一、總則1.目的為規(guī)范家具制造過程中各類設(shè)備的安全操作，預(yù)防機械傷害、火災(zāi)、觸電等事故發(fā)生，保障操作人員生命安全及設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合本廠生產(chǎn)實際制定本規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于本廠木工機械、涂裝設(shè)備、起重設(shè)備、壓力容器及輔助設(shè)備的操作、維護與管理。3.基本要求操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓，取得相應(yīng)設(shè)備操作資質(zhì)后方可上崗，嚴禁無證操作。作業(yè)前應(yīng)穿戴符合要求的勞動防護用品（如防塵口罩、護目鏡、防砸鞋、工作服等），長發(fā)須束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物、戴手套操作旋轉(zhuǎn)類設(shè)備。設(shè)備應(yīng)專人專機管理，非指定人員嚴禁擅自操作。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持整潔，通道暢通，易燃物、雜物應(yīng)及時清理，嚴禁在設(shè)備周邊堆放無關(guān)物品。二、主要設(shè)備安全操作規(guī)程（一）木工鋸床（含圓鋸、帶鋸、推臺鋸等）1.操作前準備檢查鋸片是否安裝牢固、無裂紋，防護罩、分料刀、制動裝置等安全防護設(shè)施是否完好有效。確認電氣線路無破損，接地（接零）裝置可靠，設(shè)備周圍無障礙物或易燃物?？蛰d試運行1-2分鐘，觀察鋸片運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、抖動，制動是否靈敏。2.操作步驟裝夾工件時應(yīng)使用專用夾具或推料器，嚴禁用手直接推送；工件應(yīng)放置平穩(wěn)，與鋸片保持安全距離（≥10cm）。啟動設(shè)備后，待鋸片達到額定轉(zhuǎn)速方可進料，進料速度應(yīng)均勻，嚴禁猛推、猛拉。加工長料時，應(yīng)設(shè)專人在末端輔助送料，防止工件擺動或翹起；加工短料時，須使用推料桿（長度≥50cm）推送，禁止用手直接接觸鋸片附近區(qū)域。3.注意事項鋸切過程中嚴禁調(diào)整鋸片、清理木屑或觸摸旋轉(zhuǎn)部件，如需調(diào)整，必須停機并切斷電源。發(fā)現(xiàn)鋸片過熱、異響或工件反彈時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴禁鋸切超過設(shè)備額定規(guī)格的工件，或在鋸片上加裝非配套附件。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動，關(guān)閉電源，清理鋸臺及周圍木屑，檢查鋸片磨損情況，必要時更換。定期（每周）檢查鋸片緊固螺栓、防護罩連接情況，每月加注潤滑油，確保傳動部件潤滑良好。（二）封邊機1.操作前準備檢查膠鍋溫度是否達到設(shè)定值（通常160-200℃），膠液無碳化、結(jié)塊；封邊帶規(guī)格與設(shè)備適配，送料輥、壓貼輪無粘膠或磨損。確認電氣控制系統(tǒng)、加熱裝置、氣動系統(tǒng)（如適用）運行正常，急停按鈕功能有效。2.操作步驟裝封邊帶時，應(yīng)將帶頭剪成45°斜角，緩慢送入送料機構(gòu)，避免帶材扭曲或卡滯。啟動設(shè)備后，先試運行空載循環(huán)，觀察封邊帶輸送、涂膠、壓貼等工序是否順暢，調(diào)整涂膠量至均勻覆蓋工件邊緣。放置工件時，應(yīng)與送料臺面貼合緊密，嚴禁將手伸入壓貼輪下方；異形工件加工時，需用夾具固定，防止工件滑動。3.注意事項膠鍋溫度未達標時嚴禁啟動涂膠裝置，防止膠液凝固堵塞管路；作業(yè)中若膠液溢出，應(yīng)待溫度降低后清理，避免燙傷。設(shè)備運行時嚴禁觸摸加熱部件、旋轉(zhuǎn)的送料輥，如需調(diào)整封邊帶位置，須停機并切斷電源。禁止在設(shè)備運行時向膠鍋添加膠粒，應(yīng)在停機、膠液溫度降至100℃以下時補充。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)，待膠液冷卻至常溫后，清理膠鍋、涂膠輥殘留膠料，防止硬化堵塞。每周清理送料導(dǎo)軌、壓貼輪的灰塵與粘膠，每月檢查氣動元件密封性，更換磨損的封邊帶導(dǎo)向輪。（三）砂光機（含寬帶砂光、異形砂光等）1.操作前準備檢查砂帶（或砂輥）安裝是否正確、張緊適度，無破損、跑偏；吸塵系統(tǒng)管道通暢，集塵袋（箱）無堵塞。確認設(shè)備防護罩、緊急停止裝置完好，電氣絕緣性能良好。2.操作步驟啟動設(shè)備前，將工件輕靠砂帶（輥），調(diào)整砂削厚度（單次砂削量≤0.5mm），嚴禁超厚砂削導(dǎo)致砂帶斷裂。推送工件時應(yīng)保持勻速、平穩(wěn)，避免工件傾斜或撞擊砂帶；加工小工件時，須使用推板（或夾具）輔助送料，禁止用手直接握持。3.注意事項砂光過程中若出現(xiàn)砂帶跑偏、斷裂或工件卡滯，應(yīng)立即按下急停按鈕，待砂帶停止后再處理故障。嚴禁在砂光機運行時清理粉塵或調(diào)整砂帶，吸塵系統(tǒng)故障時應(yīng)停機檢修，防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。更換砂帶時，應(yīng)切斷電源，待砂帶完全靜止后操作，安裝后需空載試運行確認無跑偏。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理砂帶（輥）表面殘留木屑，檢查砂帶磨損情況，及時更換失效砂帶。每周清理集塵系統(tǒng)，每月檢查砂帶張緊裝置、傳動皮帶的磨損與松緊度，必要時調(diào)整或更換。（四）噴漆設(shè)備（含噴槍、噴漆房、烘干室等）1.操作前準備檢查噴漆房通風系統(tǒng)、廢氣處理裝置運行正常，可燃氣體濃度檢測儀顯示數(shù)值低于爆炸下限的25%；烘干室溫度傳感器、超溫保護裝置有效。確認噴槍氣壓穩(wěn)定（通常0.3-0.6MPa），漆罐密封良好，油漆無沉淀、結(jié)塊；電氣設(shè)備（如風機、加熱器）防爆性能符合要求。2.操作步驟噴漆前，工件應(yīng)充分打磨、除塵，放置于噴漆臺指定區(qū)域，嚴禁在非噴漆區(qū)噴涂。持槍姿勢應(yīng)正確，噴嘴與工件距離保持15-30cm，勻速移動，避免漆霧堆積或流掛；多人同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全間距（≥1.5m），防止相互干擾。烘干作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)油漆類型設(shè)置溫度（通常≤80℃），定時檢查工件烘干情況，嚴禁超溫烘烤。3.注意事項噴漆、烘干區(qū)域嚴禁明火、吸煙，禁止使用非防爆工具，設(shè)備故障維修時必須切斷電源、氣源，并用防爆燈照明。作業(yè)中若發(fā)生漆霧泄漏或可燃氣體報警，應(yīng)立即停止噴漆，開啟通風系統(tǒng)，待濃度降至安全值后方可排查故障。噴槍使用后應(yīng)及時清洗，防止油漆凝固堵塞噴嘴；油漆桶應(yīng)密封存放于陰涼通風處，遠離熱源。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉噴槍、風機、加熱器電源，清理噴漆臺、烘干室殘留漆渣，檢查過濾棉、活性炭吸附箱的污染情況，及時更換。每周檢查通風管道、廢氣處理設(shè)備的密封性，每月檢測可燃氣體檢測儀精度，確保報警功能正常。（五）起重設(shè)備（含行車、電動葫蘆等）1.操作前準備檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組等部件無裂紋、磨損（鋼絲繩磨損≤10%），制動裝置靈敏可靠；限位器、防脫鉤裝置完好。確認設(shè)備接地（接零）良好，控制按鈕動作正常，空載試運行時吊鉤升降、行車行走平穩(wěn)，無異常聲響。2.操作步驟起吊前，應(yīng)確認工件重量不超過設(shè)備額定載荷，使用專用吊具（如吊帶、吊鉤），嚴禁用鋼絲繩直接捆綁工件（尤其是木質(zhì)工件，防止擠壓變形）。起吊時，先將工件吊離地面10-20cm，檢查工件平衡、吊具受力情況，確認無誤后方可吊運；吊運過程中，工件下方嚴禁站人，行車運行速度應(yīng)平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)。3.注意事項嚴禁斜拉、斜吊工件，防止鋼絲繩脫槽或設(shè)備傾翻；起吊過程中若發(fā)現(xiàn)工件擺動，應(yīng)停車穩(wěn)鉤，禁止用手直接扶工件。設(shè)備運行時，操作人員應(yīng)密切觀察吊鉤、鋼絲繩狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨損超標、異響等異常立即停機檢查。雷雨、大風（風力≥6級）天氣嚴禁室外吊運作業(yè)，室內(nèi)吊運時應(yīng)關(guān)閉門窗，防止工件晃動撞擊設(shè)備。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，將吊鉤升至安全高度（距地面≥2m），行車停放在指定區(qū)域，切斷電源。每周檢查鋼絲繩磨損、吊鉤變形情況，每月加注潤滑油（鋼絲繩、滑輪組），每季度進行空載、額定載荷、1.25倍載荷的試吊檢驗。（六）壓力容器（如空氣壓縮機、儲氣罐等）1.操作前準備檢查儲氣罐壓力表、安全閥（每年校驗一次）是否在有效期內(nèi)，壓力表指針靈活，安全閥無堵塞；壓縮機皮帶張緊適度，冷卻系統(tǒng)（如適用）正常。確認壓力容器本體無變形、泄漏，閥門開關(guān)靈活，排水閥暢通。2.操作步驟啟動壓縮機前，打開儲氣罐排水閥放凈積水，關(guān)閉出氣閥，待壓縮機運行平穩(wěn)后（氣壓升至0.4MPa）緩慢開啟出氣閥，調(diào)節(jié)氣壓至工作壓力（≤0.8MPa）。運行過程中，定時（每小時）檢查氣壓、溫度，嚴禁超壓（儲氣罐額定壓力≤1.0MPa）、超溫運行。3.注意事項壓力容器運行時嚴禁敲擊、焊接或拆卸，如需檢修，必須先切斷電源、排出氣壓，待溫度降至常溫后操作。發(fā)現(xiàn)壓力表指針異常、安全閥泄漏或設(shè)備異響時，應(yīng)立即停機，泄壓后排查故障，禁止帶壓維修。儲氣罐應(yīng)每周排水（停機后進行），防止積水銹蝕罐體；壓縮機進氣口應(yīng)加裝空氣過濾器，避免雜質(zhì)進入氣缸。4.停機與維護作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉壓縮機電源，打開儲氣罐出氣閥、排水閥，排空余氣和積水，清理過濾器濾芯。每月檢查壓力容器焊縫、閥門密封性，每半年進行一次氣壓試驗（委托專業(yè)機構(gòu)），確保設(shè)備耐壓性能符合要求。三、安全管理與應(yīng)急處置（一）日常管理要求1.設(shè)備實行“一機一檔”管理，記錄操作日志、維護保養(yǎng)、故障維修等信息，操作人員應(yīng)如實填寫。2.每周組織設(shè)備安全檢查，重點排查防護裝置缺失、電氣隱患、特種設(shè)備超期未檢等問題，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改期間應(yīng)掛牌警示并安排專人監(jiān)護。3.新設(shè)備投入使用前，須經(jīng)安全、技術(shù)部門聯(lián)合驗收，確認符合安全要求后方可投產(chǎn)；設(shè)備改造、大修后應(yīng)重新進行安全評估。（二）應(yīng)急處置措施1.機械傷害：若發(fā)生鋸片割傷、砂帶劃傷等，應(yīng)立即停止設(shè)備，用干凈紗布按壓止血，傷勢較重時撥打急救電話，送醫(yī)救治；若工件卡入設(shè)備，嚴禁強行拉扯，應(yīng)斷電后用工具拆解。2.火災(zāi)爆炸：噴漆房、烘干室發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源，使用ABC類滅火器（或二氧化碳滅火器）撲救，嚴禁用水撲滅油漆火災(zāi)；若火勢擴大，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打火警電話。3.觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，應(yīng)立即切斷電源（或用絕緣工具挑開電線），對傷者進行心肺復(fù)蘇等急救措施，同時送醫(yī)；設(shè)備漏電時，應(yīng)停機檢修，更換破損線路或絕緣部件