爆破工崗位作業(yè)風(fēng)險專項培訓(xùn)講義培訓(xùn)編號：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號】培訓(xùn)時長：【可根據(jù)實際安排填寫，建議4-5課時】培訓(xùn)講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓(xùn)目的1.幫助煤礦爆破工深刻認(rèn)知崗位核心使命，明確井下爆破器材管理、爆破準(zhǔn)備、裝藥連線、起爆操作、安全警戒及爆后檢查等全流程操作的各類風(fēng)險，強(qiáng)化“安全第一、規(guī)范操作、精準(zhǔn)管控、嚴(yán)防事故”的安全理念，提升風(fēng)險防范意識和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。2.使參培人員熟練掌握爆破工操作相關(guān)核心術(shù)語概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實爆破器材識別、爆破參數(shù)設(shè)定、起爆工藝實施、應(yīng)急處置的理論基礎(chǔ)，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員井下爆破作業(yè)規(guī)范性、風(fēng)險辨識精準(zhǔn)性及異常情況處置能力，掌握崗位風(fēng)險分析的具體方法、流程和重點關(guān)注環(huán)節(jié)。4.明確爆破工崗位風(fēng)險管控措施、各層級責(zé)任分工及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)險管控工作落地見效，有效防范爆破事故、瓦斯爆炸（爆破衍生）、頂板坍塌、中毒窒息、器材流失等問題，保障井下作業(yè)人員生命安全及生產(chǎn)穩(wěn)定。二、參培人員煤礦井下專職爆破工、兼職爆破輔助人員，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)爆破安全管理的管理人員，涉及爆破器材運輸?shù)娜藛T，以及需掌握爆破安全基礎(chǔ)的采掘班組管理人員、安全監(jiān)察人員（可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語概念解讀本部分核心是厘清爆破作業(yè)相關(guān)術(shù)語的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)風(fēng)險辨識、操作及管控提供理論支撐。（一）危險源指可能導(dǎo)致爆破作業(yè)過程中發(fā)生早爆、遲爆、拒爆、盲炮、爆破飛石、瓦斯爆炸、頂板坍塌等事故，進(jìn)而造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦爆破作業(yè)場景中，常見危險源包括：爆破器材問題（如炸藥變質(zhì)、雷管失效、器材混裝）、作業(yè)行為缺陷（如裝藥不規(guī)范、連線錯誤、警戒不到位、爆后檢查不徹底）、環(huán)境因素（如作業(yè)區(qū)域瓦斯超標(biāo)、頂板不穩(wěn)定、支護(hù)薄弱）、管理因素（如器材管理混亂、安全技術(shù)交底不足、爆破審批不嚴(yán)）等。危險源是爆破作業(yè)風(fēng)險產(chǎn)生的前提，無危險源則無爆破作業(yè)安全風(fēng)險。（二）危害因素指可能引發(fā)爆破作業(yè)事故，對人體造成傷亡（如炸傷、掩埋、中毒窒息）或?qū)ω敭a(chǎn)造成損失（如設(shè)備損毀、巷道坍塌、生產(chǎn)中斷）的因素。爆破作業(yè)相關(guān)危害因素主要分為四類：一是物理因素，如爆破沖擊波、爆破飛石、頂板坍塌矸石、設(shè)備碰撞；二是化學(xué)因素，如炸藥爆炸產(chǎn)物（一氧化碳、氮氧化物）、瓦斯氣體；三是行為因素，如爆破工違規(guī)操作、警戒設(shè)置遺漏、爆后檢查不及時、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、疲勞作業(yè)；四是管理因素，如爆破器材管理失控、安全培訓(xùn)不足、應(yīng)急處置方案不完善等。危害因素是危險源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風(fēng)險指爆破作業(yè)相關(guān)危險源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴(yán)重程度的組合，即風(fēng)險=可能性×嚴(yán)重程度。爆破作業(yè)風(fēng)險具有突發(fā)性、破壞性，不同危險源對應(yīng)的風(fēng)險等級差異顯著。例如，爆破工違規(guī)裝藥、連線錯誤導(dǎo)致早爆，可能造成現(xiàn)場人員群死群傷，屬于重大風(fēng)險；而爆破器材輕微破損未影響核心性能，屬于一般風(fēng)險。爆破工的核心工作是精準(zhǔn)管控風(fēng)險，保障爆破作業(yè)全流程安全可控。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反爆破作業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致井下爆破事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。爆破作業(yè)相關(guān)隱患是風(fēng)險未被及時管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如爆破工防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、器材搬運輕拿輕放不到位；重大隱患如作業(yè)區(qū)域瓦斯超標(biāo)仍實施爆破、裝藥連線錯誤、警戒區(qū)域未封閉、盲炮未及時處置等。（五）事故指因爆破作業(yè)風(fēng)險管控不當(dāng)造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財產(chǎn)損失的意外事件。煤礦常見爆破作業(yè)相關(guān)事故類型包括：爆破傷害事故（炸傷、掩埋）、瓦斯爆炸衍生事故、頂板坍塌事故、盲炮引發(fā)二次爆炸事故、爆破器材流失事故等。事故遵循“危險源→危害因素→風(fēng)險→隱患→事故”的演變規(guī)律，爆破工通過規(guī)范操作、及時排查隱患、強(qiáng)化安全措施，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術(shù)語1.爆破工：指在煤礦井下負(fù)責(zé)爆破器材領(lǐng)取、運輸、保管、裝藥、連線、起爆、警戒及爆后檢查等工作，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)程實施爆破作業(yè)，保障爆破安全的作業(yè)人員，是井下采掘作業(yè)的關(guān)鍵崗位。2.爆破器材：指用于井下爆破作業(yè)的各類材料，包括炸藥（煤礦許用炸藥）、雷管（電雷管、導(dǎo)爆管雷管）、導(dǎo)爆索、起爆器、連接線等，需符合煤礦安全使用標(biāo)準(zhǔn)。3.早爆：指爆破器材在未達(dá)到預(yù)定起爆時間前提前爆炸的現(xiàn)象，多由器材質(zhì)量問題、違規(guī)操作、外界干擾（如靜電、雜散電流）等因素引發(fā)。4.遲爆：指爆破器材在預(yù)定起爆時間后延遲爆炸的現(xiàn)象，易導(dǎo)致作業(yè)人員誤判引發(fā)二次傷害，多由雷管延期時間異常、連線接觸不良等因素引發(fā)。5.拒爆：指爆破器材在預(yù)定起爆操作后未發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，未處置的拒爆器材構(gòu)成重大安全隱患，需按規(guī)定流程專項處置。6.盲炮：指爆破后未爆炸或未完全爆炸的爆破器材，包括拒爆的炸藥、雷管等，需由專業(yè)人員按規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自處置。7.爆破警戒：指在爆破作業(yè)前，在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置警戒范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，安排警戒人員值守，確保爆破安全的防護(hù)措施。8.爆后檢查：指爆破作業(yè)完成后，按規(guī)定等待時間（通常不少于15分鐘）進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，檢查有無盲炮、頂板穩(wěn)定情況、瓦斯?jié)舛取⑼L(fēng)狀況等，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。9.煤礦許用炸藥：指專門用于煤礦井下，具有抗靜電、抗雜散電流、爆炸后有毒氣體生成量低等特性，符合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)的炸藥，嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥。10.雜散電流：指井下電氣設(shè)備、電纜泄漏及其他原因在井下空間形成的不規(guī)則電流，可能引發(fā)電雷管意外起爆，是爆破作業(yè)需重點防范的風(fēng)險源。四、崗位風(fēng)險分析（側(cè)重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦爆破工崗位風(fēng)險分析以“器材管理規(guī)范、操作流程標(biāo)準(zhǔn)、警戒防護(hù)到位、爆后檢查徹底”為核心，重點掌握爆破作業(yè)風(fēng)險辨識方法、流程及現(xiàn)場重點關(guān)注區(qū)域，確保風(fēng)險分析全面、精準(zhǔn)、可操作。（一）現(xiàn)場風(fēng)險辨識方法1.直觀經(jīng)驗法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗和過往爆破事故案例，對爆破器材狀態(tài)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境條件、操作流程規(guī)范性、警戒設(shè)置有效性進(jìn)行直觀判斷。例如，根據(jù)以往早爆事故案例，重點關(guān)注器材質(zhì)量及雜散電流；根據(jù)盲炮事故案例，警惕裝藥連線質(zhì)量；根據(jù)瓦斯爆炸案例，關(guān)注作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛取?.設(shè)備檢測法：依托瓦斯檢測儀、雜散電流測試儀、起爆器檢測儀、萬用表等設(shè)備，對作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛取㈦s散電流強(qiáng)度、起爆器性能、連線導(dǎo)通情況等進(jìn)行精準(zhǔn)檢測，通過數(shù)據(jù)異常判斷風(fēng)險。例如，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)、雜散電流超標(biāo)、起爆器電壓不足、連線不通暢，均提示存在安全風(fēng)險。3.排查法：按照“器材全檢查、區(qū)域全覆蓋、流程全梳理、環(huán)節(jié)無遺漏”原則，對爆破器材（質(zhì)量、數(shù)量、包裝）、作業(yè)區(qū)域（瓦斯?jié)舛?、頂板穩(wěn)定性、支護(hù)情況、通風(fēng)狀況）、作業(yè)行為（器材搬運、裝藥連線、警戒設(shè)置、起爆操作）、應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急器材、避災(zāi)路線）進(jìn)行逐一排查?？煞譃樽鳂I(yè)前排查、作業(yè)中巡查、爆后檢查，以及專項排查（如爆破參數(shù)調(diào)整后、環(huán)境條件變化后）。4.問詢觀察法：通過與班組長、采掘工、瓦斯檢查工溝通問詢，了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件、瓦斯涌出規(guī)律、頂板變化情況、過往爆破隱患等；觀察作業(yè)區(qū)域支護(hù)完整性、通風(fēng)流暢性、警戒標(biāo)識設(shè)置、器材存放狀態(tài)，排查是否存在器材失效、環(huán)境異常、操作不規(guī)范等危險情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦爆破安全規(guī)程》及企業(yè)爆破管理制度，檢查爆破器材管理、作業(yè)流程實施、警戒設(shè)置、爆后檢查等是否符合要求，進(jìn)而識別管理性、操作性風(fēng)險。（二）崗位風(fēng)險分析開展流程1.準(zhǔn)備階段：明確風(fēng)險分析范圍（爆破器材管理全流程、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、爆破操作各環(huán)節(jié)、警戒及爆后檢查）、內(nèi)容（爆破作業(yè)相關(guān)危險源、危害因素、風(fēng)險等級、隱患情況）和工具（瓦斯檢測儀、雜散電流測試儀、起爆器、設(shè)備點檢表、過往爆破事故案例手冊、相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先器材、后環(huán)境，先準(zhǔn)備、后操作，先核心環(huán)節(jié)、后輔助環(huán)節(jié)”順序開展排查。重點關(guān)注：一是爆破器材（包裝完整性、有效期、外觀質(zhì)量、數(shù)量準(zhǔn)確性）；二是作業(yè)區(qū)域（瓦斯?jié)舛?、頂板穩(wěn)定性、支護(hù)牢固性、通風(fēng)風(fēng)量、雜散電流強(qiáng)度）；三是作業(yè)行為（器材搬運規(guī)范性、裝藥均勻性、連線正確性、警戒設(shè)置合理性、起爆操作標(biāo)準(zhǔn)性）；四是應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急器材儲備、避災(zāi)路線清晰度、應(yīng)急通訊有效性）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險源和危害因素詳細(xì)記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風(fēng)險評估階段：采用“可能性+嚴(yán)重程度”評估方法，確定爆破作業(yè)風(fēng)險等級。可能性分為“高（頻繁發(fā)生，如器材搬運不規(guī)范、警戒設(shè)置遺漏、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范）、中（偶爾發(fā)生，如連線接觸不良、器材輕微破損、瓦斯?jié)舛刃》▌樱⒌停O少發(fā)生，如早爆、群體性爆破傷害、瓦斯爆炸衍生事故）”三級；嚴(yán)重程度分為“重大（群死群傷、全礦停產(chǎn)）、較大（多人受傷、區(qū)域停產(chǎn)）、一般（單人輕傷、局部損失）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級。結(jié)合評估結(jié)果，將爆破作業(yè)風(fēng)險劃分為“重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險、低風(fēng)險”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結(jié)果，形成《爆破工崗位風(fēng)險分析記錄表》，明確危險源名稱、所在位置、危害因素、風(fēng)險等級、可能導(dǎo)致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風(fēng)險辨識重點關(guān)注內(nèi)容1.動態(tài)風(fēng)險：作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件變化（如頂板破碎、瓦斯涌出量波動）、電氣設(shè)備運行導(dǎo)致雜散電流變化、爆破參數(shù)調(diào)整、器材運輸路線環(huán)境變化等動態(tài)因素帶來的風(fēng)險，需實時關(guān)注、動態(tài)辨識。2.隱性風(fēng)險：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險，如爆破器材內(nèi)部變質(zhì)、電雷管橋絲損壞、連線絕緣層破損、頂板隱蔽裂隙、瓦斯積聚死角、雜散電流隱性存在等，需結(jié)合設(shè)備檢測、細(xì)致排查深入辨識。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險：爆破器材領(lǐng)取與運輸、裝藥連線、警戒設(shè)置、起爆操作、爆后檢查、盲炮處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風(fēng)險等級高，需強(qiáng)化風(fēng)險辨識和管控。五、爆破工作業(yè)過程具體風(fēng)險及管控措施爆破工在操作過程中，需同時把控爆破器材質(zhì)量、操作流程規(guī)范、環(huán)境風(fēng)險可控、警戒防護(hù)到位，且需與班組長、瓦斯檢查工、采掘工密切協(xié)同，面臨多重安全風(fēng)險，需明確具體風(fēng)險點并落實針對性管控措施，保障自身及井下作業(yè)人員安全。（一）常見具體風(fēng)險點1.爆破傷害風(fēng)險：爆破工違規(guī)操作（如裝藥過量、連線錯誤、起爆過早）引發(fā)早爆、遲爆；爆破飛石超出警戒范圍傷人；爆后頂板坍塌掩埋人員；盲炮未及時發(fā)現(xiàn)引發(fā)二次爆炸。2.瓦斯爆炸風(fēng)險：作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)仍實施爆破，爆破火焰引燃瓦斯；爆破后通風(fēng)不暢導(dǎo)致瓦斯積聚，遇殘留火源引發(fā)爆炸；爆破參數(shù)不合理導(dǎo)致瓦斯涌出量驟增。3.器材管理風(fēng)險：爆破器材領(lǐng)取、運輸、保管不當(dāng)導(dǎo)致丟失、被盜；器材混裝、碰撞、擠壓引發(fā)意外爆炸；使用過期、變質(zhì)、破損的爆破器材；器材剩余后未按規(guī)定及時退庫。4.雜散電流風(fēng)險：井下雜散電流超標(biāo)，引發(fā)電雷管意外起爆；爆破器材運輸、存放過程中產(chǎn)生靜電，引燃易爆器材；電氣設(shè)備漏電導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域電流異常。5.盲炮處置風(fēng)險：爆后檢查不徹底，未發(fā)現(xiàn)盲炮；盲炮處置不規(guī)范（如擅自拉扯連線、盲目補爆）；未按規(guī)定設(shè)置警戒，無關(guān)人員進(jìn)入盲炮區(qū)域引發(fā)二次事故。6.操作不當(dāng)風(fēng)險：裝藥不均勻、炮眼封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致爆破效果不佳，引發(fā)頂板坍塌；連線錯誤、接觸不良導(dǎo)致拒爆、遲爆；起爆器操作失誤導(dǎo)致起爆失??；警戒范圍設(shè)置過小、警戒人員脫崗。7.環(huán)境適配風(fēng)險：作業(yè)區(qū)域頂板破碎、支護(hù)薄弱，爆破后引發(fā)坍塌；通風(fēng)不暢導(dǎo)致爆破后有毒氣體積聚，引發(fā)中毒窒息；地質(zhì)條件變化未及時調(diào)整爆破參數(shù)，導(dǎo)致爆破事故。（二）針對性管控措施1.爆破傷害風(fēng)險管控：①嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)程操作，精準(zhǔn)控制裝藥量，規(guī)范炮眼封堵（封堵長度不小于炮眼深度的1/3），確保裝藥連線質(zhì)量；起爆前必須確認(rèn)所有人員撤離至安全警戒范圍外，警戒人員到位后再實施起爆。②爆破后按規(guī)定等待足夠時間（瓦斯礦井不少于15分鐘，高瓦斯礦井不少于30分鐘），待炮煙吹散、頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域進(jìn)行爆后檢查；檢查重點排查有無盲炮、頂板破碎、支護(hù)損壞等情況，確認(rèn)安全后再通知人員進(jìn)入。③佩戴齊全個人防護(hù)用品，包括安全帽、防爆服、防護(hù)眼鏡、防沖擊手套等，作業(yè)時保持安全站位，遠(yuǎn)離炮眼出口方向；爆破前清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易飛物，減少爆破飛石危害。2.瓦斯爆炸風(fēng)險管控：①爆破前必須由瓦斯檢查工檢測作業(yè)區(qū)域及周邊20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，濃度低?.0%且穩(wěn)定后，方可開展爆破準(zhǔn)備工作；爆破過程中安排瓦斯檢查工全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ａ⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)。②確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)穩(wěn)定，爆破前檢查通風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài)，清理通風(fēng)通道內(nèi)的障礙物；爆破后加大通風(fēng)量，及時吹散炮煙和可能積聚的瓦斯，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在安全范圍后，再恢復(fù)作業(yè)。③選用合格的煤礦許用炸藥和雷管，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，避免爆破產(chǎn)生高溫高壓引發(fā)瓦斯涌出；嚴(yán)禁在瓦斯積聚、通風(fēng)不良的區(qū)域?qū)嵤┍谱鳂I(yè)。3.器材管理風(fēng)險管控：①爆破器材領(lǐng)取需憑爆破作業(yè)許可證，按實際用量領(lǐng)取，核對器材型號、數(shù)量、有效期，檢查包裝是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即退換；運輸時使用專用防爆運輸設(shè)備，輕拿輕放，嚴(yán)禁混裝、碰撞、擠壓，避開電氣設(shè)備、火源等危險區(qū)域。②井下臨時存放爆破器材需在指定的防爆器材箱內(nèi)，遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域、通風(fēng)良好、無電氣設(shè)備的地點，專人看管，嚴(yán)禁隨意存放；作業(yè)結(jié)束后，剩余器材必須及時清點并退回庫房，辦理退庫手續(xù)，嚴(yán)禁私藏、截留。③定期檢查爆破器材庫房存儲條件，確保溫濕度符合要求，器材按種類、有效期分類存放，建立器材管理臺賬，記錄領(lǐng)取、使用、退庫情況，實現(xiàn)全程追溯。4.雜散電流風(fēng)險管控：①爆破前使用雜散電流測試儀檢測作業(yè)區(qū)域電流，電流值超過30mA時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆，需采取降流措施或改用導(dǎo)爆管雷管；避免爆破器材靠近電氣設(shè)備、電纜破損處等易產(chǎn)生雜散電流的區(qū)域。②運輸、存放爆破器材時，避免與金屬物品劇烈摩擦，防止產(chǎn)生靜電；爆破工穿戴防靜電工作服、手套，操作時動作輕柔，減少靜電產(chǎn)生；電雷管連線前，確保起爆器處于關(guān)閉狀態(tài)，連線后及時短路。③定期檢查井下電氣設(shè)備接地、漏電保護(hù)裝置，及時維修破損電纜，降低雜散電流產(chǎn)生的風(fēng)險；爆破作業(yè)時，暫停作業(yè)區(qū)域周邊無關(guān)電氣設(shè)備的運行，減少電流干擾。5.盲炮處置風(fēng)險管控：①爆后檢查發(fā)現(xiàn)盲炮時，立即在盲炮區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識，擴(kuò)大警戒范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；及時上報班組長及隊組，由專業(yè)爆破人員制定處置方案，嚴(yán)禁擅自處置。②處置盲炮需按規(guī)程操作：對于電雷管盲炮，先檢查連線，若連線完好可嘗試重新起爆；若連線破損，需在安全距離外采用遠(yuǎn)距離起爆方式；對于炸藥盲炮，需在距盲炮炮眼不少于0.3米處打平行炮眼，重新裝藥起爆，嚴(yán)禁直接拉扯盲炮連線或掏挖炮眼。③盲炮處置完成后，再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無殘留爆破器材、頂板穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛日：?，方可解除警戒，恢?fù)作業(yè)；處置過程全程記錄，存檔備查。6.操作不當(dāng)風(fēng)險管控：①加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，熟練掌握爆破器材性能、裝藥連線工藝、起爆器操作流程，作業(yè)前參加安全技術(shù)交底，明確爆破參數(shù)、警戒范圍、避災(zāi)路線等要求；嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程開展操作，每一步驟完成后需自檢確認(rèn)，必要時由班組長復(fù)核。②裝藥前清理炮眼內(nèi)的煤巖粉、積水，確保炮眼干燥、清潔；裝藥時采用專用工具推送炸藥，避免炸藥與炮眼壁劇烈摩擦，確保裝藥均勻、到位；炮眼封堵使用不燃性材料，封堵嚴(yán)密，防止爆破時氣體泄漏。③起爆前再次核對警戒人員到位情況、人員撤離情況，確認(rèn)無誤后開啟起爆器；起爆后若未聽到爆炸聲，嚴(yán)禁立即進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，需等待不少于15分鐘后，再檢查確認(rèn)是否為拒爆。7.環(huán)境適配風(fēng)險管控：①爆破前檢查作業(yè)區(qū)域頂板穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、支護(hù)松動時，先進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁在支護(hù)薄弱區(qū)域?qū)嵤┍?；根?jù)地質(zhì)條件調(diào)整爆破參數(shù)，減少爆破對頂板的沖擊。②確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)完好，通風(fēng)量滿足要求，爆破前清理通風(fēng)巷道內(nèi)的障礙物，保障炮煙順利排出；爆破后安排專人監(jiān)測作業(yè)區(qū)域有毒氣體濃度（一氧化碳濃度不超過0.0024%），濃度超標(biāo)時，加大通風(fēng)量，待濃度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入。③作業(yè)前了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)資料，若存在斷層、破碎帶等復(fù)雜地質(zhì)條件，需調(diào)整爆破方案，增加支護(hù)措施，必要時邀請技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保爆破作業(yè)與環(huán)境條件適配。六、分級管控措施針對爆破工崗位識別的不同等級風(fēng)險，秉持“分級管控、精準(zhǔn)施策、責(zé)任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風(fēng)險可控可防。（一）重大風(fēng)險管控重大風(fēng)險主要包括：早爆、遲爆引發(fā)群體性傷害、瓦斯爆炸衍生事故、大面積頂板坍塌、盲炮引發(fā)二次爆炸、爆破器材流失被盜。管控要求：①立即停止作業(yè)，組織受影響區(qū)域人員按避災(zāi)路線撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入風(fēng)險區(qū)域；第一時間上報礦井調(diào)度室及上級管理部門，啟動爆破事故應(yīng)急救援預(yù)案。②成立由安全、通風(fēng)、技術(shù)、應(yīng)急救援等多部門組成的專項管控小組，制定詳細(xì)處置方案，明確處置責(zé)任人、處置時限、技術(shù)措施及安全保障。③處置過程中實行24小時現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，重點監(jiān)測瓦斯?jié)舛取㈨敯遄兓?、風(fēng)險區(qū)域動態(tài)，動態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足應(yīng)急救援物資（如急救箱、防爆設(shè)備、自救器等），確保應(yīng)急處置及時。④處置完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗收，出具驗收報告，確認(rèn)風(fēng)險完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；對相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅追責(zé)，形成警示效應(yīng)。（二）較大風(fēng)險管控較大風(fēng)險主要包括：作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)超標(biāo)、雜散電流超標(biāo)、爆破器材重大質(zhì)量問題、裝藥連線錯誤、警戒設(shè)置嚴(yán)重遺漏。管控要求：①明確管控責(zé)任人及監(jiān)護(hù)人員，實行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對性開展安全技術(shù)交底，重點強(qiáng)調(diào)器材檢查、環(huán)境檢測、操作規(guī)范等核心要求。②立即停止爆破作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，對超標(biāo)瓦斯、雜散電流采取管控措施，更換有質(zhì)量問題的爆破器材，糾正裝藥連線錯誤，完善警戒設(shè)置；組織爆破工重新學(xué)習(xí)操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作業(yè)。③建立風(fēng)險預(yù)警機(jī)制，設(shè)置瓦斯?jié)舛阮A(yù)警、雜散電流預(yù)警、器材質(zhì)量預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查；每日對管控措施落實情況進(jìn)行復(fù)盤，及時解決存在的問題。（三）一般風(fēng)險管控一般風(fēng)險主要包括：爆破器材輕微破損、連線接觸不良、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、炮眼封堵不嚴(yán)密、爆后檢查個別點位遺漏。管控要求：①由班組長牽頭，爆破工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②及時更換輕微破損的爆破器材，重新連接接觸不良的線路，規(guī)范佩戴防護(hù)用品，補封不嚴(yán)密的炮眼，對遺漏的爆后檢查點位及時補查；對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保操作規(guī)范。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時限，整改完成后由班組長簽字確認(rèn)，實現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風(fēng)險管控低風(fēng)險主要包括：器材管理臺賬填寫不規(guī)范、作業(yè)區(qū)域照明輕微不足、備用起爆器材少量短缺、工具擺放雜亂。管控要求：①由爆破工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點關(guān)注風(fēng)險變化，防止低風(fēng)險升級為高風(fēng)險。②規(guī)范填寫器材管理臺賬，整理作業(yè)工具，確保擺放有序；及時補充備用起爆器材，檢查作業(yè)區(qū)域照明設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞及時上報更換；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼操作規(guī)范等方式，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控意識。七、責(zé)任體系與落實構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—隊組管理—班組長—爆破工”四級責(zé)任體系，明確各層級崗位職責(zé)，確保風(fēng)險管控責(zé)任落地見效。（一）爆破工崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程及風(fēng)險管控措施，作業(yè)前落實爆破器材檢查、環(huán)境檢測（瓦斯、雜散電流）、防護(hù)用品佩戴等流程，作業(yè)中實時排查風(fēng)險，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報撤離人員。2.正確操作爆破器材，規(guī)范開展器材領(lǐng)取、運輸、裝藥、連線、起爆、警戒及爆后檢查工作，確保各項操作符合規(guī)程要求；妥善保管爆破器材，嚴(yán)禁私藏、截留、丟失。3.主動參與安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，熟練掌握自救器使用、避災(zāi)路線、爆破事故應(yīng)急處置流程等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。4.及時反饋作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的器材質(zhì)量問題、環(huán)境異常、操作隱患等，配合開展隱患整改、事故處置及效果評估，協(xié)助落實防控措施。（二）班組長崗位職責(zé)1.作為班組風(fēng)險管控第一責(zé)任人，組織班組爆破工開展班前安全交底、班中風(fēng)險巡查、班后隱患復(fù)盤，統(tǒng)籌落實管控措施。2.對爆破工上報的風(fēng)險隱患及時核實處置，無法解決的立即上報隊組；監(jiān)督爆破工作業(yè)規(guī)范性，嚴(yán)厲查處“三違”行為，尤其是器材管理混亂、操作不規(guī)范、警戒不到位等行為。3.組織班組開展爆破實操培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升爆破工風(fēng)險辨識及應(yīng)急處置能力；建立班組爆破臺賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保爆破器材管理、作業(yè)流程、爆后檢查符合要求。4.協(xié)調(diào)爆破工與瓦斯檢查工、采掘工、支護(hù)工的協(xié)同配合，合理安排作業(yè)時間，避免交叉作業(yè)風(fēng)險，為爆破作業(yè)提供安全環(huán)境。（三）隊組及職能部門職責(zé)1.采掘隊（或爆破隊）負(fù)責(zé)制定崗位風(fēng)險管控細(xì)則、作業(yè)規(guī)程，組織開展常態(tài)化風(fēng)險排查及培訓(xùn)工作，掌握全隊爆破風(fēng)險分布及管控情況；統(tǒng)籌管理爆破器材，監(jiān)督器材領(lǐng)取、使用、退庫全流程，確保器材安全可控。2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督風(fēng)險管控措施落實，開展專項安全檢查，查處違規(guī)行為；技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供爆破技術(shù)方案、參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo)，解決復(fù)雜地質(zhì)條件下的爆破難題；通風(fēng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛取⑼L(fēng)狀況，保障通風(fēng)穩(wěn)定。3.器材管理部門負(fù)責(zé)爆破器材的采購、存儲、檢驗，確保器材質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；建立器材管理檔案，規(guī)范器材發(fā)放、回收流程，防止器材流失被盜。（四）礦井領(lǐng)導(dǎo)崗位職責(zé)1.審批風(fēng)險管控管理制度、重大風(fēng)險整改方案及爆破作業(yè)專項方案，保障爆破器材采購、安全培訓(xùn)、應(yīng)急物資投入等風(fēng)險管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會議，研究解決爆破作業(yè)風(fēng)險管控中存在的重大問題；組織開展全礦井爆破安全檢查和專項檢查，督促各部門落實管控責(zé)任。3.加強(qiáng)對全員爆破作業(yè)風(fēng)險防范意識的培養(yǎng)，營造“安全爆破、規(guī)范操作、嚴(yán)防事故”的安全文化氛圍；對風(fēng)險管控工作成效進(jìn)行全面監(jiān)督，確保全礦井爆破作業(yè)安全穩(wěn)定。八、考核與獎懲建立“日常考核+定期考核+專項考核”相結(jié)合的考核機(jī)制，將爆破作業(yè)風(fēng)險管控工作成效與績效考核掛鉤，激發(fā)全員管控積極性。（一）考核內(nèi)容1.設(shè)備（器材）操作規(guī)范性：考核爆破工作業(yè)前器材檢查、裝藥連線、起爆操作、器材退庫等是否符合規(guī)程要求，是否存在使用不合格器材