中藥茶劑工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：中藥茶劑工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中藥茶劑工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》、《中藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障中藥茶劑工的身體健康，預(yù)防職業(yè)危害，確保生產(chǎn)過程的安全，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

中藥茶劑工崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：中藥茶劑的制備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括原料的純度、含量、粒度等。茶劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括外觀、氣味、溶解度、重金屬含量等指標(biāo)。

2.標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，包括原料處理、提取、濃縮、干燥、粉碎、混合、分裝等環(huán)節(jié)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-提取設(shè)備：應(yīng)采用高效、節(jié)能的提取設(shè)備，如多效蒸餾水器、超聲波提取器等。

-干燥設(shè)備：干燥設(shè)備應(yīng)能保證物料干燥均勻，如流化床干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)等。

-粉碎設(shè)備：粉碎設(shè)備應(yīng)能保證粒度均勻，如球磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等。

-混合設(shè)備：混合設(shè)備應(yīng)能保證原料混合均勻，如V型混合機(jī)、雙螺旋混合機(jī)等。

-分裝設(shè)備：分裝設(shè)備應(yīng)能保證分裝準(zhǔn)確，如自動(dòng)包裝機(jī)、電子秤等。

4.環(huán)境要求：生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔、通風(fēng)、無污染，溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)。

5.人員要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)知識。

6.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確保所有設(shè)備安全可靠。

b.核對原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.檢查生產(chǎn)環(huán)境是否符合衛(wèi)生要求，保持清潔。

2.原料處理：

a.將原料按比例稱量，確保稱量準(zhǔn)確。

b.進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清洗、干燥等。

3.提?。?/p>

a.根據(jù)提取工藝要求，選擇合適的提取設(shè)備。

b.調(diào)節(jié)提取參數(shù)，如溫度、時(shí)間、溶劑等。

c.開始提取過程，監(jiān)測提取液的濃度和pH值。

4.濃縮：

a.將提取液送入濃縮設(shè)備，調(diào)節(jié)濃縮溫度和壓力。

b.持續(xù)濃縮至所需濃度。

5.干燥：

a.將濃縮液送入干燥設(shè)備，控制干燥溫度和時(shí)間。

b.確保干燥均勻，防止過度干燥或受潮。

6.粉碎：

a.將干燥后的物料送入粉碎設(shè)備。

b.調(diào)整粉碎參數(shù)，如篩網(wǎng)大小，確保粉末粒度符合要求。

7.混合：

a.將粉碎好的粉末與其他輔料混合。

b.使用混合設(shè)備，確?；旌暇鶆?。

8.分裝：

a.將混合好的物料送入分裝設(shè)備。

b.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行分裝，確保分裝準(zhǔn)確。

9.質(zhì)量檢查：

a.對分裝好的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、重量、溶解度等質(zhì)量檢查。

b.如有不合格產(chǎn)品，及時(shí)記錄并處理。

10.清潔與維護(hù)：

a.生產(chǎn)完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

b.清理生產(chǎn)區(qū)域，確保下一次生產(chǎn)前的環(huán)境衛(wèi)生。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

a.設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，無明顯的磨損、變形或損壞。

b.電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現(xiàn)象。

c.液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，油壓穩(wěn)定。

d.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

a.提取設(shè)備：提取效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提取液中有效成分含量應(yīng)穩(wěn)定。

b.干燥設(shè)備：干燥效率應(yīng)高，能耗低，干燥后的物料水分含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.粉碎設(shè)備：粉碎粒度應(yīng)均勻，細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。

d.混合設(shè)備：混合均勻度應(yīng)高，無死角，混合時(shí)間符合生產(chǎn)要求。

e.分裝設(shè)備：分裝精度應(yīng)高，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.自動(dòng)控制系統(tǒng)：應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

3.檢測與維護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括電氣、液壓、機(jī)械等方面的檢查。

b.根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的維修和更換零部件。

c.對關(guān)鍵設(shè)備性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.安全性能：

a.設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等。

b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪音和振動(dòng)應(yīng)在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.設(shè)備操作界面應(yīng)清晰，操作簡單，易于維護(hù)。

5.環(huán)保性能：

a.設(shè)備應(yīng)采用環(huán)保材料，減少污染排放。

b.設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)減少能源消耗和廢棄物產(chǎn)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對提取設(shè)備，采用模擬提取實(shí)驗(yàn)，測試提取效率和有效成分含量。

b.對干燥設(shè)備，測試干燥效率和物料水分含量，確保干燥均勻。

c.對粉碎設(shè)備，測試粉碎粒度和細(xì)度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.對混合設(shè)備，測試混合均勻度和無死角情況。

e.對分裝設(shè)備，測試分裝精度和誤差范圍。

f.對自動(dòng)控制系統(tǒng)，測試響應(yīng)速度和參數(shù)調(diào)整功能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定各項(xiàng)測試和校準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)儀器和設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整提取時(shí)間、干燥溫度等。

b.對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題，制定改進(jìn)措施。

4.記錄與報(bào)告：

a.對所有測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、改進(jìn)措施等。

b.定期編寫測試和校準(zhǔn)報(bào)告，提交給相關(guān)部門和人員。

5.持續(xù)監(jiān)控：

a.設(shè)立定期測試和校準(zhǔn)計(jì)劃，確保設(shè)備性能的持續(xù)監(jiān)控。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)保持良好的站立姿勢，腳部分布均勻，身體挺直。

b.手臂和手腕自然放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

c.操作時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或操作面板保持適當(dāng)距離，避免過度疲勞。

d.肩膀放松，避免長時(shí)間聳肩或過度前傾。

e.頸部保持自然彎曲，避免長時(shí)間過度伸展或扭轉(zhuǎn)。

2.安全要求：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。

c.避免操作過程中身體接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)。

d.使用設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行方向和運(yùn)動(dòng)軌跡，防止意外傷害。

e.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

f.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

g.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

h.保持工作區(qū)域的清潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

i.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)配備緊急停止按鈕和逃生通道，確保緊急情況下的安全撤離。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前準(zhǔn)備：

a.確保所有操作人員已接受必要的培訓(xùn)，了解操作流程和安全規(guī)程。

b.檢查設(shè)備是否清潔，原料是否合格，工具是否齊全。

c.確認(rèn)操作環(huán)境安全，通風(fēng)良好，無安全隱患。

2.操作過程中：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

b.注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

c.操作時(shí)保持專注，避免分心，防止誤操作。

d.遵循“三檢制”（自檢、互檢、專檢）原則，確保操作質(zhì)量。

3.原料與產(chǎn)品處理：

a.原料應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.產(chǎn)品在加工、包裝過程中應(yīng)避免污染，保持清潔。

c.處理有毒、有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，如佩戴手套、口罩等。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑，防止設(shè)備故障。

b.不得隨意拆卸設(shè)備，如需維修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

c.保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，便于追溯和問題分析。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.避免直接接觸化學(xué)物質(zhì)和高溫設(shè)備，如需接觸，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c.操作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗雙手，更換污染的衣物。

6.緊急情況處理：

a.熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急預(yù)案。

b.如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場。

c.按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。

7.文檔管理：

a.操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄等文檔應(yīng)妥善保存。

b.文檔應(yīng)清晰、完整，便于追溯和審查。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料批次、產(chǎn)品產(chǎn)量等。

b.對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，包括原因分析、處理措施及效果。

c.定期匯總數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和評估，為改進(jìn)生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

a.對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

b.記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，并分析原因。

3.設(shè)備維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.記錄設(shè)備維護(hù)情況，包括保養(yǎng)項(xiàng)目、更換部件、維護(hù)時(shí)間等。

4.培訓(xùn)與交流：

a.對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識。

b.組織經(jīng)驗(yàn)交流，分享操作心得，提升團(tuán)隊(duì)整體水平。

5.文檔歸檔：

a.將操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等文檔進(jìn)行歸檔，便于查閱和追溯。

b.確保文檔完整、準(zhǔn)確，符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

6.問題反饋與改進(jìn)：

a.收集操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，制定改進(jìn)措施。

b.對改進(jìn)措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤，確保問題得到有效解決。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障現(xiàn)象和原因。

b.通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障位置。

c.使用診斷儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障類型和程度。

2.故障處理流程：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施。

c.對于簡單故障，操作人員可自行處理；對于復(fù)雜故障，應(yīng)通知維修人員。

3.故障處理步驟：

a.檢查電源、線路是否正常，排除電氣故障。

b.檢查機(jī)械部件是否磨損、松動(dòng)，進(jìn)行緊固或更換。

c.檢查傳感器、控制器等電子元件是否工作正常，進(jìn)行維修或更換。

d.清理設(shè)備內(nèi)部，排除異物干擾。

4.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

a.將故障處理情況報(bào)告給相關(guān)部門和人員。

b.根據(jù)故障原因，提出改進(jìn)建議，預(yù)防未來故障。

6.故障預(yù)防：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

b.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

c.建立故障檔案，為故障分析提供依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》

b.《中藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）

c.《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》

d.國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文