洗車槽圍擋施工方案一、工程概況

1.1項目名稱

XX項目洗車槽圍擋工程。

1.2建設地點

本項目位于XX市XX區(qū)XX路XX號，場地東側為市政主干道，西側為現有廠房，南側為綠化帶，北側為臨時材料堆場。場地周邊地下管線密集，包括DN200mm雨水管線（埋深1.0m）、380V電力電纜（埋深0.9m），施工前需采用人工探溝法復核管線位置，并設置警示標識。

1.3工程范圍

本工程為洗車槽周邊臨時圍擋施工，具體內容包括：圍擋總長度150m，高度2.0m，采用彩鋼板圍擋（基板厚度0.6mm，雙面氟碳涂層）；基礎采用C30混凝土條形基礎（寬度350mm，高度450mm，埋深600mm，配筋為Φ12mm@150mm單層雙向）；鋼立柱采用Φ75×3.5mm鍍鋅鋼管，間距2.5m，入土深度700mm，立柱頂部焊接Φ60mm防雨帽；圍擋每間隔4m設置一處剛性連接件（與洗車槽結構柱預埋件焊接）；圍擋底部設置200mm高C20混凝土擋水坎，外側設置1%排水坡度；圍擋外側懸掛“禁止翻越”警示牌（間距8m）及LED警示燈（間距10m，功率5W）。

1.4設計標準

本工程圍擋設計遵循以下規(guī)范：《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）、《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）、《建筑用輕質板材》（GB/T23448-2009）。圍擋抗風載性能按0.6kN/㎡設計，結構安全等級為二級，設計使用年限為3年，耐腐蝕年限不低于5年。

1.5施工條件

（1）場地條件：洗車槽主體結構已施工完成，周邊場地已完成清表，壓實系數≥0.93，承載力特征值≥120kPa；臨時施工道路采用200mm厚C25混凝土硬化，寬度4m，可滿足材料運輸需求。（2）氣候條件：項目所在地屬亞熱帶濕潤季風氣候，年平均氣溫16.8℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-5℃；年降雨量1450mm，雨季為6-8月，施工期間需做好防雨排水措施；冬季施工日平均氣溫低于5℃時，應采取防凍措施。（3）水電條件：施工用水從現場給水管網接入，水表口徑DN50，設置三級沉淀池用于洗車槽廢水處理；施工用電從總配電箱引出，采用TN-S系統(tǒng)，三級配電，二級保護，照明電壓采用36V安全電壓。

二、施工準備

2.1施工場地勘察

2.1.1地下管線探測

施工前需對洗車槽周邊3米范圍內地下管線進行全面探測。采用人工探溝法開挖深度1.5m，重點標注雨水管（DN200mm）、電力電纜（380V）及通信光纜的位置。探溝間距控制在1.0m，遇管線交叉處加密至0.5m。探測結果繪制成管線分布圖，標注埋深、走向及產權單位信息，并報監(jiān)理單位確認。對無法避讓的管線區(qū)域，采用人工開挖替代機械作業(yè)，并設置警示旗及防護欄。

2.1.2場地平整與排水

清除場地內雜物、松散土層，采用小型壓路機分層碾壓，壓實系數≥0.93。沿圍擋走向開挖300mm×400mm排水溝，坡度≥1%，接入洗車槽沉淀池。雨季施工時，在圍擋外側增設臨時集水井（直徑1.0m，深1.2m），配備2臺50m3/h潛水泵晝夜抽排。

2.1.3臨時設施布置

在場地北側設置材料堆放區(qū)（200㎡），彩鋼板圍擋分隔；東南角搭建工具房（3m×4m），配備滅火器4具；西側設置鋼筋加工棚（6m×8m），頂部采用雙層彩鋼板防雨。施工用電從總配電箱引出，采用三級配電系統(tǒng)，每50m設置一個分配電箱，圍擋沿線安裝36V低壓照明燈具。

2.2材料與設備準備

2.2.1主材驗收

彩鋼板需提供氟碳涂層檢測報告（耐候性≥1000小時），抽樣檢查板厚（0.6mm±0.05mm）、鍍鋅層厚度（≥85μm）。C30混凝土配合比經試配確定，坍落度控制在140±20mm。Φ75mm鍍鋅鋼管需檢查壁厚（3.5mm±0.2mm）及鍍鋅層均勻性，每批抽檢3根進行彎曲試驗（彎曲90°無裂紋）。

2.2.2輔材管理

焊條采用E4303型，使用前烘干150℃×1h?；炷翂|塊強度等級≥C25，尺寸50mm×50mm×30mm。膨脹螺栓（M12×150mm）需進行拉拔試驗（抗拉力≥15kN）。所有材料分類堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布。

2.2.3設備配置

配備小型挖掘機（斗容0.3m3）2臺用于土方開挖，混凝土攪拌機（JS500型）1臺，電焊機（BX3-500型）3臺，切割機（J3G-400型）2臺。設備進場前檢查性能，確?？蛰d運行無異響，接地電阻≤4Ω。

2.3技術準備

2.3.1圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工三方聯合審圖，重點核對圍擋與洗車槽結構柱的連接節(jié)點（預埋件位置偏差≤10mm），確認擋水坎與排水坡度的銜接關系。針對地下管線密集段，設計單位出具圍避加固方案（采用C20混凝土包封處理）。

2.3.2專項方案編制

編制《地下管線保護方案》，明確人工探溝作業(yè)流程（開挖前斷電、設置監(jiān)護人）；編制《雨季施工措施》，規(guī)定混凝土澆筑遇雨時覆蓋塑料布（搭接長度≥1.0m）；編制《夜間施工安全預案》，配備反光背心及警示燈。

2.3.3技術交底

項目技術員向施工班組交底，重點說明：

-圍擋垂直度控制：用線墜校正立柱（垂直偏差≤5mm/全長）

-混凝土養(yǎng)護：澆筑后12h覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護≥7天

-焊接質量：立柱與橫梁焊縫長度≥60mm，焊縫高度3mm

交底采用書面形式，簽字留存。

2.4組織準備

2.4.1人員配置

組建專業(yè)施工班組：鋼筋工4人、模板工6人、混凝土工8人、焊工3人（持證上崗）、普工10人。配備專職安全員1人（持C證），每日巡查圍擋穩(wěn)定性及管線保護情況。

2.4.2進度計劃

采用橫道圖編制進度計劃：

-第1-2天：場地平整、管線探測

-第3-5天：基礎開挖、鋼筋綁扎

-第6-8天：混凝土澆筑、養(yǎng)護

-第9-11天：立柱安裝、彩鋼板安裝

-第12-14天：擋水坎施工、排水溝砌筑

關鍵節(jié)點設置預警機制，基礎驗收滯后1天時增加夜間施工班組。

2.4.3協調機制

建立每日例會制度，協調與洗車槽施工的交叉作業(yè)（避開混凝土澆筑時段）。與市政管線產權單位簽訂《監(jiān)護協議》，施工期間安排專人監(jiān)護電力電纜，防止機械碰撞。

三、施工工藝

3.1基礎施工

3.1.1土方開挖

采用小型挖掘機沿圍擋線開挖基槽，槽底寬度350mm，深度600mm。開挖時安排2名工人配合清底，嚴禁超挖。遇地下管線區(qū)域改用人工開挖，槽底預留100mm保護層，最后人工鏟平。開挖土方及時轉運至北側堆放區(qū)，距槽邊≥1.5m。每日收工前檢查槽壁穩(wěn)定性，設置警示帶覆蓋。

3.1.2鋼筋綁扎

基槽驗收合格后鋪設100mm厚C15混凝土墊層。根據設計圖紙綁扎條形基礎鋼筋，主筋Φ12mm@150mm，分布筋Φ8mm@200mm。鋼筋交叉點采用扎絲梅花形綁扎，綁扎絲頭向內彎折。墊塊采用塑料墊塊，每平方米布置4個，確保保護層厚度35mm。鋼筋綁扎完成后監(jiān)理驗收，重點檢查間距和搭接長度（35d）。

3.1.3模板支設

采用組合鋼模板支設側模，模板高度450mm。模板外側采用Φ48mm鋼管斜撐，間距1.5m。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。澆筑前清理模板內雜物，涂刷脫模劑。模板頂面標高用水準儀控制，誤差≤3mm。

3.1.4混凝土澆筑

采用商品C30混凝土，坍落度140±20mm?；炷劣闪锊廴肽＃謱訚仓穸取?00mm。插入式振搗棒振搗，移動間距≤400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準?；A頂面用木抹子找平，初凝后壓光。澆筑后12h覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護≥7天，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。

3.2圍擋骨架安裝

3.2.1立柱定位

根據圍擋軸線控制樁，每2.5m確定立柱位置。立柱采用Φ75×3.5mm鍍鋅鋼管，入土深度700mm。安裝前在立柱底部焊接150mm×150mm×10mm鋼板。立柱垂直度用線墜控制，偏差≤5mm/全長。立柱頂部安裝Φ60mm防雨帽，焊接飽滿無虛焊。

3.2.2橫梁連接

橫梁采用Φ50×3mm鍍鋅鋼管，與立柱滿焊連接。焊縫長度≥60mm，焊縫高度3mm。焊接前清除焊口油污，焊后清除焊渣。橫梁安裝后整體調平，水平度偏差≤3mm/全長。

3.2.3剛性連接

每4m設置一處與洗車槽結構的剛性連接點。連接件采用100mm×100×8mm鋼板，一端與立柱焊接，另一端與洗車槽預埋件螺栓連接（M16螺栓，扭矩40N·m）。連接處涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，中間漆一道，面漆兩道。

3.3彩鋼板安裝

3.3.1板材裁切

彩鋼板長度根據立柱間距裁切，誤差±2mm。裁切時采用無齒鋸切割，切口涂防銹漆。板邊倒角處理，避免毛刺劃傷涂層。搬運時兩人協同，防止板材變形。

3.3.2板材安裝

彩鋼板自下而上安裝，每塊板插入上下U型槽內。板與板之間搭接長度≥100mm，搭接處打密封膠。板材用抽芯鉚釘固定在橫梁上，鉚釘間距300mm，鉚頭敲平。轉角處采用專用包角板，確保密封。

3.3.3收邊處理

頂部安裝壓型鋼板收邊，用自攻螺釘固定。收邊板與彩搭接處打耐候密封膠。底部與擋水坎間預留10mm伸縮縫，填充泡沫棒后打膠。所有外露螺釘點涂密封膠防銹。

3.4擋水坎施工

3.4.1模支設

在圍擋內側支設200mm高模板，模板采用15mm厚多層板，外側背枋加固。模板頂標高用水準儀控制，誤差≤2mm。模板內側涂刷脫模劑，接縫夾海綿條防止漏漿。

3.4.2混凝土澆筑

澆筑C20混凝土，坍落度控制在80±20mm。人工攤鋪后用平板振搗器振搗，重點振搗模板邊角。表面用刮杠找平，木抹子搓毛。初凝前用鐵抹子壓光，確保表面平整度≤3mm/2m。

3.4.3養(yǎng)護與拆模

混凝土澆筑后12h覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥5天。達到設計強度50%后拆模，拆模時避免磕碰邊角。拆模后及時修補缺陷，涂刷養(yǎng)護劑。

3.5排水系統(tǒng)施工

3.5.1排水溝砌筑

沿圍擋外側開挖300×400mm排水溝，溝底鋪設100mm厚C15混凝土墊層。采用MU10燒結磚砌筑240mm厚溝壁，水泥砂漿M10。溝壁內側抹20mm厚防水砂漿，表面壓光。溝底設1%坡度，坡向沉淀池。

3.5.2沉淀池施工

在排水溝末端砌筑1.2m×1.2m×1.5m沉淀池，池壁厚240mm，底板厚200mm。池內壁防水砂漿五層做法，表面涂JS防水涂料。池底設Φ100mm排水管接入市政管網，管口設格柵防堵。

3.5.3排水坡度控制

圍擋外側地面按1%坡度找平，坡向排水溝。坡面采用C20混凝土硬化，厚度80mm。硬化面每隔5m設伸縮縫，填嵌瀝青油膏。坡頂與圍擋擋水坎銜接處做成圓弧角，防止積水。

3.6安全防護設施安裝

3.6.1警示牌安裝

沿圍擋外側每8m懸掛"禁止翻越"警示牌，尺寸400×300mm。警示牌采用鍍鋅框架，反光膜制作。安裝高度1.8m，用膨脹螺栓固定在立柱上。警示牌安裝端正，無傾斜。

3.6.2LED警示燈安裝

每10m安裝一盞5WLED警示燈，安裝高度2.2m。燈具采用防水型，防護等級IP65。電源線穿PVC管保護，管口密封。燈具安裝牢固，接線正確，接地可靠。

3.6.3夜間照明

圍擋沿線安裝36V低壓照明燈具，間距15m。燈具固定在專用支架上，照射角度避開居民區(qū)。照明線路采用三芯電纜，穿管敷設，接頭做防水處理。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1主材進場檢驗

彩鋼板進場時核查出廠合格證及氟碳涂層檢測報告，每批抽檢10%進行板厚測量（0.6mm±0.05mm）和鍍鋅層厚度檢測（≥85μm）。混凝土供應商提供配合比通知單及開盤鑒定，現場坍落度測試每車次不少于1次（140±20mm）。鍍鋅鋼管檢查壁厚（3.5mm±0.2mm）及彎曲性能（90°無裂紋），每批抽檢3根。

4.1.2輔材驗收管理

焊條使用前進行烘焙（150℃×1h），焊條藥皮無開裂、脫落。膨脹螺栓（M12×150mm）抽樣進行拉拔試驗（抗拉力≥15kN）。密封膠提供出廠合格證及相容性測試報告，施工前做粘結性試驗。所有材料分類標識存放，露天覆蓋防雨布，離地高度≥300mm。

4.2施工過程控制

4.2.1基?工程質量控制

基槽開挖后驗槽，檢查地基承載力（≥120kPa），槽底平整度偏差≤10mm。鋼筋綁扎時用鋼尺檢查間距（Φ12mm@150mm），保護層墊塊布置密度每平方米4個。混凝土澆筑過程旁站監(jiān)理，振搗間距≤400mm，表面泛漿無氣泡后停止振搗。澆筑后12h覆蓋養(yǎng)護，每日灑水3次，養(yǎng)護期≥7天。

4.2.2鋼結構安裝控制

立柱安裝用線墜檢測垂直度（偏差≤5mm/全長），頂部防雨帽焊接飽滿無虛焊。橫梁與立柱焊縫長度≥60mm，焊縫高度3mm，焊后清除焊渣。剛性連接節(jié)點螺栓扭矩用扭矩扳手檢測（40N·m），連接處涂層厚度檢測≥120μm。

4.2.3圍面板安裝控制

彩鋼板裁切誤差≤±2mm，搭接長度≥100mm。抽芯鉚釘間距300mm，鉚頭敲平無毛刺。收邊板與彩板搭接處密封膠連續(xù)無間斷，底部伸縮縫填充泡沫棒后打膠。轉角包角板安裝平整，無翹曲變形。

4.3檢驗與試驗

4.3.1材料復檢

混凝土試塊每100m3留置1組（3塊），同條件養(yǎng)護試塊每工作班留置1組。鋼筋力學性能按批次抽樣（60t/批），抗拉強度≥370MPa。彩涂層附著力采用劃格法檢測（≥1級）。

4.3.2工序驗收

基礎工程完成后進行隱蔽驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數量及保護層厚度。鋼結構安裝完成后進行尺寸偏差檢測，立柱間距偏差≤10mm，橫梁水平度偏差≤3mm。圍面板安裝后檢查平整度（2m靠尺≤3mm），接縫嚴密度目測無透光。

4.3.3功能性檢測

圍擋抗風載性能進行現場加載試驗（0.6kN/㎡），持續(xù)30分鐘無變形。排水系統(tǒng)進行通水試驗，坡度1%無積水。警示牌安裝高度偏差≤20mm，LED燈絕緣電阻≥0.5MΩ。

4.4人員與設備管理

4.4.1人員資質控制

焊工持有效焊工證（項目覆蓋范圍），鋼筋工、混凝土工等特種作業(yè)人員持證上崗。技術員每日巡查施工質量，記錄《質量檢查日志》。質量員對關鍵工序旁站，簽署《工序質量確認單》。

4.4.2設備狀態(tài)管理

混凝土攪拌機每班次檢查計量系統(tǒng)（誤差≤2%），電焊機接地電阻≤4Ω。切割機定期檢查鋸片磨損情況，超限立即更換。設備使用前進行空載試運行，無異響后方可作業(yè)。

4.5記錄與追溯

4.5.1質量資料歸檔

材料合格證、檢測報告按批次整理歸檔，形成《材料追溯臺賬》。施工日志記錄每日天氣、人員、進度及質量問題，監(jiān)理簽字確認?！稒z驗批質量驗收記錄》按工序分類編號，保存期限≥工程竣工后3年。

4.5.2問題整改閉環(huán)

質量檢查中發(fā)現的問題，24小時內下發(fā)《整改通知單》，明確整改責任人及期限。整改完成后進行復驗，形成《整改閉環(huán)記錄》。重大質量問題召開專題會分析原因，制定預防措施并跟蹤落實。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度

項目部成立安全生產領導小組，項目經理任組長，專職安全員負責日常巡查。簽訂《安全生產責任書》，明確各崗位安全職責：班組長負責班組每日安全交底，材料員負責勞保用品發(fā)放，電工負責臨時用電檢查。每周召開安全例會，通報隱患整改情況。

5.1.2安全教育培訓

新工人進場前進行三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，每季度復訓一次。每月組織一次全員安全培訓，內容涵蓋圍擋施工風險點、防護用品使用方法、應急逃生路線。

5.1.3安全檢查制度

實行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢。專職安全員每日巡查重點區(qū)域：基坑邊坡穩(wěn)定性、用電設備接地、高空作業(yè)防護。每周開展專項檢查，雨季增加防雷接地檢測，節(jié)假日前后開展綜合檢查。發(fā)現隱患立即簽發(fā)《整改通知書》，24小時內閉環(huán)。

5.2現場安全防護

5.2.1高空作業(yè)防護

立柱安裝高度超過2米時，操作人員佩戴雙鉤安全帶，掛點設置在立柱頂部牢固節(jié)點。作業(yè)平臺采用鋼跳板搭設，寬度≥1.2米，外側設置1.2米高防護欄桿，欄桿間距≤0.5米。工具使用防墜繩系掛，嚴禁拋擲材料。

5.2.2臨時用電管理

采用TN-S系統(tǒng)供電，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地高度≥1.5米。電纜架空敷設高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。手持電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓。

5.2.3機械操作防護

挖掘機作業(yè)半徑內嚴禁站人，旋轉部位設置防護罩。切割機操作時佩戴防護眼鏡，砂輪片安裝防護罩。電焊機二次線長度≤30米，接頭采用銅鼻子壓接。設備每日班前檢查，制動裝置、限位器靈敏有效。

5.2.4基坑防護

基槽開挖后設置1.2米高防護欄桿，懸掛"當心墜落"警示牌。夜間設置警示燈，間距≤15米。雨季施工時，槽邊堆土高度≤1米，坡度≥1：1.5。安排專人每日監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現裂縫立即撤離人員。

5.3文明施工管理

5.3.1場地整潔措施

施工材料按平面圖分類堆放，高度≤1.5米。垃圾實行袋裝化，每日清運至指定垃圾站。工具房、材料堆場設置標識牌，標明名稱、責任人。混凝土攪拌區(qū)設置沉淀池，廢水經三級沉淀后排放。

5.3.2揚塵控制

土方作業(yè)時采用霧炮機降塵，堆土覆蓋防塵網。易揚塵材料（水泥、砂石）存放于封閉倉庫。運輸車輛出場前沖洗輪胎，設置洗車槽及沉淀池。每日定時灑水，重點區(qū)域增加灑水頻次。

5.3.3噪音管理

高噪音設備（切割機、電焊機）設置在遠離居民區(qū)一側。夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需夜間作業(yè)時提前辦理《夜間施工許可證》。設備選用低噪音型號，定期維護保養(yǎng)降低機械噪音。

5.3.4交通疏導

在市政道路交叉口設置交通導向牌，安排2名交通協管員指揮車輛。材料運輸時段避開早晚高峰，運輸車輛限速≤20km/h。施工區(qū)域設置臨時圍擋，預留3米寬人行通道。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1水污染防治

洗車槽廢水經沉淀池處理，懸浮物濃度≤100mg/L后排放。含油廢水單獨收集，交由有資質單位處理。食堂設置隔油池，定期清理。嚴禁向雨水管網排放施工廢水。

5.4.2土壤保護

化學品（油漆、稀釋劑）存放于專用倉庫，地面做防滲處理。廢棄油漆桶分類收集，交由危廢處理單位處置。油污污染區(qū)域采用吸附棉清理，避免土壤滲透。

5.4.3廢棄物管理

建筑垃圾分類處理：混凝土塊用于場地回填，廢金屬回收利用，廢木料加工成臨時支撐。危險廢棄物（廢油漆、廢焊條）存放于專用容器，標識清晰，每月清運一次。

5.5應急管理

5.5.1應急預案

編制《圍擋施工專項應急預案》，包括坍塌、觸電、火災等6類事故。配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、滅火器8具、應急照明燈5盞。與附近醫(yī)院簽訂《應急救援協議》，明確救援路線。

5.5.2應急演練

每季度組織一次綜合演練，每半年開展一次專項演練。演練內容包括：基坑坍塌救援（模擬傷員轉運、邊坡加固）、觸電急救（模擬心肺復蘇、斷電操作）。演練后評估預案可行性，及時修訂完善。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，項目負責人擔任現場指揮。設置警戒區(qū)域，疏散無關人員。按規(guī)定上報事故，保護現場，配合調查。事故處理堅持"四不放過"原則，制定整改措施并落實。

5.6人員健康管理

5.6.1勞保用品管理

施工人員配備合格防護用品：安全帽（GB2811）、防滑鞋（GB21148）、防護眼鏡（GB14866）。高溫作業(yè)發(fā)放防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油）。定期檢查防護用品有效期，過期立即更換。

5.6.2職業(yè)健康監(jiān)護

對接觸粉塵、噪音的工人進行崗前體檢，建立職業(yè)健康檔案。每半年組織一次在崗體檢，重點檢查聽力、肺功能。夏季施工調整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段。

5.6.3生活衛(wèi)生保障

宿舍設置空調，人均居住面積≥4平方米。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。廁所每日消毒，設置洗手設施。飲用水使用桶裝水，定期檢測水質。

六、驗收與后期管理

6.1驗收標準與方法

6.1.1分項工程驗收

基礎工程驗收核查混凝土強度回彈值（≥30MPa）、鋼筋保護層厚度（35mm±5mm）及軸線偏差（≤10mm）。鋼結構驗收檢查立柱垂直度（5mm/全長）、焊縫質量（超聲波探傷Ⅰ級）及螺栓扭矩（40N·m）。圍面板驗收測量板縫平整度（2m靠尺≤3mm）、搭接長度（≥100mm）及密封膠連續(xù)性。

6.1.2整體驗收程序

施工單位自檢合格后提交《驗收申請報告》，監(jiān)理單位組織五方聯合驗收。驗收組實測實量：圍擋總長度偏