機場圍界工程施工質量保證措施編制依據(jù)：《民用機場飛行區(qū)技術標準》（MH5001-2021）、《民用機場飛行區(qū)場道工程質量檢驗評定標準》（MH5007-2017）、《民用運輸機場安全保衛(wèi)設施》（MH/T7003-2017）、《工程測量標準》（GB50026-2020）、項目施工設計圖及專項施工方案。適用范圍：本措施適用于機場圍界工程從施工準備、原材料進場、關鍵工序實施到竣工驗收的全流程質量管控，明確各環(huán)節(jié)質量責任、控制要點及保障手段，為工程質量符合設計及規(guī)范要求提供支撐。一、質量保證體系構建1.1組織保障體系成立質量管控小組：以項目經(jīng)理為質量第一責任人，技術負責人為直接責任人，配備專職質檢員2名，各施工班組設兼職質量員1名，形成“項目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術負責人牽頭、質檢員監(jiān)督、班組自檢”的四級質量管控網(wǎng)絡。明確質量責任清單：制定《質量責任分工表》，明確各崗位質量職責，如測量員對放線精度負責、材料員對進場材料質量負責、施工員對工序實施質量負責，確保質量責任層層傳遞、落實到人。建立質量獎懲機制：將質量管控成效與薪酬、評優(yōu)掛鉤，對嚴格執(zhí)行質量要求、工程質量優(yōu)良的班組及個人給予獎勵；對違反施工規(guī)范、出現(xiàn)質量問題的，落實整改責任并予以處罰，強化全員質量意識。1.2制度保障體系技術交底制度：嚴格執(zhí)行三級技術交底（技術負責人→施工班組長→操作工人），交底內(nèi)容需明確工序技術標準、質量控制要點、驗收方法及常見問題防治措施，交底記錄經(jīng)全員簽字確認后存檔。“三檢制”驗收制度：各工序實施完成后，先由施工班組自檢，合格后報施工員組織互檢，最后由專職質檢員專檢，三級驗收均合格并簽署記錄后，方可報請監(jiān)理工程師驗收，未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序。質量巡檢與旁站制度：質檢員每日對施工現(xiàn)場進行巡檢，重點核查測量放線、基槽開挖、混凝土澆筑、圍欄安裝等關鍵工序質量；對混凝土澆筑、立柱安裝等核心環(huán)節(jié)實施全過程旁站監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質量偏差。質量問題整改制度：對巡檢、驗收中發(fā)現(xiàn)的質量問題，立即下達《質量整改通知單》，明確整改內(nèi)容、整改標準及完成時限，整改完成后由質檢員復核驗收，形成“問題發(fā)現(xiàn)—整改—復核—銷項”的閉環(huán)管理。二、施工準備階段質量保證措施2.1技術準備質量控制圖紙會審與優(yōu)化：技術負責人組織施工員、質檢員及班組骨干開展圖紙會審，重點核查圍界類型、基礎參數(shù)、材料規(guī)格、連接方式等關鍵內(nèi)容，梳理圖紙疑問并形成《圖紙會審記錄》，會同設計單位解決后再組織施工。專項方案編制與審批：結合工程實際編制圍界工程專項施工方案，明確測量放線、基槽開挖、基礎施工、圍欄安裝等工序的施工工藝、質量標準及安全措施，方案經(jīng)監(jiān)理單位審批、專家論證（如需）通過后，方可用于指導施工。測量基準點復核：測量員對項目給定的平面控制網(wǎng)及高程基準點進行復核，復核精度符合《工程測量標準》要求，復核記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可作為施工測量的依據(jù)；同時建立施工控制網(wǎng)，定期對控制點進行復測，確保測量精度穩(wěn)定。2.2資源準備質量控制2.2.1人員準備對所有進場施工人員進行質量培訓，內(nèi)容包括施工規(guī)范、質量標準、操作技能及質量問題案例分析；特種作業(yè)人員（如電焊工、機械操作人員）必須持有效證件上崗，經(jīng)考核合格后方可參與施工，確保人員素質滿足質量要求。2.2.2設備與儀器準備施工機械設備（挖掘機、裝載機、振搗器、電焊機等）進場前，需檢查其性能狀態(tài)，進行調(diào)試及試運行，確保設備運行正常；建立設備臺賬，定期對設備進行維護保養(yǎng)，做好維護記錄，避免設備故障影響施工質量。測量儀器（GPS-RTK、水準儀、全站儀）、檢測工具（2m直尺、塞尺、游標卡尺等）必須經(jīng)計量檢定機構校驗合格，且在檢定有效期內(nèi)使用；使用前進行校準，確保儀器精度滿足測量及檢測要求，為質量控制提供準確數(shù)據(jù)支撐。三、原材料與構配件質量保證措施3.1采購環(huán)節(jié)質量控制建立合格供應商名錄，優(yōu)先選擇信譽良好、具備相應資質的供應商；采購前與供應商簽訂采購合同，明確材料規(guī)格、質量標準、檢驗要求及違約責任；對金屬圍欄、鋼筋網(wǎng)、混凝土預制板等關鍵構配件，要求供應商提供生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。3.2進場檢驗質量控制材料/構配件類型檢驗項目檢驗方法檢驗頻率合格標準金屬圍欄/網(wǎng)片規(guī)格尺寸、鋼材型號、焊接質量、防腐涂層尺量、目測、涂層厚度儀檢測每批次進場檢驗1次尺寸偏差±3mm，焊接牢固無虛焊，涂層均勻無脫皮混凝土預制板/磚強度、外觀質量、幾何尺寸檢查強度報告、目測、尺量每500塊檢驗1組（3塊）強度符合設計要求，無缺棱掉角，尺寸偏差≤5mm水泥、砂、石水泥強度、砂含泥量、石壓碎值試驗室檢測水泥每200t1組，砂、石每400m31組符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》刺絲/刺圈材質、直徑、鋒利度、防腐涂層尺量、目測每批次進場檢驗1次直徑符合設計，鋒利度達標，涂層完好3.3儲存與使用環(huán)節(jié)質量控制原材料及構配件按規(guī)格、類型分類堆放，設置專用堆放場地，金屬構件采取防雨、防潮措施，避免銹蝕；混凝土預制板、磚堆放高度不超過1.5m，防止受壓破損；水泥儲存于防雨、干燥的庫房內(nèi)，按進場先后順序使用，避免過期。建立材料領用臺賬，明確領用數(shù)量、規(guī)格及用途，領用前由兼職質量員核查材料質量，嚴禁使用不合格材料；對需要現(xiàn)場加工的構配件（如網(wǎng)片切割、立柱焊接），加工完成后由質檢員檢驗合格方可投入使用。四、關鍵工序質量保證措施4.1測量放線質量控制采用經(jīng)校驗合格的GPS-RTK測放圍界中線，每15m設置中線樁，轉角處加密至5m，樁體用木樁+紅漆標識，標注樁號及高程；放線完成后，用全站儀復核中線樁位置（偏差±20mm），水準儀復核高程（偏差±10mm），復核合格后報監(jiān)理驗收?；坶_挖邊線按基礎設計寬度（含工作面）在中線兩側彈出，白灰標識清晰，邊線距中線距離偏差≤10mm；地形起伏段放線時，同步標注坡度變化點及階梯位置，確保與設計縱坡一致，坡度變化點定位偏差不超過50mm。施工過程中定期對中線樁、高程控制點進行復測，遇暴雨、大風等惡劣天氣后必須重新復核，確保測量基準點穩(wěn)定可靠，避免因測量偏差導致圍界位置、高程不符合要求。4.2基槽開挖質量控制開挖前向挖掘機操作人員交底，明確開挖寬度、深度及坡度要求；采用挖掘機分段開挖，每段長度控制在50m以內(nèi)，避免基槽長時間暴露；距槽底20cm時改用人工清土，防止超挖或擾動基底土層。基槽開挖尺寸控制：寬度允許偏差+25mm、-10mm，槽底高程允許偏差±10mm，中心線允許偏差±20mm，槽底平整度用2m直尺檢測，偏差≤5mm；質檢員全程跟蹤檢查，對超挖部位采用級配碎石回填夯實，嚴禁用浮土回填?；淄临|檢驗：開挖至設計標高后，由技術負責人組織質檢員、監(jiān)理工程師核查基底土質，若發(fā)現(xiàn)軟弱土層、雜物或與設計不符的土質，及時通知設計單位制定處理方案，處理完成后重新驗收，合格后方可進入下道工序。4.3基礎施工質量控制4.3.1基底處理與墊層施工填方地段基底清除表層雜物后，選用含水率20%左右的合格土方分層回填，大體積填方機械碾壓（每層30cm），小體積填方人工回填+機械夯實（每層20cm），壓實度≥95%；挖方地段基底若有填充物，需清理干凈后回填夯實。碎石墊層按設計厚度鋪設，粒徑≤40mm，含泥量≤1.5%，整平后用平板振動器壓實，墊層厚度允許偏差±10mm；每100m用灌砂法檢測3處壓實度，確保符合設計要求，壓實度檢測合格后方可支設模板。4.3.2模板與混凝土施工模板采用表面平整、無變形的木模板，拼縫用海綿條填塞嚴密，防止漏漿；模板用鋼管加固牢固，平面位置偏差≤5mm，高度偏差±5mm，質檢員驗收合格后簽署《模板驗收記錄》，方可澆筑混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪柚?，按審批的配合比計量原材料，攪拌時間不少于90s，確保和易性良好；混凝土運輸至現(xiàn)場后，檢查坍落度（偏差±20mm），不符合要求的不得使用；澆筑時采用滑槽入模，插入式振動器振搗，插點間距30cm，快插慢拔，振搗至表面無氣泡溢出?；炷翝仓瓿珊?，用木抹子搓平表面，初凝后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，期間禁止踩踏或堆放物料；按規(guī)范留置混凝土試塊，每澆筑批次制作1組（3塊），標準養(yǎng)護28天后檢測強度，強度符合設計要求方可進行后續(xù)施工。4.4圍欄安裝質量控制4.4.1金屬圍欄（鋼筋網(wǎng)/鋼板網(wǎng)/鋼圍欄）安裝立柱安裝前清理基座預留孔垃圾，彈設定位線，確保立柱中線與基座中線對齊；用紅外線水平儀校正縱橫垂直度，木楔固定后澆灌設計標號混凝土，細鋼筋搗實；立柱垂直度允許偏差≤8mm/m，柱頂高度偏差±15mm，間距偏差±20mm，復測合格后做好標記。待立柱混凝土強度達1.2MPa后安裝網(wǎng)片，采用活動腳手架人工安裝，由下向上用專用螺絲固定，螺絲擰緊后安裝護蓋；網(wǎng)片高度偏差±5mm，距地梁間距±5mm，網(wǎng)格尺寸±3mm；拐角處網(wǎng)片現(xiàn)場量測后定制，與相鄰網(wǎng)片保持同一水平面，連接牢固。防翻網(wǎng)片用專用卡具與立網(wǎng)片連接，螺母調(diào)整水平后對稱擰緊并焊死，焊口除渣后刷2遍防銹漆，確保連接可靠，無松動現(xiàn)象。4.4.2磚砌圍欄安裝砌筑前6-8小時將磚充分濕潤，含水率控制在10%-15%，水滲入磚深度10-20mm；采用“三一砌磚法”砌筑，水平灰縫厚度15±2mm，豎向灰縫寬度20±2mm，砂漿飽滿度≥80%，無假縫、瞎縫，上下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止通縫。抹面分兩道施工，先打底刮糙（厚度10mm），初凝后抹面層（厚度5mm），抹面過程中用2m直尺檢查平整度，偏差≤8mm/m；抹面完成后澆水養(yǎng)護3-5天，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫。4.4.3刺絲、刺圈安裝刺絲安裝前用拉線器拉直，張力≥5kN，一端固定在立柱上后分段綁扎，每個立柱依托點必須綁扎牢固，水平度偏差≤5mm/m；無依托點處焊接固定點，焊口刷同色油漆防腐。刺圈均勻分布于防翻網(wǎng)片或水平刺絲上，每側上下兩排卡具，間距1m，上下錯開0.5m，卡具必須卡緊，確保刺圈無松動、下垂；刺籠直徑偏差±20mm，間距偏差±20mm，每100m檢測2處。五、季節(jié)性施工質量保證措施5.1冬期施工（氣溫≤5℃）混凝土、砂漿拌制時摻加早強劑、防凍劑，水溫控制在≤60℃，砂、石避免含有冰塊，攪拌時間延長50%；混凝土澆筑后覆蓋巖棉被保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃，防止受凍。磚、預制板等構配件避免露天堆放，防止受凍；砌筑前清除表面冰霜，砂漿溫度≥5℃，砌筑完成后及時覆蓋保溫，確保砂漿強度正常增長。安排專人每日觀測氣溫，記錄寒流預警信息，提前儲備保溫材料，遇極端低溫天氣停止室外施工，已完工序做好加固保溫措施。5.2雨期施工基槽開挖后及時澆筑基礎，避免雨水浸泡；施工現(xiàn)場設置臨時排水溝及集水井，確保排水通暢，防止場地積水影響基底承載力。原材料及構配件堆放墊高30cm，覆蓋防雨布；混凝土運輸過程中做好防雨措施，避免雨水混入導致坍落度增大；遇大雨、暴雨停止室外混凝土澆筑及砌筑施工，已完混凝土覆蓋防雨布。電氣設備安裝防雨罩，雨后對電焊機、振搗器等設備進行絕緣電阻遙測，確保用電安全；雨后復工前對基槽、基礎及已安裝圍欄進行質量檢查，無問題后方可繼續(xù)施工。六、質量驗收與資料管理措施6.1質量驗收控制工序驗收：各關鍵工序（測量放線、基槽開挖、基礎施工、圍欄安裝）完成后，嚴格執(zhí)行“三檢制”，三級驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括工序質量、檢測數(shù)據(jù)及記錄，驗收合格簽署《工序驗收記錄》。分項工程驗收：金屬圍欄、磚砌圍欄、預制板圍欄等分項工程完成后，由技術負責人組織施工員、質檢員整理分項工程質量資料，包括原材料檢驗報告、工序驗收記錄、檢測數(shù)據(jù)等，報監(jiān)理單位進行分項工程驗收?？⒐を炇眨赫麄€圍界工程完成后，梳理全套質量資料，包括開工報告、施工方案、技術交底記錄、原材料檢驗報告、工序驗收記錄、分項工程驗收記錄、混凝土試塊強度報告等，報請建設單位、監(jiān)理單位及設計單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署《竣工驗收報告》。6.2質量資料管理質量資料由專職資料員負責收集、整理，確保資料真實、完整、規(guī)范，與施工進度同步；資料填寫需字跡清晰、數(shù)據(jù)準確，簽字手續(xù)齊全，嚴禁偽造或后補資料。建立質量資料臺賬，分類存放原材料檢驗報告、工序驗收記錄、檢測數(shù)據(jù)等資料，便于查閱；工程竣工驗收后，按檔案管理要求整理全套資料，移交建設單位及檔案管理部門存檔。七、質量問題應急處理措施輕微質量問題：如網(wǎng)片安裝不平整、砂漿灰縫不飽滿等，由質檢員下達整改通知，施工班組在規(guī)定時限內(nèi)整改，整改完成后質檢員復核驗收。一般質量問題：如基礎混凝土強度不足、立柱垂直度超標等，由技術負責人組織分析成因，