硅膠模具翻模操作培訓(xùn)匯報(bào)人：***(職務(wù)/職稱)日期：2025年**月**日·

硅膠模具基礎(chǔ)知識(shí)·

翻模工藝流程概述·

原型處理與預(yù)處理·

?？蛑谱髋c固定·

硅膠配比與混合·

澆注工藝控制·

固化過程管理目錄·

脫模操作規(guī)范·

模具后處理·

常見缺陷分析·

安全生產(chǎn)規(guī)范·

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)·

實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)·

新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)目錄01硅膠模具基礎(chǔ)知識(shí)縮合型硅膠特性工業(yè)級(jí)與食品級(jí)區(qū)分加成型硅膠特性成本較低且操作簡(jiǎn)便，但固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生乙醇等副產(chǎn)物，需通風(fēng)環(huán)境

操作，適合一般工藝品翻模和非接觸食品的工業(yè)用途。工業(yè)級(jí)硅膠硬度高、耐高溫性強(qiáng)，適合金屬樹脂件翻模；食品級(jí)硅

膠通過FDA認(rèn)證，柔軟無味，常用于母嬰用品或餐具復(fù)制。具有優(yōu)異的抗撕裂性和回彈性，固化過程中無副產(chǎn)物釋放，適合高

精度模具制作，尤其適用于復(fù)雜紋理復(fù)制和食品級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景。硅膠材料特性與分類工業(yè)原型制作用于快速成型驗(yàn)證設(shè)計(jì)，硅膠模具能承受樹脂、低熔點(diǎn)合金等材料的澆注壓力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。定制化產(chǎn)品開發(fā)支持個(gè)性化首飾、人像公仔等定制需求，通過硅膠翻模實(shí)現(xiàn)小成本靈活生產(chǎn)。工藝品復(fù)制可精準(zhǔn)復(fù)刻雕塑、文物等復(fù)雜表面細(xì)節(jié)，保留原作的肌理和棱角，適用于藝術(shù)創(chuàng)作和小批量生產(chǎn)。教育教具生產(chǎn)安全無毒的硅膠適合制作生物標(biāo)本模型、地理地形模具等教學(xué)工具，便于學(xué)生直觀學(xué)習(xí)。模具應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)單分型面模具最簡(jiǎn)單的一體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀對(duì)稱且無

倒扣的模型，開模時(shí)直接分離上下模即可取

出制品。多分型面模具通過增加分型線處理復(fù)雜幾何形狀，需設(shè)計(jì)滑塊或頂出機(jī)構(gòu)，適合有凹陷、鏤空結(jié)構(gòu)的

模型復(fù)制。包覆式模具采用全包圍澆注方式，能完整復(fù)制母模三維特征，常用于精密零件或需要多角度成型的

工藝品制作。常見模具結(jié)構(gòu)類型解析02翻模工藝流程概述完整翻模工序流程圖解原型準(zhǔn)備與處理

硅膠混合與灌注

固化與脫模清潔原型表面，確保無灰塵、油污或殘留物；必要時(shí)進(jìn)行脫模劑噴涂或隔離層處理，避免硅膠粘連。控制環(huán)境溫度與濕度使硅膠充分固化，固化后輕柔分離模具與原型，檢查模具完整性并進(jìn)行修邊處理。按比例精確混合硅膠基料與固化劑，真空脫泡后緩慢灌注至原型外圍，避免氣泡產(chǎn)生。配比精度使用電子秤嚴(yán)格按100:2比例稱量硅膠

與固化劑，溫差超過±5℃時(shí)需調(diào)整比例補(bǔ)償固化速度灌膠技巧沿?？蜻吘壘徛齼A倒硅膠，利用自然流動(dòng)覆蓋母模，高處可配合竹簽導(dǎo)流避免湍流裹入氣泡攪拌規(guī)范采用"Z"字形攪拌法持續(xù)3分鐘，容器壁殘留需刮凈再攪，避免局部固化不

全固化監(jiān)測(cè)25℃環(huán)境下需靜置4-6小時(shí)，手指輕觸

不粘手即為固化完成，冬季需延長(zhǎng)至8

小時(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)黃金操作期固化劑加入后應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成攪拌和灌膠，環(huán)境溫度每升高5℃操作時(shí)間縮短3分鐘脫模窗口期完全固化后24小時(shí)內(nèi)脫模最佳，此時(shí)硅膠兼具彈性與強(qiáng)度，復(fù)雜結(jié)構(gòu)可用壓縮空氣輔助分離后固化周期脫模后的硅膠模具需放置48小時(shí)達(dá)到最終物理性能，期間避免受力變形或接觸有機(jī)溶劑標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制03原型處理與預(yù)處理使用軟毛刷或壓縮空氣清除原型表面的灰塵和顆粒物，確保無殘留雜質(zhì)影響硅

膠貼合度。對(duì)于復(fù)雜紋理區(qū)域可采用棉

簽精細(xì)處理。采用無水酒精或?qū)Ｓ媚＞咔鍧崉┎潦迷捅砻妫瑥氐兹コ臀酆兔撃埩簟?/p>

注意避免使用腐蝕性溶劑損壞原型細(xì)節(jié)0清潔后需將原型置于通風(fēng)環(huán)境自然晾干,或使用低溫烘箱加速干燥，確保表面完全無水分殘留方可進(jìn)行下一步操作?；瘜W(xué)清潔物理清潔干燥處理原型表面清潔技術(shù)水性脫模劑適用于多孔材質(zhì)原型，采用噴霧或毛刷均勻涂覆，形成微米級(jí)隔

離膜。需注意薄涂多層，每層間隔3分鐘干燥。油性脫模劑針對(duì)金屬或高密度樹脂原型，使用無紡布蘸取后以打圈方式擦拭

,確保完全覆蓋凹凸紋理。過量涂抹需用干凈布擦除。干性脫模劑適合精細(xì)花紋復(fù)制，通過靜電噴涂實(shí)現(xiàn)納米級(jí)覆蓋。操作時(shí)保持30cm噴射距離，旋轉(zhuǎn)原型確保無死角覆蓋。復(fù)合型脫模劑針對(duì)特殊材料組合，采用分層涂覆技術(shù)。先涂滲透型底劑填補(bǔ)微孔，再涂表面隔離劑形成完整脫模層。脫模劑選擇與涂覆方法最小分型原則選擇原型幾何結(jié)構(gòu)中投影面積最小的位置作為分型面，

通常沿對(duì)稱軸或自然轉(zhuǎn)折線劃分，減少合模線對(duì)成品的

影

響

。脫模斜度控制在垂直分型面方向設(shè)計(jì)1-3°的脫模斜度，確保固化后硅膠模具能順利脫模而不損傷原型細(xì)節(jié)。定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)在分型面兩側(cè)設(shè)置錐形銷孔或凹凸卡槽定位結(jié)構(gòu)，保證多片模組合時(shí)的精度，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。分型面設(shè)計(jì)原則04?？蛑谱髋c固定?？虿牧线x擇標(biāo)準(zhǔn)耐高溫性需耐受150℃以上高溫，確保硅膠

固化過程中不發(fā)生變形或釋放有害

物

質(zhì)

。易脫模特性表面應(yīng)光滑無孔隙(推薦使用PET板或

特氟龍涂層),減少脫模時(shí)對(duì)硅膠模

具的損傷。尺寸穩(wěn)定性優(yōu)先選擇膨脹系數(shù)低的材料(如亞克

力板或金屬框架),避免固化后模具

尺

寸

偏

差

。①接縫雙重處理先使用氯丁橡膠條做初

級(jí)密封，再涂布聚氨酯

密封膠形成二次防護(hù)，固化后能承受0.3MPa壓

力。動(dòng)態(tài)部位處理對(duì)可調(diào)節(jié)螺栓部位使用

含PTFE的螺紋密封膠，

確保20次拆裝后仍保持

密封性。真空測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)完成密封后需通過-0.095MPa真空保壓測(cè)試,5分鐘內(nèi)壓降不超過

0.01MPa為合格。轉(zhuǎn)角強(qiáng)化方案在90°轉(zhuǎn)角處注入硅烷

改性聚合物密封劑，采

用45°斜角填充手法避免應(yīng)力集中。密封防漏處理技巧43錐度銷定位采用1:50錐度的硬化鋼定位銷，配合H7/g6公差等級(jí)，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm。溫度補(bǔ)償設(shè)計(jì)在定位系統(tǒng)加入因瓦合金墊片，補(bǔ)償

硅膠固化時(shí)2-3%的體積收縮率。光學(xué)對(duì)中校準(zhǔn)使用激光準(zhǔn)直儀調(diào)整上下模位置，確保同軸度誤差≤0.05mm/m。定位系統(tǒng)安裝規(guī)范05硅膠配比與混合分階段混合先倒入A組分硅膠基膠，再加入B組分固化劑，分三次逐步添加并攪拌，確保無死角混

合，避免出現(xiàn)未反應(yīng)膠體影響模具強(qiáng)度。重量比例控制必須使用電子秤按硅膠廠家指定比例(如100:2至100:5)稱重，體積計(jì)量易導(dǎo)致誤差

,固化劑過量會(huì)加速反應(yīng)產(chǎn)生脆化，不足則導(dǎo)致局部不固化。環(huán)境溫度影響室溫低于15℃時(shí)需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至5分鐘以上，高于30℃應(yīng)縮短混合時(shí)間至2分鐘內(nèi)，

防止提前固化影響流動(dòng)性。主劑與固化劑精確計(jì)量真空度設(shè)定保持真空機(jī)壓力在-0.095MPa至

-0.1MPa

范圍內(nèi)，過低無法有效排出微小氣泡，過高可能導(dǎo)致硅膠暴沸溢出容

器

。分層消泡法對(duì)深腔模具分兩次抽真空，首次抽3分鐘后暫停釋放壓力，待氣泡上浮后再抽2分鐘，可消除深層包裹氣泡。應(yīng)急替代方案無真空機(jī)時(shí)可將混合膠體放入冰箱冷藏10分鐘，低溫減緩固化速度使氣泡自然上浮，取出后需快速澆注。消泡劑使用針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)可添加0.5%消泡劑，但需與固化劑分開加入，避免化學(xué)反應(yīng)影響最終固化效果。真空脫泡操作要點(diǎn)分層標(biāo)識(shí)技術(shù)多層涂刷時(shí)每層添加不同顏色色漿(如底層紅/中層藍(lán)),固化后可通過截面顏色判斷涂刷均勻度與厚度。批次標(biāo)記規(guī)范在未固化硅膠表面嵌入標(biāo)簽條，注明配比參數(shù)、操作日期及操作者編號(hào)，便于

質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。色漿添加比例使用硅膠專用色漿時(shí)不得超過總重量的5%,過量會(huì)干擾固化反應(yīng)，淺色系建議

2%添加量以保證透光性便于觀察氣泡。顏色調(diào)配與標(biāo)識(shí)方法06澆注工藝控制15-30分鐘。消除界面氣泡采用45度角傾斜澆注，配合震動(dòng)臺(tái)或針式消泡器處理層間結(jié)合面氣泡?？刂茲沧⒑穸让繉訚沧⒑穸葢?yīng)控制在5-10mm范圍內(nèi),過厚易產(chǎn)生氣泡，過薄則影響成型

效率。層間固化時(shí)間確保每層硅膠達(dá)到表干狀態(tài)(觸指不粘)后再進(jìn)行下一層澆注，通常間隔分層澆注技術(shù)要點(diǎn)01

鏤空結(jié)構(gòu)支撐對(duì)通孔類結(jié)構(gòu)，預(yù)先插入蠟質(zhì)支撐桿

(直徑≤孔徑0.2mm),硅膠固化后熔

蠟清除，保持孔道完整性。02

倒扣區(qū)域分模倒扣角度>30°時(shí)，采用3D打印可溶

性支撐體臨時(shí)填充，后續(xù)用溫水溶解

移除，避免強(qiáng)行脫模損傷紋理。在母模非對(duì)稱曲面處植入磁性定位銷

(φ2mm釹磁鐵),硅膠層間埋設(shè)對(duì)應(yīng)

磁極片，確保合模精度±0.05mm。對(duì)深度<0.3mm的精細(xì)紋理，預(yù)先噴涂

聚氨酯隔離膜(厚度5μm),

防止硅

膠滲透造成脫模粘連。03

多曲面定位

04

微型細(xì)節(jié)保護(hù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)特殊處理氣泡預(yù)防與消除方案01.真空梯度脫泡真空度分階段提升(-0.08MPa→-0.095MPa),每階段保持2分鐘，配合

40Hz低頻振動(dòng)破除微氣泡。02.流道優(yōu)化設(shè)計(jì)在母模最高點(diǎn)設(shè)置錐形集氣冒口(頂角60°),引導(dǎo)氣泡沿硅膠上升路徑

集中排出。03.界面活性劑應(yīng)用添加0.3%硅烷偶聯(lián)劑

(KH-550),降低硅膠表面張力至21mN/m,

使氣泡更

易脫離復(fù)雜表面。07固化過程管理恒溫環(huán)境硅膠固化需在20-25℃的穩(wěn)定環(huán)境中進(jìn)行，溫度波動(dòng)超過±2℃會(huì)導(dǎo)致固化不均或表面缺陷。濕度過高(>70%)可能引發(fā)硅膠吸濕，建議控制在40-60%。預(yù)熱處理低溫環(huán)境下(如冬季),需提前將硅膠和母模置于恒溫箱預(yù)熱至20℃以上，避免因溫差產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力或分層。監(jiān)測(cè)工具使用數(shù)字溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)，并在固化區(qū)域設(shè)置加熱墊或除濕機(jī)以維持標(biāo)準(zhǔn)條件。溫度濕度控制標(biāo)準(zhǔn)觸壓測(cè)試硅膠表面固化后，用干

凈手指輕壓無凹陷且無

粘膩感，表明初步固化

完成(通常需2-4小時(shí),具體取決于硅膠類型)。分層觀察切開模具邊緣，檢查內(nèi)部是否完全固化。若中心仍呈液態(tài)或發(fā)粘，需延長(zhǎng)固化時(shí)間。硬度計(jì)檢測(cè)使用邵氏硬度計(jì)測(cè)量模具硬度，達(dá)到說明書標(biāo)

注

值(

如A20-A30)即為完全固化。經(jīng)驗(yàn)法則高濕度環(huán)境或厚壁模具

需額外延長(zhǎng)20%-30%固

化時(shí)間，避免脫模后變形。固化時(shí)間判定方法催化劑調(diào)整在允許范圍內(nèi)增加0.5%-1%固化劑比例(需嚴(yán)格按廠商

指導(dǎo)),可提升固化速度但

可能降低模具彈性。加熱設(shè)備輔助采用恒溫烘箱(40-50℃)可縮短50%以上固化時(shí)間，但需避免超過60℃導(dǎo)致硅膠脆化。紅外燈照射針對(duì)局部未固化區(qū)域，用250W紅外燈距離30cm照射

10-15分鐘，加速表面交聯(lián)

反應(yīng)。加速固化技術(shù)應(yīng)用08脫模操作規(guī)范監(jiān)測(cè)環(huán)境溫濕度在25℃左右、濕度低于60%的環(huán)境中，通常需等待4-6小時(shí)，高溫高濕環(huán)境需適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。參考材料技術(shù)參數(shù)根據(jù)硅膠產(chǎn)品說明書標(biāo)注的初固和完全固化時(shí)間，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行微調(diào)。觀察固化程度通過觸感測(cè)試硅膠表面是否完全固化，確保無粘手或回彈現(xiàn)象，避免脫模時(shí)撕裂模具。最佳脫模時(shí)機(jī)判斷負(fù)壓脫模法在模具邊緣插入鈍頭吸盤，緩慢施加負(fù)壓使空氣滲入模具與母模間隙，配合醫(yī)用級(jí)硅油潤(rùn)滑可降低90%以上表面損傷風(fēng)險(xiǎn)。溫差輔助脫模將整體模具置于-10℃低溫環(huán)境15分鐘,利用硅膠與母模材料收縮率差異產(chǎn)生的微觀間隙，可減少機(jī)械應(yīng)力對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)的破壞。柔性剝離技術(shù)采用45°角漸進(jìn)式剝離策略，優(yōu)先從細(xì)節(jié)最少的平面區(qū)域入手，使用聚四氟乙烯脫模棒輔助分離復(fù)雜紋理區(qū)域振動(dòng)輔助分離采用40Hz低頻振動(dòng)器接觸模具外圍，通過機(jī)械波傳遞破壞界面粘附力，特別適用于深腔體結(jié)構(gòu)的無損脫模。無損脫模技巧演示微孔結(jié)構(gòu)保全超大件分段脫模倒鉤結(jié)構(gòu)處理對(duì)孔徑<0.5mm的微結(jié)構(gòu)，采用分級(jí)脫模劑處理(先涂覆硬脂酸鋅粉

體再噴涂PTFE懸浮液),可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微結(jié)構(gòu)的完整脫出。在灌注前于倒鉤處預(yù)埋水溶性支撐線，脫模時(shí)溶解支撐線形成脫模

通道，避免強(qiáng)行撕裂導(dǎo)致的模具報(bào)廢。對(duì)尺寸超過50cm的模具，采用多點(diǎn)同步頂升系統(tǒng)配合分段減壓策略

,確保脫模過程中應(yīng)力分布均勻。疑難件脫模解決方案09模具后處理提升模具精度飛邊是硅膠固化過程中溢出的多余材料，若不精確修整會(huì)導(dǎo)致模具合模不嚴(yán)，影響復(fù)制

品的尺寸精度和表面光潔度。延長(zhǎng)模具壽命飛邊處易積累殘留物或應(yīng)力集中，通過專業(yè)修整(如手術(shù)刀精細(xì)切割或砂紙打磨)可減

少模具磨損，避免過早開裂。保障脫模效率飛邊修整后能減少脫模阻力，尤其對(duì)復(fù)雜紋理模具(如浮雕工藝品)可防止脫模時(shí)硅膠

撕裂

。飛邊修整工藝排氣系統(tǒng)優(yōu)化通過科學(xué)設(shè)計(jì)排氣槽和排氣孔，有效解決硅膠灌注時(shí)因氣體滯留導(dǎo)致的氣泡、缺料等問題，確保模具結(jié)構(gòu)完整性和細(xì)節(jié)還原度。排氣槽設(shè)計(jì)原則在模具分型面或高點(diǎn)處開設(shè)寬度0.2-0.5mm的V型槽，深度不超過硅膠層厚度的

1/3,避免影響模具強(qiáng)度。排氣孔布局技巧針對(duì)深腔或鏤空結(jié)構(gòu)(如手辦頭發(fā)細(xì)節(jié))

,使用直徑1-2mm的針頭在模具非關(guān)鍵區(qū)域鉆孔，排氣孔需與真空設(shè)備配合使用效

果更佳。材料適配性優(yōu)化高粘度硅膠需增加排氣通道密度，低粘度硅膠則可減少排氣點(diǎn)，避免過度排氣導(dǎo)致

硅膠流失。表面強(qiáng)化處理提高耐磨性·

噴涂硅膠專用硬化劑(如納米二氧化硅涂層),可在

模具表面形成保護(hù)層，使模具耐受200次以上翻模操

作而不明顯磨損。·

采用等離子處理技術(shù)激活硅膠表面分子鏈，增強(qiáng)其與

強(qiáng)化劑的結(jié)合力，適用于頻繁使用的工業(yè)級(jí)模具。增強(qiáng)抗撕裂性·

在硅膠固化前嵌入滌綸網(wǎng)格布或玻璃纖維布，尤其適

用于薄壁模具(如樹脂首飾模),可提升抗拉伸強(qiáng)度

30%-50%?！?/p>

對(duì)已完成模具局部涂覆彈性增強(qiáng)劑(如聚氨酯改性硅

膠),重點(diǎn)強(qiáng)化分模線等易損部位。10常見缺陷分析攪拌不均勻攪拌硅膠時(shí)未充分混合固化劑，導(dǎo)致局部反應(yīng)不充分產(chǎn)生氣泡。對(duì)策：采用“十字?jǐn)嚢璺ā辈⒀娱L(zhǎng)攪拌時(shí)間至3-5分鐘。真空脫泡不徹底抽真空時(shí)間不足或真空度未達(dá)-0.1MPa。對(duì)策：確保真空泵性能良好，維

持-0.095MPa以上真空度持續(xù)2分鐘。澆注速度過快快速倒入硅膠導(dǎo)致裹挾空氣。對(duì)策：采用細(xì)流慢注方式，配合震動(dòng)臺(tái)輔助排氣。氣泡產(chǎn)生原因及對(duì)策變形預(yù)防措施固化溫度梯度控制建議采用階梯升溫(25℃

→

40℃

→

60℃各30分鐘),避免局部過熱導(dǎo)致分子鏈?zhǔn)湛s不均。厚壁模具需延長(zhǎng)低溫固化階段。分步澆注工藝深度>100mm的模具采用分層澆注，每層厚度控制在30-40mm,

層間間隔時(shí)間15-20分鐘(觸干狀態(tài)時(shí)最佳)。增強(qiáng)骨架設(shè)計(jì)對(duì)于超過200mm的大型模具，需內(nèi)置玻璃纖維網(wǎng)格或金屬支架，網(wǎng)格孔徑應(yīng)≤50mm,

支架與硅膠接觸面需做噴砂處理增加結(jié)合力。脫模時(shí)機(jī)選擇硬度達(dá)到邵氏A60-65時(shí)脫模最佳，過早易變形，過晚可能因收縮應(yīng)力導(dǎo)致開裂?？墒褂糜捕扔?jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。02040103微孔填補(bǔ)技術(shù)對(duì)

于

<

1mm的氣泡，采用專用硅膠修補(bǔ)膏(粘度3000-

5000cps)

配合熱風(fēng)槍60℃加熱流動(dòng)滲透，修補(bǔ)后需二

次固化。表面噴涂處理使用硅膠表面處理劑(含Si02

納米顆粒)噴涂，可修復(fù)

細(xì)微劃痕并形成保護(hù)層，噴涂壓力0.3-0.5MPa,

距離200mm

為宜。等離子體改性通過低溫等離子處理(功率50W,處理時(shí)間90秒)可提高表面能，使后續(xù)修補(bǔ)材料附著強(qiáng)度提升200%以上。表面瑕疵修復(fù)技術(shù)11安全生產(chǎn)規(guī)范個(gè)人防護(hù)裝備使用防護(hù)手套選擇操作模具硅橡膠時(shí)需佩戴耐化學(xué)腐蝕的丁腈或氯丁橡膠手套，避免皮膚直接接觸液態(tài)硅膠及固化劑，防止化學(xué)刺激或過敏反應(yīng)。手套需定期檢查破損，破損后立即更換。護(hù)目鏡與面罩混合或傾倒硅膠原料時(shí)需佩戴防濺射護(hù)目鏡或全面罩，防止飛濺物進(jìn)入眼睛；高濃度環(huán)境建議搭配防毒面具，過濾有機(jī)揮發(fā)物。防護(hù)服與鞋套穿戴防滲透工作服及防滑鞋套，避免硅膠粘附衣物或鞋底打滑，工作服需每日清洗，禁止穿帶離工作區(qū)。密封與隔離開封后原料須轉(zhuǎn)移至帶螺紋蓋的PE容器，填充氮?dú)飧艚^氧氣；不同型號(hào)硅膠需分區(qū)域存放，標(biāo)簽注明成分、配比及開封日期,避免交叉污染。通風(fēng)與防火儲(chǔ)存區(qū)需配備防爆通風(fēng)系統(tǒng)，禁止與氧化劑、酸類物質(zhì)混放；現(xiàn)場(chǎng)放置吸附棉和滅

火器(干粉或二氧化碳型),應(yīng)對(duì)泄漏或火

情

。溫濕度控制雙組分硅膠原料需儲(chǔ)存在15-25℃陰涼環(huán)

境，濕度≤60%,遠(yuǎn)離熱源與陽光直射，高溫可能導(dǎo)致組分A(基礎(chǔ)膠)與組分B(固化劑)提前反應(yīng)失效。存量監(jiān)控遵循“先進(jìn)先出”原則，未開封原料保質(zhì)期6-12個(gè)月，開封后1個(gè)月內(nèi)用完，超期需檢測(cè)粘度與固化性能后方可使用?；瘜W(xué)試劑安全儲(chǔ)存132應(yīng)急處理預(yù)案皮膚接觸處理立即用大量清水沖洗15分鐘，若出現(xiàn)紅腫或灼痛，涂抹弱堿性肥皂水

中和，并就醫(yī)；固化劑濺到皮膚時(shí)

需使用專用清洗劑處理。泄漏處置小范圍泄漏用吸附棉覆蓋后清理，大范圍泄漏需疏散人員，穿戴防化服用

砂土圍堵，收集后按危廢標(biāo)準(zhǔn)處理，

禁止直接排入下水道。眼部濺入處理撐開眼瞼用生理鹽水或流動(dòng)清水持續(xù)沖洗至少20分鐘，避免揉搓，并緊急

送醫(yī)檢查角膜損傷情況。12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日常檢查與清潔每次使用前檢查電源線、密封圈是否完好，使用后及時(shí)清理殘留硅膠和粉塵，避免堵塞氣路系統(tǒng)。真空度校準(zhǔn)定期用真空表校準(zhǔn)設(shè)備真空度，確保數(shù)值穩(wěn)定在-0.1MPa至-0.095MPa范

圍內(nèi)，以保證脫泡效果。關(guān)鍵部件維護(hù)每季度更換真空泵油，檢查閥門和管路密封性，避免因漏氣導(dǎo)致抽真空效率下降或設(shè)備損壞。真空機(jī)操作與維護(hù)傳感器校驗(yàn)PT100傳感器每季度需進(jìn)行冰水混合物0℃基準(zhǔn)校準(zhǔn)，使用Fluke744記錄儀檢測(cè)信號(hào)漂移誤差。溫度均勻性測(cè)試每月用9點(diǎn)測(cè)溫法檢測(cè)加熱板溫差，工業(yè)級(jí)翻模要求±1℃偏差,超出標(biāo)準(zhǔn)需調(diào)整PID參數(shù)或更換加熱膜。安全聯(lián)鎖檢查測(cè)試超溫?cái)嚯姽δ?通常設(shè)定為120℃熔斷),確保緊急停止按鈕與繼電器聯(lián)動(dòng)正常。能耗優(yōu)化通過熱成像儀定位箱體隔熱薄弱點(diǎn)，填充陶瓷纖維棉可降低15%能耗。恒溫設(shè)備校準(zhǔn)固化硅膠需用專用溶劑(如二甲苯與乙酸乙酯3:7混合液)浸泡軟化，禁止用金

屬硬物刮擦模具表面。不銹鋼刮刀、鑷子等工具使用后需用無水乙醇擦拭，存放時(shí)涂覆薄層食品級(jí)防

銹

脂

。硅膠殘留清除防銹處理電子秤每周用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)，移液槍每半年返廠進(jìn)行氣密性檢測(cè)與刻度修正。計(jì)量器具管理工具日常保養(yǎng)制度13實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)材料配比精準(zhǔn)度考核操作者對(duì)硅膠與固化劑比例的控制能力，誤差需控制在±1%以內(nèi)，避免因配比不

當(dāng)導(dǎo)致模具硬度不足或固化過快。氣泡排除技術(shù)要求操作者能運(yùn)用真空脫泡機(jī)或手動(dòng)攪拌技巧徹底消除硅膠混合液中的氣泡，成品模具不得出現(xiàn)直徑超過0.5mm的氣泡缺陷。模具預(yù)處理能力評(píng)估操作者是否熟練掌握硅膠模具的清潔、脫模劑噴涂及干燥處理流程，確保模具表

面無殘留物且達(dá)到最佳翻模狀態(tài)。技能評(píng)估指標(biāo)體系固化時(shí)間把控失誤過早脫模造成模具變形(扣15分)或過度固化導(dǎo)致細(xì)節(jié)丟失(扣10分),需通過時(shí)間記錄儀驗(yàn)證操作時(shí)效性。材料浪費(fèi)超標(biāo)硅膠實(shí)際用量超過理論值20%以上，根據(jù)超耗比例扣3-8分，并需提交書面浪費(fèi)分析報(bào)告。脫模劑涂覆不均未使用專業(yè)噴槍或遺漏邊角區(qū)域，導(dǎo)致局部粘連，每處缺陷扣5分，累計(jì)超過3處直接判定不合格。安全防護(hù)缺失未佩戴防毒面具、耐化學(xué)手套等PPE裝備，每項(xiàng)違規(guī)扣7分，涉及有機(jī)