飛行區(qū)排水工程施工質(zhì)量通病防治手冊前言飛行區(qū)排水工程作為保障機場安全運行的核心基礎設施，其施工質(zhì)量直接影響道面結構穩(wěn)定性、航空器起降安全及排水系統(tǒng)功能發(fā)揮。在施工過程中，受地質(zhì)條件、材料性能、施工工藝及管理水平等因素影響，易出現(xiàn)溝槽坍塌、混凝土裂縫、鋼筋保護層不足等質(zhì)量通病。為有效規(guī)避各類質(zhì)量隱患，提升工程實體質(zhì)量，本手冊結合《民用機場飛行區(qū)技術標準》（MH/T5001-2021）、《民用機場飛行區(qū)場道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MH5007-2017）及多年施工實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理飛行區(qū)排水工程各工序常見質(zhì)量通病，明確其表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及針對性防治措施，為施工人員、質(zhì)量管理人員提供標準化的質(zhì)量管控依據(jù)。本手冊適用于飛行區(qū)明涵、暗涵、蓋板溝、排水管網(wǎng)等各類排水設施施工。一、溝槽開挖與地基處理質(zhì)量通病防治1.1溝槽坍塌1.1.1通病現(xiàn)象溝槽開挖過程中或開挖后，槽壁出現(xiàn)裂縫、土體滑落，嚴重時發(fā)生整體坍塌，導致溝槽尺寸偏差、地基擾動，甚至引發(fā)安全事故。1.1.2產(chǎn)生原因地質(zhì)條件差，施工區(qū)域為粉質(zhì)黏土、砂土等易坍塌土層，未根據(jù)土層特性合理設置放坡坡度。開挖深度過大（超過3m）未采用臺階式開挖或支護措施，邊坡穩(wěn)定性不足。雨水浸泡槽壁或地下水未及時排除，土體含水率升高、承載力下降。挖掘機等機械作業(yè)時距槽壁過近（小于1.5m），荷載碾壓導致槽壁失穩(wěn)。開挖速度過快，未按“分層開挖、分層支護”原則施工，邊坡無穩(wěn)定時間。1.1.3防治措施前期勘察：施工前詳細核對地質(zhì)勘察報告，明確土層分布及物理力學性質(zhì)，針對砂土、粉土等易坍塌土層，將放坡坡度加大至1:1~1:1.2。開挖參數(shù)控制：開挖深度≤3m時采用自然放坡；3m＜深度≤5m時采用臺階式開挖，臺階寬度≥1.5m；深度＞5m時必須采用鋼板樁或排樁支護，支護結構入土深度≥開挖深度的1/3。排水防護：溝槽兩側設置30cm×30cm排水溝及集水井，配備大功率水泵實時排水，確保槽底及槽壁干燥；雨天暫停開挖，已開挖溝槽覆蓋防雨布，避免雨水浸泡。機械管控：挖掘機作業(yè)時與槽壁保持≥1.5m安全距離，堆土距槽壁≥1.5m且堆高≤1.5m，避免荷載集中導致邊坡失穩(wěn)。過程監(jiān)測：安排專人每2h檢查槽壁穩(wěn)定性，采用全站儀監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)裂縫或位移超過30mm時，立即停止施工，采取加密支撐、回填反壓等應急措施。1.2地基擾動與承載力不足1.2.1通病現(xiàn)象槽底土體出現(xiàn)松散、隆起或彈簧土現(xiàn)象，地基承載力檢測值低于設計要求（通?！?20kPa），后續(xù)施工易導致溝體沉降、結構開裂。1.2.2產(chǎn)生原因挖掘機超挖槽底（超過設計高程20cm以上），擾動原土結構。地下水或雨水浸泡槽底，土體含水率過高，承載力急劇下降。人工清槽時采用機械碾壓或夯擊力度過大，破壞土體原狀結構。地基處理未按設計要求施工，如換填級配碎石厚度不足、夯實不密實。1.2.3防治措施開挖控制：距槽底設計高程20cm時改用人工清槽，嚴禁機械超挖；清槽完成后4h內(nèi)完成地基檢測及墊層施工，避免槽底長時間暴露。排水保護：加強溝槽排水，確保槽底無積水；若遇彈簧土，立即開挖排水溝排水，晾曬24h后采用生石灰粉改良土體，或換填30cm厚級配碎石。地基處理：承載力不足時，按設計要求換填級配碎石（粒徑5~31.5mm，含泥量≤3%），分層攤鋪（每層20cm），采用平板振搗器振搗密實，固體體積率≥85%。檢測驗收：地基處理完成后，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測承載力，合格后方可進入墊層施工工序，留存檢測記錄及驗收資料。二、墊層與基礎施工質(zhì)量通病防治2.1碎石墊層松散、平整度差2.1.1通病現(xiàn)象碎石墊層表面松散、顆粒離析，平整度偏差超過30mm，局部出現(xiàn)凹陷或凸起，影響后續(xù)混凝土墊層施工質(zhì)量。2.1.2產(chǎn)生原因碎石級配不良，粒徑分布不均（缺少中間粒徑），導致密實度不足。攤鋪厚度過大（超過30cm），振搗不密實，內(nèi)部存在空隙。攤鋪后未及時進行混凝土墊層施工，雨水沖刷導致碎石流失或離析。振搗方式不當，僅采用人工找平未使用平板振搗器，密實度不足。2.1.3防治措施材料控制：選用級配良好的碎石，進場時檢測含泥量及粒徑，不合格材料嚴禁使用；攤鋪前對碎石進行灑水濕潤，增強顆粒黏結性。施工工藝：按10~15cm厚度分層攤鋪，采用平板振搗器沿縱向振搗，振搗時間30~60s，直至表面平整、碎石嵌擠緊密，振搗完成后人工補平局部凹陷。工序銜接：碎石墊層施工完成后24h內(nèi)澆筑混凝土墊層，避免長時間暴露；雨天施工時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷。驗收標準：墊層頂面高程偏差控制在±30mm內(nèi)，表面平整度≤15mm，采用2m直尺檢查合格后方可進行下道工序。2.2混凝土墊層裂縫、強度不足2.2.1通病現(xiàn)象混凝土墊層表面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫，部分裂縫寬度超過0.2mm；試塊抗壓強度低于設計值（通常C15），影響基礎承載性能。2.2.2產(chǎn)生原因混凝土配合比不當，水泥用量過少或水灰比過大，導致強度偏低。澆筑后養(yǎng)護不及時，表面水分快速蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂縫。模板拼縫不嚴，漏漿導致局部混凝土密實度不足。振搗不充分，混凝土內(nèi)部存在氣泡或空隙，強度降低。冬期施工未采取保溫措施，混凝土受凍導致強度增長受阻。2.2.3防治措施配合比控制：采用商品混凝土時，要求攪拌站提供合格配合比報告，到場后檢測坍落度（140~180mm），不合格混凝土嚴禁使用。澆筑振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤40cm，直至表面泛漿無氣泡；澆筑厚度超過20cm時分層施工，每層振搗至下層混凝土泛漿。模板質(zhì)量：選用剛度足夠的鋼模或木模，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿；模板高程偏差控制在±5mm內(nèi)，確保墊層厚度均勻。養(yǎng)護管控：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間≥7d；冬期施工覆蓋保溫被，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。強度檢測：按每100m3制作1組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測強度，不合格時需進行回彈法復檢，必要時采取加固措施。三、鋼筋工程質(zhì)量通病防治3.1鋼筋加工尺寸偏差、成型質(zhì)量差3.1.1通病現(xiàn)象鋼筋切斷長度偏差超過±5mm，彎鉤角度不足（如箍筋彎鉤小于135°），平直段長度不夠，鋼筋表面出現(xiàn)毛刺、馬蹄形切口。3.1.2產(chǎn)生原因鋼筋加工前未按圖紙尺寸進行放樣，下料單存在誤差。切斷機、彎曲機等設備未校準，刀片磨損嚴重導致切口不平整。操作人員技能不足，彎曲角度控制不準，彎鉤半徑不符合要求。鋼筋原材存在彎曲變形，加工前未進行調(diào)直處理。3.1.3防治措施技術準備：加工前依據(jù)圖紙編制詳細下料單，標注鋼筋規(guī)格、長度、彎鉤角度及數(shù)量，經(jīng)技術員審核無誤后實施。設備校準：鋼筋加工設備使用前進行校準，切斷機刀片、彎曲機模具定期檢查更換，確保加工精度。操作規(guī)范：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1%；切斷時按下料單逐根核對長度，彎鉤施工時采用角度尺實時檢查，確保箍筋彎鉤135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。質(zhì)量抽檢：每加工50根鋼筋抽檢1組，檢查尺寸及成型質(zhì)量，不合格品及時返工，嚴禁用于工程實體。3.2鋼筋綁扎松動、間距偏差大3.2.1通病現(xiàn)象鋼筋交叉點綁扎不牢固，受外力后易松動；鋼筋間距偏差超過±10mm，排距不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)鋼筋擠壓或稀疏現(xiàn)象。3.2.2產(chǎn)生原因綁扎前未在墊層或模板上彈線定位，鋼筋擺放無參照。綁扎采用單絲綁扎，或綁扎點間距過大，中間部位未交錯綁扎。馬凳筋設置數(shù)量不足或強度不夠，導致上層鋼筋下沉、間距變小。操作人員責任心不足，未按規(guī)范要求逐點綁扎，僅在拐角處綁扎。3.2.3防治措施彈線定位：綁扎前在墊層或模板上彈出鋼筋軸線、邊線及間距控制線，確保鋼筋擺放位置準確。綁扎規(guī)范：采用雙絲綁扎法，鋼筋交叉點全部綁扎牢固；底板鋼筋拐角處滿綁，中間部位交錯綁扎（綁扎率≥40%）；墻體鋼筋拉筋呈梅花狀布置，間距≤600mm×600mm。支撐加固：上層鋼筋采用φ12馬凳筋支撐，間距≤800mm×800mm，馬凳筋高度比保護層厚度高5mm，確保上層鋼筋位置穩(wěn)定。過程檢查：綁扎過程中采用卷尺逐點檢查間距，偏差超過規(guī)范時及時調(diào)整；綁扎完成后用手輕拉鋼筋，檢查綁扎牢固度，不合格部位立即返工。3.3鋼筋保護層厚度不足或超標3.3.1通病現(xiàn)象鋼筋保護層厚度低于設計要求（底板、墻體通常35mm，頂板30mm），或局部超過50mm，導致結構耐久性下降或有效截面減小。3.3.2產(chǎn)生原因混凝土墊塊規(guī)格不符，厚度偏差大，或墊塊強度不足被壓碎。墊塊設置數(shù)量不足，間距過大（超過800mm），無法有效支撐鋼筋。綁扎過程中墊塊移位或脫落，未及時補設。模板安裝偏差大，導致鋼筋與模板間距變小，保護層厚度不足。3.3.3防治措施墊塊管控：選用與混凝土同強度等級的方形墊塊（50mm×50mm），厚度按保護層設計值加工，進場時檢查尺寸及強度，不合格墊塊嚴禁使用。墊塊布置：底板鋼筋墊塊間距≤800mm，呈梅花狀布置；墻體鋼筋墊塊間距≤500mm，固定在鋼筋外側，確保與模板緊密貼合。過程維護：綁扎及后續(xù)工序施工中，避免碰撞鋼筋導致墊塊移位；發(fā)現(xiàn)墊塊脫落立即補設，確保每個墊塊都能有效發(fā)揮作用。檢測驗收：采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測，每個構件檢測點數(shù)不少于3處，合格率≥90%方可驗收，不合格部位采取剔鑿補漿措施處理。四、模板工程質(zhì)量通病防治4.1模板變形、接縫漏漿4.1.1通病現(xiàn)象模板安裝后出現(xiàn)鼓肚、彎曲變形，軸線偏移超過10mm；模板接縫處縫隙過大（超過1mm），混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿，導致構件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。4.1.2產(chǎn)生原因模板選用剛度不足，如木模厚度小于18mm，或鋼模變形未修復。支撐體系搭設不牢固，立桿間距過大（超過800mm），未設置掃地桿及剪刀撐。模板接縫未處理，未粘貼海綿條或密封膠，縫隙密封不嚴。對拉螺栓間距過大或直徑偏小，無法有效控制模板變形。4.1.3防治措施模板選型：優(yōu)先選用6mm厚鋼模或18mm厚覆膜膠合板，鋼模使用前檢查平整度，變形超過2mm/m時進行校直處理；木模表面涂刷脫模劑，增強耐磨性。支撐加固：采用扣件式滿堂腳手架支撐，立桿間距≤800mm×800mm，步距≤1.5m，設置掃地桿（距地面≤20cm）及剪刀撐（沿長度連續(xù)設置，與地面夾角45°~60°），確保支撐體系穩(wěn)定。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，擠壓后縫隙≤1mm；陰陽角處采用專用角模連接，避免出現(xiàn)錯臺。對拉螺栓：墻體模板采用φ12對拉螺栓，間距≤600mm×600mm，螺栓外套PVC套管，確保混凝土成型后螺栓可拆除，模板受力均勻。預壓檢測：模板安裝完成后進行預壓（荷載為設計荷載的1.2倍），持續(xù)24h后檢查變形情況，超過允許偏差時調(diào)整支撐。4.2模板拆除過早、構件缺棱掉角4.2.1通病現(xiàn)象未達到規(guī)定強度提前拆除模板，導致構件表面剝落、缺棱掉角；拆除過程中操作不當，碰撞構件邊角，造成外觀缺陷。4.2.2產(chǎn)生原因未按同條件試塊強度確定拆除時間，僅憑經(jīng)驗判斷。側模拆除時間過早（混凝土強度低于1.2MPa），表面強度不足。拆除時采用撬棍硬撬模板，或機械碰撞構件邊角。模板拆除順序不當，先拆除承重模板，后拆除非承重模板。4.2.3防治措施拆除條件：側模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（澆筑后2~3d），頂板模板在混凝土強度≥設計強度75%時拆除（同條件試塊檢測確認），嚴禁提前拆除。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”“先非承重后承重”原則，頂板模板從跨中向兩端拆除，墻體模板從頂部向底部拆除。操作規(guī)范：拆除時使用專用工具，輕拆輕放，避免撬棍直接接觸混凝土表面；高處拆除模板時設置警戒區(qū)域，嚴禁下方站人，模板及配件分類堆放，避免碰撞構件。缺陷修復：對缺棱掉角部位，清除松散混凝土，灑水濕潤后用同配合比水泥砂漿修補，養(yǎng)護7d，確保修復部位與原結構結合緊密。五、混凝土工程質(zhì)量通病防治5.1混凝土表面蜂窩、麻面、露筋5.1.1通病現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀空隙（深度＞5mm）、麻點（表面粗糙無光澤），部分區(qū)域鋼筋外露，影響構件外觀及耐久性。5.1.2產(chǎn)生原因模板接縫漏漿，或表面清理不干凈，有雜物、油污。混凝土坍落度偏?。ㄐ∮?60mm），流動性差，無法填滿模板角落。振搗不充分，氣泡未排出，或振搗間距過大，局部漏振。鋼筋保護層厚度不足，或墊塊移位，混凝土無法覆蓋鋼筋。澆筑時下料高度過大（超過2m），未設溜槽導致混凝土離析。5.1.3防治措施模板準備：澆筑前清理模板表面雜物及油污，接縫粘貼海綿條密封；模板涂刷水性脫模劑，涂刷均勻，厚度0.1~0.2mm。混凝土控制：采用坍落度160~200mm的商品混凝土，到場后檢測坍落度，不合格時退回攪拌站；澆筑時高度超過2m采用溜槽或泵管下料，避免離析。振搗規(guī)范：采用插入式振搗器，振搗間距≤40cm，深度伸入下層混凝土5~10cm，遵循“快插慢拔”原則，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（每點20~30s），確保振搗密實無漏振。保護層控制：確保墊塊數(shù)量充足、位置準確，鋼筋與模板間距符合設計要求，避免鋼筋緊貼模板。缺陷處理：蜂窩、麻面面積較小時，用同配合比水泥砂漿修補；露筋部位需剔除松散混凝土，露出鋼筋表面，涂刷界面劑后用高一等級細石混凝土填補，養(yǎng)護14d。5.2混凝土裂縫5.2.1通病現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫（寬度0.1~0.3mm）或結構裂縫（寬度＞0.3mm），部分裂縫貫穿構件截面，影響結構安全性。5.2.2產(chǎn)生原因混凝土水灰比過大，水泥用量過多，收縮變形增大。澆筑后養(yǎng)護不及時，表面水分快速蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂縫。溫度變化大，如夏季暴曬或冬期受凍，混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，產(chǎn)生溫度裂縫。構件養(yǎng)護期間受外力擾動，如人員踩踏、材料堆放，導致早期裂縫?；炷翉姸任催_標提前拆除模板，構件受力產(chǎn)生裂縫。5.2.3防治措施配合比優(yōu)化：控制混凝土水灰比≤0.55，水泥用量≤400kg/m3，摻加適量粉煤灰或礦粉，減少收縮變形；夏季施工時摻加緩凝劑，延長初凝時間。養(yǎng)護管控：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布及塑料薄膜，保持濕潤，養(yǎng)護時間≥14d；夏季避免正午澆筑，澆筑后及時灑水降溫；冬期采用保溫被覆蓋，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。溫度控制：大體積混凝土澆筑時分層施工（每層厚度50cm），設置測溫點監(jiān)測內(nèi)外溫差，超過25℃時覆蓋保溫被調(diào)節(jié)溫度；夏季澆筑后避免陽光直射，采用遮陽棚遮擋。荷載控制：養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏、堆放材料，模板拆除后嚴禁立即承受荷載，確?；炷翉姸冗_到100%后再進行后續(xù)施工。裂縫處理：寬度≤0.2mm的收縮裂縫，采用水泥基滲透結晶型防水材料涂刷封閉；寬度＞0.3mm的結構裂縫，需采用壓力注漿法處理，注入環(huán)氧樹脂漿液，確保裂縫填充密實。5.3混凝土強度不足5.3.1通病現(xiàn)象混凝土試塊抗壓強度低于設計值（通常C30），回彈法檢測實體強度不達標，影響構件承載能力。5.3.2產(chǎn)生原因混凝土配合比設計不合理，水泥強度等級不足或骨料級配差。攪拌站生產(chǎn)過程中計量偏差大，水泥用量不足或水灰比增大?；炷吝\輸時間過長（超過90min），坍落度損失過大，強度降低。試塊制作不規(guī)范，振搗不密實，或養(yǎng)護環(huán)境不符合標準（溫度、濕度不足）?；炷翝仓笪窗匆箴B(yǎng)護，強度增長受阻。5.3.3防治措施源頭控制：選用資質(zhì)齊全的攪拌站，要求提供配合比報告及原材料檢驗報告；進場混凝土每車檢測坍落度，記錄運輸時間，超過90min的混凝土嚴禁使用。試塊管理：試驗員按規(guī)范制作試塊（每100m3取1組，每組3塊），振搗密實后標注部位及日期，置于標準養(yǎng)護室（溫度20℃±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護，避免試塊受損或養(yǎng)護不當。養(yǎng)護強化：嚴格按要求進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d；冬期采用蒸汽養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護，確保強度正常增長。強度檢測：試塊強度不合格時，采用回彈法或鉆芯法檢測實體強度；若實體強度仍不達標，委托專業(yè)機構進行結構驗算，采取增大截面、粘貼碳纖維布等加固措施。六、蓋板安裝與溝槽回填質(zhì)量通病防治6.1蓋板安裝松動、接縫不密實6.1.1通病現(xiàn)象蓋板安裝后與溝體銜接不緊密，受外力后出現(xiàn)晃動；蓋板接縫處縫隙過大（超過5mm），未填塞密實，易進水或積存雜物。6.1.2產(chǎn)生原因蓋板預制尺寸偏差大（超過±5mm），與溝體尺寸不匹配。安裝前未清理溝體頂面雜物，或未座漿，蓋板與溝體結合不緊密。吊裝時定位不準，蓋板偏移，接縫不均勻。接縫填塞材料選用不當，或填塞不飽滿，后期出現(xiàn)脫落。6.1.3防治措施蓋板驗收：預制蓋板進場時檢查尺寸偏差及強度（≥設計強度100%），不合格蓋板嚴禁使用；安裝前清理溝體頂面雜物，確保平整。座漿安裝：蓋板安裝前在溝體頂面鋪設20mm厚1:2水泥砂漿座漿，確保座漿均勻飽滿；采用吊車吊裝，設專人指揮定位，調(diào)整蓋板水平度，相鄰蓋板頂面高差≤2mm。接縫處理：蓋板就位后，接縫處采用1:2水泥砂漿填塞密實，表面壓光；若接縫寬度超過10mm，需摻入細石（粒徑5~10mm）增強強度，避免開裂脫落。固定加固：對于跨度較大的蓋板，安裝后采用膨脹螺栓與溝體固定，防止移位；箅子蓋板用膨脹螺栓固定牢固，確保與支座貼合緊密。6.2溝槽回填壓實度不足、沉降超標6.2.1通病現(xiàn)象回填土壓實度低于設計要求（距溝體1m內(nèi)≥95%，1m外≥93%），后期出現(xiàn)不均勻沉降，導致周邊道面開裂或蓋板變形。6.2.2產(chǎn)生原因回填土選用不當，含泥量超過5%，或含有凍土、淤泥、建筑垃圾。分層回填厚度過大（超過30cm），夯實機功率不足，無法壓實。單側回填或回填速度過快，導致溝體變形，影響壓實質(zhì)量。壓實度檢測頻率不足，未按規(guī)范每20m測3處，存在質(zhì)量盲區(qū)。回填土含水率過高或過低，最佳含水率偏差大，壓實效果差。6.2.3防治措施材料控制：選用級配良好的素土或碎石（含泥量≤5%，粒徑≤50mm）作為回填材料，嚴禁使用凍土、淤泥及建筑垃圾；回填前檢測土料含水率，控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)（砂土12%~15%，黏土18%~22%）?；靥罟に嚕簭臏象w兩側對稱回填，每層厚度20~30cm，采用小型夯實機夯實≥3遍，夯實順序從邊緣向中間推進；距溝體1m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞溝體。壓實檢測：試驗員采用灌砂法每20m檢測3處壓實度，合格后方可進行上層回填；若壓實度不足，需重新翻松土層，調(diào)整含水率后再次夯實，直至達標。沉降觀測：回填完成后設置沉降觀測點，每周觀測1次，持續(xù)1個月，沉降量超過10mm時需開挖檢查，采取補夯或換填措施處理。七、季節(jié)性施工質(zhì)量通病專項防治7.1冬期施工質(zhì)量通病防治7.1.1主要通病混凝土受凍強度降低、表面起砂；溝槽凍脹導致槽壁坍塌；回填土凍土塊未破碎，壓實度不足。7.1.2防治措施混凝土施工：選用早強防凍型混凝土，出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃；澆筑后立即覆蓋保溫被及電熱毯，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間延長至21d；試塊增設同條件養(yǎng)護組，監(jiān)測強度發(fā)展。溝槽防護：開挖后及時覆蓋保溫被，避免槽底土基受凍；若遇凍土，采用破碎錘破碎后開挖，嚴禁使用凍土地基?；靥钍┕ぃ哼x用未凍土回填，凍土塊含量≤10%且粒徑≤10cm；分層厚度減小至20cm，夯實遍數(shù)增加至4遍，壓實度提高1%~2%。7.2雨季施工質(zhì)量通病防治7.2.1主要通病溝槽積水導致槽壁坍塌；混凝土澆筑時遇雨，表面強度降低；回填土含水率過高，壓實度不足。7.2.2防治措施排水措施：溝槽兩側設排水溝及集水井，配備大功率水泵排水；施工現(xiàn)場設置臨時排水系統(tǒng)，避免雨水倒灌?；炷潦┕ぃ河鲇陼和仓?，已澆筑部分覆蓋防雨布；雨后檢測砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比；運輸車輛加裝防雨罩?；靥羁刂疲夯靥钔梁食瑯藭r晾曬處理，嚴禁濕土回填；回填過程中遇雨及時停止，覆蓋防雨布，雨后重新夯實并檢測壓實度。7.3高溫施工質(zhì)量通病防治7.3.1主要通病混凝土坍落度損失過快、表面開裂；養(yǎng)護不及時導致強度增長緩慢；鋼筋銹蝕加速。7.3.2防治措施混凝土施工：避開正午高溫時段（11:00~15:00）施工，砂石料堆設遮陽棚，灑水降溫；混凝土摻