馬鋼原料場(chǎng)混勻料場(chǎng)環(huán)保升級(jí)改造EPC總包工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工監(jiān)理細(xì)則編制：朱永平審批：桂光暉馬鞍山博力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司二〇一九年六月一、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)1.1、工程概況本工程為馬鋼原料場(chǎng)混勻料場(chǎng)環(huán)保升級(jí)改造工程，分為兩個(gè)單體，分別為1#B、2#B，主體結(jié)構(gòu)為拱形網(wǎng)架加端部網(wǎng)架墻，圍護(hù)為壓型彩鋼板。網(wǎng)架基本形式為正放四角錐筒殼，下弦多點(diǎn)支撐，縱向設(shè)有3道伸縮縫，頂部中間位置有條狀通風(fēng)氣窗，縱向兩側(cè)下部有擬塵網(wǎng)。本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。料場(chǎng)整體參數(shù)如下：序號(hào)單體名稱(chēng)長(zhǎng)度（m）跨距(m)失高(m)厚度(m)柱距(m)支座中心高(m)11#B料場(chǎng)590105.531.8513.2391.522#B料場(chǎng)57011538.13.6291.5本網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的主要設(shè)計(jì)荷載如下：（1）地面粗糙度類(lèi)別B類(lèi)（2）網(wǎng)架上弦恒載0.15kN/m2（不含球殼自重）；下弦馬道恒載1kN/m2（3）網(wǎng)架上弦活載0.5kN/m2，下弦馬道活載2kN/m2（5）基本風(fēng)壓0.4kN/m2；（6）基本雪壓0.65kN/m2；（7）設(shè)計(jì)溫度±30℃其它未注明荷載，按國(guó)家現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》要求執(zhí)行。（8）參建設(shè)各方相關(guān)信息如下：A、建設(shè)單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司B、監(jiān)理單位：馬鞍山博力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司C、設(shè)計(jì)單位：蘇州市蘇網(wǎng)建設(shè)工程有限公司D、總包單位：中冶華天工程技術(shù)有限公司E、分包單位：蘇州市蘇網(wǎng)建設(shè)工程有限公司1.2、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)體系和建筑造型，具有：（1）大跨度，大空間的特點(diǎn)；本工程采用三心圓的拱形網(wǎng)架，基本形式為正放四角錐，網(wǎng)架柱距9m，厚度3.23m/3.62m、;跨度達(dá)105.5m/115m，長(zhǎng)度590m/570m，最大高度31.85m。（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)：本工程網(wǎng)架縱向柱距為9m，中間有3個(gè)伸縮縫，整體造型簡(jiǎn)潔。1.3工程難點(diǎn)（1）現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜由于本項(xiàng)目為改造工程，在現(xiàn)有料場(chǎng)上方加蓋大跨度鋼結(jié)構(gòu)，下方料場(chǎng)既不能清理出來(lái)，同時(shí)也不能影響到正常的生產(chǎn)作業(yè)，保證設(shè)備能夠正常的運(yùn)行，故采用傳統(tǒng)的安裝方案不可行，安裝方案的選擇至關(guān)重要。本工程采取累積滑移法進(jìn)行施工。（2）施工工期本項(xiàng)目單體體量大，由于采用累積滑移法進(jìn)行施工，施工安裝周期較長(zhǎng)，實(shí)際安裝工期僅為210天，其中有雨季、冬季及春節(jié)，如何在現(xiàn)有的時(shí)間內(nèi)完成此項(xiàng)目，是對(duì)施工組織實(shí)施能力的重大考驗(yàn)。（3）網(wǎng)架滑移工作量大本項(xiàng)目最大滑移重量重約800噸，重量大，滑移次數(shù)多，如何保證滑移時(shí)結(jié)構(gòu)不變形，是必須解決的一大課題。（4）施工場(chǎng)地狹小由于本項(xiàng)目為改造工程，料場(chǎng)內(nèi)部及周邊設(shè)備及建筑物較多，施工場(chǎng)地狹小，在較小的空間內(nèi)，要滿足材料堆放、分揀拼裝、安裝，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃提出了較高的要求。（5）測(cè)量定位難本工程區(qū)域內(nèi)設(shè)備較多，并由4條皮帶輸送機(jī)，對(duì)視線遮擋比較嚴(yán)重，給基礎(chǔ)測(cè)量定位造成了困難。二、監(jiān)理工作依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件（2）國(guó)家現(xiàn)行的建設(shè)安全、文明施工以及環(huán)境保護(hù)等方面規(guī)范。（3）國(guó)家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)資料和數(shù)據(jù)。（5）合同文件2.2執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《建辦質(zhì)[2018]31號(hào)》文2《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建質(zhì)[2018]第37號(hào)令3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2017版4《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第393號(hào)令5《建筑工程項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案》國(guó)家安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮中心6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20167《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20128《汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》JB8716—19989《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201110《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017—201711《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7—201012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—200113《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》JGJ276-201214《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-2012監(jiān)理工作流程檢查開(kāi)工條件檢查開(kāi)工條件審查分包資質(zhì)圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底檢查施工方案施工工藝構(gòu)件檢驗(yàn)檢查施工人員操作證檢查儀器年檢記錄材料抽樣見(jiàn)證取樣檢查構(gòu)件合格證檢查材料質(zhì)量證明書(shū)（鋼材）及復(fù)試報(bào)告（焊藥）審查探傷報(bào)告核定網(wǎng)架構(gòu)件制作檢驗(yàn)批檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的生產(chǎn)過(guò)程、放樣下料、沖眼、焊接等工序SHAPE網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢查砼柱或鋼柱軸線及垂直度檢查定位軸線及標(biāo)高檢查鋼梁側(cè)向平直及標(biāo)高檢查高強(qiáng)螺栓合格證及檢驗(yàn)報(bào)告檢查扭矩搬手檢測(cè)報(bào)告旁站監(jiān)理、并做好旁站記錄檢查廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前的復(fù)試報(bào)告檢查初擰及施工記錄檢查鋼梁安裝軸線檢查梁柱連接及螺栓終擰質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)部分焊接探傷檢驗(yàn)檢查鋼肋與梁焊接質(zhì)量檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查拋射除銹設(shè)備及除銹質(zhì)量（按設(shè)計(jì)要求）審查防火涂料合格證及見(jiàn)證取樣審查復(fù)試報(bào)告檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂裝材料厚度和外觀質(zhì)量核定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批質(zhì)量等級(jí)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)驗(yàn)收編寫(xiě)評(píng)估報(bào)告參加備案驗(yàn)收四、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)由專(zhuān)業(yè)廠家（或公司）制作安裝。遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)的均為產(chǎn)品，監(jiān)理重點(diǎn)檢查進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品、拼裝、安裝質(zhì)量是否符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（一）、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：1、核查設(shè)計(jì)施工圖紙；2、審查施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、專(zhuān)業(yè)工種崗位證書(shū)；3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設(shè)備是否安全可靠；4、審查報(bào)送的進(jìn)場(chǎng)工程材料、成品、半成品報(bào)審表和質(zhì)量證明資料；5、審查報(bào)送的施工測(cè)量放線成果報(bào)驗(yàn)表。（二）、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理要點(diǎn)：1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等。）2、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢查抽樣復(fù)驗(yàn)及探傷等檢查，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、桿件外觀檢驗(yàn)（五項(xiàng)）、焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)（20%焊口）應(yīng)符合規(guī)范要求。4、涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。6、對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)做鋼管與球焊接試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)；對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)，對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等應(yīng)符合要求。7、對(duì)高強(qiáng)度螺栓一般做機(jī)械性能試驗(yàn)（強(qiáng)度、硬度、斷面收縮率；對(duì)球、封板、錐頭、套筒一般做化學(xué)成分分析）。（三）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)：1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標(biāo)高不符合要求時(shí)，必須用鋼板墊平。2、安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時(shí)須用水平尺調(diào)平連接板。4、安裝前，對(duì)桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。5、基準(zhǔn)線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。6、網(wǎng)架開(kāi)始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強(qiáng)螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個(gè)錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過(guò)程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成一個(gè)穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個(gè)網(wǎng)格，才能取消墊塊，對(duì)于點(diǎn)支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。7、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，安裝時(shí)一定要使高強(qiáng)度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。8、安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。9、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計(jì)要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。10、安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自檢，做好記錄，交付驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11、桿件對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)首先對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點(diǎn)連接處一圈焊縫）12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果等情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件綜合決定。13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。安裝過(guò)程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。（四）、質(zhì)量要求：（一）檢驗(yàn)批及安裝規(guī)定：

1、鋼網(wǎng)架安裝按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)批。

2、鋼網(wǎng)架安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。

3、安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓安裝、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前試驗(yàn)或評(píng)定，制定相應(yīng)的施工工藝或方案；安裝的偏差的檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行；安裝時(shí)，必須控制施工荷載等嚴(yán)禁超過(guò)桁架、過(guò)梁、樓板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。

（二）支承面頂板和支承墊塊的要求：

1、主控項(xiàng)目：

1）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)）

2）支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度及支座錨栓位置偏差應(yīng)符合允許偏差規(guī)定。

（按支認(rèn)數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)）

支承面頂板允差：位置15mm，頂面標(biāo)高0~-3.0，水平度1/1000；支座錨栓允差：中心偏移±5.0mm。

3）支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類(lèi)型剛性墊塊之間不得互換使用。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用觀察和鋼尺實(shí)測(cè)。）

4）網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處，觀察檢查。）

2、一般項(xiàng)目：

1）支座錨栓尺寸允許偏差：露出長(zhǎng)度0~+30，螺紋長(zhǎng)度0~+30，螺紋應(yīng)得到保護(hù)。（按支座數(shù)抽查10%,且不少于4處，用鋼尺實(shí)測(cè)）

（三）總拼與安裝的要求：

1、主控項(xiàng)目：

1）小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（按單元數(shù)抽查5%，且不少于5個(gè)。用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)）項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）1節(jié)點(diǎn)中心偏移22焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移13桿件軸線的變曲矢高L1/1000，且不小于54錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2錐體高度±2上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±35平面桁架型小拼單元跨長(zhǎng)≤24m+3-7>24m

+5-10跨中高度±3跨中起拱設(shè)計(jì)要求起拱

±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱

+10

備注：L1為桿件長(zhǎng)度，L為跨度長(zhǎng)度。

2）中拼單元的允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。（全數(shù)檢查，用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)）項(xiàng)

目允許偏差（mm）單元長(zhǎng)度≤20m,拼接長(zhǎng)度單跨±10多跨連續(xù)±5單元長(zhǎng)度>20m,拼接長(zhǎng)度單跨±20多跨連續(xù)±103）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度≥40m的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.

焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。

b.

螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損的合格。（每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。在萬(wàn)能試壓機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，出檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。）

4）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后，應(yīng)分別測(cè)量其撓度值且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。（跨度≤24m鋼網(wǎng)架測(cè)下弦中央一點(diǎn)；跨度>24m網(wǎng)架，測(cè)下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。）

2、一般項(xiàng)目：

1）鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，無(wú)明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。（按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，觀察檢查）

2）鋼網(wǎng)架安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%

外，其余全數(shù)檢查。）項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000且不大于30-L/2000且不大于-30用鋼尺實(shí)測(cè)2支座中心偏移L/3000且不大于30用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)3周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400且不大于15

用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)4支座最大高差305多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800且不大于30注：L為縱向、橫向長(zhǎng)度；L1為相鄰支座間距。（五）、質(zhì)量記錄：1、螺栓球、焊接球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。3、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。4、套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。5、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。7、鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。8、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。9、拼接單元的檢查與驗(yàn)收資料。10、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。11、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。12、安裝后網(wǎng)架的總尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。13、涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。五、監(jiān)理工作方法及措施：（一）準(zhǔn)備工作（施工前）：⒈審查和熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，由總監(jiān)組織各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)行內(nèi)部圖紙審查，并且協(xié)助建設(shè)單位做好現(xiàn)場(chǎng)圖紙審查和設(shè)計(jì)交底工作。⒉審查施工、設(shè)計(jì)以及各分包方的資質(zhì)。⒊審查施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)其內(nèi)容和各項(xiàng)措施能否起到指導(dǎo)施工、加快進(jìn)度、保證工程質(zhì)量的有效性進(jìn)行控制，并檢查施工組織設(shè)計(jì)的審批程序。⒋審查施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證體系的人員資質(zhì)、上崗證的有效期和發(fā)放單位。⒌檢查進(jìn)場(chǎng)材料的合格證，并且見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)試。⒍檢查計(jì)量器具、測(cè)量、檢測(cè)儀器的定期鑒定情況，檢測(cè)報(bào)告與儀器相結(jié)合，并在有效期內(nèi)。⒎審查網(wǎng)架出廠合格證和設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做強(qiáng)度等試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告。⒏檢查網(wǎng)架制作的預(yù)埋件安裝位置（水平標(biāo)高及縱橫向軸線位置）。⒐做好材料進(jìn)場(chǎng)的二次檢驗(yàn)，檢查成品球規(guī)格、品種要與圖紙相符，成品球螺紋加工質(zhì)量不得有裂紋、褶皺、過(guò)燒、羅紋以及是否飽滿等。⒑審查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)廠家報(bào)告和安裝的復(fù)試報(bào)告；⒒審查高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢測(cè)報(bào)告。⒓檢查成品球，連接桿件等主要構(gòu)件的標(biāo)識(shí)情況和外觀質(zhì)量。⒔審查構(gòu)件涂裝的質(zhì)量合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。⒕審查施工交底和工序交接手續(xù)。⒖審查錐頭封板加工質(zhì)量及頂絲質(zhì)量。⒗檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，螺栓擰入深度，同時(shí)套管不得松動(dòng)。⒘檢查網(wǎng)架吊裝方案，控制吊裝時(shí)的水平度。以上工作由施工單位自檢合格后，在各項(xiàng)工作開(kāi)始前24小時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理部提出書(shū)面申請(qǐng)，監(jiān)理部組織審查，即使將審查結(jié)果通知施工單位，若符合要求總監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)工令。（二）過(guò)程控制（施工中）：⒈原材料控制：⑴檢查成品球外觀質(zhì)量，不能有過(guò)燒、裂紋及隱患。抽檢數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡目測(cè)或永磁粉探傷。⑵球螺紋尺寸規(guī)格檢查，應(yīng)符合普通螺紋基本尺寸GB196-81粗螺紋規(guī)定，螺紋公差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合GB197-81種6H級(jí)的精度規(guī)定。⑶成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢查時(shí)擰入-1d。檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取三只為一組隨機(jī)抽查，現(xiàn)場(chǎng)檢查成品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度為40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、有懷疑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)。⑷高強(qiáng)螺栓①用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。②高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。③同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組，隨機(jī)抽查。④高強(qiáng)度螺栓要檢查螺紋、螺栓長(zhǎng)度，鍵槽深度、直線度、位置，每種規(guī)格抽查5%。⑸套筒鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。①檢查套筒孔徑、厚度、長(zhǎng)度、截面平直度。②檢查套筒銷(xiāo)孔、螺紋是否飽滿。⑹桿件：用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。①檢查桿件厚度、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量。②桿件表面不得有老銹、麻坑。③桿件與封板、錐頭必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求按強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。④桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，數(shù)量300根為一批，批量不足300根仍按一批計(jì)，每批取3根為一組，隨機(jī)抽查。⒉安裝過(guò)程：⑴全數(shù)檢查本班次操作人員的上崗證及認(rèn)可范圍內(nèi)的有效期。⑵檢查成品球外觀質(zhì)量，是否有過(guò)燒、裂紋及隱患，檢查方法采用10倍放大鏡目測(cè)或磁粉探傷。⑶檢查套筒加工質(zhì)