食品企業(yè)危險化學(xué)品使用管理辦法在食品生產(chǎn)經(jīng)營活動中，危險化學(xué)品（如消毒劑、清洗劑、實(shí)驗(yàn)室試劑等）的合理使用與規(guī)范管理，既關(guān)系到生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制，更直接影響食品安全與從業(yè)人員生命健康。鑒于食品行業(yè)的特殊性，危險化學(xué)品管理需在滿足生產(chǎn)需求的同時，嚴(yán)格規(guī)避污染風(fēng)險、安全事故及合規(guī)性問題。本辦法結(jié)合《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《食品安全法》等法規(guī)要求，從職責(zé)劃分、全流程管控到應(yīng)急處置，構(gòu)建系統(tǒng)化管理體系，為食品企業(yè)提供可落地的操作指引。一、管理職責(zé)明確化食品企業(yè)應(yīng)建立“全員參與、分級負(fù)責(zé)”的管理架構(gòu)，明確各層級主體的安全責(zé)任：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對危險化學(xué)品管理負(fù)全面責(zé)任，需審批管理制度、保障安全投入（如防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急物資采購），定期聽取安全管理匯報并督促隱患整改。安全管理部門牽頭制定細(xì)則、組織風(fēng)險評估、監(jiān)督各環(huán)節(jié)合規(guī)性，負(fù)責(zé)與應(yīng)急、安監(jiān)等部門的對接，定期開展安全檢查與培訓(xùn)統(tǒng)籌。使用部門（如生產(chǎn)車間、質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室）需落實(shí)“誰使用、誰負(fù)責(zé)”原則，指定專人（兼職安全員）管理本部門危險化學(xué)品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，及時上報異常情況。二、采購與儲存管理：從源頭把控風(fēng)險（一）采購環(huán)節(jié)合規(guī)性1.供應(yīng)商資質(zhì)審核優(yōu)先選擇具有《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證》《安全生產(chǎn)許可證》的供應(yīng)商，簽訂合同時明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸要求及應(yīng)急處置責(zé)任。首次合作需索要產(chǎn)品MSDS（安全技術(shù)說明書）、出廠檢驗(yàn)報告，確保化學(xué)品成分、毒性、防護(hù)措施等信息清晰可查。2.采購計劃與驗(yàn)收根據(jù)生產(chǎn)需求制定采購計劃，避免超量囤積；到貨時由安全、使用部門聯(lián)合驗(yàn)收，核對包裝完整性（無泄漏、腐蝕痕跡）、標(biāo)簽清晰度（包含名稱、濃度、危險標(biāo)識、有效期），嚴(yán)禁接收無標(biāo)識、過期或與訂單不符的化學(xué)品。（二）儲存環(huán)節(jié)精細(xì)化1.倉庫選址與設(shè)計危險化學(xué)品倉庫應(yīng)獨(dú)立于食品加工區(qū)、原料倉庫，遠(yuǎn)離熱源、火源及人員密集區(qū)，采用不燃/難燃材料建造，設(shè)置通風(fēng)、防爆燈具、應(yīng)急照明及防火、防滲漏地面（如環(huán)氧樹脂地坪）。倉庫外需設(shè)置明顯的“危險化學(xué)品儲存區(qū)”警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。2.分類存放與隔離按照化學(xué)品特性（易燃、腐蝕、有毒、氧化劑等）分區(qū)存放，使用防泄漏托盤、防爆柜等專用器具，確?！八崤c堿分開、氧化劑與易燃物隔離”。易揮發(fā)化學(xué)品（如酒精、甲醛）需密封儲存并加裝廢氣收集裝置，防止氣味擴(kuò)散至食品生產(chǎn)區(qū)域。3.臺賬與出入庫管理建立“一物一賬”的電子+紙質(zhì)臺賬，記錄化學(xué)品名稱、數(shù)量、入庫時間、領(lǐng)用記錄、有效期等；出入庫需雙人簽字確認(rèn)，領(lǐng)用實(shí)行“按需領(lǐng)取、剩余退回”制度，嚴(yán)禁個人私存或挪用。三、使用過程全流程管控（一）操作規(guī)范與防護(hù)1.作業(yè)前準(zhǔn)備使用前需組織操作人員學(xué)習(xí)MSDS，明確化學(xué)品危害（如腐蝕性、刺激性）及應(yīng)急措施；檢查設(shè)備（如噴淋洗眼器、通風(fēng)櫥）是否完好，個人防護(hù)用品（耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防毒面具）是否合規(guī)有效。2.作業(yè)過程監(jiān)護(hù)危險化學(xué)品使用需在專用操作區(qū)（如實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)櫥、生產(chǎn)車間的隔離操作間）進(jìn)行，嚴(yán)禁在食品加工設(shè)備旁、原料堆放區(qū)等區(qū)域違規(guī)操作。作業(yè)時需有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作高風(fēng)險化學(xué)品（如液堿、強(qiáng)酸）；使用過程中實(shí)時監(jiān)測環(huán)境濃度（如酒精使用時需配備可燃?xì)怏w檢測儀），防止泄漏或揮發(fā)超限。3.使用后處置剩余化學(xué)品需及時歸庫，廢棄包裝、殘液需分類收集（如危險廢物專用桶），嚴(yán)禁混入生活垃圾或食品廢料。操作區(qū)需徹底清潔、通風(fēng)，工具（如量筒、噴壺）專用并標(biāo)注“危險化學(xué)品專用”，防止交叉污染食品。（二）設(shè)備與工具管理與危險化學(xué)品接觸的設(shè)備（如消毒池、實(shí)驗(yàn)室儀器）需定期維護(hù)，確保耐腐蝕、無泄漏；管道、閥門等密封部位每月檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、老化立即更換。工具實(shí)行“專人專用、專庫存放”，使用后經(jīng)清洗、干燥方可歸位，嚴(yán)禁與食品加工工具混放。四、應(yīng)急處置與風(fēng)險應(yīng)對（一）應(yīng)急預(yù)案與演練企業(yè)需制定《危險化學(xué)品事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確泄漏、火災(zāi)、中毒等場景的處置流程，每半年至少組織一次實(shí)戰(zhàn)演練（如液堿泄漏的中和處理、酒精火災(zāi)的撲滅演練）。預(yù)案需向當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案，并定期評審修訂。（二）應(yīng)急物資與設(shè)施在倉庫、使用區(qū)附近配置應(yīng)急物資：如防化服、吸附棉、中和劑（如酸泄漏用小蘇打、堿泄漏用檸檬酸）、急救箱（含眼部沖洗液、解毒劑）；安裝應(yīng)急噴淋、洗眼器（每周試運(yùn)行），確保30秒內(nèi)可達(dá)。（三）事故處置流程發(fā)生泄漏、灼傷、中毒等事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離危險區(qū)，同時啟動應(yīng)急響應(yīng)：小范圍泄漏：用吸附棉、沙土覆蓋（禁止用水沖易燃化學(xué)品），再用中和劑處理；人員受傷：立即用洗眼器/清水沖洗受傷部位（灼傷需持續(xù)15分鐘以上），送醫(yī)時攜帶MSDS說明化學(xué)品成分；火災(zāi)爆炸：優(yōu)先切斷氣源、電源，用對應(yīng)滅火器（如干粉滅電器火、二氧化碳滅精密儀器火），嚴(yán)禁盲目撲救。五、培訓(xùn)與考核：提升全員安全意識（一）分層培訓(xùn)體系管理層：每年參加危險化學(xué)品法規(guī)、風(fēng)險管理培訓(xùn)，掌握企業(yè)整體安全策略；操作人員：崗前培訓(xùn)需涵蓋MSDS解讀、操作規(guī)范、應(yīng)急處置，每季度復(fù)訓(xùn)一次；新員工/轉(zhuǎn)崗人員：需通過“理論+實(shí)操”考核（如正確佩戴防護(hù)用品、模擬泄漏處置）后方可上崗。（二）考核與激勵將危險化學(xué)品管理納入員工績效考核，對違規(guī)操作（如未戴護(hù)目鏡、違規(guī)混放）實(shí)行“一票否決”；對提出有效改進(jìn)建議、避免安全事故的員工給予獎勵，形成“人人重視安全”的文化氛圍。六、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進(jìn)（一）內(nèi)部檢查機(jī)制安全管理部門每月開展“全流程檢查”：查看臺賬是否完整、儲存是否合規(guī)、操作是否規(guī)范；每季度組織“風(fēng)險評估”，識別新采購化學(xué)品的潛在風(fēng)險（如新型消毒劑的兼容性），更新管控措施。（二）外部監(jiān)管配合積極配合應(yīng)急、市場監(jiān)管部門的執(zhí)法檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題（如臺賬不全、防護(hù)設(shè)施失效）立即整改，整改完成后提交書面報告。每年邀請第三方機(jī)構(gòu)開展“危險化學(xué)品管理審計”，排查體系漏洞。（三）持續(xù)改進(jìn)建立“問題-整改-驗(yàn)證”閉環(huán)機(jī)制，將檢查、演練、事故中暴露的問題納入“改進(jìn)清單”，通過修訂制度、升級設(shè)施（如更換更安全的替代化學(xué)品）持續(xù)提升管理水平。