城鎮(zhèn)然氣輸配工程管道吹掃與實驗規(guī)程1

一般規(guī)定

1.1

管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。1.2燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進(jìn)行試壓。1.3

管道吹掃、強(qiáng)度試驗及中高壓管道嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。12.1.4

試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表12.1.4確定。表12.1.4安全間距管道設(shè)計壓力（Mpa）安全間距（m）>0.460.4~1.6102.5~4.020

1.5

管道上的所有堵頭必須加固牢靠,試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。1.6吹掃和待試管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間，必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。試驗完成后應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)部門的簽字。1.7試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段段必須全部開啟。1.8在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。1.9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。2

管道吹掃2.1

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1.聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。2.2

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2.管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。3.應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備等不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

5.吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。6.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。8.吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.3

氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。2.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表12.2.3的規(guī)定。

表12.2.3

吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN

＜150150≤DN≤300DN

≥350吹掃口公稱直徑

與管道同徑1502503.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管段自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。5.當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。2.4

清管球清掃應(yīng)符合下列要求：

1.管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。

2.對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。

3.清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第12.2.3條第5款進(jìn)行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。3

強(qiáng)度試驗3.1

強(qiáng)度試驗前應(yīng)具備下列條件：1.試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2.試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.管道焊接檢驗、清掃合格。4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。3.2

管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表12.3.2執(zhí)行。表12.3.2

管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.6

50001.6＜PN≤4.0100003.3

管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。3.4

試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不應(yīng)低于1.5級。3.5

強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表12.3.5的規(guī)定。表12.3.5

強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼

管

PN＞0.8

清潔水1.5PN

PN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管

PN

1.5PN且≮0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管

PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.23.6水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。3.7水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。3.8進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，無壓力降為合格。3.9水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并應(yīng)按本規(guī)范12.2節(jié)的要求進(jìn)行吹掃。3.10經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。4

嚴(yán)密性試驗4.1

嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線回填后進(jìn)行。4.2

試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表12.4.2的要求。

表12.4.2

試壓用壓力表選擇要求量程（Mpa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.1；0.162500.010～100.1；0.162500.024.3

嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：1.設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。

2.設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。4.4試驗時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。4.5

嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：⊿P’=(H１+B1)-(Ｈ２+B2)(273+t1)/(273+t2)

(12.4.5)式中：——修正壓力降（Pa）；

H１、Ｈ２——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa