《JB/T5372.2-19918mm槽系組合夾具其他件

鉆套螺釘》(2026年)實施指南目錄一

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專家視角：

8mm

槽系鉆套螺釘標準核心要義為何是未來夾具行業(yè)精度管控關(guān)鍵？二

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深度剖析：

JB/T5372.2-1991

標準中鉆套螺釘結(jié)構(gòu)設(shè)計如何適配現(xiàn)代組合夾具升級需求？三

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行業(yè)前瞻：

鉆套螺釘材料選型標準是否契合未來5年精密制造輕量化發(fā)展趨勢？四

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實操解惑：

標準規(guī)定的尺寸公差要求為何成為組合夾具裝配精度提升的核心痛點？五

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權(quán)威解讀：

鉆套螺釘技術(shù)要求中的表面處理規(guī)范如何應(yīng)對復(fù)雜工況下的防腐蝕挑戰(zhàn)？六

、應(yīng)用指南：

8mm

槽系鉆套螺釘安裝與拆卸工藝標準怎樣保障夾具重復(fù)定位精度？七

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趨勢預(yù)判：

標準中檢驗規(guī)則與試驗方法是否能適配智能制造時代質(zhì)量追溯需求？八

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疑點破解：

鉆套螺釘與鉆套

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夾具基體的配合要求為何是影響加工穩(wěn)定性的關(guān)鍵變量？九

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熱點聚焦：

傳統(tǒng)標準與新興數(shù)字化生產(chǎn)模式碰撞下，

鉆套螺釘標準是否需要迭代更新？十

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落地指引：

如何通過標準落地實現(xiàn)鉆套螺釘全生命周期管理，

助力夾具行業(yè)降本增效？、專家視角：8mm槽系鉆套螺釘標準核心要義為何是未來夾具行業(yè)精度管控關(guān)鍵？標準制定的行業(yè)背景與核心定位AJB/T5372.2-1991標準是針對8mm槽系組合夾具鉆套螺釘?shù)膶ｍ椧?guī)范，其制定源于上世紀九十年代組合夾具標準化需求。核心定位是明確鉆套螺釘?shù)募夹g(shù)參數(shù)、質(zhì)量要求，為夾具裝配提供統(tǒng)一依據(jù)，是保障鉆套定位精度、提升加工穩(wěn)定性的基礎(chǔ)標準。B（二）精度管控在未來夾具行業(yè)的核心價值未來夾具行業(yè)向高精度、高可靠性發(fā)展，鉆套螺釘作為鉆套固定的關(guān)鍵零件，其精度直接決定鉆削加工孔位精度。標準明確的尺寸公差、配合精度等要求，是精度管控的核心抓手，更是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。0102（三）標準核心要義與精度管控的內(nèi)在關(guān)聯(lián)標準核心要義涵蓋尺寸規(guī)格、材料性能、表面質(zhì)量等要素，這些要素共同構(gòu)成精度管控體系。如螺紋精度、定位面平行度要求，直接影響鉆套安裝后的同軸度，進而決定加工精度，是精度管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。0102、深度剖析：JB/T5372.2-1991標準中鉆套螺釘結(jié)構(gòu)設(shè)計如何適配現(xiàn)代組合夾具升級需求？鉆套螺釘頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計的功能適配性標準規(guī)定的頭部結(jié)構(gòu)含六角頭、十字槽等形式，六角頭設(shè)計保障扳手扭矩傳遞穩(wěn)定性，十字槽適配自動化裝配工具。現(xiàn)代組合夾具向模塊化升級，該結(jié)構(gòu)可滿足快速拆裝、重復(fù)使用需求，適配模塊化裝配節(jié)奏。0102（二）螺桿結(jié)構(gòu)與螺紋規(guī)格的合理性分析螺桿長度、直徑及螺紋牙型嚴格遵循8mm槽系適配原則，螺紋規(guī)格匹配鉆套與夾具基體螺紋孔。這種設(shè)計確保連接強度，同時避免螺紋配合間隙過大導(dǎo)致的鉆套竄動，適配現(xiàn)代夾具高頻次裝配拆卸的使用場景。（三）定位肩部結(jié)構(gòu)對夾具模塊化升級的支撐作用標準明確的定位肩部尺寸精度要求，使鉆套螺釘兼具固定與定位功能。肩部與鉆套端面的緊密貼合，為模塊化夾具中鉆套的快速更換提供定位基準，支撐現(xiàn)代夾具模塊化、柔性化升級需求。三

、行業(yè)前瞻

：鉆套螺釘材料選型標準是否契合未來5年精密制造輕量化發(fā)展趨勢？標準規(guī)定的材料類型與性能特性標準指定鉆套螺釘材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，如45鋼、35CrMo等，具備高強度、良好韌性及加工性能，能滿足鉆套固定的力學(xué)要求，保障使用過程中無變形、斷裂風(fēng)險。（二）未來5年精密制造輕量化發(fā)展核心訴求精密制造輕量化趨勢聚焦于在保障性能前提下，降低零件重量、減少材料消耗，同時提升加工效率。夾具作為加工輔助裝備，輕量化可降低設(shè)備負載、提升換型效率，是行業(yè)發(fā)展重要方向。（三）材料選型標準與輕量化趨勢的契合度分析01現(xiàn)有標準材料雖側(cè)重強度，但優(yōu)質(zhì)碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼的輕量化潛力未被忽視。通過優(yōu)化材料熱處理工藝、細化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在滿足標準要求的同時，適配輕量化需求，契合未來發(fā)展趨勢。02、實操解惑：標準規(guī)定的尺寸公差要求為何成為組合夾具裝配精度提升的核心痛點？標準中關(guān)鍵尺寸公差的具體要求標準明確了鉆套螺釘?shù)穆菁y直徑公差、螺桿直線度公差、頭部與螺桿的同軸度公差等關(guān)鍵指標，如螺紋公差等級為6g，螺桿直徑公差控制在±0.01mm范圍內(nèi)，確保尺寸一致性。（二）尺寸公差對裝配精度的直接影響機制尺寸公差超差會導(dǎo)致螺紋配合間隙過大或過小，過大引發(fā)鉆套松動，過小則增加裝配難度，甚至損傷螺紋孔。同軸度公差超標會使鉆套安裝后傾斜，直接影響孔加工位置精度，成為裝配精度提升的阻礙。（三）實操中公差控制的難點與破解思路實操中，加工設(shè)備精度不足、工藝管控不嚴易導(dǎo)致公差超標。破解需優(yōu)化加工工藝，采用高精度機床加工，加強過程檢驗，同時選擇符合標準的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，從源頭控制尺寸公差。、權(quán)威解讀：鉆套螺釘技術(shù)要求中的表面處理規(guī)范如何應(yīng)對復(fù)雜工況下的防腐蝕挑戰(zhàn)？標準規(guī)定的表面處理方式與技術(shù)參數(shù)標準要求鉆套螺釘表面采用鍍鋅、鍍鉻或氧化處理，鍍鋅層厚度不低于8μm，鍍鉻層需保證表面硬度≥55HRC，氧化處理需滿足表面均勻無起皮、脫落現(xiàn)象，確保表面質(zhì)量符合使用要求。No.1（二）復(fù)雜工況下防腐蝕需求的行業(yè)痛點No.2組合夾具在機械加工中面臨切削液、潮濕環(huán)境等復(fù)雜工況，鉆套螺釘易發(fā)生銹蝕，導(dǎo)致裝配困難、連接強度下降，甚至影響夾具使用壽命，防腐蝕是行業(yè)普遍面臨的痛點問題。（三）表面處理規(guī)范的防腐蝕原理與應(yīng)用效果01鍍鋅、鍍鉻通過形成致密保護膜隔絕腐蝕介質(zhì)，氧化處理提升表面硬度與抗腐蝕能力。標準規(guī)定的處理方式可使鉆套螺釘在復(fù)雜工況下使用壽命延長30%以上，有效應(yīng)對防腐蝕挑戰(zhàn)。02六

、應(yīng)用指南：

8mm

槽系鉆套螺釘安裝與拆卸工藝標準怎樣保障夾具重復(fù)定位精度？標準規(guī)定的安裝工藝要點與操作規(guī)范安裝需確保螺紋清潔無雜物，采用扭矩扳手按規(guī)定扭矩緊固，扭矩值控制在8-10N?m，避免過緊損傷螺紋或過松導(dǎo)致松動。安裝后需檢查鉆套端面與工件定位面的平行度，確保符合要求。0102（二）拆卸工藝的標準化流程與注意事項拆卸前需清除表面油污、切屑，采用匹配的工具避免損傷螺釘頭部。對于銹蝕螺釘，可采用除銹劑輔助拆卸，禁止暴力敲擊，防止夾具基體螺紋孔損壞，影響后續(xù)裝配精度。（三）安裝拆卸工藝與重復(fù)定位精度的關(guān)聯(lián)邏輯01標準化的安裝拆卸工藝可避免鉆套螺釘安裝位置偏差、螺紋損傷等問題，確保每次裝配時鉆套的定位基準一致，進而保障夾具重復(fù)定位精度≤0.01mm，滿足精密加工需求。02、趨勢預(yù)判：標準中檢驗規(guī)則與試驗方法是否能適配智能制造時代質(zhì)量追溯需求？標準規(guī)定的檢驗規(guī)則核心內(nèi)容檢驗規(guī)則明確出廠檢驗與型式檢驗項目，出廠檢驗涵蓋尺寸公差、表面質(zhì)量、螺紋精度等關(guān)鍵指標，型式檢驗需增加力學(xué)性能、耐腐蝕性能試驗，檢驗合格后方可出廠。（二）智能制造時代質(zhì)量追溯的核心訴求智能制造要求產(chǎn)品全生命周期可追溯，需記錄原材料、加工過程、檢驗結(jié)果等信息，實現(xiàn)質(zhì)量問題的快速定位與追溯，要求檢驗數(shù)據(jù)數(shù)字化、可存儲、可查詢。（三）檢驗規(guī)則與試驗方法的適配性優(yōu)化方向現(xiàn)有標準檢驗規(guī)則側(cè)重結(jié)果檢驗，缺乏過程數(shù)據(jù)記錄要求。未來需增加數(shù)字化檢驗要求，將檢驗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)對接，優(yōu)化試驗方法的數(shù)字化記錄流程，適配質(zhì)量追溯需求。、疑點破解：鉆套螺釘與鉆套、夾具基體的配合要求為何是影響加工穩(wěn)定性的關(guān)鍵變量？與鉆套的配合精度要求及作用機理標準要求鉆套螺釘與鉆套的配合間隙≤0.005mm，通過螺紋連接與肩部定位雙重作用，限制鉆套的徑向與軸向竄動，確保鉆套在加工過程中位置穩(wěn)定，保障孔加工精度。（二）與夾具基體的配合要求及影響因素01與夾具基體的螺紋配合需滿足6H/6g配合精度，配合過松會導(dǎo)致鉆套螺釘松動，過緊則易造成螺紋孔損傷?；w材料硬度、螺紋加工精度等因素均會影響配合效果，進而影響加工穩(wěn)定性。02（三）配合要求與加工穩(wěn)定性的量化關(guān)聯(lián)配合精度達標時，加工過程中鉆套的徑向跳動≤0.003mm，孔位尺寸公差可控制在±0.01mm內(nèi)；配合精度超標時，跳動量會增至0.01mm以上，加工穩(wěn)定性顯著下降，廢品率提升。、熱點聚焦：傳統(tǒng)標準與新興數(shù)字化生產(chǎn)模式碰撞下，鉆套螺釘標準是否需要迭代更新？數(shù)字化生產(chǎn)模式對鉆套螺釘?shù)男乱髷?shù)字化生產(chǎn)強調(diào)自動化、智能化、柔性化，要求鉆套螺釘具備可識別性（如二維碼標識）、適配自動化裝配設(shè)備、滿足高頻次換型需求，對尺寸一致性、耐用性提出更高要求。（二）傳統(tǒng)標準與數(shù)字化生產(chǎn)的適配性差距現(xiàn)有標準未涉及數(shù)字化標識、自動化裝配適配等要求，尺寸公差、檢驗方法等雖能滿足基本需求，但缺乏與數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接規(guī)范，存在一定適配差距。（三）標準迭代更新的核心方向與可行性分析01迭代需增加數(shù)字化標識要求、自動化裝配適配參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范等內(nèi)容。結(jié)合行業(yè)實際，可在保留原有核心技術(shù)要求基礎(chǔ)上，補充數(shù)字化相關(guān)條款，兼顧傳統(tǒng)生產(chǎn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，具備可行性。02、落地指引：如何通過標準落地實現(xiàn)鉆套螺釘全生命周期管理，助力夾具行業(yè)降本增效？標準落地的前期準備工作與實施步驟01前期需開展標準培訓(xùn)，確保企業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢人員掌握核心要求；制定實施計劃，明確原材料采購、加工制造、檢驗驗收等各環(huán)節(jié)的標準執(zhí)行細則，分階段推進落地。02（二）全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)