火電廠運行維護技術(shù)操作規(guī)程一、總則為規(guī)范火電廠生產(chǎn)設(shè)備的運行操作與維護作業(yè)，保障機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，依據(jù)《火力發(fā)電廠安全規(guī)程》《電力設(shè)備檢修導(dǎo)則》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠設(shè)備實際情況，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠火力發(fā)電機組（含鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及配套輔機、電氣、熱控系統(tǒng)）的運行操作、維護檢修及相關(guān)技術(shù)管理工作。職責(zé)分工：運行人員：嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，負責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整及異常情況初步處置，做好運行記錄。維護人員：依據(jù)規(guī)程開展設(shè)備巡檢、定期維護、故障檢修，確保設(shè)備狀態(tài)良好，配合運行人員處理突發(fā)故障。技術(shù)管理人員：負責(zé)規(guī)程的修訂、技術(shù)指導(dǎo)、事故分析及人員培訓(xùn)，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況。二、運行操作規(guī)范（一）設(shè)備啟動前檢查與準(zhǔn)備1.鍋爐系統(tǒng)檢查汽包、聯(lián)箱、管道等承壓部件，確保無泄漏、無變形；爐墻保溫層需完好，無脫落或破損。引風(fēng)機、送風(fēng)機、給煤機等輔機的地腳螺栓應(yīng)緊固可靠，潤滑系統(tǒng)油位正常、油質(zhì)符合運行要求，電機絕緣測試結(jié)果需合格。汽水系統(tǒng)閥門位置需正確設(shè)置：給水閥關(guān)閉、主汽閥關(guān)閉、疏水閥開啟；水位計顯示清晰，指示準(zhǔn)確無誤。2.汽輪機系統(tǒng)檢查汽輪機本體外觀無異常，軸封系統(tǒng)、油系統(tǒng)（潤滑油、調(diào)速油）管路無泄漏，油箱油位、油溫正常；盤車裝置投入運行，轉(zhuǎn)子盤動靈活無卡澀；凝汽器真空系統(tǒng)嚴(yán)密性良好，循環(huán)水、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門狀態(tài)符合啟動要求。3.發(fā)電機及電氣系統(tǒng)發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻測試合格，勵磁系統(tǒng)設(shè)備完好；高低壓配電裝置無放電痕跡，開關(guān)、刀閘位置正確，保護裝置投入正常；廠用電系統(tǒng)備用電源自投裝置試驗合格。（二）啟動操作流程1.鍋爐啟動（以煤粉爐為例）冷態(tài)啟動：啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機建立通風(fēng)，風(fēng)量維持30%~40%額定風(fēng)量，吹掃5~10分鐘；投入點火裝置，按順序點燃油槍，升溫升壓速率控制在0.05~0.1MPa/min、1~2℃/min；根據(jù)汽溫汽壓調(diào)整燃燒，逐步投入給煤機，過渡至燃煤運行。熱態(tài)啟動：確認鍋爐壓力、溫度符合熱態(tài)啟動曲線，適當(dāng)縮短吹掃時間，直接點燃油槍或投煤，注意汽包壁溫差不超過40℃。2.汽輪機啟動啟動凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵，建立凝汽器真空（≥-85kPa）；投入軸封供汽，暖管暖機；開啟主汽閥，按沖轉(zhuǎn)曲線升速（冷態(tài)啟動升速率200~300轉(zhuǎn)/分鐘，熱態(tài)可適當(dāng)提高），過臨界轉(zhuǎn)速時速率≥500轉(zhuǎn)/分鐘；轉(zhuǎn)速達三千轉(zhuǎn)/分鐘后，檢查振動、軸溫正常，準(zhǔn)備并網(wǎng)。3.發(fā)電機并網(wǎng)確認汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在三千轉(zhuǎn)/分鐘，發(fā)電機電壓、頻率與系統(tǒng)匹配；投入同期裝置，檢查同期條件滿足（電壓差≤5%、頻率差≤0.2Hz、相位差≤10°），手動或自動合閘并網(wǎng)，并網(wǎng)后逐步增加有功、無功負荷。（三）運行監(jiān)控與調(diào)整1.參數(shù)監(jiān)控鍋爐：汽包水位維持±50mm，主蒸汽溫度540±5℃、壓力17±0.5MPa；排煙溫度≤160℃，氧量控制在3%~5%；受熱面管壁溫度不超過設(shè)計值。汽輪機：轉(zhuǎn)速三千轉(zhuǎn)/分鐘，軸承振動≤0.03mm，軸瓦溫度≤90℃；凝汽器真空≥-88kPa，排汽溫度≤50℃；潤滑油壓0.08~0.12MPa。發(fā)電機：定子電流≤額定值，定子溫度≤120℃，轉(zhuǎn)子電流、溫度在允許范圍；電網(wǎng)頻率50±0.2Hz，電壓偏差≤±5%。2.運行調(diào)整根據(jù)負荷變化調(diào)整給煤量、送風(fēng)量，維持燃燒穩(wěn)定；通過給水調(diào)節(jié)閥或給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)整汽包水位；汽輪機負荷調(diào)整遵循滑壓或定壓運行曲線，避免頻繁變負荷；電氣系統(tǒng)根據(jù)電網(wǎng)要求調(diào)整無功功率，維持母線電壓穩(wěn)定。（四）停止操作流程1.正常停運鍋爐：逐步減負荷，停止給煤機，投入油槍維持燃燒，降壓降溫速率≤0.1MPa/min、≤2℃/min；負荷降至0后，繼續(xù)通風(fēng)吹掃10~15分鐘，停止引、送風(fēng)機，關(guān)閉主汽閥，開啟疏水閥。汽輪機：減負荷至0，與電網(wǎng)解列；關(guān)閉主汽閥，按惰走曲線降速，轉(zhuǎn)速≤2000轉(zhuǎn)/分鐘時投入盤車，盤車時間≥4小時（根據(jù)缸溫確定）。發(fā)電機：解列后，斷開勵磁開關(guān)，停止勵磁系統(tǒng)，檢查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)停運條件。2.故障停運（緊急停機）鍋爐：發(fā)生爆管、滅火、超壓等緊急情況，立即停止給煤、送風(fēng)，開啟事故放水，通知汽輪機緊急停機。汽輪機：出現(xiàn)振動超限（≥0.1mm）、軸瓦溫度劇升（≥110℃）、油系統(tǒng)著火等，立即打閘停機，破壞真空加速惰走，開啟所有疏水。三、維護技術(shù)要求（一）日常巡檢1.巡檢周期：運行期間每2小時巡檢一次，交接班前后、負荷變化大時增加巡檢頻次；停運設(shè)備每日巡檢一次。2.重點檢查內(nèi)容：鍋爐：看火孔觀察燃燒工況，檢查受熱面有無結(jié)焦、泄漏；輔機軸承溫度、振動（≤0.08mm），聯(lián)軸器防護罩完好。汽輪機：軸封、油系統(tǒng)無泄漏，盤車裝置狀態(tài)；凝汽器水位、循環(huán)水進出口溫差（≤10℃）。電氣：開關(guān)柜指示燈、儀表正常，電纜接頭無發(fā)熱（紅外測溫≤80℃）；變壓器油溫、油位正常，呼吸器硅膠無變色。3.巡檢記錄：記錄設(shè)備參數(shù)、異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，重大缺陷填寫“設(shè)備缺陷單”跟蹤處理。（二）定期維護1.設(shè)備保養(yǎng)：輔機軸承每運行約三年（或按設(shè)備廠家要求）更換潤滑油，油質(zhì)化驗合格；過濾器每月清洗，濾網(wǎng)完好。電氣設(shè)備每年春、秋季進行絕緣測試，高壓開關(guān)每半年檢查觸頭、滅弧室；熱控儀表每季度校驗，DCS系統(tǒng)每半年備份數(shù)據(jù)。鍋爐每運行一個大修周期（通常為三至四年）進行受熱面檢查、防磨防爆檢測；汽輪機每兩年檢查軸瓦間隙、汽封磨損情況。2.專項維護：鍋爐清灰：采用脈沖吹灰器，每班自動吹灰一次；人工清焦每季度一次，防止受熱面積灰堵灰。汽輪機油系統(tǒng)：每月濾油一次，油質(zhì)達標(biāo)；油箱每半年清理，去除油泥、雜質(zhì)。（三）故障診斷與處理1.常見故障判斷：鍋爐汽溫驟降：檢查減溫水閥是否誤開，或受熱面泄漏，對比兩側(cè)煙溫、汽溫差異。汽輪機振動大：分析振動頻譜，若為低頻振動可能是軸系不對中，高頻振動可能是軸承油膜振蕩。電機過載：檢查負荷是否超限，或繞組短路（絕緣電阻降低）、機械卡澀（電流波動大）。2.故障處理原則：優(yōu)先保障人身安全，采取隔離措施防止故障擴大（如關(guān)閉泄漏管道閥門、切斷故障電機電源）。按“先通后復(fù)”原則，恢復(fù)設(shè)備基本功能（如臨時封堵泄漏點、更換備用泵），再徹底檢修。緊急故障（如主蒸汽管道爆破）立即停機，啟動應(yīng)急預(yù)案。四、安全管理規(guī)程（一）基本安全要求1.兩票三制：操作票：重大操作（如機組啟停、主設(shè)備切換）必須填寫操作票，經(jīng)審核、模擬操作后執(zhí)行，監(jiān)護人全程監(jiān)督。工作票：設(shè)備檢修、試驗需辦理工作票，落實停電、掛牌、接地等安全措施，工作負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護。交接班制：交接設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、缺陷處理情況，簽字確認；巡回檢查制：按巡檢路線、內(nèi)容逐項檢查；定期試驗制：每月試驗備用電源自投、事故照明切換等。2.個人防護：進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽，接觸高溫、高壓設(shè)備穿防燙服、戴防護手套，電氣操作穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（二）電氣安全停電作業(yè)前，必須驗電、掛接地線，在電源側(cè)懸掛“禁止合閘”標(biāo)識；高壓設(shè)備操作使用絕緣工具，雨天室外操作穿絕緣靴。電纜夾層、控制室禁止明火，配備二氧化碳滅火器；電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，再用干粉或二氧化碳滅火，嚴(yán)禁用水澆滅。（三）熱力安全汽水系統(tǒng)檢修前，必須泄壓、降溫，開啟疏水閥，在閥門上掛“禁止操作”牌；進入汽包、爐膛等受限空間，需通風(fēng)置換，檢測氧氣、可燃氣體濃度。壓力容器（如汽包、除氧器）安全閥每月手動試驗一次，每年校驗；高溫設(shè)備保溫層完好，表面溫度≤50℃。五、應(yīng)急處置預(yù)案（一）事故分類與分級一般事故：單臺輔機故障、局部受熱面泄漏，機組降負荷運行。較大事故：鍋爐滅火、汽輪機跳閘、發(fā)電機非同期并網(wǎng)，機組停運。重大事故：主蒸汽管道爆破、爐膛爆炸、全廠停電，危及設(shè)備或人身安全。（二）應(yīng)急處置流程1.事故報告：運行人員發(fā)現(xiàn)事故后，立即向值長匯報，值長通知相關(guān)部門（檢修、安全、技術(shù)），重大事故1小時內(nèi)上報公司。2.現(xiàn)場處置：鍋爐滅火：立即停止給煤，通風(fēng)吹掃，查明原因后重新點火。汽輪機超速：立即打閘停機，破壞真空，檢查調(diào)速系統(tǒng)、危急保安器動作情況。電氣火災(zāi)：切斷電源，使用專用滅火器滅火，撥打119，組織人員疏散。3.人員救援：發(fā)生爆炸、燙傷等事故，立即啟