鋼板樁支護(hù)水箱安裝施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為“XX區(qū)域鋼板樁支護(hù)水箱安裝工程”，位于XX市XX區(qū)XX路，建設(shè)單位為XX水務(wù)集團(tuán)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司。工程合同工期為60日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為合格，安全生產(chǎn)目標(biāo)為零事故。

1.2工程主要內(nèi)容及規(guī)模

本工程主要包括鋼筋混凝土矩形水箱安裝及基坑支護(hù)施工兩部分。水箱平面尺寸為20m×15m，高度為6m，有效容積為1500m3，采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)為P6?；又ёo(hù)范圍為水箱整體區(qū)域，周長(zhǎng)約70m，開挖深度為4.5m，采用拉森Ⅲ型鋼板樁（400mm×170mm×15.5mm）作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長(zhǎng)為9m，嵌入深度為4.5m，沿基坑頂部設(shè)置一道360mm×300mm鋼筋混凝土冠梁，基坑內(nèi)側(cè)間距3m設(shè)置一道φ609mm×12mm鋼支撐。

1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）地質(zhì)條件復(fù)雜：場(chǎng)地內(nèi)表層為雜填土（厚度1.2~2.0m），其下為粉質(zhì)黏土（厚度3.5~4.8m），地下水位埋深約1.5m，基坑開挖需采取降水措施，防止流砂現(xiàn)象發(fā)生。

（2）施工場(chǎng)地狹?。簣?chǎng)地周邊為市政道路及既有建筑物，最近距離僅8m，材料堆放及施工機(jī)械布置受限，需合理規(guī)劃場(chǎng)地布局。

（3）工期緊張：合同工期僅60天，涉及鋼板樁施工、土方開挖、基坑支護(hù)、水箱結(jié)構(gòu)施工等多道工序，需科學(xué)組織交叉作業(yè)。

（4）技術(shù)要求高：鋼板樁施工需確保垂直度偏差不大于1/100，基坑變形控制在30mm以內(nèi)，水箱混凝土澆筑需避免裂縫，抗?jié)B性能需滿足設(shè)計(jì)要求。

1.4周邊環(huán)境條件

基坑北側(cè)距XX小區(qū)住宅樓12m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，沉降敏感；南側(cè)為XX市政主干道，交通流量大，地下埋設(shè)DN300mm燃?xì)夤艿溃裆?.8m）；東側(cè)為空地，可臨時(shí)布置施工設(shè)施；西側(cè)為現(xiàn)有排水溝，距基坑邊緣5m，施工期間需做好截水及排水措施。周邊無其他重要管線，但需與燃?xì)夤芾韱挝粎f(xié)調(diào)，確保施工安全。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)組建

本工程將組建一支經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理具備10年以上類似工程管理經(jīng)驗(yàn)，曾主導(dǎo)多個(gè)大型基坑支護(hù)項(xiàng)目。技術(shù)負(fù)責(zé)人將負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施，擁有高級(jí)工程師職稱，精通鋼板樁施工技術(shù)。安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保施工過程符合安全規(guī)范。團(tuán)隊(duì)還包括質(zhì)量檢查員、材料管理員和施工隊(duì)長(zhǎng)等崗位，形成高效協(xié)作架構(gòu)。各成員均經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確保專業(yè)能力與工程需求匹配。

2.1.2職責(zé)分工明確

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，制定施工計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核、技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。安全總監(jiān)每日巡查工地，排查安全隱患并組織安全培訓(xùn)。質(zhì)量檢查員全程監(jiān)控施工質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。材料管理員負(fù)責(zé)采購(gòu)、驗(yàn)收和存儲(chǔ)施工材料，避免延誤。施工隊(duì)長(zhǎng)直接管理一線工人，協(xié)調(diào)各工序銜接。職責(zé)分工通過書面文件明確，避免推諉扯皮，確保責(zé)任到人。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審與優(yōu)化

施工前，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位將聯(lián)合進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)審查鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保樁長(zhǎng)、嵌入深度和支撐布置符合地質(zhì)條件。針對(duì)水箱安裝圖紙，核對(duì)尺寸、抗?jié)B等級(jí)和混凝土標(biāo)號(hào)，避免施工沖突。會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題，如基坑變形控制指標(biāo)，將及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后的圖紙經(jīng)三方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

2.2.2施工方案細(xì)化

基于圖紙會(huì)審結(jié)果，編制詳細(xì)的施工方案。方案包括鋼板樁打樁順序、土方開挖步驟和混凝土澆筑流程。針對(duì)地質(zhì)復(fù)雜性，制定降水方案，采用井點(diǎn)降水法控制地下水位。水箱安裝采用分塊澆筑工藝，減少裂縫風(fēng)險(xiǎn)。方案明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如冠梁施工和鋼支撐安裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保工序銜接緊密。方案經(jīng)監(jiān)理審批后，組織技術(shù)交底會(huì)議。

2.2.3技術(shù)交底實(shí)施

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，講解施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容涵蓋鋼板樁垂直度控制（偏差不超過1/100）、基坑變形監(jiān)測(cè)（控制在30mm內(nèi)）和混凝土養(yǎng)護(hù)要求。通過實(shí)例說明常見問題處理方法，如流砂現(xiàn)象的預(yù)防措施。交底采用口頭講解和書面資料結(jié)合方式，確保所有人員理解到位。施工人員簽字確認(rèn)，避免誤解。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

根據(jù)工程規(guī)模，制定材料采購(gòu)計(jì)劃。鋼板樁選用拉森Ⅲ型（400mm×170mm×15.5mm），確保強(qiáng)度和抗彎性能?；炷敛捎肅30商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，由合格供應(yīng)商提供。采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，確保材料質(zhì)量。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，檢查鋼板樁尺寸偏差和混凝土配合比報(bào)告。不合格材料立即退回，避免影響施工。

2.3.2施工設(shè)備配置

配備必要的施工設(shè)備，包括挖掘機(jī)（用于土方開挖）、打樁機(jī)（用于鋼板樁施工）、混凝土泵車（用于水箱澆筑）和監(jiān)測(cè)儀器（用于變形觀測(cè)）。設(shè)備數(shù)量根據(jù)工期要求配置，如兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)，提高效率。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行維護(hù)檢查，確保性能良好。施工期間安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)，減少故障率。

2.3.3工具與輔助材料

準(zhǔn)備常用工具，如水準(zhǔn)儀、全站儀和振動(dòng)錘，用于測(cè)量和打樁。輔助材料包括安全帽、防護(hù)網(wǎng)和臨時(shí)排水管，確保施工安全。工具清單提前制定，避免遺漏。輔助材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求采購(gòu)，如防雨布覆蓋材料堆放區(qū)，防止受潮。所有工具和材料分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，方便取用。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與平整

施工前清理施工區(qū)域，移除障礙物和雜物。場(chǎng)地平整度控制在±50mm范圍內(nèi)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)周邊環(huán)境，如北側(cè)住宅樓和南側(cè)道路，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。平整場(chǎng)地時(shí)，注意保護(hù)地下管線，如燃?xì)夤艿?，采用人工開挖方式。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、倉(cāng)庫(kù)和工人宿舍。辦公室位于東側(cè)空地，配備辦公桌椅和通訊設(shè)備。倉(cāng)庫(kù)用于存儲(chǔ)材料和工具，采取防潮措施。工人宿舍符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保休息環(huán)境。臨時(shí)設(shè)施布局合理，距離基坑邊緣至少5米，避免影響施工。

2.4.3水電與交通規(guī)劃

接入臨時(shí)水電，水源從市政管網(wǎng)接入，電源采用變壓器供電。水電線路沿基坑邊緣鋪設(shè)，采用架空方式，防止損壞。交通規(guī)劃材料運(yùn)輸路線，避開市政主干道，減少擁堵。設(shè)置材料堆放區(qū)，靠近施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全培訓(xùn)與教育

對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋基坑坍塌預(yù)防、高空作業(yè)規(guī)范和用電安全。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演練結(jié)合方式，如模擬鋼板樁打樁操作。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。針對(duì)特殊工種，如電工和焊工，持證上崗，確保技能合格。

2.5.2安全措施制定

制定安全措施，包括基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)、臨邊防護(hù)和消防設(shè)施?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。消防器材配備滅火器和水桶，放置在顯眼位置。安全措施每日檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

2.5.3應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備

編制應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)突發(fā)情況如基坑坍塌、火災(zāi)和人員傷害。預(yù)案明確應(yīng)急小組職責(zé)，包括疏散路線和救援流程。配備急救箱和應(yīng)急車輛，定期演練預(yù)案，提高響應(yīng)速度。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和消防部門建立聯(lián)系，確保快速支援。

三、鋼板樁施工技術(shù)

3.1施工流程

3.1.1測(cè)量放線

施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀精確測(cè)定鋼板樁軸線位置，每10米設(shè)置控制樁。軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確。標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在基坑四周穩(wěn)固位置，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，樁頂標(biāo)高誤差不超過±50mm。放線完成后，用白灰標(biāo)記樁位，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

3.1.2鋼板樁進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

拉森Ⅲ型鋼板樁運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，逐根檢查外觀質(zhì)量。重點(diǎn)檢查樁身有無彎曲、凹陷、銹蝕及鎖口損傷，鎖口內(nèi)雜物清理干凈。采用游標(biāo)卡尺測(cè)量樁體尺寸，確保寬度誤差≤3mm，厚度誤差≤1.5mm。隨機(jī)抽取20%樁體進(jìn)行材質(zhì)抽檢，屈服強(qiáng)度不低于345MPa，不合格樁體立即退場(chǎng)。

3.1.3打樁設(shè)備就位

選用DZ90型振動(dòng)錘配合50t履帶式起重機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)、夾具及減震裝置工作狀態(tài)。起重機(jī)停放位置需經(jīng)地基承載力驗(yàn)算（≥150kPa），鋪設(shè)20mm厚鋼板分散壓力。振動(dòng)錘與樁體連接采用專用夾具，確保夾持牢固無滑移。

3.2關(guān)鍵工序控制

3.2.1打樁順序規(guī)劃

采用“分段跳打”工藝，每段長(zhǎng)度控制在15m以內(nèi)。先施工基坑轉(zhuǎn)角處定位樁，再向兩側(cè)推進(jìn)，避免單側(cè)擠壓導(dǎo)致偏移。閉合段預(yù)留2根樁體作為“閉合樁”，待兩側(cè)樁體施工完成后再用振動(dòng)錘錘擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁方向從西向東推進(jìn)，減少對(duì)西側(cè)排水溝的擾動(dòng)。

3.2.2垂直度控制

樁體就位時(shí)，在樁頂架設(shè)雙向經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度。初始打入階段采用“輕錘慢打”方式，垂直度偏差超過1/100時(shí)立即糾偏。糾偏措施包括：調(diào)整樁架垂直度、在樁身側(cè)向設(shè)置臨時(shí)支撐、或采用二次復(fù)打工藝。樁頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，每打入1m檢測(cè)一次。

3.2.3鎖口止水處理

相鄰樁體打設(shè)前，鎖口內(nèi)均勻涂抹黃油混合物（黃油：膨潤(rùn)土=3:1）。打樁過程中發(fā)現(xiàn)鎖口滲漏時(shí)，立即在滲漏點(diǎn)注入聚氨酯密封膠?；觾?nèi)側(cè)鎖口處采用300mm寬土工布覆蓋，防止土顆粒進(jìn)入鎖口。樁體連接處采用“陰陽榫”咬合工藝，確保搭接長(zhǎng)度≥200mm。

3.3特殊地質(zhì)處理

3.3.1粉質(zhì)黏土層施工

遇到3.5-4.8m粉質(zhì)黏土層時(shí)，降低振動(dòng)錘頻率至20Hz，避免土體擾動(dòng)。每打入2m停歇10分鐘，讓孔隙水壓力消散。樁尖焊接鋼板加強(qiáng)筋（厚10mm），提高穿透能力。施工時(shí)同步監(jiān)測(cè)樁周土體隆起，隆起量超過30mm時(shí)暫停作業(yè)，采取卸壓措施。

3.3.2地下水位控制

基坑周邊布置6口降水井，井深8m，間距12m。采用潛水泵抽排，水位控制在坑底以下1m。鋼板樁鎖口處設(shè)置引流管，將滲水集中排入基坑周邊排水溝。降水期間每日記錄水位變化，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)備用水泵。

3.3.3鄰近建筑保護(hù)

北側(cè)距住宅樓12m處設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀每日觀測(cè)。當(dāng)累計(jì)位移接近15mm時(shí)，采取以下措施：①在鋼板樁內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼支撐（φ609mm×12mm）；②減小單次開挖深度（≤1.5m）；③回填輕型材料（EPS塊體）緩沖土壓力。

3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1樁體質(zhì)量檢測(cè)

打樁完成后進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，抽檢比例10%。檢測(cè)樁身完整性，Ⅰ類樁比例≥95%。采用測(cè)斜儀在樁體1/3高度處測(cè)量?jī)A斜度，偏差≤0.5%。樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm，軸線位置偏差≤30mm。

3.4.2支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

鋼板樁咬合完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏。冠梁鋼筋綁扎前檢查樁頂平整度，局部凹陷≤10mm。鋼支撐安裝后采用應(yīng)力計(jì)監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力值，設(shè)計(jì)值為200kN，誤差±10%。

3.4.3施工記錄管理

建立專項(xiàng)施工臺(tái)賬，包含每根樁的：打樁時(shí)間、錘擊次數(shù)、垂直度測(cè)量值、標(biāo)高記錄。每日提交《打樁施工日?qǐng)?bào)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。隱蔽工程驗(yàn)收前拍攝樁體連接部位照片，留存電子檔案?jìng)洳椤?/p>

四、土方開挖與基坑支護(hù)

4.1開挖方案設(shè)計(jì)

4.1.1分層分段原則

基坑開挖遵循“分層、分段、對(duì)稱、平衡”原則，將4.5m開挖深度分為兩層，每層厚度控制在2.2m以內(nèi)。每層沿基坑周長(zhǎng)劃分為6個(gè)作業(yè)段，每段長(zhǎng)度約12m，段與段之間保留3m寬土臺(tái)作為臨時(shí)支撐。開挖順序自東向西推進(jìn)，避免西側(cè)排水溝過早暴露。每層開挖完成后立即施工該層鋼支撐，形成“開挖一段、支護(hù)一段、封閉一段”的流水作業(yè)模式。

4.1.2邊坡支護(hù)措施

基坑?xùn)|側(cè)放坡開挖，坡度按1:0.75設(shè)置，坡面掛φ6mm@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射80mm厚C20混凝土護(hù)坡。北側(cè)緊鄰住宅樓區(qū)域采用鋼板樁+鋼支撐聯(lián)合支護(hù)，基坑底部設(shè)置300mm寬×400mm高混凝土墊層，防止樁腳位移。南側(cè)市政道路側(cè)設(shè)置雙排φ500mm旋噴樁止水帷幕，樁長(zhǎng)9m，咬合150mm，阻斷地下水滲透路徑。

4.1.3土方運(yùn)輸規(guī)劃

開挖土方優(yōu)先用于東側(cè)回填區(qū)，多余土方外運(yùn)至15km外的棄土場(chǎng)。運(yùn)輸車輛從東側(cè)大門進(jìn)出，沿規(guī)劃路線行駛，避免穿越施工區(qū)。基坑頂部設(shè)置3m寬臨時(shí)道路，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石，承載力滿足20t載重車通行要求。運(yùn)輸時(shí)段避開早晚高峰，減少對(duì)市政交通影響。

4.2支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

4.2.1冠梁施工工藝

鋼板樁頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)值后，清理樁頂雜物并鑿毛。綁扎360mm×300mm冠梁鋼筋，主筋采用4Φ25mm，箍筋φ8mm@150mm，保護(hù)層厚度30mm。模板采用18mm厚覆膜木模板，支撐系統(tǒng)采用φ48mm鋼管背楞，對(duì)拉螺栓間距600mm?；炷敛捎肅30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，澆筑時(shí)分層振搗，確保密實(shí)。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.2.2鋼支撐安裝流程

第一道鋼支撐設(shè)置在冠梁下1.5m處，采用φ609mm×12mm鋼管，預(yù)加軸力200kN。安裝流程：①在鋼板樁上焊接三角托架；②吊裝鋼管支撐，兩端設(shè)置活絡(luò)頭；③采用200t千斤頂分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力；④鎖定楔形塊并拆除千斤頂。支撐節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁肋板，防止局部失穩(wěn)。第二道支撐在開挖至-3.5m時(shí)安裝，預(yù)加軸力值調(diào)整為150kN，適應(yīng)下部土壓力變化。

4.2.3連系梁施工

鋼支撐與冠梁之間設(shè)置300mm×300mm鋼筋混凝土連系梁，主筋4Φ20mm，箍筋φ8mm@200mm。施工時(shí)先在冠梁預(yù)埋φ25mm螺栓，支撐吊裝后調(diào)整標(biāo)高，螺栓緊固后支模澆筑混凝土。連系梁與鋼板樁間隙采用C20微膨脹混凝土填充，確保傳力均勻。

4.3降水與排水系統(tǒng)

4.3.1井點(diǎn)降水實(shí)施

基坑四周布置6口管井，井深8m，井徑600mm，內(nèi)置315mmPVC濾水管。潛水泵功率2.2kW，單井抽水量20m3/h。降水系統(tǒng)啟動(dòng)前進(jìn)行試抽，檢測(cè)出水量及含砂量（含砂量≤1/50000）。降水期間每日監(jiān)測(cè)水位，保持坑底水位低于開挖面1m。西側(cè)排水溝設(shè)置截水溝，將降水井抽排的水引入市政管網(wǎng)。

4.3.2基坑內(nèi)排水措施

基坑底部設(shè)置300mm×300mm排水盲溝，間距8m，內(nèi)填碎石濾料。盲溝交匯處設(shè)置集水井（直徑1m，深1.5m），采用小型潛水泵抽排。開挖過程中及時(shí)排除坡面滲水，避免積水軟化土體。雨季施工時(shí)，基坑頂部設(shè)置500mm×500mm截水溝，防止地表水倒灌。

4.3.3水位監(jiān)測(cè)控制

在基坑內(nèi)外共布設(shè)8個(gè)水位觀測(cè)孔，每日測(cè)量?jī)纱嗡蛔兓．?dāng)單日水位降幅超過0.5m時(shí)，檢查降水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)備用水泵，并加密監(jiān)測(cè)頻率至每2小時(shí)一次。水位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至監(jiān)測(cè)平臺(tái)，與變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)分析。

4.4變形監(jiān)測(cè)與控制

4.4.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)方案

沿基坑頂部每15m設(shè)置一個(gè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共布設(shè)16個(gè)點(diǎn)。北側(cè)住宅樓區(qū)域加密至8m間距，共設(shè)置5個(gè)點(diǎn)。深層位移監(jiān)測(cè)采用測(cè)斜管，在鋼板樁外側(cè)埋設(shè)4根，深度12m。沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在冠梁及鄰近建筑物角點(diǎn)，共設(shè)置12個(gè)點(diǎn)。所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置保護(hù)裝置，避免施工破壞。

4.4.2監(jiān)測(cè)頻率與預(yù)警

施工期間監(jiān)測(cè)頻率：開挖階段每日1次，變形速率＞2mm/d時(shí)加密至2次/日；主體結(jié)構(gòu)施工階段每3天1次。預(yù)警值設(shè)定：累計(jì)位移30mm，日變形量3mm；累計(jì)沉降20mm，日沉降量2mm。當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值80%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警程序，增加監(jiān)測(cè)頻率并分析原因。

4.4.3應(yīng)急響應(yīng)措施

當(dāng)變形達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即采取以下措施：①暫停開挖作業(yè)；②在變形區(qū)域增設(shè)鋼支撐；③回填反壓土方；④加密注漿孔位，注入1:1水泥水玻璃漿液加固土體。若變形持續(xù)發(fā)展，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散坑內(nèi)人員并上報(bào)監(jiān)理單位。應(yīng)急物資現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備：鋼支撐10m、編織袋2000個(gè)、注漿設(shè)備2套。

4.5安全文明施工

4.5.1基坑臨邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用φ48mm鋼管立柱，間距2m，掛密目式安全網(wǎng)。欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置紅色警示燈。基坑內(nèi)設(shè)置上下通道，采用定型化鋼梯，寬度1.2m，兩側(cè)設(shè)置扶手。通道底部設(shè)置防滑條，坡度不大于1:3。

4.5.2機(jī)械作業(yè)管控

挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。車輛倒車設(shè)專人指揮，佩戴反光背心。土方運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域采用3盞鏑燈照明，照度不低于50lux。設(shè)備定期檢查，重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置及鋼絲繩狀況。

4.5.3環(huán)境保護(hù)措施

土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，遺灑路段及時(shí)安排專人清掃。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，沉淀池容積5m3?；又苓呍O(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，禁止直接排放。每日施工結(jié)束后清理場(chǎng)地，保持工完場(chǎng)清。

五、水箱結(jié)構(gòu)施工

5.1施工流程

5.1.1基坑驗(yàn)收與清理

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查基坑尺寸偏差（長(zhǎng)寬誤差≤±50mm）、平整度（局部高差≤30mm）及地基承載力（≥150kPa）。驗(yàn)收合格后清理浮土，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面用抹子找平，確保平整度誤差≤5mm。墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，彈出水箱底板及墻體軸線控制線。

5.1.2底板施工順序

底板施工分三階段進(jìn)行：①綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，主筋φ20mm@150mm，分布筋φ16mm@200mm；②設(shè)置300mm高導(dǎo)墻，用于墻體鋼筋定位；③綁扎底板上層鋼筋，設(shè)置馬凳筋@1000mm×1000mm。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（底板50mm，墻體30mm），采用塑料墊塊固定。

5.1.3墻體與頂板施工

墻體鋼筋綁扎前，先在導(dǎo)墻上劃出水平筋分檔線。豎向筋φ18mm@150mm，水平筋φ16mm@200mm，拉結(jié)筋φ6mm@600mm梅花形布置。墻體模板采用18mm厚覆膜木模板，對(duì)拉螺栓間距500mm×500mm。頂板鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋水箱人孔、管道等預(yù)留洞口，采用木盒模板臨時(shí)固定。

5.2鋼筋工程

5.2.1鋼筋加工

鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷機(jī)下料。HRB400E鋼筋彎折時(shí)，彎曲半徑不小于4倍鋼筋直徑。箍筋末端135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）。加工后的鋼筋分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，避免混用。鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用平板車運(yùn)至基坑邊，人工傳遞入模。

5.2.2鋼筋連接

直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭相互錯(cuò)開50%。連接前檢查絲頭質(zhì)量，無完整絲扣超過1.5圈。直徑<25mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度48d（抗震等級(jí)二級(jí)）。搭接區(qū)段箍筋加密至100mm。鋼筋連接完成后，監(jiān)理見證取樣送檢，每500個(gè)接頭為一組。

5.2.3鋼筋定位措施

墻體鋼筋采用梯子筋控制間距，梯子筋間距2m，代替部分墻體豎筋。底板鋼筋馬凳筋采用φ16mm鋼筋制作，高度等于底板厚度減去上下層保護(hù)層。墻體模板上口設(shè)置定位卡，確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓埃瑱z查鋼筋間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固程度，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。

5.3模板工程

5.3.1模板體系設(shè)計(jì)

水箱墻體模板采用大模板體系，面板為18mm厚覆膜木模板，次龍骨采用50mm×100mm木方@300mm，主龍骨采用雙φ48mm鋼管@600mm。對(duì)拉螺栓采用φ14mm圓鋼，兩端配置山型卡。頂板模板支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm×900mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。

5.3.2模板安裝工藝

墻體模板安裝時(shí)，先安裝一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺栓，再安裝另一側(cè)模板。模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。頂板模板鋪設(shè)時(shí)，從跨中向兩端鋪設(shè)，確保起拱高度（跨度的1/1000）。模板拼縫嚴(yán)密，陰陽角處采用陰角、陽角模板拼接。模板安裝完成后，檢查垂直度（偏差≤3mm）和軸線位移（≤5mm）。

5.3.3模板拆除與維護(hù)

墻體模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，頂板模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（通過同條件試塊確定）。拆除時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再輕輕撬動(dòng)模板，避免損傷混凝土棱角。拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，分類堆放。對(duì)變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行維修或更換。

5.4混凝土工程

5.4.1混凝土制備與運(yùn)輸

水箱混凝土采用C30P6抗?jié)B商品混凝土，配合比摻加膨脹劑（摻量8%）和減水劑（摻量1.2%）?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)?；炷吝\(yùn)輸采用6臺(tái)8m3罐車，運(yùn)輸時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)，防止離析。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)汽車泵，泵送至澆筑點(diǎn)。

5.4.2混凝土澆筑工藝

底板混凝土采用斜面分層澆筑，每層厚度500mm，坡度1:6。墻體混凝土分層澆筑，每層厚度500mm，澆筑間隔不超過2小時(shí)。頂板混凝土從一端向另一端推進(jìn)，隨澆筑隨抹平。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間20-30秒，振搗間距500mm，避免漏振和過振。墻體混凝土澆筑至頂板下50mm處，設(shè)置水平施工縫。

5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，蓄水養(yǎng)護(hù)（水深100mm）。墻體模板拆除后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并掛土工布保濕。養(yǎng)護(hù)期間每日測(cè)量水溫，保持水溫與混凝土溫差≤15℃。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每4小時(shí)測(cè)溫一次。

5.5質(zhì)量驗(yàn)收

5.5.1鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋安裝允許偏差：受力筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm。采用鋼筋掃描儀檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，合格率≥90%。直螺紋套筒連接接頭無完整絲扣，接頭彎折角度≤3°。鋼筋綁扎扎絲扣無漏綁，扎絲頭向內(nèi)彎折。

5.5.2模板驗(yàn)收要點(diǎn)

模板安裝允許偏差：軸線位移5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/層高。模板拼縫寬度≤1.5mm，接縫平整度≤2mm。對(duì)拉螺栓緊固力矩≥40N·m，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拆除后，混凝土表面無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。

5.5.3混凝土質(zhì)量檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度評(píng)定：每100m3留置1組抗壓試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊。同條件試塊用于拆模強(qiáng)度判定?；炷镣庥^質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，表面平整度≤8mm/2m?；炷量?jié)B試驗(yàn)：6個(gè)試件中不少于4個(gè)未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

六、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

6.1安全管理體系

6.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實(shí)行三級(jí)管理：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，安全工程師負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，班組安全員落實(shí)具體措施。每周召開安全生產(chǎn)例會(huì)，分析隱患并制定整改方案。安全管理人員持證上崗，具備5年以上基坑支護(hù)工程安全管理經(jīng)驗(yàn)。

6.1.2制度建設(shè)

建立《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到一線工人的安全職責(zé)。制定《安全技術(shù)交底制度》，每道工序開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交底。實(shí)施《安全檢查制度》，每日巡查與每周專項(xiàng)檢查相結(jié)合，重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)穩(wěn)定性、用電安全及防護(hù)設(shè)施。建立《安全教育培訓(xùn)制度》，新工人入場(chǎng)必須接受24小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

6.1.3資金保障

按工程造價(jià)1.5%提取安全文明施工措施費(fèi)，專款專用。資金用于：安全防護(hù)設(shè)施購(gòu)置（如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)）、安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備及安全獎(jiǎng)勵(lì)。每月核查資金使用情況，確保足額投入。設(shè)立安全專項(xiàng)賬戶，由財(cái)務(wù)部獨(dú)立管理，安全工程師審批支出。

6.2施工安全措施

6.2.1基坑作業(yè)安全

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，立桿間距2米，掛密目安全網(wǎng)。基坑內(nèi)設(shè)置上下通道，采用定型化鋼梯，坡度不大于1:3。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，高掛低用。每日開工前檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或變形立即撤離。基坑內(nèi)照明采用36V低壓安全電壓，燈具距離地面2.5米。

6.2.2高空作業(yè)防護(hù)

水箱頂板施工時(shí)，設(shè)