天然氣處理工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：天然氣處理工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣處理工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《石油天然氣行業(yè)職業(yè)健康安全通用規(guī)范》、《天然氣處理工安全技術(shù)操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保天然氣處理工在作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

天然氣處理工崗位應(yīng)確保處理后的天然氣符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括硫化氫、二氧化碳、水分等雜質(zhì)的含量控制。

工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃至35℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

作業(yè)人員需按照《石油天然氣行業(yè)職業(yè)健康安全通用規(guī)范》進(jìn)行操作，確保作業(yè)安全。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合《天然氣處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

天然氣處理設(shè)備應(yīng)選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，如脫水器、脫硫器、脫碳器等。

設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)報(bào)警和緊急停車(chē)功能，確保在異常情況下能夠及時(shí)停機(jī)。

4.個(gè)人防護(hù)裝備：

作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒面具、防塵口罩、防靜電服等個(gè)人防護(hù)裝備。

安全帽、絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

5.操作規(guī)程：

作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)并處理。

6.環(huán)境監(jiān)測(cè)：

定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行空氣、噪聲等環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保符合國(guó)家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.應(yīng)急預(yù)案：

制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常情況。

b.穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防塵口罩、防護(hù)服等。

c.熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠正確應(yīng)對(duì)。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.打開(kāi)電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)、加熱器等關(guān)鍵設(shè)備。

b.按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步調(diào)整參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

c.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

a.定期采集天然氣樣品，檢測(cè)硫化氫、二氧化碳、水分等雜質(zhì)含量。

b.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整處理參數(shù)，確保天然氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.設(shè)備維護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除積塵和雜質(zhì)。

b.檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

c.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足。

5.停機(jī)操作：

a.降低設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，逐步減少天然氣流量。

b.關(guān)閉壓縮機(jī)、加熱器等關(guān)鍵設(shè)備。

c.確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源。

6.日常巡檢：

a.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

b.檢查設(shè)備外觀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理。

c.記錄巡檢情況，便于后續(xù)分析和維護(hù)。

7.應(yīng)急處理：

a.發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

b.指揮人員疏散，確保人員安全。

c.按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置，直至問(wèn)題解決。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

a.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，包括機(jī)械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制系統(tǒng)的工作情況。

b.通過(guò)振動(dòng)分析、溫度監(jiān)測(cè)和油液分析等技術(shù)手段，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

c.確保所有設(shè)備部件符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)異常磨損或損壞。

2.性能指標(biāo)評(píng)估：

a.設(shè)備的運(yùn)行效率應(yīng)通過(guò)能耗、處理能力和生產(chǎn)率等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估。

b.天然氣處理效果應(yīng)通過(guò)脫硫、脫碳、脫水等單元的性能指標(biāo)來(lái)衡量，確保達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備的可靠性通過(guò)故障率、維修間隔時(shí)間和設(shè)備壽命來(lái)評(píng)價(jià)。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

b.定期更換易損件，如濾芯、密封件等，以保持設(shè)備最佳性能。

c.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少意外停機(jī)時(shí)間。

4.設(shè)備升級(jí)改造：

a.根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求，評(píng)估設(shè)備升級(jí)改造的必要性。

b.引入新技術(shù)，如節(jié)能設(shè)備、智能化控制系統(tǒng)，以提高設(shè)備性能。

c.實(shí)施改造計(jì)劃，確保設(shè)備能夠持續(xù)滿足生產(chǎn)需求。

5.安全性能：

a.設(shè)備應(yīng)具備安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保在發(fā)生異常時(shí)能夠自動(dòng)停車(chē)。

b.定期檢查安全裝置，如緊急切斷閥、安全柵等，確保其可靠性。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全性能評(píng)估，確保符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)天然氣處理設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括壓縮機(jī)、加熱器、分離器等關(guān)鍵部件。

b.使用在線分析儀和實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，對(duì)天然氣中的硫化氫、二氧化碳、水分等成分進(jìn)行定量分析。

c.通過(guò)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀器，監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定校準(zhǔn)規(guī)程。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)在線分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.對(duì)壓力表、流量計(jì)等儀表進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以優(yōu)化處理效果和運(yùn)行效率。

b.對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行性能優(yōu)化，如調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、加熱器功率等。

c.對(duì)檢測(cè)到的偏差進(jìn)行糾正，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

4.記錄與報(bào)告：

a.詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施等。

b.編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

c.將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，以便后續(xù)跟蹤和參考。

5.定期檢查與維護(hù)：

a.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.對(duì)設(shè)備維護(hù)情況進(jìn)行記錄，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞。

b.手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲，以減少肌肉緊張。

c.保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作，以減少視力疲勞。

d.使用合適的工具和設(shè)備，確保操作過(guò)程中手臂和身體的自然運(yùn)動(dòng)。

2.安全要求：

a.操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.確保工作區(qū)域無(wú)障礙物，保持通道暢通，以防滑倒或碰撞。

c.操作電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

d.使用高空作業(yè)設(shè)備時(shí)，必須系好安全帶，并確保安全帶連接牢固。

e.操作過(guò)程中應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致事故發(fā)生。

f.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

g.遵循緊急疏散路線，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地撤離。

h.操作結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行檢查，確保無(wú)遺留安全隱患。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無(wú)損壞或異常。

b.熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

c.確保所有安全防護(hù)措施到位。

2.操作過(guò)程中的安全：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

b.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

d.防止靜電積累，操作時(shí)應(yīng)穿戴防靜電服裝。

3.個(gè)人防護(hù)：

a.操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

b.防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛，必要時(shí)使用防護(hù)手套和面罩。

c.定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好無(wú)損。

4.環(huán)境保護(hù)：

a.嚴(yán)格控制廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

b.采取有效措施，防止泄漏和污染。

c.對(duì)廢棄物質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)處理，確保資源再利用。

5.設(shè)備維護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損和故障。

b.按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

c.及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

6.應(yīng)急處理：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.確保所有人員都能在緊急情況下迅速撤離到安全區(qū)域。

7.文檔記錄：

a.詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的數(shù)據(jù)、問(wèn)題和解決方案。

b.定期審查記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

c.將記錄存檔，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、流量等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障情況和維護(hù)保養(yǎng)信息。

c.定期整理和分析數(shù)據(jù)，為設(shè)備優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

b.及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程進(jìn)行記錄，以便跟蹤和評(píng)估維護(hù)效果。

3.文檔歸檔：

a.將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備狀態(tài)報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔。

b.確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查詢和審計(jì)。

c.定期審查和更新文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

4.設(shè)備性能評(píng)估：

a.定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括處理效率、能耗和可靠性等。

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定設(shè)備改進(jìn)和升級(jí)計(jì)劃。

c.對(duì)設(shè)備性能改進(jìn)措施進(jìn)行跟蹤和效果評(píng)估。

5.安全檢查：

a.定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備、環(huán)境和操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，防止事故發(fā)生。

c.對(duì)安全檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和報(bào)告。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.通過(guò)設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)、操作員監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)檢查，初步判斷故障原因。

b.利用故障記錄和歷史數(shù)據(jù)，分析故障發(fā)生的前因后果。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2.故障處理步驟：

a.確認(rèn)故障性質(zhì)，采取緊急措施，如切斷電源、停止進(jìn)料等。

b.根據(jù)故障原因，進(jìn)行針對(duì)性的維修或更換損壞部件。

c.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因和處理過(guò)程。

b.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

c.將故障記錄存檔，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。

4.故障預(yù)防：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生概率。

b.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

c.實(shí)施設(shè)備升級(jí)改造，采用新技術(shù)和設(shè)備提高可靠性。

5.故障報(bào)告：

a.編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理措施和預(yù)防建議。

b.將故障報(bào)告提交給相關(guān)部門(mén)，進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

c.對(duì)故障報(bào)告進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)跟蹤和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《石油天然氣行業(yè)職業(yè)健康安全通用規(guī)范》（GB/T28001-2011）

b.《天然氣處理工安全技術(shù)操作規(guī)程》（GB50183-2004）

c.《石油天然氣工業(yè)設(shè)備維護(hù)規(guī)程》（SY/T6306-2001）

d.