舊樓外墻翻新施工組織設(shè)計方案一、工程概況

（一）項目基本信息

項目名稱為XX舊樓外墻翻新工程，建設(shè)地點位于XX市XX區(qū)XX路XX號，建設(shè)單位為XX物業(yè)管理有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院。工程總建筑面積約15000平方米，涉及5棟居民樓，建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，建成于2005年，本次翻新范圍為建筑外墻全面翻新，翻新面積合計約8000平方米。

（二）工程背景

該舊樓建成至今已使用18年，外墻原采用外墻涂料飾面，因長期暴露在自然環(huán)境中，受風(fēng)吹、日曬、雨淋及大氣污染影響，出現(xiàn)大面積涂層起皮、剝落，局部墻面存在空鼓、裂縫，部分保溫層與基層脫離，導(dǎo)致保溫性能下降，且外墻立面觀感較差，影響建筑整體美觀及使用功能。為保障居民居住安全，提升建筑節(jié)能效果及外觀形象，建設(shè)單位決定對該樓群外墻進(jìn)行全面翻新施工。

（三）工程主要內(nèi)容

本次翻新工程主要包括以下內(nèi)容：1.基層處理：對原外墻空鼓、裂縫部位進(jìn)行鑿除、修補(bǔ)，對起皮剝落涂層進(jìn)行鏟除，直至基層堅實平整；2.保溫層修復(fù)：對局部損壞的聚苯乙烯泡沫保溫板進(jìn)行重新粘貼，錨固固定，確保保溫層連續(xù)性；3.防水處理：在墻面陰陽角、窗框周邊等部位增設(shè)防水附加層，采用聚合物水泥防水涂料涂刷兩遍；4.抹面層施工：采用抗裂砂漿鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，抹平壓光；5.涂料飾面：彈性外墻涂料分底涂、中涂、面涂三遍施工，顏色選用米白色與淺灰色搭配，確保涂層均勻、無流掛。

（四）現(xiàn)場條件

1.周邊環(huán)境：工程場地位于城市居民區(qū)，周邊為老舊住宅區(qū)，緊鄰市政道路，東側(cè)為小學(xué)，南側(cè)為商業(yè)街，施工期間需做好噪聲、揚(yáng)塵控制，避免影響周邊居民及學(xué)校正常秩序；2.交通條件：場地南側(cè)及東側(cè)有市政道路可通行施工車輛，但需避開上下學(xué)高峰期，材料運(yùn)輸主要集中在夜間22:00至次日6:00；3.水電接入：建設(shè)單位已在場地東側(cè)提供臨時施工用電接口（380V），用水接口接自小區(qū)原有給水管網(wǎng)，滿足施工需求；4.原建筑狀況：原外墻窗框周邊滲水痕跡明顯，部分陽臺欄板根部存在裂縫，空調(diào)外機(jī)支架銹蝕嚴(yán)重，需在翻新前進(jìn)行加固處理。

（五）工程特點與難點

1.施工安全風(fēng)險高：建筑為多層舊樓，外腳手架需搭設(shè)滿堂架，架體基礎(chǔ)為原有硬化地面，需進(jìn)行承載力驗算，且施工期間需協(xié)調(diào)居民臨時封閉陽臺，防止高空墜物；2.作業(yè)面復(fù)雜：建筑立面存在線條、空調(diào)外機(jī)、落水管等凸起物，基層處理及涂料施工需精細(xì)作業(yè)，確保與原建筑構(gòu)件銜接平整；3.居民影響大：施工期間需保障居民正常生活，需合理安排施工時間，減少噪聲擾民，同時做好成品保護(hù)，避免涂料污染居民窗戶及陽臺；4.質(zhì)量控制要求嚴(yán)：翻新后外墻需滿足抗裂、防水、耐久性及美觀度要求，保溫層施工需嚴(yán)格控制厚度及錨固間距，涂料施工需確保顏色一致、無色差。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

項目組組織設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，重點核對翻新范圍與原建筑結(jié)構(gòu)的一致性，明確基層處理、保溫層修復(fù)及涂料施工的技術(shù)參數(shù)。針對舊墻裂縫、空鼓等問題，設(shè)計方提供專項修補(bǔ)方案，包括裂縫注漿工藝及空鼓區(qū)域鑿除標(biāo)準(zhǔn)。施工前，項目經(jīng)理組織技術(shù)骨干進(jìn)行方案交底，結(jié)合現(xiàn)場實際情況細(xì)化施工步驟，確保每個作業(yè)班組理解技術(shù)要求。

2.施工方案編制

基于現(xiàn)場勘查結(jié)果，編制分項工程施工方案。針對高空作業(yè)安全風(fēng)險，制定腳手架專項搭設(shè)方案，明確架體基礎(chǔ)加固措施及防墜網(wǎng)設(shè)置要求。針對居民區(qū)施工特點，編制噪聲與揚(yáng)塵控制方案，限定每日施工時段（8:00-12:00，14:00-18:00），并采用低噪聲設(shè)備。同時，編制應(yīng)急預(yù)案，包括高空墜物處置流程及居民溝通協(xié)調(diào)機(jī)制。

3.技術(shù)培訓(xùn)與工藝試驗

對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點講解基層處理驗收標(biāo)準(zhǔn)、保溫層錨固間距控制及涂料分層施工要點。在正式施工前，選取1號樓東側(cè)墻面作為工藝試驗段，驗證裂縫修補(bǔ)材料粘結(jié)強(qiáng)度、保溫層抗風(fēng)壓性能及涂料附著力，根據(jù)試驗結(jié)果優(yōu)化施工參數(shù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理與安全防護(hù)

施工前對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行封閉隔離，采用硬質(zhì)圍擋設(shè)置安全通道，并懸掛警示標(biāo)識。清理陽臺及窗臺雜物，移除空調(diào)外機(jī)支架銹蝕部件，對凸起管線進(jìn)行包覆防護(hù)。在腳手架搭設(shè)區(qū)域鋪設(shè)鋼板分散荷載，避免破壞原有硬化地面。同時，在居民樓入口設(shè)置防墜棚，防止施工墜物傷人。

2.臨時設(shè)施搭建

在場地東側(cè)搭建臨時材料堆放區(qū)，采用防雨布覆蓋涂料及保溫材料，避免受潮。設(shè)置工具房存放小型機(jī)具，配備滅火器及應(yīng)急照明設(shè)備。施工用水接入小區(qū)原有管網(wǎng)，安裝三級沉淀池處理廢水，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。

3.居民溝通與協(xié)調(diào)

施工前通過社區(qū)公告欄及入戶告知方式，向居民說明施工周期及注意事項。設(shè)立24小時服務(wù)熱線，及時處理居民反饋問題。針對施工時段調(diào)整需求，與周邊小學(xué)協(xié)商錯峰運(yùn)輸材料，減少交通擁堵。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，避免涂料殘留污染居民窗戶。

（三）物資準(zhǔn)備

1.材料采購與驗收

根據(jù)材料清單采購彈性外墻涂料、聚合物水泥防水涂料及耐堿玻纖網(wǎng)格布等材料。供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，重點核查涂料耐候性及防水材料延伸率。材料進(jìn)場時，監(jiān)理人員現(xiàn)場抽樣送檢，確?？箟簭?qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。對保溫板進(jìn)行尺寸復(fù)核，避免厚度偏差影響保溫效果。

2.施工設(shè)備調(diào)配

調(diào)配電動高壓清洗機(jī)用于基層清理，配備空壓機(jī)及噴砂機(jī)處理頑固涂層。采購電動攪拌機(jī)調(diào)配砂漿，確保材料均勻性。設(shè)置物料提升機(jī)垂直運(yùn)輸材料，限載500kg并安裝超載報警裝置。對腳手架鋼管及扣件進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除彎曲變形構(gòu)件，確保架體穩(wěn)定性。

3.人員組織與分工

組建專業(yè)施工班組，包括基層處理組、保溫施工組及涂料組，每組配備5-8名熟練工人。設(shè)立專職安全員巡查作業(yè)面，糾正違規(guī)操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人每日巡查施工質(zhì)量，重點檢查基層平整度及涂料涂刷厚度。后勤保障組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及居民協(xié)調(diào)，確保施工連續(xù)性。

三、施工方案

（一）施工流程

1.基層處理

首先對墻面進(jìn)行全面檢查，標(biāo)記空鼓、裂縫及起皮區(qū)域。采用電動鑿墻機(jī)剔除空鼓部分，深度至基層堅實面，清理浮灰后用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對裂縫寬度大于0.3mm的部位，采用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂漿液，細(xì)小裂縫則用抗裂砂漿封閉。使用高壓水槍沖洗墻面，去除油污及松散顆粒，待基層完全干燥后涂刷界面劑，增強(qiáng)新舊層粘結(jié)力。

2.保溫層修復(fù)

在處理后的基層上彈線定位，確定保溫板粘貼位置。采用點框法涂抹專用粘結(jié)砂漿，砂漿厚度控制在10mm，確保保溫板四周留出50mm寬的排氣槽。粘貼時用手輕壓板面，使砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。采用錨栓固定，每平方米不少于6個錨栓，且在門窗洞口周邊加密布置。保溫板接縫處采用同類材料填補(bǔ)，確保表面平整度偏差不超過4mm。

3.防水處理

在保溫層表面批刮第一遍抗裂砂漿，隨即壓入耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度不小于100mm。待初凝后批刮第二遍砂漿，厚度控制在3-5mm。陰陽角部位先做圓弧處理，半徑50mm，再增設(shè)一層300mm寬的防水附加層。窗框周邊打注耐候密封膠，膠縫深度6mm，寬度8mm，形成連續(xù)封閉的防水體系。

4.涂料飾面施工

抗裂砂漿層養(yǎng)護(hù)7天后，涂刷底漆一道，干燥時間不少于4小時。中涂采用滾涂施工，分兩次完成，每次間隔2小時。面漆采用噴涂工藝，槍距控制在300-400mm，移動速度均勻。施工時注意分格縫處理，先貼美紋紙再涂刷，撕除后形成整齊線條。不同顏色交接處采用分色帶隔離，避免混色污染。

（二）技術(shù)要點

1.高空作業(yè)安全

采用雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，內(nèi)側(cè)立桿距墻面400mm。架體與建筑每層設(shè)置剛性連接點，間距不超過4m。作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)180mm高擋腳板及1.2m高防護(hù)欄桿。安全網(wǎng)采用密目式，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，每兩周檢查一次破損情況。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在主繩上。

2.材料運(yùn)輸管理

設(shè)置專用物料提升機(jī)，載重量不超過500kg，安裝超載保護(hù)裝置。吊籃裝料高度不超過擋板，捆綁牢固后由信號工指揮起吊。垂直運(yùn)輸避開居民出行高峰期，每日7:00-8:00及17:00-19:00暫停作業(yè)。涂料等易燃材料單獨存放，配備4具ABC干粉滅火器。散裝材料采用封閉式容器運(yùn)輸，防止遺撒。

3.居民協(xié)調(diào)措施

施工前發(fā)放《致居民告知書》，說明施工時段及降噪措施。在每棟樓入口設(shè)置隔音屏障，噪聲敏感區(qū)域使用低噪電鉆。每日22:00后停止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)，周末及節(jié)假日不進(jìn)行涂料噴涂。設(shè)立臨時垃圾收集點，每日清運(yùn)兩次，避免垃圾滯留。施工人員禁止在居民樓內(nèi)逗留，禁止向樓下拋擲任何物品。

4.特殊部位處理

空調(diào)外機(jī)支架采用不銹鋼材質(zhì)重新安裝，固定點穿透保溫層時用聚氨酯發(fā)泡填充。落水管移位時，采用專用抱箍固定，接口處打膠密封。變形縫部位填充聚乙烯泡沫棒，表面覆蓋金屬蓋板。陽臺欄板根部裂縫采用壓力注漿加固，表面用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。所有外露金屬件均做熱浸鍍鋅處理，防止銹蝕。

（三）質(zhì)量控制

1.基層驗收標(biāo)準(zhǔn)

空鼓區(qū)域鏟除后基層平整度用2m靠尺檢測，偏差不超過4mm。裂縫注漿后進(jìn)行超聲波檢測，密實度達(dá)到95%以上。界面劑涂刷覆蓋率100%，無漏刷現(xiàn)象?；鶎雍士刂圃?0%以內(nèi)，用濕度儀檢測。每500平方米墻面隨機(jī)抽取3處進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗，最小值不低于0.4MPa。

2.保溫層質(zhì)量管控

保溫板粘貼面積率不低于40%，采用現(xiàn)場拉拔試驗驗證。錨栓抗拉承載力不低于0.6kN，每1000個抽檢3組。保溫層接縫平整度用靠尺檢查，錯縫距離不小于200mm。網(wǎng)格布鋪設(shè)無褶皺，砂漿飽滿度覆蓋網(wǎng)格布100%。陰陽角方正偏差用直角尺檢測，偏差不超過3mm。

3.防水層檢測方法

防水附加層施工后進(jìn)行24小時淋水試驗，水量不小于3L/min·m2。窗框周邊做淋水30分鐘測試，檢查室內(nèi)滲漏情況。密封膠施工后進(jìn)行切割剝離試驗，粘結(jié)面破壞率不大于25%。防水層厚度采用測厚儀檢測，平均厚度不低于設(shè)計值的90%。每100平方米做一處閉水試驗，持續(xù)24小時。

4.涂飾面層驗收規(guī)范

涂料顏色采用色卡比對，目測無明顯色差。涂層厚度用涂層測厚儀檢測，干膜厚度不低于80μm。流墜、刷痕等缺陷用10倍放大鏡觀察，每平方米不超過3處。分格縫寬度偏差用卡尺測量，允許±2mm誤差。附著力采用劃格法檢測，切割間距1mm，無涂層脫落現(xiàn)象。

四、施工進(jìn)度計劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本工程計劃總工期為90日歷天，自開工之日起至竣工驗收合格止。其中前期準(zhǔn)備階段5天，主體施工階段75天，竣工驗收及清理階段10天。關(guān)鍵線路為基層處理→保溫層施工→防水處理→涂料飾面，各工序緊密銜接，確保按期完成。

2.分階段計劃

第一階段為施工準(zhǔn)備（第1-5天）：完成圖紙會審、材料采購、腳手架搭設(shè)及居民溝通工作。第二階段為基層處理（第6-25天）：集中處理空鼓、裂縫及涂層鏟除，每日施工面積控制在200平方米以內(nèi)。第三階段為保溫層施工（第26-45天）：同步進(jìn)行保溫板粘貼與錨固固定，每棟樓分兩個作業(yè)面交替施工。第四階段為防水及涂料施工（第46-80天）：先完成防水附加層施工，再進(jìn)行底漆、中涂、面涂分層施工，每道工序間隔養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范要求。

3.進(jìn)度控制節(jié)點

設(shè)置5個關(guān)鍵控制點：第5天完成腳手架驗收；第25日完成基層處理驗收；第45日完成保溫層隱蔽驗收；第60日完成防水淋水試驗；第80日完成涂料面層施工。每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成量，偏差超過5%時及時調(diào)整資源投入。

（二）資源配置計劃

1.勞動力配置

基層處理階段配備12名工人，分3個班組同步作業(yè)；保溫施工階段配置10名工人，其中2名負(fù)責(zé)錨栓安裝；防水及涂料階段投入15名工人，分底漆組、中涂組、面涂組平行作業(yè)。高峰期總用工量25人，技術(shù)工人占比不低于60%，確保施工質(zhì)量。

2.機(jī)械周轉(zhuǎn)計劃

配備2臺物料提升機(jī)，交替運(yùn)輸材料；使用2臺電動高壓清洗機(jī)進(jìn)行基層清理；設(shè)置2臺砂漿攪拌機(jī)，每臺日產(chǎn)量5立方米。腳手架采用分段搭設(shè)方式，先完成1號樓施工后拆除轉(zhuǎn)移至2號樓，周轉(zhuǎn)周期為30天。

3.材料供應(yīng)時序

基層處理材料（水泥、砂漿）提前3天進(jìn)場；保溫板及錨栓按周計劃分批到場，避免現(xiàn)場積壓；防水涂料及網(wǎng)格布在防水施工前5天備齊；涂料按色號分批采購，確保同一棟樓使用同一批次產(chǎn)品。材料進(jìn)場后24小時內(nèi)完成取樣送檢。

（三）進(jìn)度保障措施

1.施工組織優(yōu)化

采用“流水作業(yè)法”，將5棟樓劃分為3個施工段，每段配備獨立班組?；鶎犹幚硗瓿珊罅⒓崔D(zhuǎn)入保溫施工，減少工序等待時間。雨天時集中進(jìn)行室內(nèi)材料加工及設(shè)備維護(hù)，晴天搶抓室外作業(yè)。

2.動態(tài)監(jiān)控機(jī)制

每日下班前由施工員記錄當(dāng)日完成量，錄入進(jìn)度管理軟件。對滯后工序，優(yōu)先增加作業(yè)班組或延長施工時間。例如保溫層施工滯后時，增設(shè)1個班組并啟用備用攪拌機(jī)，確保后續(xù)工序不受影響。

3.應(yīng)急調(diào)整預(yù)案

遇連續(xù)雨天超過3天時，啟動室內(nèi)作業(yè)預(yù)案，集中進(jìn)行窗框周邊密封處理及材料調(diào)配。若關(guān)鍵材料供應(yīng)延遲，立即啟用備用供應(yīng)商，確保48小時內(nèi)到場。施工人員不足時，提前聯(lián)系勞務(wù)公司儲備10名應(yīng)急工人。

4.居民協(xié)調(diào)保障

施工前與居民協(xié)商確定夜間材料運(yùn)輸時段（22:00-6:00），避開休息時間。在涂料施工階段，提前3天通知居民關(guān)閉窗戶，并安排專人值守，防止涂料污染。進(jìn)度調(diào)整時優(yōu)先保障居民區(qū)安靜時段（午休及夜間）不進(jìn)行高噪聲作業(yè)。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.安全責(zé)任架構(gòu)

項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，設(shè)立專職安全總監(jiān)1名，配備安全員3名，實行分片包干負(fù)責(zé)制。各班組設(shè)置兼職安全員，每日開展班前安全喊話。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確高空作業(yè)、動火作業(yè)等特殊工種安全職責(zé)。安全員每日巡查作業(yè)面，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限期24小時閉環(huán)整改。

2.專項方案審批

腳手架搭設(shè)方案由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，組織專家論證后實施。動火作業(yè)執(zhí)行“三不動火”原則，無審批不動火、無監(jiān)護(hù)人不動火、無滅火器不動火。臨時用電方案經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。

3.安全教育培訓(xùn)

新工人入場進(jìn)行72小時三級安全教育，考核合格方可上崗。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，重點講解高空墜落、物體打擊等事故案例。特種作業(yè)人員持證上崗，證件復(fù)印件在項目部公示。每季度開展一次消防應(yīng)急演練，熟悉滅火器使用及疏散路線。

（二）危險源防控措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前進(jìn)行承載力驗算，地基鋪設(shè)300mm×300mm×50mm鋼板。立桿底部用可調(diào)底座調(diào)節(jié)，懸挑部位采用16號工字鋼加固。作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度180mm，安全網(wǎng)采用平網(wǎng)加立網(wǎng)雙層防護(hù)。施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。

2.物體打擊防控

材料堆放區(qū)設(shè)置1.2m高圍擋，散裝材料裝入專用周轉(zhuǎn)箱。腳手板采用鋼制沖壓板，兩端用鐵絲固定。每日施工前清理架體垃圾，禁止在腳手架上堆放工具。施工區(qū)域下方設(shè)置5m×5m硬質(zhì)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)雙層50mm厚腳手板。

3.機(jī)械安全管理

物料提升機(jī)安裝限位器及超載報警裝置，吊籃?？刻幇惭b緩沖裝置。切割機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡。電焊機(jī)二次線采用YCW型橡膠電纜，長度不超過30米。每日作業(yè)前檢查設(shè)備接地電阻，電阻值不大于4歐姆。

4.臨時用電管控

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱安裝防雨棚，箱門上鎖管理。電纜沿墻架空敷設(shè)，穿越道路時加套鋼管保護(hù)。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動工具絕緣電阻不低于2MΩ。電工每日巡查配電系統(tǒng)，做好巡檢記錄。

（三）文明施工管理

1.揚(yáng)塵污染防治

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。拆除作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)降塵。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺及沉淀池。

2.噪聲控制措施

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，使用低噪電鉆切割機(jī)。合理安排施工時間，每日22:00后禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)。在居民區(qū)側(cè)設(shè)置2m高隔音屏障，屏障內(nèi)填充吸聲材料。施工車輛禁止鳴笛，場內(nèi)限速15km/h。

3.建筑垃圾管理

設(shè)置分類垃圾箱，可回收與不可回收分開存放。垃圾袋裝化處理，日產(chǎn)日清。廢涂料桶集中存放，交由有資質(zhì)單位回收處理。建筑垃圾運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，沿途遺撒由專人清掃。

4.居民協(xié)調(diào)機(jī)制

設(shè)立24小時居民服務(wù)熱線，30分鐘內(nèi)響應(yīng)投訴。施工前張貼《文明施工承諾書》，明確施工時段及降噪措施。每月召開居民溝通會，通報工程進(jìn)展。在施工區(qū)域設(shè)置便民服務(wù)點，提供飲用水及休息場所。

5.成品保護(hù)措施

窗戶采用塑料薄膜覆蓋，陽臺欄桿包裹泡沫板。涂料施工時在地面鋪設(shè)彩條布，防止滴落污染?？照{(diào)外機(jī)拆卸后集中存放，重新安裝前檢查支架牢固性。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，避免材料殘留。

六、質(zhì)量驗收與后期保障

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項目驗收

外墻基層處理完成后，監(jiān)理單位組織驗收，空鼓區(qū)域鏟除率需達(dá)100%，裂縫注漿飽滿度通過超聲波檢測不低于95%。保溫層粘貼面積率采用現(xiàn)場拉拔試驗驗證，每1000平方米抽取3點，最小值不低于0.4MPa。防水附加層施工后進(jìn)行24小時淋水測試，水量3L/min·m2，無滲漏現(xiàn)象為合格。涂料飾面附著力采用劃格法檢測，切割間距1mm，無涂層脫落。

2.一般項目允許偏差

保溫層平整度用2m靠尺檢測，偏差不超過4mm。網(wǎng)格布搭接寬度采用鋼卷尺測量，允許±10mm誤差。涂料分格縫寬度偏差控制在±2mm范圍內(nèi)，陰陽角方正度用直角尺檢測，偏差不大于3mm。窗框周邊密封膠厚度用測厚儀檢測，平均厚度6mm，允許±1mm誤差。

3.觀感質(zhì)量要求

外墻飾面顏色均勻無色差，在不同光線條件下觀察無明顯差異。涂層表面平整光滑，無流掛