飛行區(qū)排水工程施工關鍵工序操作手冊前言飛行區(qū)排水工程是保障機場安全運行的重要基礎設施，直接關系到道面承載性能、航空器起降安全及工程使用壽命。本手冊針對飛行區(qū)排水工程中溝槽開挖、墊層施工、鋼筋工程、模板工程、混凝土澆筑、蓋板安裝及溝槽回填等關鍵工序，明確操作流程、技術標準、質量控制要點及安全注意事項，旨在為現場作業(yè)人員提供標準化、規(guī)范化的操作指導，確保各工序施工質量符合《民用機場飛行區(qū)技術標準》（MH/T5001-2021）、《民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術規(guī)范》（MH5005-2021）等相關規(guī)范及設計要求，實現“安全可控、質量達標、工藝規(guī)范”的施工目標。一、總則1.1適用范圍本手冊適用于民用機場飛行區(qū)鋼筋混凝土明涵、暗涵、蓋板溝及配套箅子蓋板等排水設施施工的關鍵工序操作，涵蓋施工準備、核心工序實施、質量驗收及安全保障全流程。1.2核心原則合規(guī)性原則：所有工序操作必須嚴格遵循現行國家及行業(yè)規(guī)范、設計文件及監(jiān)理要求，嚴禁擅自變更施工參數。質量優(yōu)先原則：以工序質量保障工程實體質量，強化“三檢制”（班組自檢、技術復檢、監(jiān)理終檢），上道工序不合格不得進入下道工序。安全第一原則：操作前必須進行安全技術交底，作業(yè)人員需持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程，落實防護措施?？勺匪菪栽瓌t：詳細記錄各工序施工數據、質量檢測結果及責任人，確保施工過程可追溯。1.3引用標準與依據《民用機場飛行區(qū)技術標準》（MH/T5001-2021）《民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術規(guī)范》（MH5005-2021）《民用機場飛行區(qū)場道工程質量檢驗評定標準》（MH5007-2017）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）本工程施工圖紙、設計交底及監(jiān)理規(guī)劃二、施工準備關鍵操作2.1技術準備操作圖紙會審：技術人員牽頭，組織施工員、質量員及作業(yè)班組骨干，對照現場地形、排水系統銜接情況審核圖紙，重點核查溝體軸線、高程、斷面尺寸及與周邊設施的沖突，形成《圖紙會審記錄》，對疑問及時提報設計單位解答。方案編制與交底：編制關鍵工序專項施工方案及技術交底文件，明確各工序操作要點、質量標準、驗收方法及安全注意事項。采用“圖文結合+現場演示”方式進行交底，覆蓋所有作業(yè)人員，確保每人掌握操作要求并簽字確認。測量控制：使用經校驗合格的全站儀、水準儀，依據機場控制網布設施工控制基線及水準點，加密放樣點（每20m設1個中樁、2個邊樁），標注開挖邊線、槽底高程及墊層頂高程，放樣完成后由測量員復核，報監(jiān)理工程師驗收。2.2現場準備操作場地清理：清除施工區(qū)域內雜草、碎石、障礙物，平整作業(yè)面，劃分材料堆放區(qū)（距溝槽邊緣≥1.5m）、鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)，設置明顯安全標識及隔離設施。臨時設施搭建：

施工用電：從機場指定變壓器接線，采用“三級配電、二級保護”模式，配電箱距作業(yè)區(qū)≤30m，電纜架空或埋地敷設（埋深≥0.7m），避免碾壓。施工用水：采用經檢驗合格的地下水或機場供水管網水，設置臨時蓄水池（容量≥5m3），水管接口密封牢固，防止漏水。臨時便道：寬度≥4m，表面采用碎石或混凝土硬化，坡度≤10%，設置排水橫坡及錯車道，保障混凝土運輸車、挖掘機等大型設備通行。材料與設備準備：

材料進場：水泥、鋼筋、砂、碎石等原材料需附帶出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)范批次抽檢（水泥每200t一批，鋼筋每60t一批），合格后方可使用；混凝土采用預拌商品混凝土，提前確認供應計劃及配合比。設備調試：對挖掘機、振搗棒、電焊機、混凝土泵車等設備進行全面檢查，重點調試制動系統、動力系統及安全裝置，試運轉正常后掛牌備用。三、核心工序操作流程與要點3.1溝槽開挖工序3.1.1操作流程測量放線復核→機械分層開挖→人工清槽→槽底平整→地基承載力檢測→報監(jiān)理驗收3.1.2關鍵操作要點開挖參數控制：根據土質（粉質黏土、砂土）確定放坡坡度（1:0.5~1:1），溝槽底寬按設計斷面加0.8~1.0m操作面，開挖深度＞3m時采用臺階式開挖，臺階寬度≥1m。開挖方式：采用挖掘機分層開挖，每層厚度≤1m，避免超挖；距槽底設計高程20cm時改用人工清槽，確保槽底土基不受擾動。若遇地下水，在溝槽兩側設排水溝及集水井，采用水泵排水至槽外臨時排水系統。槽底處理：清槽后槽底平整，高程偏差控制在±30mm內，軸線偏移≤30mm；采用環(huán)刀法或灌砂法檢測地基承載力（≥120kPa），若承載力不足，需按設計要求換填30cm厚碎石并夯實。安全防護：溝槽開挖后立即在兩側設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網，夜間設紅色警示燈；槽邊嚴禁堆土或堆放材料，堆土距槽邊≥1.5m，高度≤1.5m。3.1.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法槽底高程+20mm，-30mm水準儀，每20m測3點槽底寬度±30mm尺量，每20m測1處軸線偏移≤30mm全站儀，每20m測1點地基承載力符合設計要求環(huán)刀法/灌砂法，每100m測3處3.2墊層施工工序3.2.1操作流程碎石墊層鋪設→夯實→C15混凝土墊層澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護→驗收3.2.2關鍵操作要點碎石墊層：選用粒徑5~31.5mm的級配碎石，含泥量≤3%，攤鋪厚度按設計要求（通常10~15cm），采用裝載機攤鋪、人工找平，用平板振搗器振搗密實（振搗時間30~60s），表面平整，固體體積率≥85%，高程偏差±30mm?；炷翂|層：

模板安裝：采用5cm厚木模或鋼模，沿墊層邊線安裝，用短鋼筋固定牢固，模板高程偏差±5mm，接縫嚴密（間隙≤1mm），防止漏漿?；炷翝仓荷唐坊炷吝\至現場后檢測坍落度（140~180mm），采用人工攤鋪，厚度均勻，用插入式振搗器振搗至表面泛漿無氣泡，振搗間距≤40cm，避免觸碰模板。收面與養(yǎng)護：混凝土初凝前人工收光，消除表面浮漿及裂紋，終凝后（澆筑后12h內）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間≥7d，期間禁止人員踩踏。3.2.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法碎石墊層頂面高程±30mm水準儀，每20m測3點混凝土墊層強度≥C15試塊檢測，每100m取1組混凝土墊層頂面高程±30mm水準儀，每20m測3點混凝土墊層表面平整度≤5mm2m直尺，每20m測3處3.3鋼筋工程工序3.3.1操作流程鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→墻體鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎→保護層墊塊安裝→隱蔽驗收3.3.2關鍵操作要點鋼筋加工：

按圖紙尺寸下料，采用切斷機切斷、彎曲機成型，鋼筋切口平整，彎鉤角度符合設計要求（箍筋彎鉤135°，平直段長度≥10d）。鋼筋連接：直徑≥16mm鋼筋采用閃光對焊或機械連接，直徑＜16mm采用綁扎連接，綁扎搭接長度≥35d，焊接接頭錯開布置（同一截面接頭率≤50%，間距≥35d）。加工完成的鋼筋分類堆放，掛牌標識（注明規(guī)格、部位、數量），避免銹蝕污染。鋼筋綁扎：

底板鋼筋：在墊層上彈線標識鋼筋位置，先綁下層鋼筋（間距偏差±10mm），再設馬凳筋（間距800mm×800mm，直徑≥12mm），綁扎上層鋼筋，上下層鋼筋交叉點用雙絲綁扎牢固。墻體鋼筋：在底板混凝土上彈線，先立豎向鋼筋（間距偏差±10mm），采用腳手架固定，再綁水平鋼筋（間距偏差±10mm），拉筋呈梅花狀布置（間距600mm×600mm），確保鋼筋骨架垂直。頂板鋼筋：搭設滿堂腳手架，彈線后先綁下層鋼筋，再設馬凳筋，綁扎上層鋼筋，預留洞口周邊增設加強筋（直徑同受力筋，長度≥500mm）。保護層控制：采用同強度等級混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm），底板墊塊間距≤800mm，墻體墊塊呈梅花狀布置（間距500mm），墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度符合設計要求（底板、墻體35mm，頂板30mm）。3.3.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距同排±10mm，排距±5mm尺量，每20m測3個斷面箍筋間距±10mm尺量，每20m測3處保護層厚度±5mm（墻體），±3mm（頂板）尺量，每20m測8處鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬/高±5mm尺量，每20m測3處3.4模板工程工序3.4.1操作流程模板選型與加工→模板安裝→支撐加固→接縫處理→模板清理與刷脫模劑→驗收3.4.2關鍵操作要點模板選型：優(yōu)先選用6mm厚鋼模板或18mm厚覆膜膠合板，鋼模板表面平整度≤2mm/m，膠合板表面無破損、變形，模板尺寸符合設計斷面要求。模板安裝：

底板側模：沿墊層邊線安裝，用短鋼筋固定，模板高程與底板頂面齊平，偏差±5mm。墻體模板：采用對拉螺栓固定（間距600mm×600mm，螺栓直徑12mm），對拉螺栓外套PVC套管（便于拆除），模板內側彈線控制墻體厚度，安裝后垂直度偏差≤0.3%H（H為墻高），且≤6mm。頂板模板：搭設扣件式滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm，步距1.5m），設置掃地桿及剪刀撐，模板鋪設平整，接縫嚴密，高程偏差±10mm。支撐加固：腳手架立桿底部墊5cm厚木墊板（面積≥0.25㎡），掃地桿距地面≤20cm，剪刀撐沿長度方向連續(xù)設置（與地面夾角45°~60°），確保支撐體系剛度及穩(wěn)定性，澆筑前對模板進行預壓（荷載為設計荷載的1.2倍），消除非彈性變形。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，海綿條與模板面齊平，避免伸入混凝土內部；接縫錯臺≤2mm，若縫隙較大，采用膩子填補平整。模板清理：安裝前清除表面雜物、銹跡，采用砂紙打磨光滑，涂刷水性脫模劑（涂刷均勻，厚度0.1~0.2mm），避免漏刷或流淌污染鋼筋。3.4.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法模板高程±10mm水準儀，每20m測4處模板尺寸±15mm尺量，每20m測4處軸線偏位≤10mm全站儀，每20m測4處表面平整度≤5mm2m直尺，每20m測4處相鄰板高低差≤2mm塞尺，每20m測4處3.5混凝土澆筑工序3.5.1操作流程澆筑前檢查→混凝土運輸→分層澆筑→振搗密實→收面→養(yǎng)護→模板拆除3.5.2關鍵操作要點澆筑前檢查：清除模板內雜物、積水，檢查鋼筋位置、保護層厚度及模板支撐穩(wěn)定性，確認無誤后報監(jiān)理工程師驗收，簽署澆筑令后方可施工。混凝土運輸與檢測：采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤90min，到場后檢測坍落度（160~200mm）及入模溫度（5℃~35℃），不符合要求的混凝土嚴禁使用。澆筑操作：

澆筑順序：底板→墻體→頂板，墻體與頂板連續(xù)澆筑，避免冷縫；同一構件從一端向另一端推進，分層澆筑（每層厚度30~50cm）。下料方式：底板及矮墻采用溜槽下料，高墻及頂板采用混凝土泵車下料，下料口距澆筑面高度≤2m，避免混凝土離析。振搗密實：采用插入式振搗器（Φ50或Φ60），振搗間距≤40cm，振搗深度伸入下層混凝土5~10cm，遵循“快插慢拔”原則，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（每點振搗時間20~30s），嚴禁振搗棒碰撞鋼筋及模板。收面：混凝土初凝前進行第一次收面（消除表面浮漿），終凝前進行第二次收光（防止表面開裂），收面后表面平整，高程符合設計要求。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋土工布及塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d；冬期施工采用保溫被覆蓋，確保養(yǎng)護溫度≥5℃；高溫施工時避免陽光直射，加強灑水頻次。模板拆除：側模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（澆筑后2~3d），頂板模板在混凝土強度≥設計強度75%時拆除（通過同條件試塊確定），拆除時輕拆輕放，避免損壞混凝土棱角。3.5.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度≥設計強度（C30）試塊檢測，每100m取1組構件厚度（底板/墻體/頂板）+10mm，-5mm尺量，每20m測2處頂面高程±10mm水準儀，每20m測3點表面平整度≤5mm2m直尺，每20m測3處外觀質量無蜂窩、麻面、裂紋、露筋現場觀察，全檢3.6蓋板安裝與溝槽回填工序3.6.1蓋板安裝操作要點蓋板準備：預制蓋板強度≥設計強度100%方可運輸，運輸時采用專用吊具，避免碰撞邊角；安裝前檢查蓋板尺寸（偏差±5mm）及外觀質量，不合格者嚴禁使用。安裝操作：溝體混凝土強度≥設計強度75%時進行蓋板安裝，采用汽車吊吊裝（吊點設在蓋板重心處），蓋板就位后調整水平，蓋板與溝體之間采用1:2水泥砂漿座漿（厚度20mm），縫隙用水泥砂漿填塞密實，相鄰蓋板頂面高差≤2mm。箅子安裝：鑄鐵或鋼箅子安裝前清理支座表面，箅子與支座貼合緊密，采用膨脹螺栓固定，固定后箅子平整，與周邊道面順接，高程偏差±3mm。3.6.2溝槽回填操作要點回填條件：溝體及蓋板混凝土養(yǎng)護期滿，強度≥設計強度100%，經監(jiān)理驗收合格后進行回填?；靥畈牧希哼x用級配良好的碎石或素土，含泥量≤5%，粒徑≤50mm，嚴禁使用凍土、淤泥及建筑垃圾?；靥畈僮鳎?/p>

分層回填：從溝體兩側對稱回填，每層厚度20~30cm，采用小型夯實機或蛙式打夯機夯實，夯實次數≥3遍，確保壓實度符合設計要求（距溝體1m內≥95%，1m外≥93%）。高程控制：回填至道面基層底面時，表面平整，高程偏差±20mm，為后續(xù)道面施工創(chuàng)造條件。雨季回填：避免雨天回填，回填過程中遇雨及時覆蓋，防止雨水浸泡回填土；回填土含水量控制在最佳含水量±2%，確保壓實效果。3.6.3質量驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法蓋板安裝高程±3mm水準儀，每20m測3點相鄰蓋板高差≤2mm塞尺，每20m測3處回填壓實度≥95%（距溝體1m內）灌砂法，每20m測3處回填頂面高程±20mm水準儀，每20m測3點四、季節(jié)性施工特殊操作要點4.1冬期施工（日平均氣溫≤5℃）原材料保溫：水泥、砂、碎石存放于保溫棚內，水溫加熱至40~60℃，確?；炷寥肽囟取?℃?；炷翝仓嚎s短澆筑時間，避免在嚴寒時段施工，澆筑完成后立即覆蓋保溫被及電熱毯，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間延長至21d。溝槽防護：開挖后及時覆蓋，防止槽底土基受凍；回填土采用未凍土，分層夯實，壓實度提高1%~2%。4.2雨季施工排水措施：溝槽兩側設排水溝及集水井，配備大功率水泵排水，確保槽底無積水；施工現場設置臨時排水系統，避免雨水倒灌?；炷潦┕ぃ河鲇陼和仓褲仓糠指采w防雨布；雨后檢測砂石含水量，調整混凝土配合比，確保坍落度符合要求。回填控制：回填土含水量超標時晾曬處理，嚴禁濕土回填；回填過程中遇雨及時停止，覆蓋防雨布，雨后重新夯實。4.3高溫施工（日平均氣溫≥30℃）原材料降溫：砂石料堆設遮陽棚，灑水降溫；混凝土運輸車輛加裝遮陽罩，縮短運輸時間，確保入模溫度≤35℃。澆筑安排：避開正午高溫時段（11:00~15:00），采用分段快速澆筑，澆筑完成后立即覆蓋保濕，加強灑水養(yǎng)護（每2h灑水1次）。模板處理：澆筑前對模板灑水降溫，避免混凝土表面失水過快產生裂紋。五、安全與文明施工操作要求5.1安全操作要求人員防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，鋼筋工、電焊工需佩戴防護手套、防護眼鏡，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶。設備安全：挖掘機、起重機等機械操作手需持證上崗，作業(yè)前檢查設備性能，施工時設專人指揮，機械旋轉半徑內嚴禁站人。用電安全：嚴禁非電工私拉亂接電線，配電箱上鎖，雨天作業(yè)加強用電巡查，避免觸電事故。應急管理：施工現場配備急救箱、滅火器等應急物資，定期組織安全演練，明確高處墜落、