鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)操作規(guī)程一、前言為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制作施工流程，保障構(gòu)件加工精度、焊接質(zhì)量及防腐性能符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，確保施工安全與工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工，施工過(guò)程應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、材料管理（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.質(zhì)量證明文件核查：鋼材、焊材、涂料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查質(zhì)量證明文件（合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單），確保材料規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求一致。2.外觀檢查：逐批檢查鋼材表面，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻點(diǎn)等缺陷；銹蝕、劃痕深度不應(yīng)超過(guò)鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；型鋼、板材的彎曲、扭曲變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.抽樣檢驗(yàn)：對(duì)重要構(gòu)件所用鋼材，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行力學(xué)性能（拉伸、沖擊、冷彎）及化學(xué)成分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）材料堆放1.場(chǎng)地要求：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)置排水坡度避免積水；露天堆放時(shí)需搭建防雨棚或采用防水覆蓋。2.分類(lèi)堆放：鋼材按規(guī)格、材質(zhì)、加工狀態(tài)分類(lèi)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)；焊材、涂料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，避免受潮、污染。3.防護(hù)措施：鋼材底部采用墊木（或型鋼）架空，間距不宜大于3m，防止地面潮氣銹蝕；長(zhǎng)期堆放的鋼材表面可涂刷防銹底漆（未加工面）。三、加工制作工藝（一）下料切割1.下料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙深化加工詳圖，標(biāo)注構(gòu)件尺寸、坡口形式、切割余量（火焰切割余量2-3mm，機(jī)械切割余量1-2mm）。2.切割方法選擇：火焰切割：適用于厚度≥10mm的碳素鋼、低合金鋼，切割前需清除鋼材表面油污、鐵銹；厚板切割時(shí)應(yīng)預(yù)熱（溫度80-150℃），防止切口裂紋。等離子切割：適用于薄板（≤20mm）及不銹鋼、鋁合金等，切割速度快、精度高，需注意煙塵防護(hù)。機(jī)械切割：采用鋸床、剪板機(jī)切割型鋼、板材，切口精度高，適用于批量加工。3.切割質(zhì)量控制：切口表面應(yīng)平整，割紋深度≤0.3mm，切口垂直度偏差≤1%板厚（且≤2mm）；切割后及時(shí)清理割渣、熔瘤，必要時(shí)打磨光滑。（二）成型加工1.冷彎加工：選用符合構(gòu)件曲率要求的冷彎設(shè)備，彎曲半徑應(yīng)≥材料允許的最小冷彎半徑（Q235鋼冷彎半徑≥1.5倍板厚）。彎曲過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)角度、曲率，避免過(guò)彎或裂紋（冷彎后檢查表面，裂紋深度＞0.5mm時(shí)需報(bào)廢或修補(bǔ)）。2.熱加工：加熱溫度控制在900-1100℃（奧氏體化溫度），采用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，避免過(guò)熱（溫度＞1100℃時(shí)材料性能下降）。熱彎后緩慢冷卻（空冷或埋入砂中），防止淬火脆化；變形超差時(shí)采用火焰校正（加熱溫度600-800℃）或機(jī)械校正。四、構(gòu)件拼裝（一）拼裝胎架設(shè)置1.胎架采用型鋼制作，具有足夠剛度、穩(wěn)定性，防止拼裝過(guò)程中變形；胎架表面平整度偏差≤2mm/m。2.按加工詳圖在胎架上劃出構(gòu)件軸線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)、輪廓線(xiàn)，作為拼裝定位基準(zhǔn)。（二）拼裝順序與工藝1.拼裝順序應(yīng)遵循“先主后次、對(duì)稱(chēng)拼裝”原則，桁架、框架類(lèi)構(gòu)件從中間向兩端延伸，減少累積誤差。2.構(gòu)件定位時(shí)，采用夾具、臨時(shí)支撐固定，控制軸線(xiàn)偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000（H為構(gòu)件高度，且≤5mm）。3.拼裝過(guò)程中實(shí)時(shí)測(cè)量，采用全站儀、水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)三維坐標(biāo)，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整。五、焊接施工（一）焊接準(zhǔn)備1.焊材管理：低氫型焊條經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒；焊絲、焊劑清除油污、銹蝕，焊劑烘干后使用。2.坡口處理：采用機(jī)械或火焰方法加工坡口，坡口表面無(wú)油污、鐵銹、水分，鈍邊、間隙符合設(shè)計(jì)要求；厚板焊接前需預(yù)熱（溫度≥100℃，采用烤槍或電加熱）。（二）焊接操作要點(diǎn)1.焊接方法選擇：手工電弧焊：適用于短焊縫、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，焊條直徑根據(jù)板厚選擇（板厚≤10mm用φ3.2-4.0mm）。CO?氣體保護(hù)焊：適用于中厚板焊接，焊接速度快、變形小，需保證氣體純度（≥99.9%）。埋弧焊：適用于長(zhǎng)焊縫、批量加工，焊接電流大、效率高，焊劑覆蓋均勻。2.焊接參數(shù)控制：根據(jù)板厚、坡口形式調(diào)整電流（手工焊：100-300A）、電壓（手工焊：20-35V）、焊接速度（15-35cm/min），確保焊縫成型良好。3.焊接順序：采用“對(duì)稱(chēng)焊、分段退焊、多層多道焊”，減少焊接變形；厚板焊接時(shí)，每層焊縫厚度≤焊條直徑的4倍，層間溫度控制在150-250℃（低合金鋼）。4.焊縫質(zhì)量檢查：外觀檢查：焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm（碳素鋼）、≤0.3mm（低合金鋼），余高≤3mm（對(duì)接焊縫）。無(wú)損檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT/MT檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%抽檢，檢測(cè)結(jié)果符合GB____要求。六、防腐與涂裝（一）表面處理1.鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（噴砂/拋丸）或St3級(jí)（手工除銹），除銹后4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，防止二次銹蝕。2.噴砂除銹時(shí)，磨料采用石英砂或金剛砂，壓縮空氣壓力≥0.5MPa，表面粗糙度控制在40-70μm（利于涂料附著）。（二）涂裝施工1.涂料選擇：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量≥80%），面漆采用氟碳漆或聚氨酯漆，涂層體系（底漆+中間漆+面漆）厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般總干膜厚度≥150μm）。2.涂裝環(huán)境：溫度5-38℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天、結(jié)露、強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞8m/s）時(shí)禁止涂裝。3.涂裝工藝：采用刷涂、滾涂或噴涂，涂層均勻，無(wú)流掛、漏涂；多層涂裝時(shí)，前道漆實(shí)干后（間隔≥24小時(shí)）方可涂下一道。干膜厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每10m2測(cè)3點(diǎn)，單點(diǎn)厚度偏差≤-10%設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不低于設(shè)計(jì)值。（三）成品保護(hù)涂裝后構(gòu)件應(yīng)避免碰撞、油污污染，干燥前（24小時(shí)內(nèi)）防止雨淋；現(xiàn)場(chǎng)拼裝后需補(bǔ)漆的部位，應(yīng)按原涂裝工藝修補(bǔ)。七、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（一）加工精度檢驗(yàn)1.構(gòu)件尺寸偏差：長(zhǎng)度偏差≤±3mm，寬度/高度偏差≤±2mm，垂直度偏差≤H/1000（且≤5mm），采用鋼尺、全站儀檢測(cè)。2.孔群位置偏差：螺栓孔中心距偏差≤±1mm，相鄰孔距偏差≤±0.5mm，采用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。（二）焊縫質(zhì)量驗(yàn)收1.外觀缺陷：咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的長(zhǎng)度、深度符合GB____要求，超標(biāo)缺陷需打磨、補(bǔ)焊后重新檢驗(yàn)。2.無(wú)損檢測(cè)：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含缺陷位置、大小、評(píng)定結(jié)果，一級(jí)焊縫不允許存在超標(biāo)缺陷，二級(jí)焊縫缺陷等級(jí)≤Ⅱ級(jí)。（三）涂裝質(zhì)量驗(yàn)收1.涂層厚度：?jiǎn)吸c(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)厚度的90%，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，采用測(cè)厚儀抽檢（每100m2測(cè)5處，每處測(cè)3點(diǎn)）。2.附著力：劃格法檢測(cè)（間距2mm），涂層脫落面積≤5%為合格。（四）驗(yàn)收程序1.施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：材質(zhì)證明、加工記錄、焊接檢測(cè)報(bào)告、涂裝檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等。2.分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序（如現(xiàn)場(chǎng)安裝）。八、安全施工管理（一）人員防護(hù)1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶，焊接時(shí)佩戴防護(hù)面罩、手套，噴砂時(shí)佩戴防塵面具。2.夏季施工做好防暑措施（發(fā)放防暑藥品、調(diào)整作業(yè)時(shí)間），冬季施工做好防凍、防滑（作業(yè)面清理積雪、鋪設(shè)防滑墊）。（二）動(dòng)火作業(yè)管理1.焊接、切割作業(yè)前辦理動(dòng)火證，配備滅火器、接火斗，清理作業(yè)面周?chē)?m內(nèi)的易燃物，設(shè)專(zhuān)人看火。2.氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴(yán)禁暴曬、撞擊，氣瓶設(shè)防震圈、安全帽。（三）機(jī)械設(shè)備安全1.切割機(jī)、焊機(jī)、吊車(chē)等設(shè)備專(zhuān)人操作，持證上崗；設(shè)備接地良好，電纜線(xiàn)無(wú)破損，定期檢查維護(hù)。2.吊車(chē)作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，構(gòu)件吊裝應(yīng)使用