鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案編制規(guī)范方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案的編制工作，確保加固工程的技術(shù)可行性、安全可靠性與經(jīng)濟(jì)合理性，統(tǒng)一方案編制的內(nèi)容深度、技術(shù)要求及管理流程，保障鋼結(jié)構(gòu)加固工程質(zhì)量與施工安全，特制定本規(guī)范方案。

1.2編制依據(jù)

本規(guī)范方案依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50207）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）、《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50502）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加固工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程及既有鋼結(jié)構(gòu)工程的加固施工方案編制，涵蓋工業(yè)建筑、民用建筑、橋梁結(jié)構(gòu)、特種結(jié)構(gòu)等類型的鋼結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目。對(duì)于特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕、地震烈度大于8度等）下的鋼結(jié)構(gòu)加固方案，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4基本原則

1.4.1安全可靠原則：加固方案應(yīng)確保結(jié)構(gòu)及施工過(guò)程的安全，滿足承載能力、穩(wěn)定性、耐久性等要求，并考慮施工階段與使用階段的安全風(fēng)險(xiǎn)控制。

1.4.2技術(shù)先進(jìn)原則：積極采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料，優(yōu)先選用高效、便捷的加固方法，提升加固技術(shù)水平和施工效率。

1.4.3經(jīng)濟(jì)合理原則：在滿足安全與技術(shù)要求的前提下，通過(guò)多方案比選，選擇綜合成本最低、資源消耗最少的加固方案，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

1.4.4綠色環(huán)保原則：優(yōu)先選用環(huán)保型材料與工藝，減少施工過(guò)程中的能源消耗、廢棄物排放及環(huán)境污染，符合綠色建筑發(fā)展要求。

1.4.5可操作性強(qiáng)原則：方案內(nèi)容應(yīng)明確具體，技術(shù)參數(shù)清晰，施工流程合理，便于施工單位理解與執(zhí)行，確保方案在現(xiàn)場(chǎng)的可實(shí)施性。

二、加固方案編制內(nèi)容與技術(shù)要求

2.1編制依據(jù)與資料收集

2.1.1工程基礎(chǔ)資料

鋼結(jié)構(gòu)加固方案編制需以完整的工程資料為基礎(chǔ)，包括原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（含結(jié)構(gòu)布置圖、構(gòu)件詳圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖等）、竣工圖、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工記錄及驗(yàn)收文件。對(duì)于既有鋼結(jié)構(gòu)，還需收集歷史檢測(cè)報(bào)告、維修加固記錄、荷載變化情況及使用環(huán)境描述。資料收集應(yīng)確保真實(shí)、完整，對(duì)缺失部分需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)測(cè)或查閱檔案補(bǔ)充，避免因資料不全導(dǎo)致方案設(shè)計(jì)偏差。

2.1.2現(xiàn)場(chǎng)勘查資料

現(xiàn)場(chǎng)勘查是方案編制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需全面記錄結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀。內(nèi)容包括：構(gòu)件外觀損傷情況（如銹蝕程度、變形、裂縫、碰撞損傷等）、幾何尺寸偏差（構(gòu)件長(zhǎng)度、截面尺寸、安裝偏差等）、節(jié)點(diǎn)連接狀態(tài)（焊縫質(zhì)量、螺栓緊固情況、鉚釘完整性等）以及周邊環(huán)境條件（如腐蝕介質(zhì)濃度、溫濕度變化、振動(dòng)影響等）?？辈閿?shù)據(jù)應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)、拍照、錄像等方式留存，必要時(shí)采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲波探傷、磁粉檢測(cè)）獲取隱蔽部位信息。

2.1.3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件

方案編制需嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50207）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50550）等。同時(shí)，需參考相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)協(xié)會(huì)指南及最新研究成果，確保技術(shù)要求與行業(yè)前沿同步。對(duì)于特殊工程（如高溫、腐蝕環(huán)境），還需補(bǔ)充專項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50046）等。

2.2結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定

2.2.1檢測(cè)內(nèi)容與方法

結(jié)構(gòu)檢測(cè)需針對(duì)不同構(gòu)件類型制定專項(xiàng)檢測(cè)方案。鋼材性能檢測(cè)包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊韌性，采用試樣拉伸試驗(yàn)或原位無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；構(gòu)件尺寸檢測(cè)需測(cè)量截面尺寸、彎曲矢高、傾斜度等，采用鋼卷尺、激光測(cè)距儀、全站儀等工具；連接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)需重點(diǎn)檢查焊縫缺陷（如裂紋、未熔合、夾渣）及螺栓預(yù)緊力，采用超聲波探傷、扭矩扳手檢測(cè)等手段。對(duì)于動(dòng)力響應(yīng)敏感的結(jié)構(gòu)，還需進(jìn)行動(dòng)力特性測(cè)試（如頻率、振型、阻尼比），采用環(huán)境振動(dòng)或激振法。

2.2.2結(jié)構(gòu)鑒定評(píng)級(jí)

基于檢測(cè)結(jié)果，按照《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50244）對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性、適用性及耐久性評(píng)級(jí)。安全性評(píng)級(jí)分為a、b、c、d四級(jí)，其中d級(jí)為不安全需立即處理；適用性評(píng)級(jí)按變形、裂縫、振動(dòng)等指標(biāo)劃分，影響正常使用的需加固；耐久性評(píng)級(jí)根據(jù)銹蝕速率、保護(hù)層狀況等確定，對(duì)耐久性不足的需采取防腐措施。鑒定報(bào)告需明確構(gòu)件損傷等級(jí)、結(jié)構(gòu)整體可靠性指數(shù)及加固優(yōu)先級(jí)，為方案設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

2.2.3荷載分析與驗(yàn)算

荷載分析需考慮現(xiàn)有荷載（恒載、活載）及新增荷載（如設(shè)備升級(jí)、使用功能改變），必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)荷載調(diào)查或模擬計(jì)算。結(jié)構(gòu)驗(yàn)算包括承載力驗(yàn)算（強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞）、變形驗(yàn)算（撓度、側(cè)移）及動(dòng)力驗(yàn)算（振動(dòng)加速度），采用有限元軟件（如ANSYS、ABAQUS）建立模型，模擬不同工況下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)。驗(yàn)算結(jié)果需與規(guī)范限值對(duì)比，明確不滿足要求的構(gòu)件及部位，確定加固目標(biāo)。

2.3加固方案設(shè)計(jì)

2.3.1加固方法選擇

加固方法需根據(jù)結(jié)構(gòu)損傷類型、受力特點(diǎn)及施工條件綜合選擇。常用方法包括：增大截面法（適用于梁、柱承載力不足）、粘貼鋼板/碳纖維法（適用于受彎構(gòu)件抗彎加固）、外包鋼法（適用于柱、節(jié)點(diǎn)抗壓加固）、預(yù)應(yīng)力加固法（適用于大跨度結(jié)構(gòu)變形控制）及減振加固法（適用于動(dòng)力敏感結(jié)構(gòu)）。選擇時(shí)需對(duì)比各種方法的適用性、施工難度及經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)先選用技術(shù)成熟、施工便捷的方法。例如，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼柱，可采用外包鋼法結(jié)合防腐處理；對(duì)疲勞損傷的鋼梁，可采用粘貼碳纖維法提高抗疲勞性能。

2.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算

加固設(shè)計(jì)需進(jìn)行詳細(xì)的參數(shù)計(jì)算，包括：加固后構(gòu)件承載力（截面強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性、局部穩(wěn)定性）、連接節(jié)點(diǎn)承載力（焊縫長(zhǎng)度、螺栓數(shù)量）、變形控制值（加固后撓度、側(cè)移限值）及耐久性設(shè)計(jì)（防腐涂層厚度、維護(hù)周期）。計(jì)算中需考慮材料強(qiáng)度折減系數(shù)、協(xié)同工作系數(shù)（如新增截面與原截面的協(xié)同工作）及荷載分項(xiàng)系數(shù)，確保計(jì)算結(jié)果安全可靠。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行非線性分析，考慮材料塑性、幾何非線性及邊界條件變化的影響。

2.3.3構(gòu)造措施設(shè)計(jì)

構(gòu)造措施是加固方案的重要組成部分，需確保新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的有效連接。構(gòu)造設(shè)計(jì)包括：新增構(gòu)件與原構(gòu)件的連接方式（如焊接、螺栓連接、植筋連接）、界面處理（如混凝土基層鑿毛、鋼材表面噴砂）、傳力路徑設(shè)計(jì)（如牛腿、加勁板布置）及變形協(xié)調(diào)措施（如設(shè)置滑動(dòng)支座、溫度縫）。例如，采用增大截面法加固鋼梁時(shí)，新增鋼板需通過(guò)剪切連接件與原梁連接，確保剪力有效傳遞；采用外包鋼法加固鋼柱時(shí)，綴板需按一定間距布置，保證外包鋼與原柱共同工作。

2.4施工工藝與技術(shù)要求

2.4.1施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備需編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全措施；進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，確保施工人員理解設(shè)計(jì)意圖。物資準(zhǔn)備需根據(jù)方案要求采購(gòu)加固材料（如鋼材、膠粘劑、防腐涂料），核查材料質(zhì)量證明文件，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢（如膠粘劑剪切強(qiáng)度、鋼材力學(xué)性能）。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備需清理施工區(qū)域，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（如臨邊防護(hù)、警示標(biāo)識(shí)），確保水電供應(yīng)及運(yùn)輸通道暢通。

2.4.2施工工藝流程

加固施工需嚴(yán)格按工藝流程操作，確保工序銜接合理。以粘貼鋼板加固法為例，工藝流程包括：原結(jié)構(gòu)表面處理（除銹、打磨、清潔）→膠粘劑配制（按比例混合、攪拌均勻）→鋼板粘貼（涂膠、加壓固定）→固化養(yǎng)護(hù)（控制溫度、濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天）→防腐處理（涂裝底漆、中間漆、面漆）。各工序需進(jìn)行質(zhì)量檢查，如表面處理需達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粘貼密實(shí)度需采用敲擊法或超聲法檢測(cè)，確保施工質(zhì)量符合要求。

2.4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制是保障加固效果的核心。表面處理質(zhì)量控制需檢查除銹等級(jí)、粗糙度及清潔度，避免油污、浮銹影響粘結(jié)效果；膠粘劑施工質(zhì)量控制需控制環(huán)境溫度（5-38℃）、膠層厚度（2-3mm）及固化壓力（0.1-0.3MPa），確保膠粘劑充分固化；連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制需檢查焊縫質(zhì)量（外觀無(wú)裂紋、夾渣，超聲波檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格）及螺栓緊固力矩（采用扭矩扳手抽查，誤差不超過(guò)±10%）。關(guān)鍵工序需實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

主控項(xiàng)目是結(jié)構(gòu)安全性的關(guān)鍵指標(biāo)，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。包括：加固材料質(zhì)量（鋼材強(qiáng)度、膠粘劑性能符合設(shè)計(jì)要求）、構(gòu)件尺寸偏差（截面尺寸誤差不超過(guò)±3mm，軸線偏差不超過(guò)±5mm）、連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量（焊縫質(zhì)量等級(jí)、螺栓預(yù)緊力符合規(guī)范要求）及承載力性能（加固后構(gòu)件承載力驗(yàn)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求）。驗(yàn)收需采用全數(shù)檢查或抽樣檢查（如按構(gòu)件數(shù)量10%抽樣），檢查結(jié)果需記錄存檔，不合格項(xiàng)需返工處理直至合格。

2.5.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目影響結(jié)構(gòu)使用功能及外觀質(zhì)量，需按規(guī)范要求驗(yàn)收。包括：構(gòu)件表面平整度（偏差不超過(guò)3mm/1m）、防腐涂層厚度（符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%）、施工記錄完整性（含材料合格證、施工日志、檢測(cè)報(bào)告）及文明施工（場(chǎng)地整潔、垃圾及時(shí)清理）。一般項(xiàng)目可采用抽樣檢查，合格點(diǎn)率需達(dá)到90%以上，不合格點(diǎn)需進(jìn)行修補(bǔ)。

2.5.3驗(yàn)收流程與資料歸檔

驗(yàn)收流程分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收資料需包括：施工方案及審批文件、材料合格證及復(fù)檢報(bào)告、施工記錄及質(zhì)量檢查記錄、檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收記錄等，資料需整理成冊(cè)，歸檔保存，作為工程維護(hù)的依據(jù)。

三、加固方案編制流程與管理

3.1編制組織與職責(zé)分工

3.1.1編制團(tuán)隊(duì)組建

鋼結(jié)構(gòu)加固方案編制需組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，成員應(yīng)包括結(jié)構(gòu)工程師（負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)計(jì)算與設(shè)計(jì)）、施工工程師（負(fù)責(zé)工藝可行性）、材料工程師（負(fù)責(zé)材料選型）、安全工程師（負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）及造價(jià)工程師（負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)分析）。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備高級(jí)工程師職稱及5年以上鋼結(jié)構(gòu)加固經(jīng)驗(yàn)，確保方案技術(shù)深度與可實(shí)施性。

3.1.2職責(zé)劃分

結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)原結(jié)構(gòu)復(fù)核、加固設(shè)計(jì)及計(jì)算書(shū)編制；施工工程師制定施工工藝流程、資源配置計(jì)劃及進(jìn)度安排；材料工程師審核材料性能指標(biāo)及供應(yīng)商資質(zhì)；安全工程師識(shí)別施工風(fēng)險(xiǎn)并制定防護(hù)措施；造價(jià)工程師進(jìn)行成本測(cè)算與優(yōu)化。各專業(yè)需協(xié)同工作，確保方案技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一性。

3.1.3多專業(yè)協(xié)同機(jī)制

建立定期溝通機(jī)制，每周召開(kāi)技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，解決跨專業(yè)問(wèn)題。采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)沖突（如新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)碰撞）。對(duì)于復(fù)雜工程，可邀請(qǐng)外部專家參與評(píng)審，確保方案技術(shù)先進(jìn)性與合理性。

3.2編制階段與節(jié)點(diǎn)控制

3.2.1前期準(zhǔn)備階段

該階段需完成資料收集、現(xiàn)場(chǎng)勘查及檢測(cè)鑒定工作。資料收集周期為5-7個(gè)工作日，重點(diǎn)核查原設(shè)計(jì)圖紙與結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀的一致性；現(xiàn)場(chǎng)勘查需3-5天，采用無(wú)人機(jī)輔助拍攝難以到達(dá)區(qū)域；檢測(cè)鑒定根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模確定，一般需10-15天，出具正式檢測(cè)報(bào)告后方可進(jìn)入下一階段。

3.2.2方案設(shè)計(jì)階段

分為初步設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)及評(píng)審優(yōu)化三個(gè)步驟。初步設(shè)計(jì)需在7天內(nèi)完成多方案比選（至少3種加固方法）；深化設(shè)計(jì)在10天內(nèi)完成施工圖繪制及計(jì)算書(shū)編制；評(píng)審優(yōu)化組織專家會(huì)審，3個(gè)工作日內(nèi)形成修改意見(jiàn)，最終方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.2.3審批報(bào)備階段

方案審批需通過(guò)內(nèi)部審核、監(jiān)理審批及建設(shè)方報(bào)備三重流程。內(nèi)部審核由施工單位總工牽頭，2個(gè)工作日內(nèi)完成；監(jiān)理審批重點(diǎn)核查技術(shù)可行性與安全措施，3個(gè)工作日內(nèi)反饋；建設(shè)方報(bào)備需提供方案文本、計(jì)算書(shū)及專家評(píng)審意見(jiàn)，審批周期不超過(guò)5個(gè)工作日。

3.3設(shè)計(jì)文件深度要求

3.3.1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

需包含工程概況（原結(jié)構(gòu)信息、加固范圍）、設(shè)計(jì)依據(jù)（規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)報(bào)告）、加固方法說(shuō)明（技術(shù)原理、適用條件）、施工要求（工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）及特殊處理措施（如臨時(shí)支撐方案）。文字描述應(yīng)簡(jiǎn)潔明確，避免歧義，關(guān)鍵數(shù)據(jù)需標(biāo)注來(lái)源（如“依據(jù)檢測(cè)報(bào)告編號(hào)XXX”）。

3.3.2施工圖紙

包括結(jié)構(gòu)布置圖（標(biāo)注新增構(gòu)件位置）、構(gòu)件詳圖（尺寸、材質(zhì)、連接方式）、節(jié)點(diǎn)大樣圖（焊縫形式、螺栓規(guī)格）及預(yù)埋件定位圖。圖紙需符合《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50105），采用1:50比例繪制復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，注明材料性能等級(jí)（如Q355B鋼材）。

3.3.3計(jì)算書(shū)

內(nèi)容應(yīng)包含荷載組合（恒載、活載、風(fēng)載等）、承載力驗(yàn)算（強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞）、變形驗(yàn)算（撓度、側(cè)移）及連接節(jié)點(diǎn)計(jì)算（焊縫長(zhǎng)度、螺栓數(shù)量）。計(jì)算過(guò)程需清晰可追溯，采用軟件計(jì)算的應(yīng)注明模型參數(shù)（如ANSYS單元類型、邊界條件）。

3.4施工組織設(shè)計(jì)編制

3.4.1施工部署

明確施工分區(qū)（如按樓層劃分）、流水段劃分（每段作業(yè)時(shí)間不超過(guò)3天）及垂直運(yùn)輸方案（塔吊/汽車(chē)吊選型）。對(duì)于大型工程，需設(shè)置材料堆場(chǎng)（距施工區(qū)30米內(nèi)）、加工棚（防雨防曬）及臨時(shí)水電接口（功率滿足設(shè)備需求）。

3.4.2資源配置計(jì)劃

人力資源按工種配置（焊工持證率100%、探傷人員Ⅱ級(jí)以上），高峰期作業(yè)人員不超過(guò)30人；機(jī)械設(shè)備需列出型號(hào)（如ZX50型鉆機(jī)）、數(shù)量（每班組2臺(tái)）及檢定期限；材料計(jì)劃應(yīng)分階段進(jìn)場(chǎng)（如鋼材提前7天、膠粘劑提前3天），避免現(xiàn)場(chǎng)積壓。

3.4.3進(jìn)度計(jì)劃編制

采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，明確關(guān)鍵線路（如節(jié)點(diǎn)加固→梁加固→整體卸載）。總工期需考慮季節(jié)因素（如雨季施工增加15%緩沖期），重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置里程碑（如“第30天完成主體加固”）。進(jìn)度計(jì)劃需與建設(shè)方合同工期匹配，偏差不超過(guò)±5%。

3.5質(zhì)量與安全管理體系

3.5.1質(zhì)量控制措施

建立“三檢制”流程：班組自檢（每道工序完成后）、項(xiàng)目部專檢（每日抽查）、監(jiān)理驗(yàn)收（隱蔽工程前）。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：焊縫無(wú)損檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格率100%）、螺栓終擰扭矩（誤差±10%以內(nèi)）、涂層厚度（測(cè)點(diǎn)合格率95%以上）。質(zhì)量記錄需留存影像資料（如焊縫拍片、涂層檢測(cè)）。

3.5.2安全管理措施

實(shí)行“一票否決”制度，高空作業(yè)需雙鉤安全帶、防墜器；動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行“三不動(dòng)火”（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、無(wú)措施不動(dòng)火）；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，每周安全檢查覆蓋所有作業(yè)面。

3.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定專項(xiàng)預(yù)案包括：高處墜落（救援梯、擔(dān)架儲(chǔ)備）、火災(zāi)事故（滅火器、消防水源）、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)（備用支撐架、監(jiān)測(cè)設(shè)備）。應(yīng)急小組需24小時(shí)待命，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，每季度組織1次實(shí)戰(zhàn)演練。

3.6方案動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

3.6.1變更管理流程

設(shè)計(jì)變更需由建設(shè)方提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核（2個(gè)工作日內(nèi)出具變更單），施工單位調(diào)整方案（3個(gè)工作日內(nèi)完成），監(jiān)理確認(rèn)后方可實(shí)施。重大變更（如加固方法改變）需重新履行審批程序。

3.6.2現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理

發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時(shí)，立即停止施工并上報(bào)。采用“三步法”處理：①現(xiàn)場(chǎng)記錄（拍照、測(cè)量）；②技術(shù)分析（計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)措施）；③專家論證（復(fù)雜問(wèn)題邀請(qǐng)第三方）。處理過(guò)程需形成書(shū)面報(bào)告，存入工程檔案。

3.6.3后續(xù)優(yōu)化建議

工程竣工后3個(gè)月內(nèi)，編制方案實(shí)施評(píng)估報(bào)告，對(duì)比設(shè)計(jì)目標(biāo)與實(shí)際效果（如加固后撓度實(shí)測(cè)值）。提出改進(jìn)建議（如某工藝效率提升30%），形成案例庫(kù)供后續(xù)項(xiàng)目參考，實(shí)現(xiàn)方案編制的持續(xù)優(yōu)化。

四、加固材料與設(shè)備管理規(guī)范

4.1材料選用標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1鋼材性能要求

加固用鋼材需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用Q355B及以上等級(jí)。鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.1倍，伸長(zhǎng)率需滿足規(guī)范最小限值。對(duì)于腐蝕環(huán)境，需選用耐候鋼或采取防腐涂層處理，涂層厚度不低于150μm。

4.1.2連接材料要求

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ82），10.9級(jí)螺栓預(yù)拉力誤差控制在±10%以內(nèi)。焊條、焊絲需匹配母材強(qiáng)度，低氫型焊條烘干溫度350℃、保溫1小時(shí)后使用。膠粘劑需通過(guò)濕熱老化試驗(yàn)（60℃、95%濕度、2000小時(shí)），剪切強(qiáng)度不小于15MPa。

4.1.3輔助材料要求

灌漿料流動(dòng)性指標(biāo)（坍落度）需控制在240±20mm，28天抗壓強(qiáng)度不低于60MPa。防腐底漆應(yīng)與鋼材表面附著力達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，面漆耐鹽霧性能需通過(guò)1000小時(shí)測(cè)試。密封材料使用溫度范圍需覆蓋當(dāng)?shù)貥O端氣溫，位移能力不小于±25%。

4.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.2.1外觀質(zhì)量檢查

鋼材表面不得有裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，熱軋型鋼彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000。鍍鋅層厚度需采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)點(diǎn)不少于5處，平均值不低于設(shè)計(jì)值。膠粘劑包裝需無(wú)破損、無(wú)泄漏，生產(chǎn)日期在有效期內(nèi)。

4.2.2技術(shù)文件核查

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告及合格證。鋼材需包含化學(xué)成分分析報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓需提供扭矩系數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)。膠粘劑需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括耐久性、耐候性等專項(xiàng)測(cè)試結(jié)果。進(jìn)口材料需提供中文版報(bào)關(guān)單及商檢證明。

4.2.3抽樣復(fù)檢規(guī)則

鋼材按批次抽樣，每60噸取一組試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。膠粘劑每5噸取1組試樣檢測(cè)剪切強(qiáng)度和正拉粘結(jié)強(qiáng)度。焊材每批抽取10%進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能測(cè)試。抽樣需在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行，檢測(cè)機(jī)構(gòu)需具備CMA資質(zhì)。

4.3材料存儲(chǔ)管理

4.3.1倉(cāng)庫(kù)環(huán)境控制

鋼材存放需墊高300mm以上，底部鋪設(shè)防潮墊。倉(cāng)庫(kù)相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度波動(dòng)不超過(guò)±10℃。膠粘劑需避光存儲(chǔ)，溫度保持在5-25℃之間。易燃材料如油漆、稀釋劑需單獨(dú)存放，配備滅火器和防靜電設(shè)施。

4.3.2存放標(biāo)識(shí)管理

所有材料需懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。合格品用綠色標(biāo)識(shí)，待檢品用黃色標(biāo)識(shí)，不合格品用紅色標(biāo)識(shí)并隔離存放。鋼材按型號(hào)分區(qū)堆放，不同材質(zhì)之間設(shè)置隔離帶，避免混用。

4.3.3保管期限控制

鍍鋅鋼材存儲(chǔ)不超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)期限需重新進(jìn)行除銹處理。膠粘劑開(kāi)封后使用期限不超過(guò)1個(gè)月，未開(kāi)封產(chǎn)品需在保質(zhì)期內(nèi)使用。焊條受潮后需重新烘干，重復(fù)烘干不超過(guò)2次。建立材料臺(tái)賬，先進(jìn)先出原則執(zhí)行。

4.4施工設(shè)備配置

4.4.1加工設(shè)備要求

鋼材切割設(shè)備需采用等離子或激光切割，切口粗糙度Ra≤25μm。焊接設(shè)備選用逆變式直流焊機(jī)，電流穩(wěn)定性誤差≤±5%。型鋼矯正設(shè)備需具備壓力顯示功能，矯正精度控制在L/1000以內(nèi)。

4.4.2安裝設(shè)備要求

高空作業(yè)設(shè)備需配備防墜裝置，工作平臺(tái)額定荷載不小于300kg/m2。張拉設(shè)備選用數(shù)控液壓千斤頂，精度等級(jí)不低于1級(jí)。鉆孔設(shè)備需配備定位導(dǎo)向裝置，孔位偏差≤2mm。檢測(cè)設(shè)備如超聲波探傷儀需定期校準(zhǔn)，有效期不超過(guò)1年。

4.4.3輔助設(shè)備要求

運(yùn)輸車(chē)輛需配備專用支架，防止構(gòu)件變形。起重設(shè)備額定荷載需大于實(shí)際吊重1.5倍，吊具安全系數(shù)不小于5。臨時(shí)支撐系統(tǒng)需采用可調(diào)節(jié)絲杠，頂升力誤差≤±3%。通風(fēng)設(shè)備需滿足作業(yè)面換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。

4.5設(shè)備使用管理

4.5.1操作人員資質(zhì)

焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)證，項(xiàng)目考試合格后方可上崗。起重機(jī)械操作員需持有效證件，證件類型與設(shè)備類型匹配。無(wú)損檢測(cè)人員需具備Ⅱ級(jí)及以上資質(zhì)，檢測(cè)報(bào)告需由Ⅲ級(jí)人員審核。

4.5.2日常檢查制度

每日開(kāi)工前進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查電源、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置。焊接設(shè)備需測(cè)試接地電阻，確?！?Ω。張拉設(shè)備使用前需校準(zhǔn)壓力表，誤差≤±1%。建立設(shè)備檢查表，記錄異常情況及處理措施。

4.5.3維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

焊槍每工作8小時(shí)清理噴嘴，送絲管每季度更換。液壓設(shè)備每500小時(shí)更換液壓油，濾芯每200小時(shí)更換。設(shè)備維護(hù)需由專業(yè)人員操作，保養(yǎng)記錄歸檔保存。關(guān)鍵設(shè)備如起重機(jī)需建立一機(jī)一檔，包含維修歷史及檢測(cè)報(bào)告。

4.6應(yīng)急儲(chǔ)備管理

4.6.1材料儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)鍵材料如高強(qiáng)度螺栓、膠粘劑需儲(chǔ)備10%的用量，滿足突發(fā)情況需求。防腐涂料儲(chǔ)備量不低于工程總量的15%，考慮多次涂裝損耗。應(yīng)急材料需單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)醒目，取用通道保持暢通。

4.6.2設(shè)備備用配置

重要設(shè)備如起重機(jī)需配置1臺(tái)備用設(shè)備，功率匹配度≥90%。焊接設(shè)備每班組配備2臺(tái)備用機(jī)。應(yīng)急設(shè)備需每月啟動(dòng)運(yùn)行1次，確保隨時(shí)可用。建立設(shè)備快速響應(yīng)機(jī)制，2小時(shí)內(nèi)可調(diào)配到位。

4.6.3應(yīng)急物資管理

配備應(yīng)急照明設(shè)備，覆蓋作業(yè)區(qū)域及疏散通道。急救箱需配備止血帶、夾板等基礎(chǔ)醫(yī)療用品，每季度檢查藥品有效期。消防器材按間距25m布置，滅火器壓力需在正常范圍。應(yīng)急物資清單需張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置。

五、鋼結(jié)構(gòu)加固施工安全控制措施

5.1安全管理體系建立

5.1.1管理制度框架

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理團(tuán)隊(duì)，制定《鋼結(jié)構(gòu)加固工程安全管理制度》，明確各崗位安全職責(zé)。制度內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度及事故報(bào)告制度。安全管理部門(mén)配備專職安全員，按500平方米作業(yè)面積不少于1人的標(biāo)準(zhǔn)配置，確保安全管理覆蓋所有施工環(huán)節(jié)。

5.1.2責(zé)任制落實(shí)

實(shí)行“一崗雙責(zé)”制度，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)；施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所轄區(qū)域安全負(fù)責(zé)；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組日常安全檢查；操作人員對(duì)自身操作安全負(fù)責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，未完成安全目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)取消評(píng)優(yōu)資格。

5.1.3監(jiān)督機(jī)制運(yùn)行

建立公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。公司安全部每月巡查不少于1次，項(xiàng)目部每周組織專項(xiàng)檢查，班組每日開(kāi)展班前安全喊話。采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽(tīng)匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)）進(jìn)行突擊檢查，確保安全措施落地。

5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

5.2.1危險(xiǎn)源識(shí)別流程

施工前組織技術(shù)、安全、施工人員開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)，采用工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（SCL）相結(jié)合的方式。重點(diǎn)識(shí)別高空作業(yè)、起重吊裝、動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，形成《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》。對(duì)識(shí)別出的危險(xiǎn)源按LEC法（可能性、暴露頻率、后果嚴(yán)重性）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)三個(gè)等級(jí)。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

重大風(fēng)險(xiǎn)需編制專項(xiàng)方案，如高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于600mm，護(hù)欄高度1.2m，設(shè)置擋腳板；起重吊裝作業(yè)編制吊裝方案，明確吊點(diǎn)位置、吊具選用及信號(hào)指揮人員；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周?chē)扇嘉?，配備滅火器材。較大風(fēng)險(xiǎn)采取常規(guī)控制措施，如臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。

5.2.3動(dòng)態(tài)管理機(jī)制

施工過(guò)程中每周更新危險(xiǎn)源清單，當(dāng)施工方案變更、新增工序或季節(jié)變化時(shí)及時(shí)重新辨識(shí)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)源告知牌，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、控制措施及責(zé)任人。對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

5.3專項(xiàng)安全技術(shù)措施

5.3.1高空作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。作業(yè)平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)，鋪滿腳手板，外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。遇大風(fēng)（6級(jí)以上）、暴雨、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)。使用移動(dòng)式操作平臺(tái)時(shí)，輪子必須制動(dòng)，平臺(tái)荷載不超過(guò)800kg/m2。

5.3.2起重吊裝安全

吊裝前檢查吊具索具，磨損超標(biāo)立即更換。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑不小于吊物高度的1.2倍。信號(hào)工與起重機(jī)司機(jī)使用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮，口令清晰明確。吊裝過(guò)程中構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。夜間施工照明充足，照度不低于50lux。

5.3.3動(dòng)火作業(yè)管理

動(dòng)火作業(yè)前清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)?米內(nèi)的可燃物，配備滅火器、消防水桶。氣瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米。電焊機(jī)接地線規(guī)范連接，不得借用金屬結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)線。作業(yè)結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火源隱患方可離開(kāi)。

5.4安全教育與培訓(xùn)

5.4.1三級(jí)安全教育

新入場(chǎng)人員必須接受公司級(jí)（16學(xué)時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（8學(xué)時(shí)）、班組級(jí)（4學(xué)時(shí)）三級(jí)安全教育，考核合格方可上崗。教育內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）需持有效證件，每?jī)赡陱?fù)訓(xùn)一次。

5.4.2日常安全交底

每日開(kāi)工前班組長(zhǎng)進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。技術(shù)交底需包含安全注意事項(xiàng)，如焊接作業(yè)前檢查焊機(jī)接地，切割作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。交底采用書(shū)面形式，雙方簽字確認(rèn)，留存?zhèn)洳椤?/p>

5.4.3應(yīng)急能力培訓(xùn)

每季度組織一次應(yīng)急演練，包括火災(zāi)逃生、高處墜落救援、觸電急救等。培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)演示滅火器使用方法，講解心肺復(fù)蘇操作步驟。施工人員掌握基本急救知識(shí)，能正確使用安全防護(hù)用品。

5.5應(yīng)急救援與事故處理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案體系

編制《鋼結(jié)構(gòu)加固工程綜合應(yīng)急預(yù)案》及專項(xiàng)預(yù)案（高空墜落、火災(zāi)、物體打擊等）。預(yù)案明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序及處置措施。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、消防器材等，放置在易取位置。

5.5.2事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員。按“四不放過(guò)”原則（原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受教育不放過(guò)）進(jìn)行調(diào)查處理。事故報(bào)告在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。

5.5.3事故預(yù)防改進(jìn)

事故發(fā)生后組織分析會(huì)，找出管理漏洞和技術(shù)缺陷。針對(duì)暴露問(wèn)題制定整改措施，如增加安全防護(hù)設(shè)施、優(yōu)化作業(yè)流程。將事故案例納入安全教育培訓(xùn)教材，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。建立事故案例庫(kù)，定期組織學(xué)習(xí)。

六、加固工程驗(yàn)收與維護(hù)管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

6.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

加固工程主控項(xiàng)目必須全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼材強(qiáng)度指標(biāo)以抽樣復(fù)試結(jié)果為準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值偏差不超過(guò)5%；焊縫質(zhì)量按GB50205標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一級(jí)焊縫需100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫探傷比例不小于20%；高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩采用扭矩扳手抽查，每批次不少于8個(gè)，合格率100%。結(jié)構(gòu)承載力通過(guò)靜載試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)值的1.2倍，持續(xù)觀測(cè)不少于24小時(shí)，卸載后殘余變形不超過(guò)總變形值的10%。

6.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率需達(dá)到90%以上。構(gòu)件安裝軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，垂直度偏差不超過(guò)H/1000且不大于15mm；防腐涂層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)合格率需達(dá)95%，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%；表面平整度用2m靠尺檢查，空隙不大于3mm。膠粘劑粘貼密實(shí)度采用敲擊法檢測(cè)，空鼓率不超過(guò)3%，且每平方米不多于2處。

6.1.3驗(yàn)收檢測(cè)方法

外觀質(zhì)量檢查采用目測(cè)結(jié)合放大鏡觀察，重點(diǎn)檢查裂紋、夾渣、咬邊等缺陷；幾何尺寸測(cè)量采用鋼卷尺、激光測(cè)距儀，關(guān)鍵構(gòu)件需全數(shù)檢測(cè)；連接節(jié)點(diǎn)扭矩檢查使用扭矩扳手，誤差控制在±10%以內(nèi)；結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)采用全站儀，測(cè)點(diǎn)布置在跨中、支座等關(guān)鍵位置，測(cè)量精度不低于1mm。

6.2驗(yàn)收組織與程序

6.2.1驗(yàn)收組織架構(gòu)

成立由建設(shè)單位牽頭的驗(yàn)收小組，成員包括設(shè)計(jì)單位代表、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理總監(jiān)及特邀專家。專家需具備高級(jí)工程師職稱且從事鋼結(jié)構(gòu)加固工作5年以上。驗(yàn)收前3天召開(kāi)預(yù)備會(huì)，明確驗(yàn)收范圍、內(nèi)容及分工，檢查驗(yàn)收資料完整性。

6.2.2分項(xiàng)驗(yàn)收流程

分項(xiàng)工程完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程影像資料。預(yù)驗(yàn)收通過(guò)后，由建設(shè)單位組織正式驗(yàn)收，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與資料核查相結(jié)合的方式。驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需形成整改清單，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。

6.2.3竣工驗(yàn)收程序

竣工驗(yàn)收分三階段進(jìn)行：①資料驗(yàn)收，審查施工圖、變更單、檢測(cè)報(bào)告等文件；②現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體驗(yàn)收，按10%比例隨機(jī)抽檢構(gòu)件；③功能測(cè)試，進(jìn)行