彩色透水混凝土戶外施工方案一、項目概況與編制依據

1.1項目背景

隨著城市化進程加快，傳統(tǒng)不透水路面導致的城市內澇、熱島效應等問題日益突出。彩色透水混凝土作為一種生態(tài)環(huán)保型路面材料，具備高透水性、高強度、裝飾性等特點，可有效緩解地表徑流、補充地下水，同時通過色彩搭配提升景觀效果，廣泛應用于市政道路、公園廣場、小區(qū)景觀等戶外工程。本項目旨在通過科學規(guī)范的施工工藝，確保彩色透水混凝土路面達到設計要求的透水性能、結構強度及美觀效果，助力海綿城市建設與生態(tài)環(huán)境改善。

1.2工程位置與規(guī)模

本項目位于XX市XX區(qū)XX公園園區(qū)內，主要建設內容包括園區(qū)主園路、次園路及休閑廣場的彩色透水混凝土鋪設，總面積約8500平方米。其中，主園路寬度4.5米，長度1200米，設計厚度180mm；次園路寬度2.5米，長度800米，設計厚度150mm；休閑廣場總面積3000平方米，設計厚度200mm。工程所處區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，年降雨量約1200mm，夏季高溫多雨，冬季溫和干燥，施工期間需重點考慮雨季排水及高溫養(yǎng)護措施。

1.3設計要求

（1）透水性能：透水系數≥1.5mm/s，滿足50年一遇暴雨強度下的快速排水需求；

（2）力學性能：抗壓強度≥C25，抗折強度≥3.5MPa，抗凍等級不低于F50；

（3）裝飾性能：面層采用天然彩色骨料，顏色以紅色、灰色為主，搭配圖案拼貼，色彩均勻無色差；

（4）耐久性能：抗滑值≥55BPN，耐磨率≤2.5/cm3，耐酸堿腐蝕，使用壽命不低于15年。

1.4編制依據

1.4.1法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）；《建設工程質量管理條例》（2019修訂）；《海綿城市建設技術指南》（試行）（建城〔2014〕108號）；《綠色施工導則》（建質〔2007〕223號）。

1.4.2技術標準

《透水混凝土應用技術規(guī)程》（CJJ/T135-2009）；《彩色透水混凝土》（JC/T2531-2019）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）；《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）。

1.4.3設計文件

《XX公園景觀提升工程施工圖設計》（XX設計院，2023年6月）；《彩色透水混凝土路面專項設計方案》（XX建材科技有限公司，2023年7月）。

1.4.4現(xiàn)場勘察資料

《XX公園工程地質勘察報告》（XX勘察院，2023年3月）；施工現(xiàn)場地形測量圖（2023年8月）；周邊地下管線分布圖（XX市政管理處，2023年5月）；當地氣象站近三年降雨量、氣溫、風速等氣象數據（XX氣象局，2020-2022年）。

1.5編制目的

本施工方案旨在明確彩色透水混凝土戶外的施工工藝、質量控制要點、安全文明施工措施及進度計劃，確保工程符合設計要求與技術標準，實現(xiàn)透水、承載、裝飾、環(huán)保等多重功能，為同類戶外透水混凝土工程提供標準化施工指導。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與深化設計

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，重點核對彩色透水混凝土路面的結構層厚度、透水系數、色彩分區(qū)及與周邊景觀的銜接細節(jié)。針對公園園區(qū)內主園路與次園路的轉彎半徑、廣場的拼花圖案等特殊部位，深化設計攤鋪順序及接縫處理方案，確保施工圖紙與現(xiàn)場實際條件一致。例如，休閑廣場中央的圓形花壇周邊需采用放射狀分塊攤鋪，避免出現(xiàn)非整塊材料影響美觀，同時根據設計坡度要求，復核雨水口位置與路面排水坡度的匹配性，確保地表徑流順暢匯集。

2.1.2技術交底與培訓

在施工前3個工作日，由項目技術負責人向施工班組進行專項技術交底，內容包括透水混凝土的配合比控制、攤鋪厚度、壓實工藝、養(yǎng)護要求及質量驗收標準。針對彩色透水混凝土的色彩均勻性控制，組織操作人員進行培訓，明確顏料添加的計量方法（采用電子秤精準稱量，誤差控制在±1%以內）及攪拌時間（不少于120秒，確保顏料均勻分散）。同時，結合項目所在地的氣候特點，重點培訓雨季施工的防雨覆蓋措施及高溫時段的養(yǎng)護方法，避免因操作不當導致透水性能或色彩效果不達標。

2.1.3配合比設計與驗證

根據設計要求的C25抗壓強度及1.5mm/s透水系數，委托第三方檢測機構進行透水混凝土配合比試配。試配過程中，優(yōu)先選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在320-350kg/m3；骨料采用5-10mm單粒徑級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%；增強劑摻量為膠凝材料總量的8%-10%，以提高混凝土的粘聚性和強度；顏料采用氧化鐵系列無機顏料，添加量為膠凝材料總量的3%-5%（根據設計色彩調整）。試配完成后，進行透水系數、抗壓強度及耐磨性檢測，驗證配合比的可行性，并報監(jiān)理單位審批確認。

2.2材料準備

2.2.1透水混凝土原材料

（1）水泥：選用符合GB175-2007標準的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及3天、28天強度檢測報告，進場后按200噸批次進行抽樣復檢，檢測安定性、凝結時間及抗壓強度，合格后方可使用。

（2）骨料：采用5-10mm粒徑的石灰?guī)r碎石，進場時檢查級配曲線、含泥量及壓碎指標，確保骨料潔凈、無雜物。不同顏色的骨料（如紅色、灰色）分別堆放，設置明顯標識，避免混用導致色差。

（3）增強劑與顏料：選用專業(yè)廠家生產的透水混凝土增強劑，進場時檢測其減水率、含氣量及對混凝土強度的影響；無機顏料需提供色度檢測報告，確保同一批次產品的色差ΔE≤1.5，避免施工中出現(xiàn)色彩不一致。

2.2.2材料檢驗與存儲

所有材料進場后，在指定區(qū)域分類存儲：水泥存放在干燥通風的倉庫內，底部墊設木方離地30cm，防止受潮結塊；骨料堆放在硬化的場地上，周邊設置排水溝，避免含泥量增加；增強劑和顏料采用密封桶裝存儲，放置于陰涼處，防止陽光直射導致顏料變質。材料檢驗不合格的嚴禁使用，并立即清退出場，確保原材料質量可控。

2.2.3材料供應計劃

根據施工進度計劃，編制材料供應清單，明確各類材料的進場時間及數量。例如，主園路施工前3天需進場5-10mm碎石200噸、水泥80噸；休閑廣場拼花區(qū)域施工前2天需分批進場紅色、灰色骨料各50噸，避免材料長時間堆放影響性能。與材料供應商簽訂供貨協(xié)議，約定延遲供貨的違約責任，確保施工過程中材料供應連續(xù)。

2.3機械設備準備

2.3.1攪拌設備

選用強制式混凝土攪拌機，理論生產量≥25m3/h，配備電子計量系統(tǒng)，水泥、骨料、水、增強劑及顏料的計量誤差控制在±2%以內。攪拌機安裝位置靠近施工區(qū)域，減少混凝土運輸距離，同時設置防塵棚，避免攪拌過程中粉塵污染。正式攪拌前，對計量系統(tǒng)進行校準，并試拌3盤混凝土，檢測坍落度（控制在50-70mm）和透水系數，確保設備運行正常。

2.3.2運輸與攤鋪設備

采用小型自卸車運輸混凝土，車廂內壁涂刷隔離劑，防止粘結；運輸過程中覆蓋篷布，避免水分蒸發(fā)及骨料離析。攤鋪設備選用刮板式攤鋪機，攤鋪寬度根據路面寬度調整（主園路4.5米寬采用整幅攤鋪，次園路2.5米寬可單幅攤鋪），攤鋪速度控制在1-2m/min，確保厚度均勻。對于廣場拼花區(qū)域，采用人工輔助攤鋪，使用鋁合金刮杠控制標高，避免機械攤鋪破壞圖案邊界。

2.3.3壓實與養(yǎng)護設備

壓實設備選用平板振動器（功率≥2.2kW）及輕型鋼輪壓路機（重量≤3噸），先采用平板振動器振搗，移動速度控制在2-3m/min，再使用壓路機靜壓1-2遍，壓實度控制在98%以上，避免過度振動破壞混凝土的連通孔隙。養(yǎng)護設備包括高壓噴霧器（用于噴水養(yǎng)護）及塑料薄膜（覆蓋養(yǎng)護），噴霧器霧化效果需良好，確?；炷帘砻鏉駶櫟环e水；塑料薄膜厚度≥0.1mm，覆蓋時搭接寬度≥20cm，防止水分蒸發(fā)過快。

2.3.4輔助設備與工具

準備水準儀、全站儀各1臺，用于測量攤鋪標高及復核坡度；鐵鍬、抹子、切割機等小型工具若干，處理邊角部位及縮縫切割；防雨布（面積≥500m2）及臨時排水泵（功率≥3kW），應對突發(fā)降雨及積水情況。所有設備在施工前進行全面檢查，確保性能完好，并配備專業(yè)操作人員持證上崗。

2.4現(xiàn)場條件準備

2.4.1場地清理與平整

施工前對園區(qū)內的雜物、植被及表層松散土方進行清理，清理深度≥200mm，確?；鶎訜o浮土、石塊及有機物。使用推土機進行初步平整，再用平地機精平，場地平整度控制在±10mm以內，對局部低洼處采用級配砂石回填并壓實，避免攤鋪后出現(xiàn)厚度不均勻。

2.4.2測量放線與標高控制

根據設計圖紙，使用全站儀放出主園路、次園路及廣場的中心線及邊線，每隔10米設置高程控制樁，標注設計標高。對于有坡度要求的路面（如橫坡1.5%），通過測量計算各控制樁的標高，確保排水坡度符合設計。放線完成后，監(jiān)理單位復核驗收，合格后方可進行下一道工序。

2.4.3基層處理與驗收

透水混凝土基層采用級配碎石墊層，厚度≥150mm，壓實度≥96%?；鶎邮┕ね瓿珊?，進行隱檢驗收，檢測內容包括壓實度、平整度、標高及坡度，驗收合格后方可進行透水混凝土攤鋪。對基層局部破損部位，采用級配砂石修補并壓實，確?；鶎泳哂凶銐虻某休d能力，防止混凝土攤鋪后出現(xiàn)沉降裂縫。

2.4.4臨時設施與排水系統(tǒng)

在施工區(qū)域周邊設置臨時排水溝，截面尺寸為300mm×300mm，坡度≥0.5%，將雨水及施工廢水引入市政管網；在材料堆放區(qū)及攪拌區(qū)設置硬質地面（采用C20混凝土硬化，厚度≥100mm），防止泥土污染材料；臨時用電線路采用架空敷設，配備配電箱及漏電保護裝置，確保用電安全。同時，在施工區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入，保障施工順利進行。

三、施工工藝

3.1攪拌工藝

3.1.1配合比控制

透水混凝土攪拌前，由試驗員根據審批的配合比單，使用電子秤對水泥、骨料、增強劑、顏料及水進行精確計量。水泥投放誤差控制在±1%，骨料誤差控制在±2%，增強劑和顏料誤差控制在±0.5%，水采用電子流量計控制誤差±1%。攪拌前檢查攪拌機內是否有殘留混凝土，確保攪拌筒清潔。

3.1.2投料順序與攪拌時間

投料順序依次為：骨料→水泥→增強劑→顏料→水。先干拌30秒使骨料表面均勻裹覆水泥，再加水濕拌90秒，總攪拌時間不少于120秒。攪拌過程中觀察混凝土狀態(tài)，若出現(xiàn)結團或離析，立即延長攪拌時間至150秒。攪拌完成后檢測坍落度，控制在50-70mm范圍內，不符合要求的混凝土作廢料處理。

3.1.3色彩均勻性保障

同批次彩色混凝土攪拌時，確保同一顏色的骨料、顏料來自同一供應商的同一批號。攪拌機每次更換顏色前，徹底清洗攪拌筒，避免殘留色料污染新拌混凝土。每盤混凝土取樣制作試塊，檢測色差值ΔE，超過1.5的批次調整攪拌參數或重新拌合。

3.2攤鋪工藝

3.2.1基層濕潤處理

攤鋪前2小時對級配碎石基層均勻噴水濕潤，表面無明水。夏季高溫時段增加噴水頻次，防止基層過快吸收混凝土水分導致開裂。冬季施工時若氣溫低于5℃，暫停噴水并采取保溫措施。

3.2.2攤鋪方法與厚度控制

主園路采用整幅攤鋪，次園路分幅攤鋪，幅寬控制在2-5米?；炷磷孕盾囆读现翑備侟c后，工人用鐵鍬大致攤平，使用鋁合金刮杠沿兩側高程控制樁刮平，虛鋪厚度比設計厚度高10%。對于廣場拼花區(qū)域，先鋪設底色層，再鋪設圖案層，圖案邊界采用模板隔離。

3.2.3振搗與整平

使用平板振動器振搗，移動速度均勻控制在2-3m/min，重疊寬度為振動板寬度的1/3。振搗至表面泛漿、無明顯氣泡溢出為止，避免過度振搗破壞孔隙結構。振搗后采用長刮杠找平，對局部凹陷處補充混凝土，凸起處鏟平，確保平整度偏差≤5mm/2m。

3.3壓實工藝

3.3.1初壓與復壓

振搗完成后立即進行初壓，采用輕型鋼輪壓路機靜壓1遍，速度控制在3km/h，輪跡重疊1/3輪寬。初壓后檢查表面平整度，對缺陷處人工修補。復壓在初壓后30分鐘內進行，壓路機往返碾壓不超過2遍，直至混凝土表面無輪痕、壓實度≥98%。

3.3.2邊角壓實處理

路緣石、樹池周邊等邊角區(qū)域，采用小型平板振動器或夯板壓實，確保與主體結構銜接緊密。壓實過程中避免觸碰模板，防止移位。對無法機械壓實的狹小部位，采用人工木夯夯實，夯擊次數不少于20次/點。

3.3.3孔隙保護措施

壓實過程中設專人觀察混凝土表面，若發(fā)現(xiàn)孔隙堵塞或泛漿嚴重，立即停止壓實并調整振搗參數。雨后施工需清除表面浮漿，重新振搗壓實，確保透水系數達標。

3.4養(yǎng)護工藝

3.4.1覆蓋養(yǎng)護

壓實完成后2小時內，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜搭接寬度≥20cm，邊緣用砂袋壓實。夏季高溫時段增加覆蓋層數，避免水分過快蒸發(fā)；冬季施工時覆蓋保溫被，維持養(yǎng)護溫度不低于5℃。

3.4.2噴水養(yǎng)護

覆蓋期間每天定時噴水3-4次，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。噴水使用霧狀噴頭，避免水流直接沖刷表面。養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時檢查一次覆蓋情況，薄膜破損立即修補。

3.4.3養(yǎng)護期管理

養(yǎng)護期間禁止行人及車輛通行，設置警示標識和圍擋。若發(fā)現(xiàn)表面發(fā)白，立即噴水濕潤并增加覆蓋密度。養(yǎng)護結束后，檢查表面有無裂縫、起砂等缺陷，合格后方可進入下一道工序。

3.5特殊部位處理

3.5.1伸縮縫施工

混凝土初凝后（約4-6小時），使用切割機切割伸縮縫，縫寬5-8mm，深度為面層厚度的1/3。縫內填塞閉孔泡沫棒，表面采用硅酮耐候膠密封。切割時保持直線，避免邊緣掉角。廣場拼花區(qū)域的伸縮縫按圖案走向設置，確保美觀。

3.5.2雨水口周邊處理

雨水口周邊500mm范圍內，采用細石混凝土找平，坡度向雨水口傾斜。安裝雨水箅子時，與混凝土表面齊平，縫隙用防水砂漿填實。施工時避免混凝土堵塞雨水口，及時清理箅子表面雜物。

3.5.3與構筑物銜接

透水混凝土與路緣石、臺階等構筑物銜接處，預留10mm伸縮縫，填充彈性嵌縫材料。側模拆除后，在接縫處涂刷防水涂料，防止雨水滲入基層。樹池周邊設置透水盲溝，與路面排水系統(tǒng)連通。

3.6季節(jié)性施工措施

3.6.1雨季施工

施工期間密切關注天氣預報，降雨前覆蓋防雨布并設置臨時排水溝。剛完成的攤鋪區(qū)域若遇降雨，立即覆蓋塑料薄膜并停止作業(yè)。雨后檢查基層含水率，含水率＞15%時晾曬至達標后再施工。

3.6.2夏季施工

高溫時段（氣溫＞30℃）調整作業(yè)時間，避開正午施工。原材料堆放區(qū)搭建遮陽棚，骨料使用前噴水降溫。攪拌時加入冰屑降低出機溫度，出料后2小時內完成攤鋪壓實。養(yǎng)護期間增加噴水頻次至每小時1次。

3.6.3冬季施工

氣溫低于5℃時，摻入防凍劑（摻量為水泥用量的3%），并采用熱水拌合（水溫≤60℃）?；鶎邮┕で扒宄佋O5mm厚保溫墊。新拌混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。養(yǎng)護期延長至14天，覆蓋雙層保溫被，內層包裹電熱毯加熱。

四、質量控制與驗收

4.1材料質量控制

4.1.1水泥檢驗

水泥進場時核查生產許可證、出廠檢驗報告及3天、28天強度報告，按200噸批次抽樣復檢安定性、凝結時間及抗壓強度。使用前目測結塊情況，受潮結塊的水泥嚴禁使用。不同批次水泥分開堆放，避免混用導致強度波動。

4.1.2骨料質量控制

骨料進場時檢測級配曲線、含泥量及針片狀顆粒含量。含泥量超標時用水沖洗至達標。不同顏色骨料分區(qū)存放，設置明顯標識，防止色差。使用前篩除超粒徑顆粒，確保粒徑均勻。

4.1.3顏料與增強劑檢測

顏料進場時提供色度檢測報告，同一批次色差ΔE≤1.5。增強劑檢測減水率及對混凝土強度的影響，不合格產品清退。存儲時密封避光，防止受潮失效。

4.2施工過程控制

4.2.1攪拌質量監(jiān)控

試驗員每2小時檢測坍落度，控制在50-70mm。首盤混凝土做試塊，檢測強度及透水系數。攪拌機操作員記錄投料時間及攪拌時長，確保符合工藝要求。

4.2.2攤鋪厚度控制

每隔5米用鋼釬插入法檢測虛鋪厚度，誤差不超過±10mm。攤鋪工長使用激光掃平儀復核平整度，偏差超5mm/2m時立即整改。

4.2.3壓實度檢測

采用灌砂法檢測壓實度，每500平方米取1個測點，壓實度≥98%。邊角部位采用核子密度儀檢測，確保無死角。

4.3成品保護措施

4.3.1養(yǎng)護期防護

養(yǎng)護期間設置警示帶，禁止行人踩踏。覆蓋塑料薄膜破損時立即修補，防止水分蒸發(fā)。高溫時段增加噴水頻次至每小時1次。

4.3.2伸縮縫保護

切割伸縮縫時采用水冷鋸片，避免高溫損傷邊緣?？p內填塞泡沫棒后及時覆蓋，防止雜物落入。

4.3.3雨水口防護

雨水箅子安裝后覆蓋鐵板，防止混凝土堵塞。周邊區(qū)域用木板隔離，避免機械碾壓。

4.4質量驗收標準

4.4.1主控項目

（1）透水系數：采用定水頭法檢測，≥1.5mm/s；

（2）抗壓強度：每1000平方米取1組試塊，28天強度≥C25；

（3）色彩均勻性：色差儀檢測ΔE≤1.5。

4.4.2一般項目

（1）表面平整度：2m靠尺檢測，偏差≤5mm；

（2）接縫順直度：5m線量測，偏差≤3mm；

（3）無裂縫、掉角、起砂等缺陷。

4.5驗收流程

4.5.1工序驗收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收通過后簽署工序驗收單，方可進入下道工序。

4.5.2分項工程驗收

完成全部施工后，施工單位提交分項工程驗收報告，監(jiān)理組織建設、設計單位聯(lián)合驗收。驗收合格簽署分項工程驗收記錄。

4.5.3第三方檢測

委托具備資質的檢測機構進行透水系數、抗壓強度等關鍵指標檢測，出具檢測報告作為工程驗收依據。

4.6質量問題處理

4.6.1表面色差處理

局部色差采用同色系顏料與水泥調和后修補，修補范圍擴大20cm，避免色塊邊界明顯。

4.6.2透水性能不達標處理

透水系數不足時，采用高壓水槍疏通表面孔隙，無效時鑿除重鋪。

4.6.3裂縫修補

非結構性裂縫注入環(huán)氧樹脂，結構性裂縫切割后重新澆筑。

4.7季節(jié)性施工質量控制

4.7.1雨季質量保障

雨后檢測基層含水率，超標時晾曬至15%以下。剛完成的攤鋪區(qū)域遇雨時，覆蓋防雨布并暫停作業(yè)。

4.7.2冬季質量保障

混凝土出機溫度≥10℃，養(yǎng)護期延長至14天。每日測溫不少于4次，溫度低于5℃時啟動電熱毯加熱。

4.7.3高溫質量保障

骨料使用前噴水降溫，攪拌時摻入冰屑。新拌混凝土2小時內完成攤鋪，避免坍落度損失。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經理為安全第一責任人，專職安全員每日巡查，各班組長負責本班組安全交底。簽訂安全生產責任書，明確崗位安全職責，將安全考核與績效掛鉤。

5.1.2安全教育與交底

新進場工人接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。每日班前會強調當日作業(yè)風險點，特殊工種持證上崗。施工前對透水混凝土攤鋪、壓實等工序進行專項安全技術交底。

5.1.3安全檢查制度

每周組織一次綜合安全檢查，重點排查臨時用電、機械防護、消防設施等隱患。建立隱患整改臺賬，實行定人、定時、定措施閉環(huán)管理。

5.2施工現(xiàn)場安全措施

5.2.1機械操作安全

攪拌機、壓路機等設備操作人員經培訓后持證上崗。設備定期維護，制動、轉向系統(tǒng)靈敏可靠。作業(yè)半徑內設置警戒線，無關人員禁止靠近。

5.2.2用電安全管理

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設，高度不低于2.5米。配電箱安裝防雨罩，定期檢測接地電阻。手持電動工具安裝漏電保護器。

5.2.3高空作業(yè)防護

路緣石安裝等高處作業(yè)搭設操作平臺，寬度≥1.2米，臨邊設置1.2米高防護欄桿。作業(yè)人員系安全帶，工具放入工具袋防止墜落。

5.2.4消防安全管理

施工現(xiàn)場配備滅火器，每500平方米不少于4具。易燃材料單獨存放，遠離火源。動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人。

5.3文明施工管理

5.3.1場地整潔維護

材料分類堆放，標識清晰。每日工完場清，建筑垃圾及時清運。主要道路硬化處理，定時灑水降塵。

5.3.2噪音與揚塵控制

攪拌站設置封閉式隔音棚，夜間22點后停止高噪音作業(yè)。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。裸露土方覆蓋防塵網，定期灑水濕潤。

5.3.3環(huán)保措施落實

透水廢水沉淀后循環(huán)使用，禁止直接排放。廢棄混凝土破碎再生利用。施工區(qū)域設置排水溝，防止污水外流。

5.3.4周邊環(huán)境保護

在靠近綠化帶作業(yè)時，使用塑料布隔離，防止污染植被。施工車輛進出工地沖洗輪胎，減少泥帶污染。

5.4人員健康管理

5.4.1勞保用品發(fā)放

為工人配備安全帽、反光背心、防滑鞋等防護用品，高溫作業(yè)發(fā)放防暑降溫藥品。

5.4.2職業(yè)病預防

攪拌工佩戴防塵口罩，定期體檢。合理安排作息，避免高溫時段連續(xù)作業(yè)。

5.4.3應急救援準備

現(xiàn)場配備急救箱，與附近醫(yī)院建立綠色通道。每季度組織一次消防演練和觸電急救演練。

5.5季節(jié)性施工安全

5.5.1雨季安全措施

暴雨天氣停止室外作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域?；舆吰略O置擋水墻，防止雨水浸泡。

5.5.2夏季防暑措施

調整作業(yè)時間，避開正午高溫。在施工現(xiàn)場設置飲水點，提供綠豆湯等解暑飲品。

5.5.3冬季防寒措施

氣溫低于零度時，水管包裹保溫材料。工人穿戴防寒服，防止凍傷。

5.6安全文明施工考核

5.6.1日?？己?/p>

安全員每日記錄巡查情況，對違規(guī)行為拍照取證，納入班組月度考核。

5.6.2獎懲機制

連續(xù)三個月無安全事故的班組發(fā)放安全獎金。對違反安全操作規(guī)程的個人處以罰款并通報批評。

5.6.3社會監(jiān)督

在工地入口公示安全文明施工承諾書，設立投訴電話，接受周邊居民監(jiān)督。

六、施工進度計劃與資源配置

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本項目計劃工期為60日歷天，自2023年9月1日起至2023年10月30日止。其中施工準備階段5天，主園路施工25天，次園路及廣場施工20天，收尾驗收10天。關鍵節(jié)點包括：9月6日完成基層驗收，9月30日主園路完工，10月20日全部工程完工。

6.1.2分階段計劃

（1）準備階段（9月1日-9月5日）：完成圖紙會審、材料進場、設備調試及場地平整。

（2）主園路施工（9月6日-9月30日）：分3個作業(yè)面平行施工，每段長度400米，單段工期7天，含養(yǎng)護期。

（3）次園路及廣場施工（10月1日-10月20日）：次園路分2段施工，每段工期5天；廣場分4個區(qū)塊施工，單塊工期3天。

（4）收尾階段（10月21日-10月30日）：伸縮縫切割、雨水口安裝、場地清理及竣工驗收。

6.1.3進度保障措施

采用“周計劃、日調度”制度，每周五召開進度協(xié)調會，解決材料供應、設備調配等問題。設置3天天氣緩沖期，遇連續(xù)降雨自動順延工期。關鍵路徑工序（如主園路攤鋪）實行24小時輪班制。

6.2人力資源配置

6.2.1組織架構

項目部設項目經理1名，技術負責人1名，施工員3名，安全員2名，質量員1名，材料員1名，資料員1名。施工班組分為攪拌組、攤鋪組、養(yǎng)護組、普工組，共40人。

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