課堂設計授課班級09鉚焊2授課課時授課形式：“116”學生就業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)課堂教學模式2課時章節(jié)名稱第一章鑄造創(chuàng)設情境導入新課將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。使用教具教材教學環(huán)節(jié)出示目標明確任務學案導學自主學習明確分工交流研討教師活動：見學案，要求5分鐘時間，快速略讀本課內(nèi)容按學案提示的問題進行自主學習。針對學案內(nèi)同進行分工，研討第一組第二組第三組第四組學生活動：快速略讀，按學案的問題找出答案，以小組為單位進行小組展示。歸納總結(jié)全班展示各小組分別進行成果展示說明：1、各小組派代表到黑板上展示成果。2、小組之間互相點評。3、教師進行補充。4、教師進行點評，對有特色有進步的學生進行表揚，對膽小的學生進行鼓勵。素質(zhì)教育儀容儀表的檢查，長頭發(fā)，染發(fā)，燙發(fā)不合格的要及時糾正，年輕人要有年輕人的精神面貌。學案專業(yè)09鉚焊2章節(jié)名稱1-1概述1-2砂型的制作學習目標了解鑄造的特點和分類、砂型制作的材料、模樣和芯盒的制作以及如何造芯、設置澆注系統(tǒng)和冒口、完成合型學習重點：制造模樣的要求和澆注系統(tǒng)、冒口的設置學習難點：鑄件的外觀檢查及缺陷形成的原因?qū)W習方法討論法講授法讀書指導法等學習過程§1-1概述1、鑄造的概念：將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。(鑄造)2、鑄造的方法：砂型鑄造、特種鑄造3、鑄造的特點：(1)成型方便，適應性強：利用液態(tài)成形,適應各種形狀、尺寸，不同材料的鑄件。(2)生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟：節(jié)省金屬,材料來源廣泛，設備簡單。(3)鑄件組織性能差：鑄件晶粒粗大，力學性能差?！?-2砂型鑄造砂型鑄造是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產(chǎn)的。一、砂型鑄造的工藝過程學習過程二、造型材料制造鑄型用的材料稱為造型材料，砂型鑄造使用主要是型砂和芯砂，它們是由砂、粘結(jié)劑和附加物組成。型砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造型要求的混合料稱為型砂。芯砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造芯要求的混合料稱為芯砂。砂型在澆注和凝固過程中要承受熔融金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用，并要排出大量氣體，型芯要承受凝固時的收縮壓力，因此造型材料應具備以下性能：1、可塑性：型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。2、足夠的強度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破壞。3、耐火性：型砂和芯砂在高溫下要不易軟化、燒結(jié)、粘附。4、透氣性：型砂和芯砂緊實后要易于通氣。5、退讓性：型砂和芯砂在冷卻時其體積可以被壓縮。三、模樣與芯盒1、模樣與芯盒是制造鑄型和型芯的工具。2、模樣形成鑄件的外形，其外形相當于鑄件的外部形狀；型芯形成鑄件的內(nèi)腔形狀。芯盒是制造型芯的工具。3、砂型鑄造多用木材制造模樣和芯盒。4、特種鑄造用金屬模、塑料模和其它模樣。5、制造模樣和芯盒時要注意：合理選擇分型面：分型面是鑄型組元間的接合面。選擇分型面就具有最大水平投影尺寸；盡量滿足澆注位置的要求；起模方便，簡化造型工藝。①分型面盡量為平面，不用或少用曲面，使造型簡化并確保鑄件質(zhì)量。②分型面數(shù)量應盡可能少。③分型面應能使整個鑄件、或鑄件的重要面、基準面在鑄型的同一組元（最好是下型）內(nèi)，以減少錯箱、飛邊等缺陷。學習過程三、模樣與芯盒5、制造模樣和芯盒時要注意以下幾點：（2）加工余量：指為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設計時預先增加而在機械加工時切去的金屬層厚度。（3）收縮余量：指為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。（4）起模斜度：指為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒上的斜度。（5）鑄造圓角：制造模樣時，凡相鄰兩表面的交角，都應做成圓角。（6）芯頭：指模樣上的突出部分，它在型內(nèi)形成芯座，以放置芯頭。四、造型方法按造型操作方法的不同，可分為：1、手工造型：填砂、緊實、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。主要方法有：分模造型、整模造型、刮板造型、挖砂造型、三箱造型、假箱造型、活塊造型。2、機器造型填砂、緊實、起模等實現(xiàn)機械化，生產(chǎn)率高，投資大，主要用于批量生產(chǎn)。主要方法有：振壓緊實、拋砂緊實五、造芯及合箱1、造型芯：型芯是為獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂或共創(chuàng)材料制成的安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元。型芯的作用一是形成鑄件的內(nèi)腔，二是簡化模型的外形，以制出鑄件上的臺和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和機器造芯兩種。學習過程2、合箱：鑄型的裝配工序簡稱合箱。合箱前，在鑄型中放好型芯、扣上上箱、放置澆口杯。合箱后，兩箱要卡緊，防止錯箱和抬箱。六、鑄鐵的熔煉及澆注1、鑄鐵的熔煉設備有沖天爐和感應爐等。其原料有金屬料、燃料和熔劑。2、澆注系統(tǒng)：是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道。它包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四個部分組成。澆注系統(tǒng)簡稱澆口，其作用是：保證熔融金屬平衡、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進入型腔；控制鑄件的凝固順序；供給鑄件冷凝收縮時所需補充的金屬熔液。七、落砂、清理和檢驗1、落砂：將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序，它分為出箱和清砂兩個過程。有手工落砂和機械落砂兩種方法。出箱的溫度一般不高于500度，以免鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力或開裂。清砂是清除型砂和芯砂的過程，有水力清砂和水爆清砂兩種方法。2、清理：去除澆口、冒口、飛邊、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有滾筒清理、噴射清理和拋丸清理等方法。3、檢驗：其任務是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。主要包括外觀檢驗、內(nèi)部檢驗、化學性能和金相檢驗等。4、鑄件的缺陷：學習過程（1）氣孔：產(chǎn)生氣孔的原因有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)、砂型和型芯的透氣性差，以及澆注速度過快，使型腔中的氣體來不及排出等。（2）縮孔：產(chǎn)生縮孔的原因是鑄件在凝固過程中收縮時得不到足夠熔融金屬的補充，即由于補縮不良造成。（3）砂眼：產(chǎn)生砂眼的原因有型砂強度不夠或型砂緊實度不足，以及澆注速度太快等。（4）粘砂：產(chǎn)生粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。（5）裂紋：產(chǎn)生裂紋的原因是由于鑄件壁厚相差大，澆注系統(tǒng)開設不當、砂型與型芯的退讓性差等?！?-4特種鑄造一、金屬型鑄造將液態(tài)金屬注入用金屬制成的鑄型中，以獲得鑄件的方法。1、金屬型的結(jié)構金屬型是指用金屬材料制成的鑄型。根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復合分型式等。2、金屬型的特點及應用金屬型鑄造實現(xiàn)了“一型多鑄”（幾百次至幾萬次），節(jié)省了造型材料和工時，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動條件。由于金屬型本身的精度比較高，再加上其冷卻快，從而使金屬型鑄件的精度高，力學性能好。但是金屬型制造成本高，不適于小批量生產(chǎn)，同時，熔融金屬在金屬型中的流動性較差，易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。金屬型鑄造主要適用于大批