔敷率80-90%），成本低（CO?氣體便宜），焊縫含氫量低抗裂性好；缺點：飛濺大（需采用藥芯焊絲或混合氣體改善），受風速影響大（≥2m/s需防風措施），設備較復雜。3.分析焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能原因及預防措施。答案：原因：（1）氣體來源：母材或焊材表面有油污、水分（分解出H?、CO?）；保護氣體不純（如CO?含水量高）；（2）冶金反應：熔池凝固過快（如焊接速度過快），氣體來不及逸出；（3）工藝參數(shù)：電弧過長（空氣侵入），電流過?。ㄈ鄢販囟鹊停?。預防措施：（1）清理焊件：坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)除油、除銹、干燥；（2）焊材處理：焊條烘干，CO?氣體使用前脫水（裝干燥器）；（3）調(diào)整參數(shù)：采用短弧焊，控制電流電壓匹配，降低焊接速度；（4）加強保護：氣體保護焊時檢查氣路密封性，風速大時設置擋風板。4.簡述管道水平固定焊（全位置焊）的操作要點。答案：（1）打底焊：采用斷弧焊或連弧焊，起焊點在時鐘6點位置偏左10mm，電弧擊穿坡口形成熔孔（直徑1-2mm），保持熔池溫度均勻；仰焊段（6-3點）小電流、短弧，避免熔滴下墜；立焊段（3-12點）控制熔池形狀，防止背面內(nèi)凹；平焊段（12-9點）稍作橫向擺動，保證熔合良好。（2）填充焊：清除打底層熔渣，焊條與管道切線成70°-80°，采用鋸齒形或月牙形運條，層間溫度控制在150-250℃，避免夾渣。（3）蓋面焊：調(diào)整電流比填充焊小10-15A，運條速度均勻，兩側(cè)稍作停留，保證焊縫余高0-3mm，寬度超出坡口2-3mm。5.說明焊接工藝評定（PQR）的主要步驟及目的。答案：步驟：（1）編制預焊接工藝規(guī)程（pWPS）：根據(jù)母材、接頭形式、焊接方法等確定參數(shù)（如電流、電壓、熱輸入、預熱溫度）；（2）施焊試件：按pWPS焊接對接或角接試件；（3）檢驗試件：進行外觀檢查、無損檢測（RT/UT）、力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）、必要時化學分析或宏觀金相；（4）評定結(jié)果：若檢驗合格，編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）；若不合格，分析原因修改pWPS后重新評定。目的：驗證所擬定的焊接工藝能否保證焊縫滿足設計要求的力學性能和使用性能，為實際生產(chǎn)提供可靠的工藝依據(jù)。四、實操題（每題15分，共30分）1.某工廠需焊接一塊8mm厚的Q345R鋼板（對接接頭，V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm），采用E5015焊條手工電弧焊。請寫出完整的焊接操作步驟及關(guān)鍵參數(shù)。答案：操作步驟：（1）焊前準備：①清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡，露出金屬光澤；②焊條烘干（350℃×1h，放入保溫筒）；③試件固定（反變形3°-4°，防止角變形）。（2）打底焊：①電流選擇120-140A（φ3.2mm焊條）；②起弧在試件一端，采用連弧焊或斷弧焊，電弧擊穿坡口形成熔孔（直徑約2mm），保持電弧長度≤焊條直徑；③運條方式：直線或小鋸齒形，速度均勻，保證背面成形良好（余高0-2mm）。（3）填充焊：①更換φ4.0mm焊條，電流160-180A；②清除打底焊熔渣，檢查無缺陷后施焊；③運條采用鋸齒形，兩側(cè)稍作停留（0.5-1s），保證熔合；④層間溫度控制在100-200℃（用測溫筆檢測），避免冷卻過快。（4）蓋面焊：①電流150-170A（比填充焊小10-20A）；②運條采用月牙形，擺動幅度超出坡口邊緣1-2mm；③控制焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm；④收弧時填滿弧坑，防止裂紋。關(guān)鍵參數(shù)：焊條直徑（打底φ3.2mm，填充/蓋面φ4.0mm）、焊接電流（打底120-140A，填充160-180A，蓋面150-170A）、電弧電壓（22-26V）、焊接速度（100-150mm/min）、層間溫度（100-200℃）。2.現(xiàn)有一臺逆變式直流弧焊機（ZX7-400），需焊接10mm厚的304不銹鋼板（對接接頭，I型坡口，無鈍邊，間隙2mm），采用TIG焊（WS-400焊機），請制定焊接工藝方案（包括保護氣體、焊絲選擇、參數(shù)設置、操作要點）。答案：工藝方案：（1）保護氣體：純氬（Ar≥99.99%），流量8-12L/min（正面），背面充氬保護（流量3-5L/min，提前5s送氣，滯后10s停氣）。（2）焊絲選擇：H0Cr21Ni10（ER308），直徑2.5mm（與板厚匹配）。（3）參數(shù)設置：①焊接電流：80-120A（不銹鋼熱導率低，避免過熱）；②電弧電壓：10-14V（短弧操作）；③