會計實操文庫1/6企業(yè)管理-熱電工藝流程SOP一、工藝目的與適用范圍工藝目的：通過燃料（如煤、天然氣、生物質）的燃燒產生熱能，將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機旋轉，帶動發(fā)電機發(fā)電，同時利用余熱提供熱水或蒸汽，實現(xiàn)熱電聯(lián)產，提高能源利用效率。適用范圍：本流程適用于中小型熱電聯(lián)產企業(yè)，涵蓋從燃料處理、鍋爐燃燒、汽輪發(fā)電到余熱利用的全流程，可滿足工業(yè)用汽、居民供暖及電力供應等需求。二、工藝流程及操作要點（一）燃料處理燃料接收與儲存煤作為主要燃料時，通過皮帶運輸機將原煤從儲煤場輸送至破碎設備，破碎至粒徑≤30mm的煤粉，減少燃燒死角；天然氣通過管道輸送至儲氣柜，經壓力調節(jié)（壓力0.3-0.5MPa）后進入燃燒系統(tǒng)。燃料儲存需符合安全規(guī)范，煤場設置防雨、防風設施，防止揚塵及自燃；天然氣儲氣柜定期檢查氣密性，避免泄漏。燃料輸送煤粉通過給煤機、輸粉管道送入鍋爐爐膛，控制給煤量與鍋爐負荷匹配（如蒸發(fā)量100t/h的鍋爐，給煤量約15-20t/h）；天然氣經流量計計量后，通過管道輸送至燃燒器。（二）鍋爐系統(tǒng)水預處理原水（自來水或地下水）經預處理系統(tǒng)（混凝、沉淀、過濾）去除懸浮物、膠體等雜質，進入離子交換器或反滲透設備進行脫鹽處理，使水質達到鍋爐用水標準（硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.05mg/L）。處理后的除鹽水進入除氧器，通過加熱（溫度104℃）去除水中溶解氧，防止鍋爐管道腐蝕。鍋爐燃燒與蒸汽產生除氧后的水經給水泵加壓（壓力4-10MPa）送入鍋爐省煤器，吸收煙氣余熱升溫后進入汽包，再經下降管進入水冷壁。爐膛內，燃料與空氣（過量空氣系數(shù)1.2-1.4）充分混合燃燒，產生高溫煙氣（溫度1200-1500℃），加熱水冷壁內的水，使其部分汽化形成汽水混合物，返回汽包進行汽水分離。分離出的飽和蒸汽（壓力3.82-13.7MPa，溫度250-540℃）進入過熱器，經煙氣進一步加熱成為過熱蒸汽，送往汽輪機。燃燒過程中控制爐膛負壓（-50--100Pa）、排煙溫度（120-150℃），定期清理鍋爐受熱面的積灰、結渣，提高熱效率。（三）汽輪發(fā)電機系統(tǒng)汽輪機做功過熱蒸汽通過主汽閥進入汽輪機，依次流經高壓缸、中壓缸、低壓缸，推動葉輪旋轉，蒸汽壓力與溫度逐漸降低（如高壓缸進汽壓力8MPa、溫度535℃，低壓缸排汽壓力0.005MPa、溫度30℃），熱能轉化為機械能?？刂破啓C轉速（3000r/min），通過調速系統(tǒng)調整進汽量，適應電網負荷變化，確保機組穩(wěn)定運行。發(fā)電機發(fā)電汽輪機帶動發(fā)電機轉子旋轉，通過電磁感應產生電能，經升壓變壓器（將電壓升至10kV、35kV或110kV）接入電網，輸電過程中監(jiān)測電壓、電流、頻率等參數(shù)，確保符合電網要求。發(fā)電機運行時需保持氫氣冷卻（氫壓0.3-0.4MPa）或空氣冷卻，控制繞組溫度（≤105℃），避免過熱損壞。（四）余熱利用與冷凝系統(tǒng)余熱利用汽輪機排汽進入凝汽器，與循環(huán)冷卻水進行熱交換，凝結成水（凝結水），同時循環(huán)水吸收熱量溫度升高（溫升8-10℃），可作為供暖熱水或工業(yè)用熱水輸送至用戶。對于需要工業(yè)蒸汽的用戶，可從汽輪機中間級抽汽（壓力0.5-1.0MPa），直接提供蒸汽，提高能源利用率。冷凝水回收凝汽器中的凝結水經凝結水泵加壓后，送入低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器加熱，重新進入鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，回收率≥95%。（五）煙氣處理與排放煙氣凈化鍋爐排出的煙氣依次進入脫硝裝置（采用SCR法，噴入氨水還原NOx，脫硝效率≥80%）、電除塵器（電場電壓40-60kV，除塵效率≥99.5%）、脫硫塔（采用石灰石-石膏法，吸收SO2，脫硫效率≥95%），去除污染物。煙氣排放凈化后的煙氣經引風機送入煙囪（高度≥45m）排放，排放指標需符合國家標準（如顆粒物≤30mg/m3，SO2≤100mg/m3，NOx≤150mg/m3），在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控排放數(shù)據(jù)，確保達標。三、安全與環(huán)保要求安全操作鍋爐、壓力容器需定期進行檢驗，操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止超壓、超溫運行。燃料系統(tǒng)（尤其是天然氣、煤粉）需設置泄漏檢測與報警裝置，配備滅火器材，嚴禁明火靠近，定期進行防爆檢查。汽輪機、發(fā)電機運行時，監(jiān)測振動、溫度等參數(shù)，振動值≤0.05mm，溫度超過限值時立即停機檢查。環(huán)保措施灰渣、石膏等固廢進行綜合利用（如制磚、鋪